电缆检修工艺规程
电缆维修工操作规程范文
电缆维修工操作规程范文第一章总则第一条为确保电缆维修工作的顺利进行，保障施工人员的安全，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于电缆维修工在电缆维修施工过程中的操作行为。
第三条本操作规程的要求是电缆维修工必须严格遵守和执行的。
第二章作业前准备第四条电缆维修工在进行电缆维修前，必须对所需工具、设备进行检查，并确保其完好无损。
第五条电缆维修工必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持良好的个人卫生习惯。
第六条电缆维修工必须熟悉所需维修设备的操作方法和维修步骤，并经过相关培训及合格考核。
第七条在进行电缆维修时，电缆维修工必须先切断电源，并进行隔离，确保操作安全。
第八条在进行电缆维修前，电缆维修工必须仔细查看设备的现场图纸，并了解其结构特点。
第九条电缆维修工必须根据设备的现场图纸要求，合理规划施工方案，并报相关人员批准后方可进行下一步操作。
第十条电缆维修工应用适当的工具进行维修，不得使用过小或过大的工具。
第十一条在进行电缆维修时，电缆维修工必须将所需工具和设备放置到指定位置，准备就绪。
第十二条电缆维修工必须进行必要的安全标识，包括警示标志、禁止标志等，并确保其清晰可见。
第三章操作流程第十三条电缆维修工必须按照操作规程要求进行维修，不得随意更改操作流程。
第十四条电缆维修工在进行维修时，必须保持工作区域整洁，杂物必须妥善摆放，以免影响施工。
第十五条电缆维修工必须对设备进行完全断电，并将所有充电线路恢复到安全位置。
第十六条在进行电缆维修时，电缆维修工必须先拆除设备表面的灰尘和污垢，确保表面清洁。
第十七条电缆维修工必须使用专用工具拆卸设备，并注意保护设备的脆弱部位，防止损坏。
第十八条电缆维修工必须正确连接设备的电缆，确保连接牢固，不得产生松动现象。
第十九条在进行电缆维修时，电缆维修工必须检查设备的绝缘情况，如有损坏必须及时更换。
第二十条电缆维修工在维修过程中，必须严格遵守电气安全标准，确保施工过程安全。
电缆施工质量检验及评定规程
电缆施工质量检验及评定规程一、引言电缆施工是建设工程中至关重要的一环，其质量直接关系到电力系统的正常运行和人民群众的生活安全。
为了确保电缆施工质量，减少事故发生的可能性，制定一套科学、严谨的质量检验及评定规程是必要的。
二、质量检验的目的电缆施工质量检验的目的是为了验证施工过程中是否符合相关标准和规范要求，确保电缆的安装、接地、绝缘等工作达到设计要求，并能够正常运行。
通过质量检验，可以发现施工过程中存在的问题和不足，及时进行整改和改进，提高电缆施工的质量水平。
三、质量检验的内容1. 材料检验在电缆施工过程中，首先需要对所使用的电缆材料进行检验。
包括电缆外皮、绝缘材料、导体等的检查，确保材料的质量符合标准要求，以保证电缆的安全可靠性。
2. 施工工艺检验施工工艺是电缆施工的核心环节，影响着电缆的安装质量。
在施工过程中，需要对电缆的敷设、接地、绝缘、接头等工艺进行检验。
检查施工工艺是否符合相关标准和规范要求，保证施工的科学性和合理性。
3. 现场检验现场检验是对电缆施工过程中的实际情况进行检查和验证。
包括电缆的敷设情况、接地装置的安装情况、绝缘层的质量等。
通过现场检验，可以发现施工中存在的问题和不足，及时进行整改和改进。
四、质量评定的方法1. 检查评定通过对电缆施工过程中各个环节的检查评定，对施工质量进行综合评定。
包括材料检查、施工工艺检查、现场检查等。
根据不同环节的检查结果，综合评定电缆施工的质量水平。
2. 抽样评定采用抽样方法，从电缆施工现场中随机选取一部分样本进行质量检验和评定。
根据抽样检验的结果，推断出整体施工质量的水平。
抽样评定可以减少质量评定的工作量，提高评定效率。
3. 定量评定通过对电缆施工过程中各个环节的定量分析，得出相应的评定结果。
可以采用一些定量指标，如电缆接头的绝缘电阻、接地电阻等，来评定施工质量的优劣。
五、质量评定的标准质量评定的标准是根据相关的国家标准和规范要求制定的。
根据电缆施工的特点和要求，制定相应的评定指标和等级划分。
电缆检修安全操作规程范本
电缆检修安全操作规程范本一、工作准备：1. 确认工作区域的周边环境是否安全，排除潜在的危险因素；2. 穿着符合要求的工作服和安全防护用品，如安全鞋、安全帽等；3. 检查所使用的工具和设备是否完好，并进行必要的维护和保养；4. 与相关人员进行沟通和交流，明确工作任务和分工；5. 对工作场所进行清洁和标识，确保工作区域整洁有序。
