顶管工程施工方案07503
顶管工程施工方案[1]
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顶管工程施工方案一、前言顶管工程是一种重要的地下工程施工方法，广泛应用于城市地下管线的施工和维护。
本文旨在探讨顶管工程的施工方案，通过详细的步骤和流程介绍，使读者对顶管工程的施工过程有更深入的了解。
二、工程前期准备在进行顶管工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对工程区域进行勘察，确定地质情况、管线布置等信息。
然后制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期计划、安全措施等内容。
同时要对施工人员进行培训，确保他们具备足够的技能和经验进行施工作业。
三、施工步骤1. 剖析地面首先，需要在地面上进行开挖工作，以便确定顶管的位置和深度。
这个步骤需要谨慎进行，避免损坏地下管线或其他设施。
2. 定位顶管确定好顶管的位置后，需要进行定位工作，确保顶管的准确安装。
通常会利用测量仪器进行定位，保证顶管安装的精准。
3. 切割地面在顶管位置定位好后，需要进行地面的切割工作，为顶管的安装做好准备。
切割地面的工作要小心进行，避免损坏地面结构和设施。
4. 安装顶管最后一步是安装顶管，将顶管按照设计要求准确安装在地下，确保管线的通畅和安全。
安装过程中要注意管线的连接和固定，保证施工质量。
四、安全措施在顶管工程施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程安全可靠。
施工现场要设置明显的安全警示标志，所有施工人员必须戴好安全帽、工服等个人防护装备。
另外，要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题，确保工程施工的安全进行。
五、总结顶管工程是一项复杂的地下管线施工工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对顶管工程的施工流程有了更清晰的了解，希望能为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、项目概述顶管工程是一种无开挖施工技术，利用推压手段将顶管管道安装到地下，适用于各类地质条件。
该施工方案适用于顶管工程的施工，旨在确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.资料准备：准备工程设计文件、顶管工程施工图纸、顶管与管道材料的技术手册等。
2.人员配备：配备具有相关资质证书和经验的施工队伍，包括施工经理、技术人员、机械操作员等。
3.材料准备：准备好顶管、管道材料、推进机械、安全防护设备等。
三、施工流程1.地面准备：对施工现场进行勘察，清理地面杂物，确保施工区域的安全和整洁。
2.钻孔：根据施工图纸确定钻孔位置和孔径，并将钻机放置在相应位置进行钻孔，确保钻孔直线度和垂直度。
3.钻孔衬套：在钻孔中安装衬套管，保护钻孔的稳定性。
4.推管：将顶管与推进机械连接，并将顶管逐渐推进到钻孔中，通过推进机械的运行将顶管推进到目标位置。
5.管道连接：在顶管到达目标位置后，进行管道的连接工作，确保管道的密封性和稳定性。
6.安全措施：在施工过程中，要加强对工人的安全培训和管理，提供安全防护设备，并严格遵守相关的安全操作规定。
7.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点、质量控制点和施工难点，以备后续管理和验收。
四、施工注意事项1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地下地质状况，包括地下水位、土质情况、地下管线等，以便调整施工方案和采取相应的防护措施。
2.施工图纸：在施工前对施工图纸进行仔细研究，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
3.施工设备：选择合适的推进机械和管道材料，确保施工的顺利进行和质量保证。
4.施工工艺：根据具体地质条件和工程要求，选择合适的施工工艺，包括顶管的推进速度、推力大小和钻孔管道的直径等。
5.质量控制：加强对施工过程中的质量控制，包括对材料的检验、工艺的监督和检验等。
同时，及时处理施工过程中出现的问题和隐患，保证施工质量。
6.环境保护：在施工过程中，要做好环境保护工作，包括合理利用施工材料、减少噪音和灰尘污染、防止土壤侵蚀等。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、项目背景和概述顶管工程是一种用于地下管道施工的方法，通过在地下开挖一条水平隧道，同时在施工进行中安装顶管，用于将管道固定在地下。
这种施工方法适用于各种地下管道的安装，如给水管道、污水管道、天然气管道等。
本文档将介绍一个典型的顶管工程施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、安全措施、质量管理等内容。
二、施工前准备工作在开始顶管工程施工之前，需要进行以下准备工作：1.工程勘察：通过对施工区域进行勘察和测量，确定地下管道的位置、深度和长度等参数，为施工方案的制定提供依据。
2.施工图纸制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工图纸，包括顶管的设计尺寸、施工线路、施工步骤等内容。
3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料和设备，包括顶管、支撑材料、顶管推进机、砌筑材料等。
