HDPE管道(B型)施工技术交底解析
技术交底(hdpe)
技术交底记录③长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。
严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。
④管材在运输车上的堆装高度不得超过2m。
3.3、 HDPE管材的堆放①当管材直接堆放在地上时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。
②管材应按种类、规格、等级分类堆放。
堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于1／2管长。
③管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离明火、热源。
④管套应存放于阴凉、清洁、干燥的环境下，不得在阳光下曝晒，不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。
四、沟槽开挖沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。
五、HDPE排水管的铺设①铺管前，根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
②搬运管材，公称直径DN小于500的，宜用人工搬运，大于500的管材宜用起重机搬运。
搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。
③下管可用人工或起重机进行。
公称直径DN小于500的用人工下管，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽且槽深大于3m，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内。
严禁将管材由槽边翻滚入槽内，公称直径大于等于500的管材采用起重机下管，下管时用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
④下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。
⑤管材长短的调整，用电锯切割，端面应垂直平整，不应有损伤。
⑥管道铺设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用人工热熔修补。
当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
HDPE管道安装技术交底1
2、管道基础2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层.2.2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层.2.4、基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0。
4-0。
6m，深度宜为0.05m-0。
1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接3.1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.2、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3。
3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
3。
4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。
3。
5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂（首选硅油,一般用肥皂水即可）,插入方向为水流方向，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位.插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是否插入到位.3。
6、De300的聚乙烯管,由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置.3.7、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
HDPE管道安装技术交底
3.8、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。安装允许偏差和检验方法见下表：
3、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定，管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
二、管材运输、堆放
1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2、管道基础
2.1、对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。
2.2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。
4、施工工艺
1、沟槽开挖
1.1、土方开挖（回填夯实）到排水管基底设计标高以上0.2m～0.3m，铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
1.2、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度为管径加600mm。
HDPE双壁波纹管施工技术交底
HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品.且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工.砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密.中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%.砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内，压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求.检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑.3、下管管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计要求进行排管（布管）,排管从下游开始排放,管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm.调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装：(1）、安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm),防止应力集中损伤管道。
