RoHS管理程序
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
ROHS环保管理控制程序文件
ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。
2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。
3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。
4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。
5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。
设计团队应使用可替代的环保材料。
- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。
5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。
- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。
5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。
- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。
5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。
- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。
5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。
6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。
6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。
6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。
7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。
ROHS管理方案计划程序
ROHS管理方案计划程序1.确定ROHS管理团队：-任命一位ROHS项目经理，负责整个ROHS管理方案的实施。
-组建一个跨职能的ROHS管理团队，包括研发、采购、品质、生产等部门的代表。
-确定各团队成员的职责和任务。
2.了解ROHS指令的要求：-ROHS项目经理与ROHS管理团队成员一起学习ROHS指令，了解其具体要求和相关标准。
-分析ROHS指令对公司产品和供应链的影响，确定需要进行ROHS管理的范围。
3.制定ROHS策略：-根据公司产品的特点和ROHS指令的要求，制定ROHS策略，确定公司的ROHS管理目标和路线图。
-确定ROHS指令的合规时间表，规划具体的实施计划。
4.产品设计和开发阶段的ROHS管理：-在产品设计和开发阶段，要考虑ROHS指令的限制，并与研发团队一起确定产品的ROHS设计准则。
-确保在产品设计中排除使用ROHS禁用物质的材料和工艺。
-开展ROHS风险评估，确保产品在ROHS指令实施后仍然可以达到要求。
5.供应链管理和供应商考核：-需要与供应商建立开放和透明的沟通渠道，共同推动ROHS合规工作。
-进行供应商的ROHS能力评估，根据其ROHS管理能力和合规水平，对供应商进行分类管理。
-对于供应链中存在的潜在风险，制定应对措施，并与供应商合作解决问题。
6.生产过程和品质控制：-在生产过程中，确保ROHS禁用物质的使用受到控制，并建立相应的品质控制体系。
-制定ROHS检测和验证的方法和标准，对产品进行ROHS合规性检测。
-建立ROHS管理档案，定期对ROHS合规性进行审查和评估。
7.培训和宣传：-对ROHS管理方案的相关知识进行培训，提高员工的ROHS意识和合规能力。
-定期组织ROHS管理方面的宣传活动，加强ROHS管理的重要性和意识。
8.持续改进和监控：-建立ROHS管理的绩效指标和评估体系，定期对ROHS管理的效果进行评估和改进。
-进行内部和外部的ROHS审核，确保ROHS管理的有效实施。
ROHS产品安全控制程序文件
ROHS产品安全控制程序文件背景ROHS指令（Restriction of the use of certain Hazardous Substances, 某些有害物质使用限制指令）要求所有进入欧盟市场的电子电器产品，以及在欧盟境内制造的电子电器产品，必须符合它所规定的限制条件。
本文件的编写旨在确保公司产品ROHS合规，保护环境和人类健康，遵守法律法规。
目的本程序文件的主要目的是制定ROHS产品安全控制程序，以确保公司的产品能够符合ROHS指令要求，达到合规标准，并防止ROHS有害物质在产品生产和使用过程中因失控而引起的污染和健康问题。
