阀门井与施工方法
阀门井与施工方法
阀门井与施工方法阀门井是在给水系统、污水系统、燃气系统等管道系统中起到关键作用的组成部分。
它作为管道分支点的节点，连接着多条管道，控制着流体的流向和流量。
在各种工业和民用场所中，我们都可以见到阀门井的存在。
本文将介绍阀门井的定义、作用以及常见的施工方法。
一、阀门井的定义和作用阀门井是一个容纳阀门和管道的井型结构，用于安装和维护各类阀门。
它一般由混凝土、钢材或复合材料制成，具有较强的耐压能力和稳定性。
阀门井一般设置在管道的分支点处，起到连接和调控流体的作用。
阀门井的主要作用有以下几个方面：1. 连接管道：阀门井通过连接多条管道，使得流体能够在不同的管道之间流动。
2. 调控流量：通过控制阀门的开合情况，阀门井能够调节流体的流量大小。
3. 调节流向：阀门井通过控制阀门的开关，可以改变流体的流向。
4. 安装和维护阀门：阀门井提供了一个便于安装和维护阀门的空间，方便日后的检修和更换。
二、阀门井的施工方法1. 设计和规划：在进行阀门井的施工之前，首先需要进行设计和规划。
根据现场的管道布置和流体要求，确定阀门井的型号、规格和安装位置。
2. 设备准备：在施工之前，需要准备好必要的设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋等。
确保施工过程中有足够的材料和工具供应。
3. 井身挖掘：根据设计图纸，使用挖掘机在设定的位置上挖掘井身。
井身的深度和直径需根据实际情况和设计要求确定。
4. 钢筋加固：在井身挖掘完成后，需要进行钢筋加固。
根据设计要求，在井身内部设置好钢筋骨架，以增强井身的承重能力和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在钢筋加固完成后，即可进行混凝土的浇筑作业。
使用混凝土搅拌机搅拌好的混凝土，通过泵送或人工方式，将混凝土倒入井身内，直至井身顶部。
6. 后期养护：混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的后期养护工作。
主要包括对混凝土进行保温、湿润等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 阀门安装：在阀门井的施工完成后，可以进行阀门的安装。
阀门井施工方法(一)2024
阀门井施工方法（一）引言概述：阀门井施工方法是指在建设或维修管道系统时，对于阀门井的具体施工过程和要点进行说明，以确保施工高效、安全、可靠。
本文将从五个大点出发，详细阐述阀门井施工方法。
正文：一、选择施工地点1. 考虑管道布局：根据管道布局、流量要求等因素，选定最适合的阀门井位置。
2. 确保安全：考虑地质条件、交通状况等因素，选择安全可靠的施工地点。
3. 协调设计：与相关设计单位和施工单位协商，保证施工地点符合设计要求。
二、施工准备工作1. 确定施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、阀门等材料。
2. 搭建施工设施：搭建临时工地，如施工水泥台阶、围挡等，确保施工现场整洁安全。
3. 制定施工方案：制定详细施工方案，包括施工工序、安全措施等，确保施工过程顺利进行。
三、阀门井基础施工1. 掘土开挖：根据设计要求，采取合适的开挖方式，挖掘阀门井基础。
2. 浇筑混凝土：在基础内浇筑混凝土，确保基础牢固、承重能力强。
3. 安装预埋件：在混凝土未完全凝固前，安装预埋固定件和预埋管道等。
4. 防水处理：对阀门井基础进行防水处理，提高防水能力和使用寿命。
5. 基础验收：对阀门井基础进行严格验收，确保符合施工要求和安全标准。
四、阀门井主体施工1. 砌筑阀门井墙体：根据设计要求，采用砖砌、钢筋混凝土等方式进行墙体砌筑。
2. 安装阀门井盖：选择合适的阀门井盖材料，进行安装，确保阀门井顶部密封可靠。
3. 安装检修门：选择合适的检修门材料，进行安装，便于维修、检修工作。
4. 接地处理：对阀门井进行接地处理，确保阀门井在电气方面的安全。
5. 检测验收：对阀门井主体进行严格检测和验收，确保施工质量符合要求。
五、维护与后续工作1. 维护保养：定期进行阀门井的维护保养，保持其正常运行和使用寿命。
2. 外部环境整理：定期清理阀门井周围环境，保持整洁，防止杂草等影响使用。
3. 工程档案管理：建立完善的阀门井施工档案，记录施工过程和技术资料。
阀门井如何施工方案
阀门井如何施工方案一、工程前期准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括：组建项目团队，明确各成员职责。
对施工现场进行勘查，了解地形、地质、气象等条件。
制定施工计划，明确施工时间、人员、设备需求等。
准备必要的施工图纸、技术文件、安全规范等。
二、井位选址与勘测井位的选择是阀门井施工的关键步骤，需要考虑以下因素：地质条件：确保井位所在地质稳定，无断层、滑坡等安全隐患。
地下水位：了解地下水位情况，避免井体施工受到地下水影响。
周边环境：考虑井位周边是否有建筑物、道路、管线等设施，确保施工不会对这些设施造成影响。
在选址完成后，需进行详细的勘测工作，包括地质勘探、地下水位观测等，为井体结构设计提供数据支持。
三、井体结构设计根据井位勘测结果，进行井体结构设计。
设计需考虑以下因素：井体深度：根据地下水位、地质条件等因素确定井体深度。
井体直径：根据阀门尺寸、安装空间等因素确定井体直径。
井体材料：选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料，如钢筋混凝土、玻璃钢等。
四、材料采购与检验根据井体结构设计要求，采购相应的材料。
在材料采购过程中，需进行严格的检验，确保材料质量符合设计要求。
五、施工设备配置根据施工需求，配置相应的施工设备，如挖掘机、钻机、混凝土搅拌机等。
设备需定期维护，确保施工过程中设备性能稳定。
六、施工流程规划制定详细的施工流程，包括井位标定、井体开挖、井体砌筑（或浇筑）、阀门安装、回填等步骤。
施工过程中需严格按照流程进行操作，确保施工质量。
七、安全环保措施施工过程中需采取必要的安全环保措施，如设置安全警示标志、配备安全设施、进行环境监测等。