4.施工队伍组建：确定施工队伍的人员配置，包括项目经理、现场监理、安全员、施工人员等，确保施工人员的技术能力和经验符合要求。
5.安全计划和质量管理计划制定：制定详细的安全计划和质量管理计划，明确施工过程中的安全措施和质量要求。
三、施工步骤1.施工准备：在施工现场设置施工标志和警示牌，确保施工区域的安全。
安排施工人员进行现场布置，包括搭建临时工棚、设立办公区和仓库等。
2.地面标志设置：根据施工图纸确定顶管的位置和施工线路，利用标志物在地面上进行标记，确保顶管的施工线路准确无误。
3.开挖隧道：利用顶管推进机进行隧道开挖，按照施工图纸上的线路和尺寸要求进行操作，保证隧道的准确性和稳定性。
4.顶管安装：在隧道开挖的同时，进行顶管的安装工作。
将顶管逐段推入隧道内，利用推进机和其他辅助设备完成顶管的安装。
5.支撑加固：为了保证顶管的稳定性，需要在顶管周围进行支撑加固工作。
根据设计要求选择合适的支撑材料，固定在顶管周围，确保顶管不会发生位移或倾斜等问题。
6.砌筑封闭：在顶管完成安装和支撑加固后，进行顶管的砌筑封闭工作。
使用合适的砌筑材料和工具，对顶管进行密封和固定，确保顶管的完整性和密封性。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案1. 引言本文档为顶管工程施工方案，旨在详细介绍顶管工程的施工步骤、工艺流程以及质量控制措施，以确保施工的平安性和高质量。
2. 工程概述2.1 工程背景顶管工程是一种地下管线的铺设方式，以克服地形障碍或护管需要而采用的方法。
2.2 工程目标•完成管道顶管施工，确保管道的连续性和稳定性。
•保证施工过程中的平安性，防止人员伤害和环境污染。
•控制质量，确保顶管工程的可靠性和耐久性。
3. 施工步骤3.1 前期准备1.进行现场勘察和设计，确定管道线路和顶管方案。
2.获取相关施工许可和批准文件。
3.安排并组织施工人员，并进行相关平安培训。
3.2 施工准备1.开展施工标志和围栏的设置，确保施工区域的平安。
2.准备施工所需的设备和材料，包括顶管机械、工具和管道材料。
3.3 施工过程1.在地面上标出顶管的位置和线路，并进行地表开挖。
2.使用顶管机械将管道顶入地下。
3.根据需要进行顶管机械的调整和维护。
4.完成顶管后，进行管道的连接和固定。
5.进行顶管周围土方填筑和复原工作。
3.4 施工结束1.进行对顶管工程的验收和检查，确保质量到达要求。
2.清理施工区域，恢复道路和地表的正常使用。
4. 工艺流程下列图展示了顶管工程的工艺流程：graph TDA[勘察和设计] --> B[获取许可和批准文件]B --> C[安排施工人员]C --> D[施工标志和围栏设置]D --> E[准备设备和材料]E --> F[标记顶管位置并开挖]F --> G[顶管机械顶入地下]G --> H[机械调整和维护]H --> I[管道连接和固定]I --> J[土方填筑和复原]J --> K[验收和检查]K --> L[清理施工区域]5. 质量控制措施1.对施工过程中的土方开挖进行测量，确保开挖尺寸符合要求。
2.对顶管机械进行定期维护和检查，确保其正常运行。
3.对顶管的连接点进行非破坏性检测，确保连接的密封性和可靠性。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案
一、前言
顶管工程作为一种常见的地下管线施工方法，已经在城市地下管网建设中得到广泛应用。
本文将从施工前准备、施工组织、施工工艺等方面，介绍顶管工程的施工方案。
二、施工前准备
在进行顶管工程施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：
1.确定施工方案及工期计划；
2.制定安全文明施工方案；
3.准备施工所需材料和设备；
4.对施工现场进行勘察和踏勘，了解地下管线走向和情况。
三、施工组织
顶管工程的施工需要严格的组织管理，包括以下几个方面：
1.设立施工领导小组，明确责任分工；
2.制定施工方案，明确施工工艺和流程；
3.配备专业技术人员，确保施工质量；
4.建立施工记录和档案，及时总结经验教训。
四、施工工艺
顶管工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.开挖施工孔道，根据设计要求确定孔道的位置和尺寸；
2.安装顶管设备，确保设备的正常运转；
3.进行顶管推进，根据地下管线情况及时调整推进速度；
4.完成顶管整体安装，检查设备运行状况。
五、施工安全
在进行顶管工程施工过程中，安全是首要考虑的因素，必须采取严格的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
六、工程质量
施工方案的质量直接影响工程的质量，施工过程中需要注意工程质量的控制和
管理，及时发现和解决质量问题。
结语
顶管工程作为现代城市地下管线建设的重要施工方法，有着广泛的应用前景。
通过本文对顶管工程的施工方案进行介绍，希望能够为相关从业人员提供一定参考，促进顶管工程施工质量和效率的提升。
顶管工程模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX道路顶管工程2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：管道总长XX米，管径XX米，共计XX节管道4. 施工周期：预计XX个月二、施工准备1. 材料准备（1）顶管管材：选用质量合格、符合设计要求的钢筋混凝土管道；（2）顶管模板：采用符合设计要求的钢制模板，确保施工过程中模板的稳定性和刚度；（3）液压设备：配备液压千斤顶、液压油泵等设备，确保顶管施工的顺利进行；（4）施工工具：铁锹、铲子、切割机、水准仪、经纬仪等。