内容ROHS产品安全控制程序分为以下几个步骤：1. 在设计和开发阶段，优先考虑使用ROHS指令所允许使用的低风险、环保的替代品。
2. 严格控制产品制造流程，确保ROHS禁止使用的危险化学物质未进入产品。
3. 规范性检测。
对使用的材料和说是进行检测，确保符合ROHS指令的要求。
4. 对产品及其相关文档进行质量检查和记录。
其中包括详细记录和跟踪ROHS危险化学物质的使用情况，以防止ROHS有害物质在产品中的使用。
5. 对产品进行安全评估和测试。
确保ROHS有害物质含量不超过规定标准，符合ROHS指令的要求，并制定产品标签，以便产品的源头和流向都能够得到追踪和确认。
注意事项1. 所有参与ROHS产品安全控制程序的员工都应接受培训，并了解ROHS指令的详细内容和检测、评估测试方法。
2. 管理层应确保ROHS产品安全控制程序的有效性和可持续性，并且及时处理程序中出现的问题或改进的建议。
结论制定ROHS产品安全控制程序是确保公司产品ROHS合规的有效工具，也是环境保护和人类健康的重要保障。
因此，所有员工都必须认真执行ROHS产品安全控制程序，并不断加强意识和能力，以确保ROHS指令的一贯符合性和公司的可持续发展。
rohs控制管理程序
RoHS控制管理程序（QC080000-2012）1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供应商评审、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《有害物质管理基准》标准执行。
2.0范围适用于公司所有的原材料及直接用于产品加工之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供应商评审、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令RoHS:欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为《有害物质管理基准》以要求所有配合供应商遵守之。
4.0职责4.1总经理/副总经理：负责环境相关物质的管理领导工作，过程重大事项的裁决。
4.2管理者代表：环境相关物质的管理相关文件的拟定，环境相关物质的法令法规了解及纳入，环境相关物质异常处理及回馈，负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开，并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部：接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新机种/新产品)或品质部(旧机种已交货之产品新增要求)4.4工程部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供应商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2依客户环保要求在工程BOM中注明产品环保管制要求等进行管制。
4.5品质部:4.5.1稽核及评估供应商的危害物质管制标准及能力，对供应商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供应商进行产品环保管制，并与供应商签订环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施符合环保要求。
做好rohs禁用物质管理的十个步骤
做好ROHS禁用物质管理的十个步骤在当今的产品制造和供应链管理中，ROHS（Restricitons of Hazardous Substances）指令对于确保产品符合环保要求至关重要。
ROHS指令限制了电子产品中的有害物质，如铅、汞、镉等元素的使用。
因此，对于进行产品设计、制造和销售的公司来说，ROHS禁用物质管理至关重要。
下面将介绍做好ROHS禁用物质管理的十个步骤：1.明确ROHS指令要求：首先，了解ROHS指令中对禁用物质的具体规定，包括限制的元素种类、含量限制等内容。
2.建立供应商管理制度：与供应商保持密切合作，确保他们提供的原材料和零部件符合ROHS指令的规定。
3.开展物质分析：对产品中使用的原材料和零部件进行物质分析，确保不含有ROHS禁用物质。
4.建立管理流程：制定ROHS禁用物质管理的标准流程和程序，包括审查、审批、监控和记录等环节。
5.员工培训：对相关员工进行ROHS指令和禁用物质管理的培训，提高他们的意识和能力。
6.建立合规检测体系：建立相应的检测和监测机制，确保产品符合ROHS指令的规定。
7.产品测试和认证：对已生产的产品进行ROHS指令相关的测试，并获得合格的认证。
8.持续改进：定期评估ROHS禁用物质管理制度的执行情况，及时调整和改进。
9.应急预案：制定ROHS相关问题的应急预案，保障产品合规性和公司声誉。
10.公共关系管理：建立与政府、机构和消费者的沟通机制，及时回应和处理相关问题，保障合规和企业形象。