HDPE排水管道施工技术交底
HDPE排水管道施工安全技术交底NO:5. 管道安装1.悬吊管连接雨水斗和排水立管，其管径要求不小于连接管管径，也不应大于300mm:1.雨水立管上应按设计要求设置检查口，检查口中心距地面1.0m. 采用高密度聚乙烯(HDPE)管时，检查口的最大设置间距不大于30m:2.雨水横管与立管、立管与排出管的连接弯头采用两个45度弯头或R大于等于4D的90°弯:3.雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管:4.安装过程中，管道及雨水斗的敞开口应采取封堵措施:5.悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝。
当因现场情况无法避免时，应根据系统管材的特点，考虑不同管材的挠度，采取相应措施。
6.HDPE管连接方法HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。
HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心。
在悬吊的HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。
HDPE管热熔对接连接:将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。
将电加热板升温至210度,放置于两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。
加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装盟(防止反弹).加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一酸可参照厂家提供的技术参数及规范要求。
电熔连接:将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，招通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。
7.埋地营支装由于系统压力较大，接出管宜采用能承压管，并在出户口管道管径加大二级，以便泄压，从而不会冲坏与其连接的雨水井。
埋地雨水管的埋投深度应考虑管线上部的荷载。
HDPE管铺设在一般土质的管沟内，下铺一层厚度不小于100mm的砂垫层，在穿入检查井与井壁接触的管端部位徐刷两道粘结剂，并滚上粗砂，然后用水泥砂浆砌入，防止漏水，雨水立管的底部。
HDPE管道安装技术交底
HDPE管道安装技术交底管床必须平整、坚实，不得有松软物质。
管床厚度、宽度必须符合设计要求。
管床表面必须清理干净，无杂物、碎石等，以免损伤管道。
管床面上必须设置支撑点，管道间距不得小于设计要求。
管道安装前，应先在管道上标明管道的安装方向。
2．管道的连接：管道的连接必须采用同种材料、同一规格的管件进行连接。
管道连接必须符合设计要求，连接口必须平整、无毛刺、无裂纹、无渗漏。
连接时必须使用专用的电热熔接机进行热熔连接。
连接前应先对管道和管件进行清洗、刮毛、加热、热熔连接，并在连接完成后进行验收，确保连接质量符合要求。
3．管道的敷设：管道敷设必须符合设计要求，管道的敷设深度、埋深、坡度、弯头、支撑等都必须符合设计要求。
管道敷设时，必须注意管道的防浮措施，以防止管道浮起。
管道敷设完成后，必须进行验收，确保管道敷设符合要求。
三、安全注意事项1．管道安装过程中必须按照安全生产标准进行施工，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和财产安全。
2．管道安装时，必须在管道两端设置安全防护措施，防止管道滑动、倾倒或者损坏。
3．管道安装时，必须设置管道距离警示标志，提醒行人和车辆注意管道位置，防止损坏管道。
4．管道安装完成后，必须进行验收，确保管道质量符合要求，避免管道安装质量问题带来的后果。
四、交底要求1．交底前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握了管道安装的要求和注意事项。
2．交底时，必须对管道安装的要求和注意事项进行详细讲解，确保施工人员理解并掌握了相关内容。
3．交底记录必须详细、准确，包括交底人员、时间、地点、内容等信息，并由相关人员签字确认。
本次交底结束。
在管道安装过程中，管床的处理至关重要。
管床必须保持平整，不能有大颗粒圆石或尖角形石块，以防止管道受到应力集中损伤。
管道安装采用人工安装。
当槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，必须使用吊带将管道溜入槽中，然后平稳地放在沙砾基础管位上。
HDPE排水管安装技术交底
HDPE排水管安装技术交底一、引言本文档旨在对HDPE（高密度聚乙烯）排水管的安装技术进行交底，确保安装过程中的正确操作和安全性。
二、材料准备1. HDPE排水管及配件2. 排水井3. 手动挖掘工具4. 凿口机5. 链锯6. 清洁布三、安装步骤1. 扫除施工现场，并确保工作区域是干净且平坦的。
2. 根据设计图纸确定排水管及配件的安装位置。
3. 使用手动挖掘工具挖掘出排水井的位置，并确保符合设计要求的深度。
4. 使用链锯切割排水井井盖的安装口，并确保平整。
5. 将HDPE排水管的配件与管道连接部分进行清洁，并确保没有异物。
6. 将HDPE排水管逐段安装到对应的位置，使用凿口机进行必要的处理以确保接口连接紧密。
7. 安装完毕后，检查排水管的安装是否水平、垂直，并排除任何可能的漏水问题。
8. 清洁施工现场，确保没有任何杂物残留。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，请佩戴合适的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
2. 使用工具时要小心操作，避免造成人身伤害。
3. 在挖掘过程中特别注意地下管线的存在，避免损坏其他设施。
五、质量控制1. 使用HDPE排水管及配件时，请确保其符合相关的国家标准和要求。
2. 在安装过程中，严格按照设计图纸和相关要求进行操作，确保材料与位置的准确性。
3. 安装完成后，进行仔细检查，排除任何可能存在的质量问题。
六、维护与保养1. 定期检查排水管的运行情况，发现问题及时处理并修复。
2. 避免在排水管上施加过大的负荷或压力，以免损坏管道。
3. 定期清理排水管，防止堵塞和积聚。