2. 人员准备（1）成立顶管施工项目部，负责工程的全面管理；（2）组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 顶管施工方法：采用泥水平衡顶管法，确保施工过程中的土体稳定性和管道质量；2. 顶管施工步骤：（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线情况等；（2）按照设计要求，开挖工作井，并对工作井进行支护；（3）安装顶管设备，包括液压千斤顶、液压油泵、导向系统等；（4）将顶管管材、模板等设备吊装至工作井内；（5）进行顶管施工，确保管道的直线度和垂直度；（6）顶管施工过程中，实时监测管道的变形、土体稳定性和施工安全；（7）顶管施工完成后，对管道进行质量检查，确保管道符合设计要求。
四、施工质量控制1. 管道质量：严格控制管材质量，确保管道的强度和耐久性；2. 模板质量：确保模板的稳定性和刚度，防止施工过程中出现变形；3. 施工过程：严格控制施工工艺，确保顶管施工的直线度和垂直度；4. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工人员的人身安全。
五、安全风险与控制1. 地质风险：根据地质勘察报告，制定相应的地质处理措施，确保施工过程中的土体稳定性；2. 施工风险：加强对施工设备的检查和维护，确保设备正常运行；3. 人员风险：加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
顶管工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市新建的一条城市地下排水管道工程，全长约3公里，管径为DN1000mm，采用HDPE双壁波纹管。
由于施工场地受限，且部分路段穿越既有道路、地下管线等，因此决定采用顶管施工方法进行管道铺设。
二、施工准备1. 组织准备- 成立顶管工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
- 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 技术准备- 对顶管施工技术进行详细研究，包括顶管设备的选型、施工工艺、质量控制等。
- 编制顶管工程施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
3. 材料准备- 根据工程量，提前采购HDPE双壁波纹管、钢管、橡胶密封圈、顶管设备等材料。
- 对材料进行检验，确保质量符合设计要求。
4. 设备准备- 选择合适的顶管设备，包括顶管机、后座、导向系统、推进系统等。
- 对设备进行检验和维护，确保其性能良好。
5. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置施工围挡，做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 施工流程- 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点位置。
- 前期挖掘：在顶管起点开挖工作井，井深应满足顶管设备吊装要求。
- 设备组装：将顶管机、后座、导向系统、推进系统等设备组装在顶管井内。
- 预埋管道：在顶管井内预埋管道，管道接口应采用热熔连接。
- 吊装顶管机：将顶管机吊装到顶管井内，确保其水平稳定。
- 顶管施工：启动顶管机，开始顶管施工，推进管道穿越障碍物。
- 后期回填：顶管施工完成后，进行工作井回填，并对管道进行检测和验收。
2. 顶管设备- 顶管机：采用履带式顶管机，其长度应满足管道长度要求。
- 后座：采用固定式后座，确保顶管机稳定。
- 导向系统：采用导向装置，确保管道轴线正确。
- 推进系统：采用液压系统，提供顶管动力。
3. 施工技术- 顶管施工前，应对地下管线、地下障碍物进行探测，确保管道安全穿越。
顶管工程施工方案(3)
顶管工程施工方案(3)
为了保证顶管工程的施工质量和安全，制定了以下施工方案。
1. 施工前准备
在正式施工前，需进行详细的方案设计和现场勘测。
确保施工人员具备相关技
术资质和操作经验，做好安全防护准备，包括防坠落设施、通风设备等。
同时，要对施工现场进行周边环境及地质勘察，确保施工安全。
2. 施工过程
2.1 钻孔：根据设计要求，进行定位标高，确定钻孔位置。
采用合适的机械设
备进行钻孔，确保孔径精准。
2.2 筒体安装：根据设计要求，选用符合要求的筒体，进行安装。
在安装过程中，要注意筒体的平整度和垂直度，确保安装质量。
2.3 管片铺设：根据设计要求和现场情况，进行管片铺设。
保证管片的连接牢固、密实，准确把握线形。
2.4 灌浆：在管片铺设完成后，进行灌浆作业。
选择适合的灌浆材料和方法，
确保管片之间的间隙被充分填实，提高整体稳定性。
3. 施工验收
在施工完成后，进行验收工作。
检查各项工作是否符合设计要求和规范标准，
包括钻孔直径、筒体安装质量、管片连接情况、灌浆效果等。
对出现的问题及时整改，并进行验收。
4. 施工后维护
施工完成后，要进行定期的维护工作，包括管道清洁、漏水处理、设备检修等。
做好施工后的监测工作，确保施工质量和管道使用寿命。
以上即是顶管工程施工方案(3)的相关内容，希望本方案能对工程施工提供指导和帮助。
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天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）顶管工程施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设有限公司2011年4月26日目录一、概述 (2)二、直顶钢管技术要求 (2)三、顶管施工 (3)一、概述本标段顶管工程包括直顶钢管5条，分别为迎水道-地铁三号线穿越/红旗南路延长线穿越、津港运河-津淄公路穿越、友谊南路穿越。
