闸阀井施工方法
闸阀井工程施工工艺
闸阀井工程施工工艺一、概述闸阀井是一种用于调节和控制管道流体的阀门，广泛应用于工业生产、民用供水、石油、化工、冶金和电力等领域。
闸阀井工程施工是指根据设计要求，在地下开挖井筒，安装各类设备，确保闸阀井的正常使用。
本文将从闸阀井工程施工的流程、主要工艺及注意事项等方面进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1、施工前必须对地面上井盖周围区域进行围护，确保周围地域的安全。
2、明确闸阀井的位置及规格，制定详细的施工方案，包括设备、材料使用、工程进度安排等。
3、对施工现场进行地质勘察，确定井筒设计及井筒的承重能力。
三、井筒开挖1、根据设计要求，确定井筒的开挖尺寸及深度。
2、在井筒开挖的过程中，应注意及时处理地质变化，确保施工安全。
3、采用适当的切削工具进行井筒开挖，并在开挖过程中进行适当的加固，确保施工质量。
四、井筒支护1、根据设计要求，采用适当的支护方式进行井筒支护，确保井筒的稳定性。
2、采用钢筋混凝土浇筑井筒支护，应注意浇筑工艺及材料选择。
3、井筒支护施工时应注意及时清理井筒内的杂物，确保支护工程施工质量。
五、井筒设备安装1、在完成井筒支护后，进行闸阀井设备的安装，包括闸阀及相关管道设施。
2、严格按照设计要求进行设备安装，确保设备安装的牢固性和使用效果。
六、电气设备安装1、根据设计要求，安装闸阀井的电气控制系统，包括控制柜、电缆线路等。
2、安装电气设备时应注意使用符合标准要求的电缆及连接设备，确保设备的安全性和可靠性。
七、工程验收1、完成闸阀井施工后，进行工程的整体验收，包括设备的调试及安全性检查。
2、对闸阀井施工的工程质量进行评定，确保工程符合相关标准和规定。
八、施工注意事项1、闸阀井工程施工时要加强对施工人员的安全教育及培训，提高施工人员的安全意识。
2、在施工现场要加强现场管理，确保施工现场的整洁和安全。
3、闸阀井施工中应严格遵守相关标准及规范，确保工程质量。
4、施工过程中应遵循科学的施工工艺和流程，确保施工的正常进行。
阀门井施工方法
阀门井施工方法1、阀门井的施工要求：孔径0.8m钢筋混凝土池壁，井深1.8m，且应遵守规范有关规定。
2、管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于l00mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径≤400mm时，不应小于250mm；当管径≥500mm时，不应小于350mm。
3、在井室浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
4、在浇筑阀门井时应同时安装预留套管，预留套管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口摸平。
5、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。
口径大于100mm的阀门下应设支墩。
（1）管道及管道附件的支墩和锚固结构位置应准确，锚固应牢固。
（2）支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
（3）管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。
管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到规定强度后拆除。
6、阀门井采用预制装配式构件施工时，井口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
采用混凝土现浇的井室，应按照混凝土有关规定执行，详见混凝土工程。
7、阀门井浇筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
8、阀门井的周围回填前应符合下列规定：（1）壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。
（2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。
（3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
闸阀井施工方法
闸阀井施工方法1. 引言闸阀井是指用于城市供水、排水系统中的一种管道设施，用于控制介质的流动。
闸阀井的施工方法对于确保井内设备的正常运行和系统的顺畅运行非常重要。
本文将详细介绍闸阀井的施工方法，包括井壁的建造、管道的安装和井盖的安装。
2. 井壁建造方法闸阀井的井壁建造是保证井内结构稳定的重要环节。
以下是闸阀井井壁建造的具体施工方法：2.1 挖掘基坑在施工之前，首先需要根据井壁尺寸在地面上进行标出，并使用挖掘机进行基坑的挖掘。
挖掘的深度应根据设计要求确定，并确保基坑底部平坦。
2.2 井壁混凝土浇筑在基坑挖掘完成后，需要进行井壁的混凝土浇筑。
具体操作步骤如下：•第一步，进行井壁的模板安装。
模板应根据设计要求进行加固，并确保模板的平整度和垂直度。
•第二步，根据混凝土配比的要求进行原材料的准备。
确保水泥、砂和骨料的比例合理。
•第三步，混合原材料，并使用搅拌机进行搅拌，直到混凝土均匀。
•第四步，将混凝土倒入模板中，并使用振动器进行振动，以排除混凝土中的空洞和气泡。
•第五步，等待混凝土凝固，然后拆除模板。
2.3 井壁防渗处理为了防止地下水渗漏到井内，需要对井壁进行防渗处理。
具体的防渗处理方法包括：•使用防渗涂料对井壁进行刷涂，涂层的厚度应满足设计要求。
•在井壁与地基接触部位设置防渗膜，确保井壁与地基之间的密封性。
3. 管道安装方法闸阀井内的管道安装是井施工过程中的核心环节之一。
以下是闸阀井管道安装的具体施工方法：3.1 管道预制与运输在井施工之前，应根据设计要求预制好需要安装的管道，并进行检查和测试，确保其质量合格。
