砖砌阀门井施工工艺
砖砌阀门井施工方案
砖砌阀门井施工方案1 阀门井施工方案本工程设阀井1座，水水表井1座.闸阀井内径1200，井深1800，内设DN200截止阀；水表井长2750，宽1300，高1600.该方案参照国家标准图集05SS907-4,P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。
阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。
1.1 测量放线1.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。
如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。
1.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。
1.2 基坑开挖1.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
1.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。
机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
1.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。
1.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
1.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。
1.3 垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
砖砌阀门井施工方案
6阀门井施工方案本工程设阀井 1 座，水水表井 1 座. 闸阀井内径 1200，井深 1800，内设 DN200截止阀；水表井长 2750，宽 1300，高 1600. 该方案参照国家标准图集 05SS907-4,P4-37 页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。
阀井采用 C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用 C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为 0.5 米*1 米连体标准铸铁成品件。
6.1测量放线6.1.1 按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。
如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。
6.1.2 施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。
6.2基坑开挖6.2.1 阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
6.2.2 基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
开挖时按照1：0.5 放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线 1.5m。
机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。
6.2.3 开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在 150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥ 0.95 ；扰动范围在 150mm以上时，采用 3：7 灰土分层填充夯实，压实系数应≥ 0.95 。
6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。
6.2.5 施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。
6.3垫层混凝土阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
阀门井防水施工方案-
砖砌阀门井防水施工方案
一、阀门井防水施工概况：
砖砌阀门井防水施工，阀门井外部使用材料为涤纶高分子防水卷材柔性防水层。
内部采用js防水涂料涂层施工。
1、阀门井筏板底、外墙、顶板材料为两道涤纶高分子防水卷材，阴阳角、施工缝、变形缝等及井口处做加强处理，适当加厚防水卷材铺设。
二、施工方案
1、施工方案
卷材防水层施工工艺较为简单，针对本工程特点但要注意细部构造和各道工序的施工质量。
施工顺序为：
1、砖砌阀门井外立面采用防水砂浆找平→涂刷底层粘结油→铺筑
底层防水卷材→层间重叠5—10cm并做转角处理→涂刷第二层粘结油→铺筑第二层防水卷材→层间重叠5—10cm并质检→涂刷第三层粘结油封面找平。
2、砖砌阀门井内侧采js防水涂料施工→内部墙面砂浆找平→涂刷第一层防水涂料（厚度约为0.4cm）→间隔30min养护凝结干燥→开始涂刷第二层防水涂料（厚度约为0.4cm）→间隔30min养护凝结干燥并做砂浆抹面保护。
3、阀门井底板防水工艺：C20混凝土（200mm厚）垫层浇筑、找平→铺设复合卷材→防水卷材角部向立墙延长200mm叠接→二次C20混凝土（200mm厚）垫层浇筑、找平。
4、防水施工的质量标准
1、防水工程质量标准：
1）所有防水材料的品种、牌号、聚合物水泥防水粘结料配合比，必须符合设计要求和施工规范规定；
2）防水层回填后要求不渗漏；
3）防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定；
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阀门井施工工艺工法(一)2024
阀门井施工工艺工法（一）引言概述:阀门井施工工艺工法（一）是指在建设管道系统中，针对阀门井的施工过程和工艺方法的一系列措施。
本文将从施工准备、基础施工、井室施工、安装与调试以及防腐措施五个大点进行详细阐述。
通过本文的介绍，读者将了解到阀门井施工的流程和各个环节的注意事项，为实施阀门井施工提供参考和指导。
正文:1. 施工准备1.1 确定施工图纸和设计方案：根据工程要求，依据管道系统的要求和设计方案，绘制施工图纸和布置图，明确阀门井的位置和大小。
1.2 施工材料采购：根据设计方案和施工图纸，进行材料清单的编制，然后按照清单进行材料的采购和验收。
1.3 地质勘察和土建设计：根据地质条件进行勘察和分析，然后制定土建设计方案。
1.4 施工人员组织和培训：确定施工班组和人员配备，进行必要的培训和技术交流，提高施工人员的技能水平和安全意识。
2. 基础施工2.1 地基处理：根据土壤的性质和承载能力要求，进行地基处理。
包括清理、压实、填方等工作。
2.2 模板搭建：根据设计图纸，搭建阀门井基础的模板，并进行固定和调整，确保基础施工的准确度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑：按照设计方案和要求进行混凝土的配制和浇筑。
注意混凝土的质量和施工进度的控制。
2.4 基础养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保证基础的早期强度和稳定性。
2.5 基础验收：完成基础施工后，进行基础的质量验收，确保达到设计和规范要求。
3. 井室施工3.1 井室结构搭建：根据工程要求，搭建井室的结构，包括井壁、井盖、井底等部分。
3.2 井室渗透防水处理：对井壁和井室底部进行渗透防水处理，确保井室的密闭性和防水性。
3.3 排水和通风处理：确保井室内的排水畅通和通风良好，防止积水和有害气体的滞留。
