动力电缆检修规程
电力电缆检修规程范文
电力电缆检修规程范文第一章总则第一条为保证电力电缆的正常运行，确保供电安全稳定，根据相关法律、法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于电力电缆的检修工作，包括检修前的准备、检修过程中的操作和检修后的验收。
第三条电力电缆的检修应遵循安全第一、预防为主、维修为辅的原则。
第四条在执行电力电缆的检修工作前，应进行安全技术交底，明确各人员的职责和要求。
第五条在进行电力电缆的检修工作中，严禁擅自修改和调整电缆线路，必须按照相关规定进行操作。
第二章检修前的准备工作第一节检修计划第六条电力电缆的检修应提前制定检修计划，明确检修的目的、范围、时间和人员等。
第七条检修计划应根据电缆的运行情况，结合实际情况确定检修的周期和频次。
第八条检修计划中应明确检修的内容，包括检查电缆外观、测量电缆的绝缘电阻、检测接头和绝缘体的可靠性等。
第九条检修计划应报批相关部门，并经安全评审后方可执行。
第二节检修方案第十条电力电缆的检修工作应制定相应的检修方案，明确检修的流程和方法。
第十一条检修方案应包括以下内容：（一）检修的步骤和顺序；（二）检修所需的工具和器材；（三）检修的操作规范；（四）检修的安全措施；（五）检修的时间和地点等。
第十二条检修方案应由专业人员编制，并经相关部门审核和批准后方可使用。
第十三条检修方案的执行应由专业人员负责，并进行记录和备份。
第三节安全防护措施第十四条在进行电力电缆的检修工作前，应对现场进行必要的安全防护。
第十五条检修过程中应穿着合适的劳动保护用品，如绝缘手套、绝缘靴、呼吸器等。
第十六条检修过程中应做好防火、防爆措施，确保工作的安全进行。
第十七条检修过程中应遵守相关的操作规程，严禁违章作业。
第十八条检修现场应有专人负责安全管理，对违章行为进行制止和纠正。
第四节准备工作第十九条检修前应对电缆进行必要的停电和接地处理，并进行记录。
第二十条检修前应检查电缆的运行状态和外观，如有损坏和老化等情况应及时处理。
第二十一条检修前应准备好所需的工具和器材，并进行检查和试验。
电缆检修作业安全技术操作规程
电缆检修作业安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为确保电缆检修作业的安全和顺利进行，保护作业人员和设备的安全，规范电缆检修作业的操作行为，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于对电缆进行检修作业的人员，包括检修前的准备工作、检修过程中的操作技术要求、安全防护措施、事故应急处理等。
第三条安全责任制度1. 电缆检修作业的安全责任由作业负责人负责，作业负责人必须具备相应的检修技术和操作经验，并严格遵守本规程。
2. 作业负责人应指定专人负责安全监督，对作业过程进行监控和检查。
3. 作业人员之前应定期进行安全培训，并持有相应的操作证书。
第二章作业前准备第四条检查工具设备1. 检修前应检查所需的工具设备是否完好，有无损坏或老化情况，确保其正常使用。
2. 检查工具设备时，应对绝缘状况进行测试，确保绝缘完好。
第五条检查电缆的状态1. 检修前应对电缆的状态进行详细检查，包括外观、绝缘层、接头、接地等情况。
2. 若发现电缆存在破损、老化、绝缘层破裂或接头不牢固等情况，应及时报告并采取相应的措施。
3. 在检查电缆状态时，要注意防止工具和设备导致进一步的损坏。
第三章作业过程中的操作技术要求第六条作业人员着装要求1. 作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全帽，并系好安全带。
2. 作业人员手部应戴防静电手套，并确保手部干燥。
3. 作业人员不得穿戴金属饰品，以防止电缆接触到金属导体导致事故。
第七条作业前的准备工作1. 检修工作开始前，应先断开电缆的电源，确保作业安全。
2. 在断开电源后，应对电缆进行放电处理，避免残余电荷对作业人员安全的影响。
第八条接地操作要求1. 作业人员应对电缆进行正确的接地操作，确保安全接地。
2. 接地线应与地面保持良好的接触，不得与其他金属设备共同连接。
第九条使用工具和设备的操作要求1. 作业人员应使用符合安全要求的工具和设备进行操作，不得使用损坏或老化的工具设备。