在运输过程中，要注意保护管道，防止损坏或变形。
3.2 管道布设根据设计要求，在井内进行管道的布设，具体操作步骤如下：•第一步，根据设计要求在井壁上进行标注，确定管道的位置和倾斜角度。
•第二步，使用专用工具或人工进行管道的安装，确保管道连接牢固。
•第三步，进行管道的连接，使用合适的密封材料，确保管道的密封性。
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案闸阀井施工方案一、项目概况闸阀井是供水系统中重要的设施，用于控制水流的开闭以及调节水流量。
本施工方案旨在对闸阀井的施工过程进行详细规划和安排，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定闸阀井的位置和尺寸，进行钻探勘察和地质勘察，了解地下情况。
2. 采购所需的施工材料和设备，如钻机、起重机、管道材料等。
3. 组织施工人员，指派相关岗位人员负责施工操作和监督。
三、施工步骤1. 地面准备：在施工现场进行清理，确保无障碍施工。
搭建施工棚和安装施工围栏，确保工地安全。
2. 掘进：根据设计要求，在地下进行开挖，制造井室。
同时进行支护工作，防止井壁坍塌。
3. 井室施工：进行井室的混凝土浇筑工作，确保井室的稳定性和强度。
4. 安装闸阀：按照设计要求，在井室中安装闸阀，并进行严密的连接和固定。
5. 测试和调试：完成闸阀的安装后，进行测试和调试，确保闸阀的开闭性能和水密性能。
6. 环境整理：整理施工现场，清理垃圾和废弃材料，恢复原有环境。
四、施工注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴相关防护装备。
2. 施工现场必须严格按照规定进行标记和设立警示标志，确保施工的安全性。
3. 施工过程中，必须严格遵守施工计划和工艺要求，确保质量合格。
4. 施工期间，必须保持与业主和相关单位的良好沟通和协调，及时解决问题。
五、施工进度计划本次闸阀井施工共计30天，具体进度计划如下：1. 前期准备和材料采购：2天；2. 地面准备：1天；3. 掘进和井室施工：15天；4. 闸阀安装：5天；5. 测试和调试：3天；6. 环境整理：2天；7. 完工验收：2天。
六、质量控制在施工过程中，严格按照标准和规范要求进行操作，并使用合格的材料和设备。
施工过程中进行关键节点的检查和质量把关，确保施工质量合格。
以上为本次闸阀井施工方案的概况和具体操作步骤。
在施工过程中，务必注意安全，确保施工质量，按照规定完成施工任务。
闸阀井现场施工办法
精心整理阀门井施工方法一、土方开挖区外。
二、井底板混凝土施工方案1、砼拌和(1)理。
(2)和机规定容量的90%外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)的含水率应控制在6cYo土中的用水量。
(4)法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置(5)数值。
2、砼的浇筑和振捣(1) T(2)(3)的不合格混凝土一定消除。
(4)(5)、施工缝的办理应切合以下要求水。
②、混凝十强度到 2.5~1pa2-3cm土减少 0.03-0.05 。
③、新老联合面的混凝十应仔细捣实。
(6)3cm插入式1.5混凝土无显着下bL m(7)1/2(8)应辅以人 T(9)3、保养和表而保护(1)1218 小时内开f 刮对硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥为14在 T 28准。
SDJ207-824、砼质量检查(1)(2)283发现缺点实时修理。
三、砖砌井墙1a Tb T 期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理c预埋件的定制单。
de2砌砖工程的砖块为 75 53*115*240 毫洁。
砌筑前提交样品报请监理赞同后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各样贴面、犀面防水隔热等资料均要切合国家和部颁标准并经监壬早赞同才能使用。
资料进场前有牛产厂家供给的合格证书。
3砖砌体M7.50 水泥沙浆或 10段砖墙底部标高切合设计要求。
依据设定的轴线及图纸上标明的墙门油口地点线。
砖5把砌筑偏差消灭在操作过程中。
砌砌体起码保养 52先用拉小于 7 5上下灰饼之间抹上宽约 5三、井盖12时间许多于14 1.2Mpa 时方可上人进行其余施工作业。
四、质量保证举措过查收署名后方可进行下道工序。
员。
块。
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案目录1. 概述1.1 工程背景1.2 施工目的1.3 工程范围2. 施工准备2.1 安全措施2.2 材料准备2.3 设备调试3. 施工步骤3.1 地面准备3.2 井施工3.3 阀门安装4. 施工要点4.1 井深控制4.2 阀门密封4.3 施工质量检查概述工程背景闸阀井施工是油田开发中的重要环节，是保证油气生产顺利进行的关键步骤。
通过井施工和阀门安装，实现油气的控制和运输。
施工目的闸阀井施工的主要目的是确保井口设施完好，阀门密封良好，减少泄漏风险，保障油田生产安全。
工程范围此次施工主要涉及井口设施的安装和阀门的调试工作，涵盖井深控制、阀门密封和施工质量检查等内容。
施工准备安全措施施工前需严格遵守安全规定，确保工作人员穿着符合要求的个人防护装备，并对施工区域进行周边安全检查。
材料准备准备好所需的井口设施和阀门配件，确保材料的质量符合标准，以保证施工顺利进行。
设备调试施工前对所需施工设备进行调试和检查，保证设备正常运转，以提高施工效率。
施工步骤地面准备首先对施工区域进行清理和整理，确保井口周围环境整洁，为后续施工提供良好的工作条件。
