公司ROHS管理程序
ROHS管理程序
ROHS管理程序ROHS管理程序一、引言ROHS指令，全称是Restriction of Hazardous Substances Directive，即“有害物质限制指令”，是由欧洲联盟制定的一项法规，旨在限制和监管电子和电气设备中的有害物质使用。
ROHS管理程序旨在确保组织能够遵守ROHS指令，以保护环境和人类健康。
二、ROHS管理责任分工在组织内实施ROHS管理时，需要明确各部门的责任和分工。
以下是相关部门的责任细化：2.1 采购部门- 负责核查和审查供应商的ROHS符合性声明，确保采购的物料和零部件符合ROHS指令。
- 定期更新供应商的ROHS符合性文件，并确保其有效性。
- 建立和维护与供应商的ROHS符合性信息的沟通渠道。
2.2 研发部门- 在产品设计和开发过程中，确保所选择的材料和有关零部件符合ROHS要求。
- 协调与供应商的合作，获取ROHS符合性文件和信息。
- 对设计变更进行评估，以确保ROHS符合性的持续性。
2.3 生产部门- 确保生产过程中使用的材料和零部件符合ROHS指令。
- 建立和执行ROHS符合性的检验和测试方法。
- 建立ROHS符合性的记录和档案。
2.4质量部门- 监督和审核ROHS管理程序的实施情况。
- 确保ROHS符合性的验证和监测活动得到有效开展。
- 及时处理ROHS符合性问题和投诉，并采取纠正措施。
三、ROHS符合性管理流程3.1 供应商筛选和审核流程- 制定供应商筛选和审核的标准和程序。
- 对新供应商进行ROHS符合性审核，并记录供应商的验证结果。
- 对供应商的ROHS符合性进行定期监督和复审。
3.2 采购管理流程- 检查和审查供应商提供的ROHS符合性声明。
- 确保所采购的物料和零部件符合ROHS指令要求。
- 建立并维护物料和零部件的ROHS符合性记录。
3.3 设计和开发管理流程- 确保所选择的材料和零部件符合ROHS指令要求。
- 对设计变更进行评估，以确保符合ROHS指令的要求。
ROHS环保管理控制程序文件
ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。
2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。
3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。
4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。
5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。
设计团队应使用可替代的环保材料。
- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。
5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。
- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。
5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。
- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。
5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。
- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。
5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。
6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。
6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。
6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。
7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。
rohs的管理制度