二、电缆检修工作步骤：1. 断电操作：（1）确定要检修的电缆是否已断电，并采取可靠的断电措施，如切断电源或使用临时隔离装置；（2）使用电压表或电能表测试电缆是否完全断电，确保安全工作；（3）标识明确的警示标志，告知他人禁止开启电源。
2. 安全防护措施：（1）佩戴绝缘手套、绝缘靴和绝缘工具，确保防护措施到位；（2）在检修作业区域设置明显的安全警示标志，警示他人注意；（3）处于高处作业时，使用安全带和安全绳进行固定。
3. 检修设备准备：（1）将所需工具、设备整理齐全，放置在易取得的位置；（2）检查检修设备的绝缘性能和使用状况，确保正常工作；（3）准备必要的备用设备，以防需要替换故障部件。
4. 检修操作：（1）使用正确工具进行操作，避免使用损坏的、不合适的工具；（2）按照规定的程序和要求进行检修操作，不得随意更改；（3）在检修结束后，清理工作场所，并将工具和设备归位。
5. 工作记录与报告：（1）详细记录检修过程中的关键信息，如检修时间、检修内容、使用的工具和设备等；（2）将检修结果及时向相关人员汇报，确保工作的连贯性和可追溯性；（3）与其他相关部门或人员沟通交流，分享检修经验和教训。
三、安全事故预防和应急措施：1. 安全预防：（1）定期对电缆进行定期巡检和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患；（2）加强员工安全培训，提高安全意识和应急能力；（3）完善相关安全管理制度和操作规程，确保安全操作；（4）做好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
2. 应急措施：（1）一旦发生安全事故，立即切断电源，采取紧急措施，迅速撤离现场；（2）拨打事故报警电话，并及时向上级汇报；（3）组织事故应急队伍进行应急处置；（4）对事故原因进行调查和分析，总结教训，完善安全措施。
电缆修理工操作规程范文
电缆修理工操作规程范文1. 介绍电缆是现代工业和生活中不可或缺的一部分，而电缆修理工作是确保电缆运行安全和稳定的重要环节。
为了进行规范化的电缆修理工作，制定了以下操作规程。
2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在进行高压电缆修理时，必须佩戴绝缘鞋和防护服。
2.2 在工作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保工作区域的线路断电。
3. 工具准备3.1 确认所需的修理工具是否齐全，包括剥线钳、扳手、螺丝刀、电钳、绝缘胶带等。
3.2 检查工具是否完好无损，如有损坏或变形应及时更换。
4. 电缆修理流程4.1 检查电缆有无明显的损伤，如断裂、破损等，以确定是否需要修理。
4.2 在电缆修理前，先检查电缆附近是否存在可燃、易燃物质，并进行清理。
4.3 使用剥线钳剥除电缆外绝缘层，露出内部导线。
4.4 使用扳手拧开电缆连接端子螺母，并将导线从端子上取下。
4.5 检查导线是否存在氧化或损坏，如有必要，使用电钳进行修剪。
4.6 使用螺丝刀拆卸电缆连接端子。
4.7 检查连接端子是否存在损坏，如有损坏，更换新的端子。
4.8 使用绝缘胶带将导线绝缘部分进行包扎。
4.9 将导线重新连接到新的端子上，使用扳手拧紧螺母。
4.10 使用绝缘胶带将连接端子和导线之间进行包扎，确保绝缘良好。
4.11 定期检查修好的电缆是否安装牢固，并进行通电测试，确保修复效果。
5. 清理和整理5.1 修理完成后，清理工作区域，将工具整理摆放到指定位置。
5.2 清点工具数量，确保无遗漏和损坏。
5.3 将修好的电缆放置到指定位置，并进行记录。
6. 文档记录6.1 在操作结束后，应填写电缆修理工作记录，包括修理时间、修理内容、使用工具、修理效果等。
6.2 对修理工作中出现的问题进行分析和总结，并提出改进建议。
7. 职业技能培训7.1 电缆修理工应定期参加相关职业技能培训，提升自身修理能力。
7.2 掌握新型电缆修理工具和技术，适时更新修理方法。
电缆运行检修规程制度范本
电缆运行检修规程制度范本一、总则为确保电力电缆线路的安全、稳定、高效运行，提高电力电缆线路的运行质量，根据国家相关法律法规和电力行业标准，结合我国实际情况，制定本规程。
本规程适用于电力系统中各类电缆线路的运行、检修和管理。