采用直接顶入输水钢管的顶管形式穿越。
二、直顶钢管技术要求主坑内焊接的每道环缝均应拍X光片检验，待接头处内外防腐固结后方可施顶；各环、纵缝皆为一类焊缝，X光评片I级焊缝率不得低于80%，其它不得低于II级焊缝标准。
三、顶管施工1.现场勘察顶管施工前，对现场调查研究，探明有关水文、地质、有关构筑物、地下管线及障碍物情况，必要时进行坑探。
2.做好外联顶管施工前，与相关管理单位联系，取得施工许可证明资料。
严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工。
3. 机头选型根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。
该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，管节。
分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
4.4.2接口管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右)，将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2～3cm即可)，并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
4.4.3顶管施工测量及测量纠偏方法4.4.3.1测量仪器轴线测量采用2"激光经纬仪、高程测量采用DS3"水准仪。
4.4.3.2顶管施工测量(1)顶管轴线的布设根据招标文件上提供的城市坐标点连接出洞井和进洞井之间的进、出洞门的两点坐标及高程，以坐标值的计算建立相应坐标系，为顶进轴线高程之差决定顶管顶进坡度。
(2)建立施工顶进轴线的观测台按独立坐标系放样后靠观测台(后台)，使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的正确施工。
以后按施工的情况，决定定期复测后台的平面和高程位置。
(3)按三等水准连测两井之间的进出洞的情况，计算顶进设计坡度。
(4)顶进施工测量在后台架设J2型经伟仪一台，后视出洞口红三角(即顶进轴线)测顶管机的前标及后标的水平角和竖直角测一全测回，计算顶管的头(切口)尾的平面和高程偏差离值，来正确指挥顶管的施工。
(5)注意问题顶管施工初次放样及顶进极为重要。
另外由于顶管后靠顶进中要造成变化，后台的布置应保持始终不动，来确保顶管施工的测量的正确性。
4.4.3.3测量纠偏控制(1)为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。
在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适量增加测量次数。
施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
(2)在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。
(3)在实际顶进中，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。
顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。
在施工过程中，应贯彻“勤测、勤纠、缓纠”的原则，不能剧烈纠偏，以免对管节和顶进施工造成不利影响。
4.4.3.4地面沉降控制在顶进过程中，应在顶管沿线合理布置地面沉降监控点，管道顶进中保证每天一测，确保周边管线及土体稳定。
如果发现地面沉降量超过10cm时，应予以报警，并及时向项目领导反应，合理分析沉降原因，以合理的方法解决地面沉降现象。
4.4.3.5顶管进洞前后的测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应适当加强测量的频率和精度。
减小轴线偏差，以确保顶管能正确进洞。
顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确无误地座落到接收井的基座上。
4.4.4顶管准备工作1)根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。
2)安装洞口止水橡胶板。
3)根据测放效果,安装导轨,导轨安装要求平稳、牢固，中线、高程与设计无误，偏差符合设计要求规范要求。
4)主顶设备安装①在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度符合设计坡度。
②主顶油泵车安装到位后,需对油泵车进行调试,调试完成后,用高压油管与主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试。
如发现问题及时调换或检修。
③工具管安装,工具管吊入工作井接通电源,对工具管开顶前作最后一次检测,并作好记录。
5)进出洞口加固由于地质条件较差而工具管自重相对较重,因此在进出洞口区域需进行土体加固。
在洞口进行压密注浆，以防止土体工具管出洞时，工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题。
6)顶进施工1)工具管等主顶设备检修完毕,确认无故障后,方可破预留孔封样,把工具管顶入土中。