rohs的管理制度第一章总则第一条为了加强对有害物质限制指令（ROHS）的执行管理，促进企业环保意识的提升，保护环境和人类健康，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有生产、采购、销售及相关部门，所有从事ROHS相关工作的员工都必须遵守本管理制度。
第三条ROHS指的是欧盟的有害物质限制指令，其目的是限制在电子电气产品中使用有害物质，减少对环境和人类健康的危害。
第四条公司将建立ROHS管理小组，负责监督ROHS相关工作的开展，并定期组织培训和考核。
第五条ROHS管理小组包括主管领导、质量部门负责人、采购部门负责人等相关人员，负责制定公司ROHS管理制度，监督其执行。
第六条本管理制度应与公司其他管理制度相互衔接，确保ROHS相关工作得到全面贯彻执行。
第二章 ROHS管理要求第七条公司应建立ROHS产品台账，记录所有使用ROHS有害物质的产品名称、型号、供应商等相关信息。
第八条公司应对所有电子电气产品进行ROHS检测，确保产品中不含有ROHS禁用物质，必要时应及时关闭造成问题的生产线。
第九条公司应开展供应商管理工作，与供应商签订ROHS合规协议，确保供应商提供的产品符合ROHS相关要求。
第十条公司应建立ROHS风险评估机制，定期对产品进行风险评估，及时发现和解决可能存在的ROHS问题。
第十一条公司应加强员工ROHS意识培训，确保员工了解ROHS相关政策法规，提高员工对环保工作的重视和责任感。
第十二条公司应建立ROHS应急预案，一旦发生ROHS事故，能够迅速响应、排查并解决问题，最大限度减少损失。
第十三条公司应加强与相关部门的沟通合作，建立ROHS信息共享机制，确保各部门之间能够及时协调合作，共同推动ROHS管理工作的开展。
第十四条公司应建立ROHS监督检查机制，定期对ROHS管理工作进行检查，发现问题及时整改，确保ROHS管理工作得到持续改进。
第三章 ROHS责任追究第十五条对违反ROHS管理制度的员工，公司将按照公司规定的惩处措施进行处理，严肃追究相关责任。
企业rohs管理制度
企业rohs管理制度第一章绪论1.1 为了适应市场需求，提高产品质量，保护环境，加强ROHS（限制使用某些有害物质指令）管理，本公司制定本制度。
1.2 该制度的适用范围为本公司生产的所有产品。
1.3 本公司所有部门及员工必须严格遵守该制度，做好ROHS管理工作。
第二章 ROHS管理要求2.1 产品设计阶段（1）设计部门在产品设计阶段，必须充分考虑ROHS相关要求，尽量选用无铅、汞、镉等有害物质，并尽量减少包装材料的使用。
（2）设计部门必须与供应商合作，选择符合ROHS指令要求的原材料，确保生产的产品符合ROHS标准。
2.2 生产阶段（1）生产部门必须严格按照ROHS管理制度执行生产生产，监测用到的原材料，确保不使用有害物质。
（2）生产部门需建立完善的记录和追溯系统，确保每个产品的原材料来源可追溯。
2.3 质量控制（1）质量控制部门必须加强对产品原材料和生产过程的监控，确保不使用有害物质，并保证产品合格。
（2）质量控制部门需建立完善的产品检测流程，确保每个产品都符合ROHS指令要求。
2.4 供应链管理（1）供应链管理部门必须与供应商密切合作，确保所有原材料都符合ROHS指令要求。
（2）供应链管理部门需建立供应商评估和管理制度，定期对供应商进行审核和检验，确保其产品符合ROHS标准。
第三章 ROHS管理文件3.1 本公司将制定相关的ROHS管理文件，包括但不限于：ROHS管理手册、ROHS管理程序文件、ROHS管理记录等。
3.2 所有员工必须熟悉ROHS管理文件的内容，并严格按照文件执行ROHS管理工作。
3.3 ROHS管理文件需定期进行修订和更新，确保符合最新的ROHS指令要求。
第四章 ROHS管理的监督与检查4.1 内部审核（1）本公司将组织定期的内部审核，对ROHS管理制度的执行情况进行检查。
（2）内部审核部门需编制详细的内部审核计划和报告，确保审核质量。
4.2 外部审核（1）本公司将定期邀请权威机构进行外部审核，对ROHS管理制度进行全面评估。
ROHS合规控制程序文件
ROHS合规控制程序文件概述ROHS合规是指在电子产品制造过程中遵守欧洲有害物质限制指令（RoHS）的要求。
本文档旨在明确公司在ROHS合规方面的控制程序，以确保产品符合相关法规。