同时，需遵守相关法律法规，确保施工活动不会对周边环境造成污染。
八、质量监控与验收在施工过程中，需进行质量监控，确保各道工序符合设计要求。
施工完成后，需进行验收工作，包括井体尺寸、阀门安装质量等方面的检查。
验收合格后方可投入使用。
总之，阀门井施工方案的制定需综合考虑多个方面因素，确保施工过程安全、高效、环保。
阀井施工方法范文
阀井施工方法范文1.施工前准备：确定阀井的位置和尺寸，根据设计要求进行深度、宽度和长度的测量。
清理施工现场，确保没有地下管道和其他设施受到影响。
2.弃土处理：在施工区域开挖出阀井的坑，根据设计要求进行深度和宽度的挖掘。
挖土可以采用手工挖掘、机械挖掘或爆破等方法。
挖土过程中要注意保持坑壁的稳定和安全性。
3.阀井基础施工：在挖掘出的坑中，按照设计要求进行基础的施工。
包括土方开挖、底板铺设和基坑排水等工作。
底板可以采用混凝土浇筑或砌石铺设的方式。
4.阀井壁体施工：根据设计要求，选择适当的材料和方法进行阀井壁体的施工。
常用的材料包括预制砖、钢筋混凝土、玻璃钢等。
壁体施工要合理布置管道口和检修孔，确保日后的管道维护和管理。
5.阀井盖施工：在阀井基础和壁体施工完成后，进行阀井盖施工。
阀井盖可以采用预制混凝土、铸铁、钢制等材料制成，要符合相关标准和要求。
6.阀井设备安装：在阀井施工完成后，根据设计要求进行相关设备的安装，如阀门、仪表、电器设备等。
安装过程中，要注意设备的连接和密封，确保设备运行的正常和安全。
7.防水处理：施工完成后，对阀井进行防水处理。
可以采用涂刷、贴膜、喷涂等方式进行防水，保护阀井的稳定性和使用寿命。
8.检测和验收：施工完成后，进行阀井的检测和验收。
包括对阀井结构、设备安装和防水处理的检查，确保阀井符合设计和施工要求。
以上是阀井施工的一般步骤，不同项目和地区可能会有所差异。
在施工过程中，要注重施工安全，合理组织施工队伍，严格遵守相关规范和标准，确保阀井的质量和可靠性。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线→基础处理→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋→立井墙模板→浇筑墙体混凝土→拆模→浇筑溜槽混凝土→回填。
二、测量放线用全站仪进行阀门井位准确放样和测量井底高程。
三、基础处理井底素土夯实，密实度大于95%，然后铺3:7灰土，最后浇筑C30混凝土基础。
四、钢筋工程1、进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
五、模板工程1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
2、根据图纸所示阀门井的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
阀门井施工工艺工法(一)2024
阀门井施工工艺工法（一）引言概述:阀门井施工工艺工法（一）是指在建设管道系统中，针对阀门井的施工过程和工艺方法的一系列措施。
本文将从施工准备、基础施工、井室施工、安装与调试以及防腐措施五个大点进行详细阐述。
通过本文的介绍，读者将了解到阀门井施工的流程和各个环节的注意事项，为实施阀门井施工提供参考和指导。
正文:1. 施工准备1.1 确定施工图纸和设计方案：根据工程要求，依据管道系统的要求和设计方案，绘制施工图纸和布置图，明确阀门井的位置和大小。
1.2 施工材料采购：根据设计方案和施工图纸，进行材料清单的编制，然后按照清单进行材料的采购和验收。
1.3 地质勘察和土建设计：根据地质条件进行勘察和分析，然后制定土建设计方案。
1.4 施工人员组织和培训：确定施工班组和人员配备，进行必要的培训和技术交流，提高施工人员的技能水平和安全意识。
2. 基础施工2.1 地基处理：根据土壤的性质和承载能力要求，进行地基处理。
包括清理、压实、填方等工作。
2.2 模板搭建：根据设计图纸，搭建阀门井基础的模板，并进行固定和调整，确保基础施工的准确度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑：按照设计方案和要求进行混凝土的配制和浇筑。
注意混凝土的质量和施工进度的控制。
2.4 基础养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保证基础的早期强度和稳定性。
2.5 基础验收：完成基础施工后，进行基础的质量验收，确保达到设计和规范要求。
3. 井室施工3.1 井室结构搭建：根据工程要求，搭建井室的结构，包括井壁、井盖、井底等部分。
3.2 井室渗透防水处理：对井壁和井室底部进行渗透防水处理，确保井室的密闭性和防水性。
3.3 排水和通风处理：确保井室内的排水畅通和通风良好，防止积水和有害气体的滞留。
3.4 井室电气设施安装：根据设计要求，安装井室内的电气设施，如照明、防爆设备等。
3.5 井室验收：完成井室施工后，对井室进行验收，确保达到设计和规范要求。
4. 安装与调试4.1 阀门安装：根据设计要求和施工图纸，进行阀门的安装和连接，确保阀门的正确性和可靠性。
阀门井工程施工方法与技术措施
阀门井工程施工方法与技术措施一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线T阀门井基底基础处理T井室砌筑T井室内流槽浇筑T井室盖板安装T井筒砌筑T踏步安装T井圈(盖)安装T井周围还土。
二、施工方法1.测量放线管道施工完成后, 用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
(1) 2.阀门井底基础处理(2)井底要求素土夯实, 密实度大于95%, 然后铺3: 7灰土, 最后浇筑C10混凝土基础。
井底素土 3: 7灰土夯实用立式电夯夯实, 按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量, 保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑, 插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