2)顶力控制①最大允许顶力计算,一般取沉井后座的被动土压力作为最大允许顶力,估算最大顶力为600t。
②主顶力计算根据经验公式估算顶力为：F=F1+F2式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D₁)tg²(45º+Ø/2)Ar：土容量取1.8t/m³H：管顶到地面深度(m)D₁：工具管直径1.036(m)F2：管道周边摩阻力F2=πDLFD：管外径2.6 (m)L：顶进长度(m)f：单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为0.8t/m²③掘进机方向控制保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。
在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。
在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。
另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。
④纠偏顶管允许偏差值：中心线位50mm；高程+30mm，-40 mm 。
设置报警中心线：中线±25mm，高程+15mm，-20mm。
在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10 mm时，需采取纠偏措施。
纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。
对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。
每次纠偏操作的执行均需仔细讨论、记录，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。
为消除测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作一次全面复测。
机头进洞前25米处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。
发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。
第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4 mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。
第二步，经过一段顶程后(3 m左右)出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离(5～10m)。
管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出(2 mm)，这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。
纠偏工作操作要点：纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。
纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0.5，切忌猛纠、硬调。
纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。
当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。
⑤注浆减摩系统注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。
一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.4～0.5，大大加强了顶管的顶进长度。
注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。
注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆；第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。
两种注浆措施采用同一种浆液。
掘进机后设置的3-4带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。
在整个管道中每间隔4个管子设1个补浆断面，每个补浆断面设3-4个注浆孔。
补浆应按顺序依次进行，定量压注。
注浆压力为2-3rH。
注浆量为管道外周环行空隙的2.5～3倍。
触变泥浆的配方和性能指标5. 辅助施工混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。
5. 1通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。
通风设施用一台9.3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
5.2电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。
5.3动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
5.4照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。
灯具采用防水防爆灯具。
5.5施工用电施工用电为150KW／h。