2. 在使用工具和设备时，应避免与电缆或其他金属导体接触，避免出现短路和其他事故。
电力电缆检修规程（三篇）
电力电缆检修规程第一章总则第一条为了确保电力电缆的安全运行，延长其使用寿命，保证供电可靠性，根据国家相关标准和规定，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于电力电缆的检修工作，包括线路的检修、设备的更换及电缆附件的维护等。
第三条本规程所指电力电缆，包括交流电缆和直流电缆。
第四条本规程所指电缆检修工作人员，包括电力生产企业的电工、检修人员和维修单位的工程技术人员。
第五条执行单位应确保电缆检修工作人员具备相关资质证书，并经过专门的电缆检修培训。
第六条电缆检修工作人员必须严格遵守本规程的相关要求，确保工作的安全性和可靠性。
第七条电缆检修工作人员应当熟知电缆的结构、性能和规格，并按照相关标准进行操作。
第二章电缆检修前的准备工作第八条电缆检修工作之前，必须对电缆进行全面的检测和测试。
第九条电缆检修工作前必须确保电源已切断，避免发生意外事故。
第十条若电缆在地下敷设，应在开始检修工作前先清除地上的泥土和杂物，确保地表的干净。
第十一条电缆检修工作前，应准备好必要的工具、器材和安全防护设备，并对其进行检查，确保完好无损。
第十二条涉及到国家规定的防火、防爆等特殊场所的电缆检修，应按规定配备专门的安全装备和工具。
第三章电缆检修的操作步骤第十三条电缆检修操作步骤应按照以下顺序进行：前期准备→电源切断→清扫工作区→检查电缆外观→测试电缆性能→修复电缆故障→测试修复效果→恢复电源→整理现场。
第十四条前期准备包括制定检修方案、准备所需材料和工具、组织人员并进行安全交底。
第十五条检查电缆外观时，要仔细观察电缆有无破损、磨损、老化等情况，并记录下来。
第十六条测试电缆性能时，要使用专门的测试仪器进行检测，并记录下测试结果。
第十七条修复电缆故障时，应根据测试结果选取合适的修复方法，并确保修复的效果。
第四章电缆检修的注意事项第十八条在电缆检修工作中，必须严格遵守安全操作规程，禁止使用非标准工具和设备。
第十九条在检修工作期间，应做到文明施工，保持工作现场的整洁。
电缆检修安全操作规程范本
电缆检修安全操作规程范本一、工作准备：1. 确认工作区域的周边环境是否安全，排除潜在的危险因素；2. 穿着符合要求的工作服和安全防护用品，如安全鞋、安全帽等；3. 检查所使用的工具和设备是否完好，并进行必要的维护和保养；4. 与相关人员进行沟通和交流，明确工作任务和分工；5. 对工作场所进行清洁和标识，确保工作区域整洁有序。
二、电缆检修工作步骤：1. 断电操作：（1）确定要检修的电缆是否已断电，并采取可靠的断电措施，如切断电源或使用临时隔离装置；（2）使用电压表或电能表测试电缆是否完全断电，确保安全工作；（3）标识明确的警示标志，告知他人禁止开启电源。
2. 安全防护措施：（1）佩戴绝缘手套、绝缘靴和绝缘工具，确保防护措施到位；（2）在检修作业区域设置明显的安全警示标志，警示他人注意；（3）处于高处作业时，使用安全带和安全绳进行固定。
3. 检修设备准备：（1）将所需工具、设备整理齐全，放置在易取得的位置；（2）检查检修设备的绝缘性能和使用状况，确保正常工作；（3）准备必要的备用设备，以防需要替换故障部件。
4. 检修操作：（1）使用正确工具进行操作，避免使用损坏的、不合适的工具；（2）按照规定的程序和要求进行检修操作，不得随意更改；（3）在检修结束后，清理工作场所，并将工具和设备归位。
5. 工作记录与报告：（1）详细记录检修过程中的关键信息，如检修时间、检修内容、使用的工具和设备等；（2）将检修结果及时向相关人员汇报，确保工作的连贯性和可追溯性；（3）与其他相关部门或人员沟通交流，分享检修经验和教训。
三、安全事故预防和应急措施：1. 安全预防：（1）定期对电缆进行定期巡检和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患；（2）加强员工安全培训，提高安全意识和应急能力；（3）完善相关安全管理制度和操作规程，确保安全操作；（4）做好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