以上即为HDPE排水管安装技术交底的内容，请所有相关人员在安装过程中严格遵守，并根据实际情况进行灵活应用。
保障安装的质量和安全是我们共同的目标。
高密度聚乙烯(HDPE)排水管道施工技术交底
技术交底单施工单位：广西五鸿建设集团有限公司填发日期年月日高密度聚乙烯(PE)排水管道施工1.6.1适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地(PE)排水管道施工。
1.6.2施工准备1.6.2.1技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3. 对管材检验实验工作已完成。
1.6.2.2材料要求1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。
2. 管材质量应符合表1-44的要求。
3. 电热熔带标准见表1-45。
4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。
1.6.2.3机具设备1. 机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
2. 检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
1.6.2.4作业条件1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。
地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
1.6.3施工工艺1.6.3.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2操作工艺1. 测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。
2. 沟槽开挖(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。
(2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。
(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。
3. 柔性基础(1) 管道基础应按照设计要求铺设。
设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。
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施工准备
• 管材检验 • HDPE缠绕增强管作为一种新型管材，对其 质量应严格进行把关。对于到场管材，可 先采用目测法，如发现管道有损伤应将其 与其它管道分开。 • 必须核查进场管材质保资料，是否符合相 关设计文件及招投标文件要求（是否有指 定品牌？）
施工准备
• 管材检验 • HDPE管材生产标准为(G B/T1 9472- 2004) 或企业标准，应复测其各项数据以是否符 合标准。施工方应及时就同一时间进场同 批次同管径的管道进行进场检测。
施工准备
• 管材存放 • 在夏季高温季节，场地内存放时应使用油 布或其他遮荫材料进行覆盖，避免管材长 期曝晒，并保持管间空气流通，以免温度 过高对管道质量造成不良影响。雨季时做 好防水措施，承插口保持清洁。
施工准备
• 管材存放 • 短距离搬运不应在坚硬不平地面或石子地 面上滚动以防损伤管道，内径＞1000mm时 不宜叠放运输，小口径管道叠放时其高度 不宜超过2m。
沟槽开挖、验收
• ④沟槽位于软土或杂填土地段一般需要做 基底处理，施工过程监理工程师要按设计 图纸规定进行隐蔽工程检查，处理后的基 底的承载力或密实度必须达到设计规定。
沟槽开挖、验收
• ⑤沟槽两侧一般不允许堆土，如施工环境 限制和施工需要在沟槽边堆土时，堆土距 槽边不得小于1米且高度不得大于1.5米，应 根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的 堆土量与堆土方式。 • 多余弃土应及时运输至预定的弃土或临时 堆场。避免沟槽边长时间受到大的土压力， 造成边坡失稳。 • 雨天堆积过高的极易造成土体滑坡。
HDPE缠绕管（B型）施工技术 交底
管材要求
• 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，是一种内 壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺 制成的异形结构壁管材，属柔性管材。HDPE缠 绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态 下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前， 通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均 匀。 • (G B/T1 9472- 2004)埋地用 聚乙烯(P E ) 结构壁 管道系统第 2 部分 :聚乙烯缠绕结构壁管材
管道沟槽回填
• • • • 主控项目： ①回填材料应符合设计要求。 ②沟槽不得带水回填，回填应密实。 ③柔性管道的变形率不得超过设计要求和 规范要求，管壁不得出现纵向隆起、环向 扁平和其他变形情况。 • ④回填土压实度应符合设计要求及公路路 基要求
管道沟槽回填
• 一般要求： • 管顶以上25厘米范围内，宜用小型夯具， 管两侧应同时回填每层厚度不大于30厘米 夯实后取样做压实度检验。 • 井室等附属构筑物四周的回填土应同时进 行。
检查井砌筑
• （1）、主控项目： • ④井盖选用符合设计或标准图要求，标识 明显。 • ⑤井周边回填土压实度必须符合设计和相 关规范规定。 • ⑥检查井允许偏差符合下表规定。
检查井砌筑
检查井砌筑
检查井砌筑
一般项目： ①井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰 缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光， 不得有空隙，裂缝等现象。 ②井内流槽应平顺圆滑，与井壁同步砌 筑完成，不得时候填充。 ③踏步应安装牢固，位置正确。
管道敷设、管道连接
• 检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝 力学性能试验每200接口不少于1组；现场 进行破坏性检验或翻遍切除检验（可任选 一种）时，现场破坏性检验每50个接口不 少于1个，现场翻遍切除检验每50个接头不 少于3个；单位工程中接口数量不足50个时， 仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做 现场检验。（本工程肯定超了，所以需要 确定试验取样方案，施工方上报）
沟槽开挖、验收
• ⑥在雨季施工要求施工单位制定施工排水 措施检查沟槽两侧临时排水沟是否满足排 水需要。