总之，做好ROHS禁用物质管理是企业履行社会责任的重要一环，也是提升产品品质和市场竞争力的关键。
通过以上十个步骤的执行，公司可以有效遵守ROHS 指令要求，确保产品环保安全，赢得消费者的信任和认可。
ROHS环境管理控制程序文件
ROHS环境管理控制程序文件概述本文件旨在规范公司的ROHS环境管理控制程序，以确保产品符合ROHS指令要求，保护环境和消费者健康。
适用范围该程序适用于公司所有生产的电子产品，包括但不限于电子设备、电子元件等。
目标本程序的目标是在产品设计、采购、生产和出货过程中，合规地管理和控制使用有害物质的风险，以满足ROHS指令的要求。
责任高层管理公司高层管理应确保ROHS环境管理控制程序的有效实施，并提供必要的资源和支持。
ROHS团队公司应设立ROHS团队，负责制定、实施、监督和持续改进ROHS环境管理控制程序。
部门负责人各部门负责人应贯彻ROHS环境管理控制程序，并确保员工严格遵守相关要求。
流程产品设计阶段1. 确认ROHS指令的适用范围和要求。
2. 开展有害物质的调查和评估，确保产品设计排除有害物质使用。
3. 设计出符合ROHS标准的产品，并进行验证。
4. 编制产品设计文档，并保留相关材料和测试报告。
采购阶段1. 确认供应商的ROHS合规性，并签订合规协议。
2. 对采购的物料和零部件进行检验和测试，确保其符合ROHS 标准。
3. 保留相关采购记录和供应商合规证明。
生产阶段1. 实施ROHS环境管理控制程序，包括有害物质管理、生产线清洁、员工培训等。
2. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环境法规要求。
3. 对产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
4. 保留产品检验记录和测试报告。
出货阶段1. 对最终产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
2. 出货前进行产品包装，标明ROHS合规标识。
3. 保留产品出货记录和测试报告。
监督和改进公司应定期进行ROHS环境管理控制程序的内部审查和管理评审，发现问题及时纠正，并持续改进程序的有效性。
附录本文件的附录包括有关ROHS指令、合规要求、认证机构等相关资料。
以上为ROHS环境管理控制程序文件的主要内容，详细流程和要求可根据实际情况进行调整和完善。
ROHS管理流程
5.5 ROHS物料的验收：
5.5.1所有ROHS供货商必须是本公司审核合格的ROHS供货商。
5.5.2所有ROHS供货商必须有与本公司签定的保证书。
5.5.3所有ROHS供货商必须有有效相关物料的ROHS测试报告，及其测试报告必须满足ROHS物料的指令要求，在用于同类材料中最大浓度为：
5.6生产过程控制：
5.6.1ROHS产品必须独立一个车间，不能同时生产ROHS产品及非ROHS产品
5.6.2凡是与ROHS环保产品有关的人员上岗前必须经过培训，按（ROHS培训教材）进行理论与实践进行培训。
5.6.3货仓发货 车间领料 车间排拉过程中ROHS物料与非ROHS物料不得混放在一起。
5.6.4在生产过程中，生产辅料改用ROHS物料（如焊锡改用无铅锡）。
5.2样办审核：工程部/采购部根据订单要求向供货商索取符合ROHS要求的样办，同时需提供有效的限制物质测试报告，确认OK后签发ROHS样办给IQC，同时附上供货商相关材料的测试报告作为IQC检验ROHS物料的依据（相关样办及报告有效期仅为一年）。
5.3采购过程：
5.3.1由采购部组织QC部/工程部/生产部对提供环保产品的供货商进行审核。
5.3.2采购部只能向审核已合格的供货商采购物料。
5.3.3采购前必须将信息传达给供货商明确其：
●供货商明确该物料为ROHS环保物料。
●在向本公司供货时需提供该物质的ROHS测试报告。
●供货商制造及仓存及出货等整个过程必须按ROHS指令要求执行。
●供货商送货时必须有ROHS的标识贴于包装上。
5.4 ROHS物料的管理：必须将ROHS物料独立仓库存放且由独立专人负责。
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從化市鎧碩塑胶有限公司KAI SUO PLASTYC INDUSTRY CO.,LTD.RoHS管理标准程序文件编号：KS-QE-01编制：审核：批准：生效日期：2014年02月01日生效日期：2014年02月01日修改记录表版本修订次数修订日期修订理由及内容摘要修订人A/0 2014-02-01 初版作成莫智贤A/1 2015-02-01 新增4种邻苯类物质，升级为RoHS 2.0 莫智贤生效日期：2014年02月01日1.0目的1.1定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供货商评鉴、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
1.2本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依铠硕公司KS-QE-01标准执行。