二、电缆线路运行1.电缆线路运行应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保电缆线路安全、稳定、高效运行。
2.电缆线路运行人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电缆线路的运行特性、设备结构、运行环境及安全规程。
3.电缆线路运行前，应进行设备检查、试验和验收，确保设备完好、功能正常。
对发现的问题应及时处理，严禁设备带病运行。
4.电缆线路运行过程中，应加强设备巡查、监测和数据分析，及时发现并处理设备异常和故障，确保电缆线路运行在良好状态。
5.电缆线路运行人员应严格执行操作规程和运行规程，禁止违章操作和违章指挥。
6.电缆线路运行过程中，应做好运行记录，包括运行参数、设备状态、故障处理等情况，为设备检修和管理提供依据。
三、电缆线路检修1.电缆线路检修应按照“应修必修、修必修好”的原则，确保电缆线路设备安全、可靠、高效运行。
2.电缆线路检修前，应制定详细的检修计划和施工方案，明确检修内容、工期、质量标准和安全措施。
3.电缆线路检修过程中，应按照检修计划和施工方案进行，确保检修质量。
对于重大故障和事故，应组织专家进行分析和处理。
4.电缆线路检修人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电缆线路设备结构、检修工艺和质量标准。
5.电缆线路检修过程中，应做好现场安全防护，确保检修人员和设备安全。
6.电缆线路检修完毕后，应进行验收和试验，确保设备功能正常、安全可靠。
对检修过程中发现的问题应及时处理，并做好检修记录。
四、规程管理与监督1.电缆线路运行检修规程应纳入企业安全生产管理体系，进行全面、全过程的管理。
2.企业应设立专门的电缆线路运行检修管理机构，负责规程的制定、修订、培训、监督和考核。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
35kV及以下电力电缆安装与检修规程
8电缆直接埋在地下的规定…………………………………………………………………………………6
9电缆安装在保护管内的规定………………………………………………………………………………8
10 对电缆隧道的基本要求……………………………………………………………………………………8
铝芯电力电缆：VLV22系列、VLV29系列；
铜芯电力电缆：VV22系列、VV29系列。
3 电缆检修周期
3.1大修
3.1.1新投运电缆投入运行一年后进行一次大修。
3.1.2主、辅机电力电缆随机组大修进行大修。
3.1.3所有35kV及以下电力电缆，视运行情况，一般1年－4年。
3.2小修
随机组小修进行小修。
表2
电缆截面
（mm2）
接地线截面（mm2）
铜
铝
钢绞线
120及以下
16
25
35及以上
150及以上
25
35
5.8电缆安装完毕应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：
4.8.1在下列地点应装设标志牌：电缆终端头、电缆中间接头、隧道及竖井的两端，人井内。电缆隧道（沟内电缆每隔20米挂一个）；
4.8.2标志牌上应注明：线路名称、电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号。要求字迹清晰，不易脱落；
6.3制作电缆头时，其环境露受潮。
6.4制作电缆头时，现场应保持整洁，并应光线充足或有足够照明，周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取防尘防潮措施。
6.5电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。
电缆的检查、检修制度范本
电缆的检查、检修制度范本1.引言电缆是电力系统中重要的组成部分，其安全运行对于电力系统的稳定运行和设备的正常使用具有重要作用。
为了确保电缆的安全和可靠运行，需要建立完善的电缆检查、检修制度。
本文将介绍电缆的检查、检修制度范本，旨在提供一套具体可行的操作规范，以确保电缆设备的安全性和可靠性。
2.检查制度2.1.检查频率电缆的检查频率应根据设备的重要性和使用环境进行合理确定。
一般来说，对于重要设备或高温、高湿等恶劣环境条件下使用的电缆，应更加频繁地进行检查。