(1) 3.井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法, 砌筑时在基础面上放线, 摆砖铺浆后砌筑, 其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直, 边角整齐, 宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角, 砂浆厚度是否均匀, 若不符合要求应随时纠正。
4.井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土, 混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和, 翻斗车运输, 人工浇筑, 插入式振捣器振捣, 模板采用木模。
5.井室盖板预制及安装（1）井室盖板预制采用定型钢模板, 盖板钢筋在钢筋棚内集中加工, 混凝土采用强制式搅拌机拌和, 人工入模, 插入式振捣器振捣方法预制盖板。
（2）混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
（3）控制钢筋网片的垫块高度和密度, 以保证各层厚度, 不露筋。
（4）控制底模平整度, 以保证板底光洁、平整、直顺。
（5）控制井室盖板的人孔圆润、规矩, 以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
（6）混凝土盖板预制时, 要注意吊环安放。
（7）盖板安装质量要求：盖板安装前, 清扫墙顶并洒水湿润, 然后铺浆安装。
盖板就位后, 相邻板底错台不大于1厘米, 在墙顶铺浆时加入小垫块, 以使盖板底面找平, 板端压墙长度, 允许偏差为1 厘米, 板缝及板端的三角灰, 用水泥砂浆填抹密实, 并与板面齐平。
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阀门井施工方法
一、土方开挖
阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土
中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
②、混凝十强度到 2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备
工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。
其水灰比，应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。
对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，
(9)、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。
但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护：
①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在T燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。
②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注
意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。
外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。
三、砖砌井墙
1．技术准备
a．工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b．根据现有的人力、设备、材料，根据T期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。
c．根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
d．做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e．对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2．材料准备
砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。
无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。
材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。
3．施工方法
砖砌体
在楼面上定出标高，用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。
砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
2．内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
四、井盖
预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
五、质量保证措施
测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。
混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。
设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。
试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。