2. 应急措施：（1）一旦发生安全事故，立即切断电源，采取紧急措施，迅速撤离现场；（2）拨打事故报警电话，并及时向上级汇报；（3）组织事故应急队伍进行应急处置；（4）对事故原因进行调查和分析，总结教训，完善安全措施。
电缆修理工操作规程范文
电缆修理工操作规程范文1. 介绍电缆是现代工业和生活中不可或缺的一部分，而电缆修理工作是确保电缆运行安全和稳定的重要环节。
为了进行规范化的电缆修理工作，制定了以下操作规程。
2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在进行高压电缆修理时，必须佩戴绝缘鞋和防护服。
2.2 在工作区域周围设置明显的安全警示标志，并确保工作区域的线路断电。
3. 工具准备3.1 确认所需的修理工具是否齐全，包括剥线钳、扳手、螺丝刀、电钳、绝缘胶带等。
3.2 检查工具是否完好无损，如有损坏或变形应及时更换。
4. 电缆修理流程4.1 检查电缆有无明显的损伤，如断裂、破损等，以确定是否需要修理。
4.2 在电缆修理前，先检查电缆附近是否存在可燃、易燃物质，并进行清理。
4.3 使用剥线钳剥除电缆外绝缘层，露出内部导线。
4.4 使用扳手拧开电缆连接端子螺母，并将导线从端子上取下。
4.5 检查导线是否存在氧化或损坏，如有必要，使用电钳进行修剪。
4.6 使用螺丝刀拆卸电缆连接端子。
4.7 检查连接端子是否存在损坏，如有损坏，更换新的端子。
4.8 使用绝缘胶带将导线绝缘部分进行包扎。
4.9 将导线重新连接到新的端子上，使用扳手拧紧螺母。
4.10 使用绝缘胶带将连接端子和导线之间进行包扎，确保绝缘良好。
4.11 定期检查修好的电缆是否安装牢固，并进行通电测试，确保修复效果。
5. 清理和整理5.1 修理完成后，清理工作区域，将工具整理摆放到指定位置。
5.2 清点工具数量，确保无遗漏和损坏。
5.3 将修好的电缆放置到指定位置，并进行记录。
6. 文档记录6.1 在操作结束后，应填写电缆修理工作记录，包括修理时间、修理内容、使用工具、修理效果等。
6.2 对修理工作中出现的问题进行分析和总结，并提出改进建议。
7. 职业技能培训7.1 电缆修理工应定期参加相关职业技能培训，提升自身修理能力。
7.2 掌握新型电缆修理工具和技术，适时更新修理方法。
电缆运行检修规程制度范本
电缆运行检修规程制度范本一、总则为确保电力电缆线路的安全、稳定、高效运行，提高电力电缆线路的运行质量，根据国家相关法律法规和电力行业标准，结合我国实际情况，制定本规程。
本规程适用于电力系统中各类电缆线路的运行、检修和管理。
二、电缆线路运行1.电缆线路运行应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保电缆线路安全、稳定、高效运行。
2.电缆线路运行人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电缆线路的运行特性、设备结构、运行环境及安全规程。
3.电缆线路运行前，应进行设备检查、试验和验收，确保设备完好、功能正常。
对发现的问题应及时处理，严禁设备带病运行。
4.电缆线路运行过程中，应加强设备巡查、监测和数据分析，及时发现并处理设备异常和故障，确保电缆线路运行在良好状态。
5.电缆线路运行人员应严格执行操作规程和运行规程，禁止违章操作和违章指挥。
6.电缆线路运行过程中，应做好运行记录，包括运行参数、设备状态、故障处理等情况，为设备检修和管理提供依据。
三、电缆线路检修1.电缆线路检修应按照“应修必修、修必修好”的原则，确保电缆线路设备安全、可靠、高效运行。
2.电缆线路检修前，应制定详细的检修计划和施工方案，明确检修内容、工期、质量标准和安全措施。
3.电缆线路检修过程中，应按照检修计划和施工方案进行，确保检修质量。
对于重大故障和事故，应组织专家进行分析和处理。
4.电缆线路检修人员应具备相应的专业技术知识和操作技能，熟悉电缆线路设备结构、检修工艺和质量标准。
5.电缆线路检修过程中，应做好现场安全防护，确保检修人员和设备安全。
6.电缆线路检修完毕后，应进行验收和试验，确保设备功能正常、安全可靠。
对检修过程中发现的问题应及时处理，并做好检修记录。
四、规程管理与监督1.电缆线路运行检修规程应纳入企业安全生产管理体系，进行全面、全过程的管理。