2.2.检查内容电缆的检查内容应包括但不限于以下方面：2.2.1.外观检查：检查电缆外部是否有明显的损伤、磨损、脱落等情况。
2.2.2.接头检查：检查电缆接头是否完好，接触良好，无松动现象。
2.2.3.绝缘状态检查：检查电缆绝缘状态，是否有损伤、老化情况。
2.2.4.温度检测：检测电缆的温度是否正常，是否存在过热现象。
2.3.检查记录和报告对于每次的电缆检查，应做好检查记录，并及时制作检查报告，详细记录检查的内容、发现的问题，并提出相应的整改措施和改进建议。
3.检修制度3.1.检修计划根据电缆的使用情况、设备的负荷情况、检查结果以及维修需求等，制定电缆的检修计划。
确保电缆的定期检修，以防止设备出现故障和事故的发生。
3.2.检修流程3.2.1.准备工作：组织人员、准备所需工具和材料。
3.2.2.断电：在进行电缆检修前，必须先将其所在的电源切断，确保安全。
3.2.3.拆卸检修：根据检查发现的问题和需要进行的维修工作，进行相应的拆卸和检修。
3.2.4.更换损坏部件：对于检修发现的损坏部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
3.2.5.组装和接线：在完成检修工作后，进行电缆的组装和接线工作，确保连接的牢固和稳定。
3.2.6.验收和试运行：检修完毕后，对电缆进行验收和试运行，确保设备的正常运行。
3.3.检修记录和报告每次电缆检修结束后，应做好检修记录，并制作相应的检修报告。
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电缆检修工艺规程1 适用范围本规程规定了信阳（华豫）发电有限责任公司2X 320MW 电缆检修的周期、标准检修项目、电缆头的制作步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做电缆运行、检查人员参考。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DLGJ 154—2000 电缆防火措施设计和施工验收标准DL 5027-2015 电力设备典型消防规程GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范GB 50168-2006 电缆线路施工及验收规范DL/T 1253-2013 电力电缆线路运行规程3 2X320MW电缆规范3.1 电缆线芯由铜或铝绞线组成，其截面形状有圆形、弓形和扇形等几种。
扇形线芯和圆形线芯比较，可以减少电缆外径，节省绝缘材料以及外部保护层的金属耗用量，所以截面积为25平方毫米及以上的三芯电缆，其线芯截面多制成扇形。
圆形截面的线芯，仅用于电压为1至6千伏电缆和35千伏以上的高压电缆。
3.2 绝缘层包绕在电缆线芯的外面，绝缘层的材料，随电缆种类不同而异。
如塑料电缆是用塑料作绝缘层的，橡皮电缆是用橡皮作绝缘层的，制造电缆用的绝缘材料，有橡胶，聚氯乙烯，聚乙烯，交联聚乙烯等。
3.3 为了免受机械损伤和防止绝缘受潮，电缆都有保护层。
对于聚氯乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯电缆的保护层是用聚乙烯护套做成。
另外为了使电缆能承受外力，按使用场合不同，在其外保护层还有钢铠或钢带保护层。
4 检修周期4.1 大修周期动力电缆大修周期一般五年一次，机、炉所属电气设备的电力电缆，大修随机、炉进行。
4.2 小修周期动力电缆小修周期一般每年一次，直流电缆每年测绝缘一次。
5 检修项目5.1 小修标准项目5.1.1 测电缆绝缘电阻。
5.1.2 电缆头清扫及各部位检查，地线、鼻子、外部绝缘、铅护层、卡子及管口封堵、紧固螺丝等。
5.1.3 补齐电缆头的标志牌。
5.1.4 处理其他缺陷。
5.2 大修标准项目5.2.1电缆测绝缘电阻。
5.2.2电缆作耐压试验、泄漏电流试验。
5.2.3电缆头部清扫。
5.2.4检查电缆鼻子压接或焊接情况、与设备的连接情况，不好的进行处理。
5.2.5核对并补齐标志。
5.2.6 检查地线是否断股，与电缆铅皮及钢带的焊接是否良好，对地连接是否良好，不好的进行处理。
5.2.7 清除电缆管内的积灰或杂物并封堵。
5.2.8 电缆本体检查，电缆整理上架。
5.2.9 蓄水井、电缆竖井及沟道清扫。
5.2.10 电缆沟照明装置及回路检查和修复。
5.2.11 电缆沟防护设施的检查和修补。
5.2.12 电缆沟排水设施检查和修复。