1. 目的本控制程序的目的是：- 确保公司电子产品符合ROHS要求；- 确保供应链合作伙伴遵守ROHS要求；- 建立一套可操作的ROHS合规流程。
2. 适用范围本控制程序适用于公司所有涉及电子产品制造和供应链的部门和人员。
3. ROHS合规要求根据RoHS指令，电子产品中含有以下有害物质的浓度不能超过规定限值：- 铅（Pb）；- 汞（Hg）；- 镉（Cd）；- 六价铬（Cr6+）；- 多溴联苯（PBB）；- 多溴二苯醚（PBDE）。
4. ROHS合规流程（1）供应商管理：- 确保所有供应商符合ROHS要求；- 签订ROHS合规协议，明确双方责任；- 定期对供应商进行ROHS合规审核。
（2）物料控制：- 禁止采购含有禁用物质的物料；- 确保所采购的物料符合ROHS要求；- 建立物料清单，包括每个物料的ROHS合规证明。
（3）生产控制：- 采取必要的措施，防止禁用物质的污染；- 严格控制生产工艺，确保产品的ROHS合规性。
（4）测试与验证：- 对产品进行ROHS合规性测试，确保符合法规要求；- 建立测试记录，并妥善保存。
5. ROHS合规违规处理如果发现任何物料或产品不符合ROHS要求，应立即采取以下措施：- 暂停使用该物料或产品；- 通知供应商，并要求纠正；- 深入调查原因，并采取纠正措施；- 修订ROHS合规流程，以防止再次发生类似问题。
6. ROHS合规监督与评估定期进行ROHS合规监督与评估，包括供应商审核、物料抽检、生产线检查等，以确保ROHS合规流程的有效实施。
让我们一起遵守ROHS要求，共同为环境保护贡献一份力量。
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做好rohs禁用物质管理的十个步骤
做好ROHS禁用物质管理的十个步骤在当今的产品制造和供应链管理中，ROHS（Restricitons of Hazardous Substances）指令对于确保产品符合环保要求至关重要。
ROHS指令限制了电子产品中的有害物质，如铅、汞、镉等元素的使用。
因此，对于进行产品设计、制造和销售的公司来说，ROHS禁用物质管理至关重要。
下面将介绍做好ROHS禁用物质管理的十个步骤：1.明确ROHS指令要求：首先，了解ROHS指令中对禁用物质的具体规定，包括限制的元素种类、含量限制等内容。
2.建立供应商管理制度：与供应商保持密切合作，确保他们提供的原材料和零部件符合ROHS指令的规定。
3.开展物质分析：对产品中使用的原材料和零部件进行物质分析，确保不含有ROHS禁用物质。
4.建立管理流程：制定ROHS禁用物质管理的标准流程和程序，包括审查、审批、监控和记录等环节。
5.员工培训：对相关员工进行ROHS指令和禁用物质管理的培训，提高他们的意识和能力。
6.建立合规检测体系：建立相应的检测和监测机制，确保产品符合ROHS指令的规定。
7.产品测试和认证：对已生产的产品进行ROHS指令相关的测试，并获得合格的认证。
8.持续改进：定期评估ROHS禁用物质管理制度的执行情况，及时调整和改进。
9.应急预案：制定ROHS相关问题的应急预案，保障产品合规性和公司声誉。
10.公共关系管理：建立与政府、机构和消费者的沟通机制，及时回应和处理相关问题，保障合规和企业形象。
总之，做好ROHS禁用物质管理是企业履行社会责任的重要一环，也是提升产品品质和市场竞争力的关键。
通过以上十个步骤的执行，公司可以有效遵守ROHS 指令要求，确保产品环保安全，赢得消费者的信任和认可。
ROHS管理程序
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ROHS 管理程序
1. 目的
为对RoHS 供应商供应能力进行有效的控制和管理，确保供应商提供的RoHS 材料品质及特性符合本公司要求，特制定本程序
2. 适用范围
采购符合ROHS 订单的半成品，外发加工厂商的生产制程均属之
3. 术语
3.1 RoHS 是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（the
Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment ）的英文缩写。
3.2有害物质是指哪些？