• ⑦监理工程师巡检查时，要检查安全施工， 在检查支护、排水施工同时检查机械作业， 作业范围内电力线路高度、道路、车辆， 施工现场警示，围护设置等。 • →返回
沟槽开挖、验收
• →返回
管道基础
• ①、原状地基承载力符合设计要求。
• ②、基础的做法及用材应符合设计要求， 主要复核截面尺寸、压实度等指标。 • ③、复核管道基础顶面的标高。 • →返回
管道敷设、管道连接
• 根据给水排水管道施工验收规范 （GB50268-2008）5.10.8条规定： • 接口熔焊连接应符合以下要求： • 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝 连接应紧密，武器空、鼓泡和裂缝；电熔 连接的电阻丝不裸露； • 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
闭水试验
• 压力管道特殊要求：（本工程指倒虹管） • 2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与 管道轴线相垂直的支管上。
闭水试验
• 压力管道特殊要求：（本工程指倒虹管）
闭水试验
• 压力管道特殊要求：（本工程指倒虹管） • 试验过程： • 预试验阶段，水压加到试验压力，稳压30 分钟，期间压力下降可补充加压，但不得 超过试验压力。检查有无漏水、损坏等情 况，如发现问题，停止加压，查明原因并 修复后重新试验。
管道敷设、管道连接
• 3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形 状大小均匀一直，无气孔、鼓泡和裂缝； 接头处有沿关节圆周平滑对称的外翻边， 外翻边最低处的深度不得低于管节外表面； 关闭内翻遍应铲平；对接错边量不大于管 材壁厚的10%，且不大于3mm；
管道敷设、管道连接
• 检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验 报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施 工记录、熔焊外观质量检查记录、焊接力 学性能检测报告。 • 检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指 导书（最好由管材生产厂家提供相关资料）
管道敷设、管道连接
• 用吊车下管施工时要检查吊车状态，吊车 司机培训上岗证，吊车有专人指挥作业， 吊车作业位置距槽边距离是否符合安全施 工要求。 • 严禁吊车在架空输电线路下施工，吊车在 架空线路一侧施工时其水平和垂直安全距 离相关安全规程的要求。
管道敷设、管道连接
→返回
检查井砌筑
• （1）、主控项目： • ①地基承载力必须符合设计要求 • ②砂浆强度等级必须符合设计要求，按标 准图施工时必须符合标准图要求。 • ③井室、盖板混凝土抗压强度必须符合设 计要求，按标准图施工时必须符合标准图 要求。
测量放线
• ②检测管道中心控制点，中心桩，要求施 工单位在管道的起点、终点，平面折点， 竖向折点及直线段控制点埋设中心桩，桩 顶要钉中心钉；
测量放线
• ③施工单位在放线时应埋设坡度板并检查 坡度板位置和高程是否准确，是否与水准 点闭合；
• ④检查接入原有管道的高程； • ⑤及时上报测量复核记录等相关资料 • →返回
• 管道与检查井连接图纸要求： • 1）与检查井相连接的HDPE管道先使用毛 刷或棉纱清理干净，在其管壁外侧均匀涂 刷胶粘剂（长度不得小于检查井井壁）， 随即撒上干燥的黄沙于胶粘剂，固结成有 一定强度的中介层。
本工程管道连接方式
• 管道与检查井连接图纸要求： • 2）井室砌筑至管井衔接处时用C20砼管下 座浆和管壁四周嵌实，同时在井外壁沿管 壁周围抹成三角形止水圈（这个做法和检 查井通用图里面的做法有冲突）
沟槽开挖、验收
• ②沟槽开挖如果地下水位较高，应进行降 水或开挖排水明（盲）沟保证沟槽不受浸 泡。必要时必须使用井点降水设备或其他 合适的工艺降低地下水位
沟槽开挖、验收
• ③监理工程师根据施工方施工方案中沟槽 支护方案，并依据设计、施工技术规程要 求和施工单位的支护方案旁站检查支护施 工作业，对不符合要求和违章作业及出现 威胁安全的重大隐患时有权责令其改正或 要求现场紧急停工。
闭水试验
• 压力管道特殊要求：（本工程指倒虹管） • 试验过程： • 主试验阶段：预试验无异常后稳压15分钟， 15分钟后试验压力下降值不得大于下表数 据，再降低至工作压力稳压30分钟，进行 外观检查无漏水现象，则试验合格。
闭水试验
• 压力管道特殊要求：（本工程指倒虹管）
闭水试验
• • • • • 无压力管道闭水试验 允许渗水量q=0.0046D q：允许渗水量（m3/24h.Km） D :管道内径（mm） 管道内径大于700mm时，可随机抽取管道 井段数的1/3进行试验，如不合格，则加倍 试验。 • →返回
管道敷设、管道连接
• 柔性管道安装的主控项目 • 1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要 求，无压力管道严禁倒坡。 • 2、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环 向扁平和其他变形情况。 • 3、管道铺设安装必须稳固，管道安装后线 形平直。
管道敷设、管道连接
• 柔性管道安装的一般项目 • 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道 无明显渗水和水珠现象。 • 管道与井室洞口之间无渗漏水。
施工准备
• 管材存放 • 管道主要采用机械装卸，因其材质为聚乙 烯塑料，装卸时应采用柔韧性好的非金属 吊带进行绑扎，不宜采用钢丝绳或链条， 以免对管道造成损伤。更不能使用直接从 车上滚下的卸车方式。
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测量放线
• 必须使用经过标定（有效期内）的全站仪 （管位及检查井位置确定）和水准仪（测 量高程） • ①核测临时水准点闭合差和方位角闭合差 是否在允许范围内，分内业计算资料复核 及现场测量复核。
沟槽开挖、验收
• ①沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，不允许超 挖，机械开挖时要予留一定厚度土层，由 人工清挖防止机械超挖，槽底局部超挖要 按设计、施工单位的处理措施或施工技术 规程进行处理。
沟槽开挖、验收
• 根据城市排水管道相关国家规范 （GB50268-2008）的要求，管道沟槽开挖 后需要设计、建设、监理、施工、勘察共 同对沟槽进行验槽，确认符合原地勘报告 要求，符合设计关于地基承载力的验算要 求。地质情况发生变化时必须要重新进行 地基验槽。 • （并不是一个项目或一条管道只进行一次 地基验槽）(有待商榷)
工程简介
• 本工程根据设计图纸要求在道路两侧各设 置一条雨水管道及道路右侧污水管道，全 线共３条管道