2.企业应设立专门的电缆线路运行检修管理机构，负责规程的制定、修订、培训、监督和考核。
电缆维护检修规程范文
电缆维护检修规程范文第一章引言第一节总则为了确保电缆的正常运行，延长电缆的使用寿命，减少事故的发生，特制定本规程。
第二节适用范围本规程适用于所有电缆维护检修工作的组织和实施。
第三节定义1. 电缆：指用于输送电能或电信号的导线、绝缘材料和护套材料组成的电缆线。
2. 维护：指对电缆设备的定期检查、保养和维修的工作。
3. 检修：指对电缆设备的故障排除、分析和检修的工作。
第二章维护检查第一节概述电缆维护检查是保证电缆正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期维护检查，可以提前发现潜在的问题，采取相应的措施，预防故障的发生。
第二节维护周期1. 高压电缆：每年至少进行一次全面维护检查。
2. 中压电缆：每两年进行一次全面维护检查。
3. 低压电缆：每三年进行一次全面维护检查。
第三节维护内容1. 外观检查：检查电缆的外观是否有裂纹、划痕或破损等情况。
2. 温度检测：使用温度计对电缆进行温度检测，确保温度在正常范围内。
3. 电压检测：使用电压表对电缆进行电压检测，确保电压稳定。
4. 绝缘检测：使用绝缘电阻测试仪对电缆进行绝缘检测，确保绝缘性能良好。
5. 防护层检查：检查电缆的防护层是否完好，是否有损坏或老化情况。
6. 接地检查：检查电缆的接地是否良好，是否存在接地故障。
7. 清洁保养：对电缆进行清洁保养，确保电缆表面清洁，不受积尘、潮湿等因素影响。
第三章检修维修第一节概述电缆检修维修是解决电缆故障的关键环节。
通过及时的检修维修，可以快速恢复电缆的正常运行，减少停电时间，保障供电安全。
第二节检修程序1. 故障定位：根据用户反映的具体情况，通过检测和测试，确定电缆故障的位置。
2. 故障分析：分析故障的原因和性质，制定相应的修复方案。
3. 材料准备：根据修复方案，准备所需的材料和工具。
4. 检修实施：按照修复方案，进行电缆维修工作。
5. 测试验收：修复完成后，进行测试验收，确保电缆的工作正常。
第三节检修注意事项1. 安全第一：在进行检修维修工作时，要注意安全，遵守相关的安全操作规程。
2023年电力电缆检修规程
2023年电力电缆检修规程第一章总则第一条为了保证电力电缆的正常运行，提高电力系统的可靠性和稳定性，制定本规程。
第二条本规程适用于各种电力电缆的检修工作。
第三条电力电缆检修应以安全、高效为原则，确保人员和设备的安全。
第四条电力电缆检修应遵守国家相关法律法规和标准。
第五条电力电缆检修应依据设备的技术要求，制定相应的检修计划。
第六条电力电缆检修应由专业的检修人员进行。
第七条电力电缆检修应有专门的检修工具和设备。
第八条电力电缆检修应按照规定的程序进行。
第九条电力电缆检修应有检修记录和报告。
第二章检修准备第十条在进行电力电缆检修前，应先对电力系统进行安全评估，确认检修范围和目标。
第十一条检修前应对设备和工具进行全面检查，确保其完好无损。
第十二条检修前应核实检修所需的技术资料和图纸。
第十三条检修前应制定详细的检修计划，包括检修范围、时间计划和人员安排等内容。
第十四条检修前应对检修区域进行标识，确保安全。
第三章检修过程第十五条检修人员应按照检修计划进行工作。
第十六条检修人员应佩戴个人防护装备，确保人身安全。
第十七条检修人员应熟悉电力电缆的结构和工作原理。
第十八条检修人员应严格按照操作规程进行工作，不得随意更改。
第十九条检修人员应注意检修现场的环境和气象条件，确保工作安全。
第四章检修报告第二十条检修完成后，应及时撰写检修报告。
第二十一条检修报告应包括检修范围、检修过程、检修结果和存在的问题等内容。
第二十二条检修报告应由检修负责人签字确认，并上报相关部门。
第五章检修记录第二十三条检修过程中应详细记录每一步操作和检修结果。
第二十四条检修记录应规范、完整、准确。
第二十五条检修记录应有时间戳和操作人员的签字确认。
第六章异常情况处理第二十六条在检修过程中发现异常情况时，应立即采取相应措施处理。
第二十七条在检修过程中出现重大故障或安全事故时，应及时报告上级领导和相关部门。
第七章监督与管理第二十八条检修工作应受到上级领导和相关部门的监督与管理。