3.4 井室电气设施安装：根据设计要求，安装井室内的电气设施，如照明、防爆设备等。
3.5 井室验收：完成井室施工后，对井室进行验收，确保达到设计和规范要求。
4. 安装与调试4.1 阀门安装：根据设计要求和施工图纸，进行阀门的安装和连接，确保阀门的正确性和可靠性。
砖砌控制阀井、分水阀井、阀门井施工工艺
二、管道附属建筑物（一）砖砌控制阀井、分水阀井、阀门井1、测量定位定位放线根据建设单位提供的坐标控制点、建筑红线点及高程控制点，由测量工放出基坑上、下口开挖线、标高控制点，并用白灰撒出开挖边线，经项目技术员、质检员验收合格后，填写好报验资料，并向总包及监理单位专业工程师报验，方可正式开挖。
定位放线采用全站仪进行坐标定位，使用经纬仪将四条边轴的控制点引到基槽上口外位置，制作控制桩。
作为施工中的控制依据。
2、土方开挖土方开挖采用机械开挖人工开辅助，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。
（1）土方开挖的方法在土方开挖前，应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理在土方开挖工程开工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和具体位置，在障碍物上设立明显标志，同时应通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师批准后才准进行开挖。
在土方开挖过程中，为避免超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。
开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。
土方开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。
余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。
如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。
3、混凝土垫层基坑检验认可后，恢复管沟中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。
施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振捣密实。
两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。
垫层垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
阀门井施工工艺工法
阀门井施工工艺工法机惠网今日分享工艺-阀门井施工工艺工法,下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况：阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板筑严禁留施工缝，基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。
(2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。
浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求①、按混凝土膜和松弱层并冲洗干净排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa铺一层厚2-3cm0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
阀门井施工工艺
一、阀门井施工工艺（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
砖砌阀门井施工方案
砖砌阀门井施工方案本工程需要建设一个直径为1200毫米，深度为1800毫米的闸阀井和一个长2750毫米，宽1300毫米，高1600毫米的水表井。
闸阀井内设有DN200截止阀。
该方案参照国家标准图集05SS907-4，P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。
阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。
在进行测量放线时，需要按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查。
阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。
如果发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。
施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。
阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。
开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5米。
机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200毫米厚的土层由人工挖除。
开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构。
如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150毫米以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150毫米以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95.施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500毫米，开挖基坑时应注意边坡稳定。
同时要保护好测量高程，以保证其准确有效。
阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。
垫层厚度100毫米，要求表面平整。
混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密，支撑要牢固。
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砖砌阀门井施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
阀门井施工方案
1.技术准备
a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。
c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2.材料准备
砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。
无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。
材料进场前有生产厂家提供的合格证书。
3.施工方法
阀门井砌筑及抹灰要求
定出标高，用水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。
阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中
采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。
本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为米*米连体标准铸铁成品件。