2.0范围适用于公司所有原材料及直接用于产品加工用之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供货商评鉴、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程。
3.0定义WEEE:废弃电子电器设备指令。
RoHS: 欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm，本公司依此建立公司内部标准即为KS-QE-01,以要求所有配合供货商遵守之。
4.0权责4.1 总经理: 负责环境相关物质的管理领导工作,过程重大事项的裁决。
4.2 管理代表: 环境相关物质的管理相关文件的拟定,环境相关物质的法令法规了解及纳入,环境相关物质异常处理及回馈,负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开,并负责产品环保教育训练的推动。
4.3业务部:接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新规格/新产品)或品质管理部。
4.4 技朮部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/辅材各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供货商提供相关产品环保证明资料。
4.4.2（依客户环保要求）在蓝图中规定铠硕公司产品环保管制标准等进行管制。
4.5 品质管理部:4.5.1稽核及评估供货商的危害物质管制标准及能力，并对供货商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供货商进行产品环保管制，并与供货商签定环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施合乎环生效日期：2014年02月01日保要求。
4.5.3依危害物质管制标准和相关检验标准制订公司RoHS管制标准。
4.5.4 IQC确认外购件交货供货商是否贴环保标示及第三方测试报告。
4.5.5稽核制程，确保未经验证的原物料，不直接用于产品上。
4.6 采购部:4.6.1依本办法标准要求选择和评估供货商。
4.6.2与供货商定业务往来时对环保要求之责任，并在采购订单上注明。
4.6.3协助对供货商进行产品环保管制，提供产品环保资料及异常处理。
4.7 生产部：4.7.1设计生产制程工艺时，应评估并防止危害物质混入产品及制程。
4.7.2主导生产辅助材料的产品环保要求的验证，确保制程符合客户环保要求。
4.7.3进行设备、治具之验证，确保无有害物质污染，并协助产品环保异常发生时之分析原因及异常处理。
5.0内容：5.1一般要求：5.1.1为了预防不符合产品环保要求事项发生，各级人员必须接受相关产品环保要求知识培训，明确产品环保问题的危害性及预防要求，确保各级人员充分对产品环保要求的了解。
5.1.2产品环保管制相关数据记录至少需保存二年以上。
5.1.3所有供货商提交的测试报告及环保协议与我司提供于客户的测试报告及环保协议需加盖公司印章，方可生效。
5.1.4测试报告之内容需显示为何机种所用之物料之证明并加盖印章，测试报告与材质名称要一致测试报告有效期为一年。
5.2供货商RoHS管理5.2.1供货商送样与评估5.2.1.1选择与评估供货商时，采购应将本文件要求及RoHS限用物质管理系统查检表提供给供货商（限于已通过现场评鉴之供货商），要求供货商对其制程及产品先进行自我评估，如果为新供货商则应通过RoHS评鉴合格。
5.2.1.2供货商将评估结果证明提供给采购传品质管理部，在供货商评鉴时进行确认，采购将评估结果附在供货商评估报告中，如不符合要求，则不应将其纳入合格供货商。
5.2.1.3客户指定的供货商亦应同步管理。
5.2.2供货商送样承认流程（限于本公司所用之原材料、制程添加溶剂及包装材料）。
生效日期：2014年02月01日5.2.2.1外购件由采购索取样品及承认书交项目工程师核对后交品质管理部确认并对样品进行检验后提交承认。
5.2.2.2 在批量量产前双方必须签定环保质量协议及样品承认合格后方可交货。
5.2.2.3所有产品若会有信赖性质量问题及有争议之产品质量权责界定、需于在质量/环保协议中加已备注说明，以避免交货过程中双方质量责任不清晰。
5.2.2.4在正式下订购单量产前样品制作承认阶段（如客户没有具体要求时）采购需向供货商索取3份承认书（供应商，品保，采购各一份）内容明细如下：1.样品承认书封面2.样品图面3.技术4.样品检验报告(100%检验)5.材料成份表（要求时提供）6.ROHS限用物质含量检测报告7.认证证书（要求时提供）8.包装规范（要求时提供）9.样品（色板、光泽限度板/要求时提供）5.2.2.5如客户有具体要求按客户要求送样承认。
5.2.2.6供货商之承认书由工程部承认书上盖章确认，供货商签回三份，自己保留一份，品保/采购部各存一份。