6 检修工艺与质量标准6.1 电缆的检修与试验6.1 3～10KV电力电缆应检查接头接触情况，用0.05mm塞尺塞进不超过2～3mm，不合格者进行处理。
6.2 对有裂纹、积灰等现象的电缆头应进行处理。
6.3 对松动的电缆头、接地线、电缆卡子加以固定。
6.4 对电缆的标志、标牌、警告信号和标识信号不齐全的要补齐。
6.5 在电缆隧道、电缆沟、竖井作业时，必须将相邻的人孔或工作地点两侧的入口打开。
6.6 挖电缆沟或电缆坑时，必须十分小心，严禁使用铁棍、撬棍、镐头工具，只能使用铁铲挖掘。
冬季禁止作业。
6.7 电缆沟中出现有毒、有害气体时，禁止人员作业，必须全面排除气体，方可进行作业。
6.8 敷设电缆、引接支线、搬移电缆前必须可靠断开电源，必须将电缆芯对地放电然后操作。
6.9 切割电缆时必须有工作票负责人在场，查明确无电压后方可操作。
6.10 切割电缆的人员，必须带绝缘防护手套、护目镜，并站在绝缘板上，切割工具的金属部分必须妥善接地。
如果使用铁锯，其手柄及能接触的金属部位，应绕七层聚乙烯塑料带。
6.11 电缆竖井内严禁使用喷灯。
6.12 电缆沟和地沟内，允许使用喷灯，但此时必须用耐火材料做挡板，以限制火焰散开，并备有石棉布，以供扑灭火灾。
6.13 电缆井、沟道内作业地点的照明，应使用12伏行灯。
6.14 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。
6.15 质量标准7 电缆头的制作7.1 电缆终端头的制作：以10KV或6KV交联聚乙烯电力电缆热缩型户内终端头为例。
7.1.1 准备工作及注意事项7.1.2 所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全，绝缘材料必须合格方可使用。
7.1.3 周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。
7.1.4 现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火防爆。
7.1.5 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。
7.1.6 各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。
7.1.7 交联电缆终端头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：7.1.7.1 剥外护套：用电缆夹将电缆固定，剥去外户套。
7.1.7.2 剥铠装：由外户套断口量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。
7.1.7.3 剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
7.1.7.4 分芯线：摘去填充物，分开芯线。
7.1.7.5 焊接地线：打光铠装上接地线焊区。
用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
7.1.7.6 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。
7.1.7.7 固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
7.1.7.8 剥铜屏蔽层由手指指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除。
清理绝缘表面。
7.1.7.9 固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
7.1.7.10 压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。
7.1.7.11 固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），由根部起加热固定。
7.1.7.12 固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
再将相色管套在密封附管上，加热固定。
户内头安装完毕。
7.1.7.13 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