RoHS 一共列出六种有害物质，包括：铅Pb ，镉Cd ，汞Hg ，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE ，多溴联苯PBB 。
3.3最大浓度限定值
– 在均质物质中，0.1%（净重）的铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚，
– 在均质物质中，0.01%(净重) 的镉
3.4低风险供应商：获得RoHS 三方认证证书的供应商；没有使用有害物质的记
录的供应商以及从物料属性及相关数据库得知含有有害物质的机会很小的供应商为RoHS 限用有害物质低风险供应商。
4. ROHS 管理程序
总则:根据业务下达的要求，及时转达给供应商按新要求提供ROHS 资料或满足客户要求的资料。
有必要时还需送样，由我司委托第三方进行验证。
4.1 供应商调查:
4.1.1 原材料样品采购前需由指导开发部负责组织调查供应商。
4.1.2开展产品限用有害物质调查时，主要检查其产品符合RoHS 情况的内容，。
ROHS环境管理控制程序文件
ROHS环境管理控制程序文件概述本文件旨在规范公司的ROHS环境管理控制程序，以确保产品符合ROHS指令要求，保护环境和消费者健康。
适用范围该程序适用于公司所有生产的电子产品，包括但不限于电子设备、电子元件等。
目标本程序的目标是在产品设计、采购、生产和出货过程中，合规地管理和控制使用有害物质的风险，以满足ROHS指令的要求。
责任高层管理公司高层管理应确保ROHS环境管理控制程序的有效实施，并提供必要的资源和支持。
ROHS团队公司应设立ROHS团队，负责制定、实施、监督和持续改进ROHS环境管理控制程序。
部门负责人各部门负责人应贯彻ROHS环境管理控制程序，并确保员工严格遵守相关要求。
流程产品设计阶段1. 确认ROHS指令的适用范围和要求。
2. 开展有害物质的调查和评估，确保产品设计排除有害物质使用。
3. 设计出符合ROHS标准的产品，并进行验证。
4. 编制产品设计文档，并保留相关材料和测试报告。
采购阶段1. 确认供应商的ROHS合规性，并签订合规协议。
2. 对采购的物料和零部件进行检验和测试，确保其符合ROHS 标准。
3. 保留相关采购记录和供应商合规证明。
生产阶段1. 实施ROHS环境管理控制程序，包括有害物质管理、生产线清洁、员工培训等。
2. 对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环境法规要求。
3. 对产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
4. 保留产品检验记录和测试报告。
出货阶段1. 对最终产品进行ROHS合规性检验和测试，确保符合要求。
2. 出货前进行产品包装，标明ROHS合规标识。
3. 保留产品出货记录和测试报告。
监督和改进公司应定期进行ROHS环境管理控制程序的内部审查和管理评审，发现问题及时纠正，并持续改进程序的有效性。
附录本文件的附录包括有关ROHS指令、合规要求、认证机构等相关资料。
以上为ROHS环境管理控制程序文件的主要内容，详细流程和要求可根据实际情况进行调整和完善。
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1.0 目的确保购买的原材料符合RoHS要求，并对生产过程进行有效控制，确保提供给顾客的产品满足RoHS要求。
2.0 范围2.1 适用于我公司的原材料、外协外购件的供应商；2.2 适用于我公司从产品策划、设计、采购、制造、检验、服务全过程。
3.0 定义3.1 RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2 PPM：每百万分之3.3 重金属：是指对人或环境产生危害的有害金属物质3.44.0* Cd & Pb 镉 & 铅 ICP-AES* Hg 汞 Mercury Analyzer* Cr6+ 铬/六价铬 UV* PBB & PBDE 多溴联苯 & 多溴二苯醚 GCMS5.0 职责5.1 营销中心：负责收集客户对ROHS产品的信息并输入和订单审查。
5.2 供应处：负责对RoHS原材料进行采购，按照RoHS要求选择供应商，并协助品保处与供应商签订符合RoHS申明和进行第三方RoHS测试。