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动力电缆检修规程1.设备概况及参数1.1设备概况1.1.1 ××发电有限公司的电力电缆，其种类繁多，但在结构上有共同之处，一般都由电缆线芯、绝缘层和保护层这三个主要部分组成。
1.1.2 电缆线芯由铜或铝绞线组成，其截面形状有圆形、弓形和扇形等几种。
扇形线芯和圆形线芯比较，可以减少电缆外径，节省绝缘材料以及外部保护层的金属耗用量，所以截面积为25平方毫米及以上的三芯电缆，其线芯截面多制成扇形。
圆形截面的线芯，仅用于电压为1至6千伏，截面积为16平方毫米及以下的电缆和35千伏以上的高压电缆。
1.1.3 绝缘层包绕在电缆线芯的外面，绝缘层的材料，随电缆种类不同而异。
如塑料电缆是用塑料作绝缘层的，橡皮电缆是用橡皮作绝缘层的。
1.1.4 为了免受机械损伤和防止绝缘受潮，电缆都有保护层。
对于聚氯乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯电缆的保护层是用聚乙烯护套做成。
另外为了使电缆能承受外力，按使用场合不同，在其外保护层还有钢铠或钢带保护层。
34.1.2在建筑物内安装，尽量减少穿越墙壁和地板次数。
1.2设备参数2.检修类别及周期2.1 大修周期动力电缆大修周期一般五年一次，机、炉所属电气设备的电力电缆，大修随机、炉进行。
2.2 小修周期动力电缆小修周期一般每年一次，直流电缆每年测绝缘一次，照明电焊网路的电缆不另安排小修。
3.检修项目3.1 小修标准项目3.1.1 测电缆绝缘电阻。
3.1.2 电缆头清扫及各部位检查，地线、鼻子、外部绝缘、铅护层、卡子及管口封堵、紧固螺丝等。
3.1.3 补齐电缆头的标志牌。
3.1.4 处理其他缺陷。
3.2 大修标准项目3.2.1电缆测绝缘电阻。
3.2.2电缆作耐压试验、泄漏电流试验。
3.2.3电缆头部清扫。
3.2.4检查电缆鼻子压接或焊接情况、与设备的连接情况，不好的进行处理。
3.2.5核对并补齐标志。
3.2.6 检查地线是否断股，与电缆铅皮及钢带的焊接是否良好，对地连接是否良好，不好的进行处理。
3.2.7 清除电缆管内的积灰或杂物并封堵。
3.2.8 电缆本体检查，电缆整理上架。
3.2.9 积水池、电缆井及沟道清扫。
3.2.10 电缆沟照明装置及回路检查和修复。
3.2.11 电缆沟防护设施的检查和修补。
3.2.12 电缆沟排水设施检查和修复。
4.检修步骤、工艺方法及质量标准4.1 电缆敷设路径的选择4.1.1 选择使用电缆最少，便于安装和检修，尽量减少穿越各种管道、铁路、公路和弱电电缆次数。
4.2 动力电缆敷设4.2.1 电缆直埋敷设，直埋深度不小于0.7米，与建筑物最小距离不小于0.6米。
4.2.2电缆与街道、公路、铁路交叉时，直穿在管道中，管顶距路面或轨底深度不小于1米；距排洪沟底不小于0.5米。
4.2.3 电缆从地面引出，地面2.5米以上加金属管。
4.2.4 低压电缆与高压电缆交叉时，低压电缆放在高压电缆上面，电力电缆交叉的垂直距离不小于500mm；如穿入管中或用隔板隔开距离可降至250mm。
4.2.5 电缆与地下管道最小净距见下表注：热力管道用绝缘材料使电缆敷设地点的土壤温升在任何时间不超过10℃。
4.2.6 禁止电缆平行敷设在管道的上面或下面。
4.2.7 电缆沿铁路或有轨电车路轨敷设时的最小允许距离。
4.2.7.1 电缆与普通铁路路轨最小距离3000mm。
4.2.7.2 电缆与直流电气化铁路最小距离10000mm。
4.2.7.3 电缆与有轨车路轨最小距离2000mm。
4.2.8 电缆弯曲时弯曲半径见下表4.2.9电缆在隧道中的最小允许距离见下表4.2.10电缆支架的距离见下表4.2.11电缆穿管长度与直角弯头数见下表4.2.12电缆最低允许敷设温度见下表注：电缆温度低于上表规定时应采取加温措施。
4.2.13 电缆固定4.2.13.1 垂直敷设或超过45°角倾斜敷设的电缆在每个支架上都要固定。
4.2.13.2 电缆终端头及中间接头的两侧要固定。
4.2.13.3 裸铅套电缆固定点应加软衬垫。
4.2.13.4 震动场所要采取防震措施。