7.1.7.14 固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。
7. 1.7.15 用铜屏蔽网绕包，并焊牢在铜屏蔽带上。
7.1.7.16 恢复内衬层：恢复相间填充物，收拢三相用白带绑扎。
从A端至B端用J–20自粘带缠绕恢复内衬层。
7. 1.7.17 焊地线：将地线在A端钢铠上焊牢，缠绕至B 端并焊牢在钢铠上。
7. 1.7.18 恢复外护套及端部密封：打毛，清净A、B两端电缆护套100毫米，绕包热熔料至钢铠上，缩A端护套；离A管接口100毫米内缠绕热熔料，缩B端护套。
电缆终端头制作完成。
7. 1.7.19 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。
7.2 电缆中间接头的制作：以6/10～8.7/15KV交联聚乙烯电力电缆热缩型中间接头为例。
7.2.1 准备工作及注意事项7.2.1.1 所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全，所有绝缘材料必须合格方可使用。
7.2.1.2 周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。
7.2.1.3 现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火防爆。
7.2.1.4 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。
7.2.1.5 各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。
7.2.2 交联电缆中间接头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：7.2.2.1 校直电缆：将电缆2米内校直，重叠200毫米，从中心锯断。
7.2.2.2 剥护套，钢铠：剥除外护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光，绑线以上钢铠剥除。
7.2.2.3 剥内衬层和相间填充物：保留10毫米内衬层，用PVC带绑扎，其余剥除，剥除的相间填充物保留备用。
7.2.2.4 剥除铜屏蔽带：从中心向两端各量取250毫米铜屏蔽带，用PVC带绑扎后剥除。
7.2.2.5 剥除半导体屏蔽层：由铜屏蔽带剖口起保留50毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
7.2.2.6 剥主绝缘，绕包应力带：除去1/2连接管长加5毫米端部主绝缘。
压半导体层30毫米绕包70毫米长应力带两层。
7.2.2.7 套管件： A、B两端各套入一根护套管，三根内绝缘管、外绝缘管、外半导电管套入长端三相，三根内半导电管套入短端三相。
7.2.2.8 压接连接管：压接连接管，每相压接点不少于四点，锉平棱角和毛刺。
7.2.2.9 安装内半导电管：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，拉出内半导电管置于正中加热收缩。
7.2.2.10 安装内绝缘管：从A端拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
7.2.2.11 安装外绝缘管及端部处理：趁热清洁内绝缘管表面，拉出绝缘管置于正中加热收缩，两端用自粘带缠绕均匀过渡。
7.2.2.12 安装外半导电管及端部处理：从A端拉出外半导电管置于正中加热收缩。
其两端用半导电带绕包，并与铜屏蔽带和外半导电管各搭接20毫米。
7.2.2.13 绕包铜屏蔽网：从A端至B端分相用铜屏蔽网绕包，并焊牢在铜屏蔽带上。
7.2.2.14 恢复内衬层：恢复相间填充物，收拢三相用白带绑扎。
从A端至B端用自粘带缠绕恢复内衬层。
7.2.2.15 焊地线：将地线在A端钢铠上焊牢，缠绕至B端并焊牢在钢铠上。
7.2.2.16 恢复外护套及端部密封：打毛，清净A、B两端电缆护套100毫米，绕包热熔料至钢铠上，缩A端护套；离A 管接口100毫米内缠绕热熔料，缩B端护套。
电缆中间接头制作完成，7.2.2.17 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。