5.3 物管科：负责对RoHS原材料的贮存、标识、发放和运输等进行管制。
5.4 生产处：负责对RoHS产品的生产过程、存放区域和包装区域进行管制。
对生产过程的产品进行批号管理、物料追踪、具备可追溯性。
5.5 品保处：负责督促供应商签定符合RoHS申明和进行RoHS测试或第三方测试，负责对所有RoSH材料的进料检验、成品出厂检验把关，发现不合格及时通知相关部门处理。
负责制定对供应商的质量管理体系（RoHS）的审核计划并实施审核。
5.6 技术处：负责对开发的产品的RoHS管制和工艺文件的输入。
负责制定材料不含有害物质的标准。
5.7 RoHS推行小组、环境物质事故紧急应对小组职责5.7.1 总经理：负责提供RoHS推行所需的资源与最终决策5.7.2 RoHS推行小组组长：* 负责公司RoHS管理体系建立和推行；* 负责定期组织对RoHS管理体系进行内部审核，确保RoHS管理体系的运行有效性和适宜性，并定期向最高管理者汇报* 负责RoHS环境管理物质事故的紧急处理* 负责RoHS推行小组与环境物质紧急应对小组的管理* 负责保证公司推行RoHS的外部沟通与协调* 负责本组织的内部培训5..7.3 RoHS推行小组组员：* 负责配合公司RoHS管理体系的建立和推行* 负责实施RoHS管理体系的内部审核* 负责对本部门进行RoHS培训* 负责本部门的RoHS管理体系的正常运作5.8 RoHS推行小组、环境物质事故紧急应对小组组织架构图6.0 审核6.1 内部审核：为了保证ROHS管理程序的有效性和适宜性,公司定于每年在ISO内审的同时对ROHS管理体系进行审核6.2 外部审核6.2.1 对新的供应商应对其《RoHS管理体系》进行审核,符合要求并正常提供3批次符合RoHS的材料后才可纳入正常供应商进行管理；6.2.2 品保处每年制定《供应商RoHS管理体系审核计划》并实施审核，7.0 程序7.1 RoHS要求的导入7.1.1 技术处负责收集制定与RoHS有关的标准；7.1.2 推行小组负责相关人员的培训；7.1.3 推行小组制定具体的推进计划；7.2 RoHS标准7.2.1 综合RoHS要求与用户现有标准，制定以下标准：7.2.2 顾客标准如严于上述标准，则按顾客要求执行。
7.3 供应商管理7.3.1 供应商资格审定供应处将RoHS标准和要求传达到供应商技术处、品保处、生产处对供应处提供的供应商进行资格审查，合格后，加入环保合格供应商7.3.2 供应商的维护，盖上公司公章供应商供给我公司的产品必须提供原材料厂家名称，材料成分，定期提供权威检测机构（如SGS）的检测报告给我司，报告有效期一年。
，并附上改变后的材料、部件检测报告。
我司品保处一年内可以对供应商提供的物料进行随机抽查送检，以验证是否符合相关标准和要求。
供应商提供的产品必须标识RoHS符合标识，并提供批号。
供应商无法继续提供RoHS检测报告等相关证明，应予以取消资格。
7.4 过程控制7.4.1 物料进厂控制质检计量中心确认供应商是否为环保合格供应商，如不是，不检验并报告主管；质检计量中心核对供应商提供的检验与测试报告以及相关验证记录；依据公司的检验文件和抽样标准规定进行检验；检验后合格品与不合格品须有明确标识；物管科将不合格品放入指定仓库，不得随意移动；质检计量中心将每批检验记录汇总、保存，确保可追溯。
7.4.2 进料异常处理如进料检验发现不合格依据“进料异常（事故）处理”流程办理；进料异常处理程序a. 拒收，并隔离标识；b. 追溯不同批号，不同日期的进货批库存质量状况；c. 将情况报告公司领导，并进行确认和紧急处置。
进料异常紧急处置a. 质检计量中心开出供应商不良反馈单通知供应处，品保处要求供应商采取紧急处理措施，同时暂停供货；b. 供应商应清查物料来源并加以标识隔离，清查库存品、在制品数量加以标识隔离；c. 供应商必须将送我司的产品送第三方权威检测机构进行检测，并将检测报告提供我司，找出出现异常的相应环节并加以整改；d. 公司处置小组对供应商的整改进行审核，品保处牵头清查库存并退回库存物品。
7.5 过程控制管理，使操作者增强环保意识，保证产品质量。
7.5.2 投产前先确认是否经检验合格，物料摆放按指定区域放置；7.5.3 生产管理实行严格的生产批次管理，物料追踪，确保生产的产品具有可追溯性；a. 隔离、标识；b. 调查以前不同批号，不同日期的产品质量状况；c. 将情况报告给公司相应主管确认并进行紧急处置。