4.2.13.5 电缆应按电压等级在电缆支架上自上而下排列，4.3 动力电缆终端头以10KV或6KV交联聚乙烯电力电缆热缩型户内终端头为例。
4.3.1 准备工作及注意事项4.3.1.2 周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。
4.3.1.3 现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火防爆。
4.3.1.4 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。
4.3.1.5 各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。
4.3.2 交联电缆终端头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：4.3.2.1 剥外护套：用电缆夹将电缆固定，剥去外户套。
4.3.2.2 剥铠装：由外户套断口量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。
4.3.2.3 剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
4.3.2.4 分芯线：摘去填充物，分开芯线。
4.3.2.5 焊接地线：打光铠装上接地线焊区。
用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
4.3.6 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。
4.3.2.7 固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
4.3.2.8 剥铜屏蔽层由手指指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除。
清理绝缘表面。
4.3.2.9 固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
4.3.2.10 压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。
4.3.2.11 固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），由根部起加热固定。
4.3.2.12 固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
再将相色管套在密封附管上，加热固定。
户内头安装完毕。
4.3.2.13 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
4.3.2.14 固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。
4.4动力电缆中间接头的制作以6/10～8.7/15KV交联聚乙烯电力电缆热缩型中间接头为例。
4.4.1 准备工作及注意事项4.4.1.2 周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。
4.4.1.3 现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火防爆。
4.4.1.4 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。
4.4.1.5 各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。
4.4.2 交联电缆中间接头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：4.4.2.1 校直电缆：将电缆2米内校直，重叠200毫米，从中心锯断。
4.4.2.2 剥护套，钢铠：剥除外护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光，绑线以上钢铠剥除。
4.4.2.3 剥内衬层和相间填充物：保留10毫米内衬层，用PVC带绑扎，其余剥除，剥除的相间填充物保留备用。