5.2.3．环保材料标示：供货商导入环境相关物质管理后,对其供应商所交产品必须符合RoHS要求，并对其环保物料需做好RoHS标示。
5.2.4．供货商RoHS管理系统稽核（限原材料及委外加工）：为持续监控供货商RoHS管理系统有效运行且已有效实施RoHS系统，品质管理部需对已纳入之合格供货商排订稽核计划，每年不定期进行稽核一次，具体稽核内容参照《RoHS限用物质管理系统查检表》，经稽核合格(85分为合格)之供货商方可列入采购对象，对于稽核未合格之供货商,限于30天内完全改善，若限期内未改善合格者，取消其对该供货商供货资格。
5.2.5．质量及环保协议签定：样品评估OK后，采购部依其交样供应商名录，并列入环保供货商名册，并将承认书于IQC处归档，并于进料检验规范上注明“环保物料”字样。
后待供货商交货时，需于外箱明显处贴示“RoHS”标签，正式量产前采购部需与供货商签定环保协议及测试报告等相关证明，从而确保其责任与议务能够有效被执行。
生效日期：2014年02月01日5.2.6 进料检验流程a.IQC收到进货单后，应确认材料是否为环保材料，若是，则检查材料有无承认，及第三方测试报告（有效期为一年），报告需符合KS-QE-01标准，若无依进料异常处理。
b.针对已承认及已签约、已提供环保数据之零件，IQC先检验其包装，出货检验报告，环保数据检验OK后，要求供应商依以下方法进行抽检，递交第三方测试机构测试，并出示报告。
5.3发生不良品时有执行向环境负责人报告及RoHS管理流程之定义:5.3.1若进料阶段检测出环境相关物质含量超出RoHS 要求或客户要求之标准时，由发现人员开具《质量改善处理报告》经环保责任人审核后通知供货商改善，并对来料隔离贴不合格品标签处理。
5.3.2若制程阶段检测出环境相关物质含量超出RoHS 要求或客户要求之标准时，由发现人员开具《质量改善处理报告》经环保责任人审核后通知生产各阶使用同一批号材料之半成品/成品，标示不合格品标签并隔离，且停止生产。
若己出货至客户，由业务于48小时内书面通知客户。
5.3.3 若出货至客户检测出环境相关物质含量超出RoHS 要求或客户要求之标准时，由发现人员开具《质量改善处理报告》经环保责任人审核后，由业务部召集相关单位前来处理，处理结果结束后书面回复客户。
5.3.4 对于任何阶段检验出（含进料、制程、出货、客诉）RoHS超标均须依纠正及预防措施管理办法处理。
5.4制程管制5.4.1 RoHS制程规划5.4.1.1技术课/生产人员在设计制造流程工艺时，应防止危害物质混入产品及制程，在SOP中明确规定并教导作业者。
5.4.1.2在制程中添加之生产辅料（含生产过程中辅助添加剂、滑剂）及包材等必须经过验证后方可使用，生产需在SOP里注明该工站所用材料是否环保材料，为确保制程中添加之生产辅料（直接作用于产品表面，有残留表）及包装材料（直接接触产品表面）是符合RoHS要求的，技术课需列出清单交采购人员依供货商RoHS管理进行列管。
5.4.2生产单位应严格依SOP作业，不允许添加未经验证及使用未标识“RoHS”标签之材料和辅助材料。
5.4.2.1现场使用的物料，品管需确认是否经过检验合格，物料摆放及标示是否依据产品标示与追溯进行管制，便于物料识别及追溯。
5.4.2.2技术课人员为验证生产辅具及生产设备在生产过程中对产品RoHS之符合性是否产生影响及验证环保材料之含量，在制造及回收提炼使用时其环保物质含量是否发生变化，技术课人员依每月品质管理部送检之批号材料,成品之第三方测试报告比较验证辅具及生产设备是否符合RoHS要求。
例如材料符合，成品不符合，表明制程设备有污染，经验证合格之生产设备及区域应规划成环保生产区域。
5.4.2.3制造过程中之环保材料不可与非环保材料混淆，材料加工至成品整个过程皆用环保之生产设备、环保之包材，确保出货至客户之产品是环保产品；产品加工整个过程中，材料及成品应防止掉落地面及被油污染，避免其它材料混生效日期：2014年02月01日入环保材料中。
5.4.2.4生产作业人员依包装作业指导书要求，对于环保产品贴示客户规定之RoHS符合性标签于包装容器右上角；品管检验时依客户包装方式管制一览表确认无误后予以加盖“PASS印章”出货。
5.5 RoHS管理系统产品之标示与追溯为确保在任何阶段发现问题时，均能追溯到源头，特规定如下：5.5.1供货商交货时必须于物料标示卡及进货单上注明供货商名称及批号。
5.5.2仓库人员发料时需遵守先进先出原则，一个批号发完后才可发放下一个批号。
5.5.3生产单位领料时需完整保留发料单及物料标示卡，并据此将供货商名称，材料批号填写在生产日报表，产品流程卡，中以便追溯。
5.5.4各流程转移时均应保留供货商名称及材料批号，不可断掉追溯线索。
5.6 不合格处理5.6.1若进料阶段检测出环境相关物质含量超出RoHS 要求或客户要求之标准时，由发现人员开立质量改善处理报告经环保责任人审核后通知供货商改善，并对来料隔离贴不合格品标签处理。
5.6.2若制程阶段检测出环境相关物质含量超出RoHS 要求或客户要求之标准时，由发现人员开立质量改善报告经环保责任人审核后通知生产各阶使用同一批号材料之半成品/成品，标示不合格品标签并隔离，且停止生产。