7.5.5 生产过程异常的紧急处置a. 立即停止生产，由处置小组进行紧急处置；b. 清查该异常品的使用原料，并进行隔离标识；c. 对在制品进行追溯、隔离、标识；d. 对库存品进行追溯、隔离、标识；e. 对交货在途品通知收货单位进行紧急隔离、标识；f. 对在顾客处产品通知顾客立即将此批号产品停用、隔离、标识；h. 同时将产品送权威检测机构进行检测；i. 以上紧急处理方案须在接获报告后24小时内完成。
7.5.6 改善和预防a. 接获权威机构的检测结果后，寻找产生异常的相应环节，进行整改，整改到位后，方可恢复生产；b. 公司需对异常发生的原因和处理过程级改善、预防方法形成文件，并对相关人员进行培训，强化环保意识，掌握预防办法，提升质量保证能力。
7.6 仓储管理7.6.1 所有完成符合RoHS要求的产品，在包装时注意符合RoHS要求区域是否有非RoHS产品存在，没有时操作人员才能按相应作业指导书操作，并且按作业指导书要求在包装上贴RoHS标识，同时不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品也应按相关作业指导书的要求在其包装上贴上相应的标识；7.6.2 符合RoHS要求的产品、材料贮存材料库需要按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求区域，材料需分类分区域放置且有明显的区域标识。
材料的进出记录需按不同的分类做不同的标识，如符合RoHS要求的需有RoHS标识，且所有的记录需按是否符合RoHS要求分类分开保存；生产线上所有材料放置区域及料架上都需要按是否符合RoHS要求类分区域放置并有明显的区域标识；成品库的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分类分区域放置、保存，并且有明显的区域标识。
7.7 出厂及售后服务7.7.1 所有完成好的符合RoHS要求的批次，质检计量中心按出货检验管理程序对产品进行出货检验；7.7.2 检验合格后，质检计量中心签好字并做好《成品检验报告》，并在报告上做好RoHS标识，所有符合RoHS要求的产品记录必须有RoHS标识，所有不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品记录报告都需要有相应的标识以区分，且所有的记录报告需分类分开保存；7.7.3 质检计量中心确认客户是否要求提供相应的符合RoHS申明、测试报告，如果有要求时，质检计量中心在出货时需提供相关资料随出货报告递交给客户。
7.7.4 产品出厂异常处理流程用户异常报告a. 营销中心接到用户投诉后，立即将信息传递给品保处；b. 品保处根据已获得的信息确认，并回复给用户；c. 如判定为非公司问题，以书面形式说明，并回复营销中心及客户；d. 若确认为公司问题，应确认不良批号、数量及影响范围，品保处通知受影响的用户，并报告公司相应主管，进行调查确认。
用户异常的紧急处置a. 公司立即停止生产此种产品，标识并对其进行验证，分析发生原因；b. 以上紧急处置需在48小时内完成。
改善与预防a. 经确认为供应商问题，按照“进料异常（事故）处理流程”办理；b. 应急小组提出预防及整改，确认后拟定报告交营销中心并回复给用户，并做好客户安抚工作；c. 针对不良品与用户协商处理，同时根据用户需要，安排生产，满足用户需求，d. 物管科根据不良品批号，将库存不良品进行隔离、标识。
e. 司需对异常发生的原因和处理过程级改善、预防方法形成文件，并对相关人员进行培训，强化环保意识，掌握预防办法，提升质量保证能力。
7.8 变更管理程序7.8.1 当符合RoHS的材料或供应商、客户的要求产生变更时应由提出部门填写《更改通知单》；7.8.2 《变更通知单》应填写申请人、日期、变更原因、变更内容等，并得到总经理的批准，同时复印、传真或邮件给客户，得到客户的明确回复后才可依变更后内容执行；7.8.3 变更或得批准后需要通知各个相关的部门或人员、岗位；7.8.4 变更后的材料或供应商应按7.3执行；7.8.5 变更提出部门负责对《变更通知单》的原件保存，品保处对所有的《变更通知单》均要有一份保存；8.0 标识符合RoHS要求的标签物料标签标识牌印章9.0 附图9.1 进料异常（事故）处理流程：9.2 过程异常处理流程9.3 出厂异常处理流程。