4.4.2.4 剥除铜屏蔽带：从中心向两端各量取250毫米铜屏蔽带，用PVC带绑扎后剥除。
4.4.2.5 剥除半导体屏蔽层：由铜屏蔽带剖口起保留50毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
4.4.2.6 剥主绝缘，绕包应力带：除去1/2连接管长加5毫米端部主绝缘。
压半导体层30毫米绕包70毫米长应力带两层。
4.4.2.7 套管件： A、B两端各套入一根护套管，三根内绝缘管、外绝缘管、外半导电管套入长端三相，三根内半导电管套入短端三相。
4.4.2.8 压接连接管：压接连接管，每相压接点不少于四点，锉平棱角和毛刺。
4.4.2.9 安装内半导电管：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，拉出内半导电管置于正中加热收缩。
4.4.2.10 安装内绝缘管：从A端拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
4.4.2.11 安装外绝缘管及端部处理：趁热清洁内绝缘管表面，拉出绝缘管置于正中加热收缩，两端用J–20自粘带缠绕均匀过渡。
4.4.2.12 安装外半导电管及端部处理：从A端拉出外半导电管置于正中加热收缩。
其两端用半导电带绕包，并与铜屏蔽带和外半导电管各搭接20毫米。
4.4.2.13 绕包铜屏蔽网：从A端至B端分相用铜屏蔽网绕包，并焊牢在铜屏蔽带上。
4.4.2.14 恢复内衬层：恢复相间填充物，收拢三相用白带绑扎。
从A端至B端用J–20自粘带缠绕恢复内衬层。
4.4.2.15 焊地线：将地线在A端钢铠上焊牢，缠绕至B端并焊牢在钢铠上。
4.4.2.16 恢复外护套及端部密封：打毛，清净A、B两端电缆护套100毫米，绕包热熔料至钢铠上，缩A端护套；离A管接口100毫米内缠绕热熔料，缩B端护套。
4.5动力电缆检修4.5.1 动力电缆的检修与试验4.5.1 3～10KV电力电缆应检查接头接触情况，用0.05mm塞尺塞进不超过2～3mm，不合格者进行处理。
4.5.2 对有裂纹、积灰等现象的电缆头应进行处理。
4.5.3 对松动的电缆头、接地线、电缆卡子加以固定。
4.5.4 对电缆的标志、标牌、警告信号和标识信号不齐全的要补齐。
36.1.5 在电缆隧道、电缆沟、竖井作业时，必须将相邻的人孔或工作地点两侧的入口打开。
4.5.6 挖电缆沟或电缆坑时，必须十分小心，严禁使用铁棍、撬棍、镐头工具，只能使用铁铲挖掘。
冬季禁止作业。
4.5.7 电缆沟中出现有毒、有害气体时，禁止人员作业，必须全面排除气体，方可进行作业。
4.5.8 敷设电缆、引接支线、搬移电缆前必须可靠切开电源，必须将电缆芯对地放电然后操作。
4.5.9 切割电缆时必须有工作票负责人在场，查明确无电压后方可操作。
4.5.10 切割电缆的人员，必须带绝缘防护手套、护目镜，并站在绝缘板上，切割工具的金属部分必须妥善接地。
如果使用铁锯，其手柄及能接触的金属部位，应绕七层聚乙烯塑料带。
4.5.11 电缆竖井内严禁使用喷灯。
4.5.12 电缆沟和地沟内，允许使用喷灯，但此时必须用耐火材料做挡板，以限制火焰散开，并备有石棉布，以供扑灭火灾。
4.5.13 电缆井、沟道内作业地点的照明，应使用12伏行灯。
4.5.14 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。
5 安全、健康、环保要求5.1安全5.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。
5.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。
5.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。
5.1.4高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。
5.1.5工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场5.2健康5.2.1进入烟道内必须做好防止吸入烟尘的措施。