井施工根据设计要求进行井施工工作，包括钻井、埋管和压裂等步骤，确保井口设施的完好和稳定。
阀门安装完成井口设施的安装后，进行闸阀的安装和调试，确保阀门的密封性能符合要求，以保障油田生产的顺利进行。
施工要点井深控制在井施工过程中要严格控制井深，确保井口设施的安装位置准确，以避免施工误差导致设备故障。
阀门密封在阀门安装过程中要注意阀门的密封性能，确保阀门关闭时能够有效阻止液体或气体泄漏，提高安全性。
施工质量检查完成施工后进行质量检查，对井口设施和阀门进行全面检测，确保施工质量符合要求，避免后续问题发生。
闸阀井施工方法范文
闸阀井施工方法范文
闸阀井是为了给管道安装闸阀而建的一个井，主要作用是控制管道流体的流动。
闸阀井的施工方法需要注意以下几个步骤：
1.选址和勘察：施工前要进行选址和勘察，确定井口的位置和深度，以及闸阀的安装尺寸，确保井口与地面平齐，方便闸阀的操作和维护。
2.井口开挖：依据勘察结果，通过机械或人工方式进行井口的开挖，注意井口的尺寸要与闸阀的尺寸相适应，同时要保证井口的稳定性。
3.垫层处理：开挖好井口后，需要对井底进行处理，铺设垫层，以保证井底的平整度和稳定性。
常用的垫层材料有沙石、碎石等。
4.闸阀安装：井底垫层处理好后，可以进行闸阀的安装。
根据闸阀的规格和类型，选择适当的安装方法。
通常是将闸阀的法兰与管道的法兰连接，然后固定紧密，确保密封性好。
5.井墙加固：为了提高闸阀井的强度和稳定性，还需要对井墙进行加固。
井墙加固通常采用水泥土砌筑或混凝土浇筑等方式，确保井墙的稳定性。
6.填土回填：井墙加固完毕后，需要对井口周围进行填土回填，使井口与地面平齐，并保证填土的均匀性和紧实度。
7.挖孔与维修：闸阀井施工完毕后，需要按照具体要求进行闸阀的挖孔和维修工作。
挖孔主要是为了方便以后的维护和检修，维修包括对闸阀的清洗、维护和更换等。
闸阀井的施工方法需要严格按照相关规范和要求进行，以确保井口的稳定性和安全性。
在施工过程中，要选择合适的工具和设备，保证施工质
量，同时要注意施工安全，采取必要的防护措施。
施工完毕后，要进行必要的验收和维护，确保闸阀井的正常使用。
闸阀井(混凝土)施工方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建 5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m, 4.4m×4.6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工1.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门井施工方法
一、土方开挖
阀门井采用人工进行开挖挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体连续向前顺序浇筑严禁留施工缝基础底板砼浇筑时
施工人员在底板上铺设马道严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前应结合工程的混凝土配合比情况检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中府对拌和设备经常进行检验包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等发现问题及时处理。
(2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo以内应根据气候条件定期测定骨料的含水率特别是在降雨的情况下、应增加测定次数以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置控制砼加水量严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施如果入仓混凝土出现轻微的离析应采取人工翻拌杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。
浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa方可进行浇筑上层混凝十的准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。
其水灰比应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。
对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无显著下bL不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2并不得触动模板止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位应辅以人T捣同使其密实
(9)、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多应及时研究减少泌水的措施仓内泌水应及时排除。
但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护
①、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。
②、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位必须报监理人批准。
③、混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条第
5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查主要检查砼原材料的质量和配置要求每个工作班至少检查两次检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度要求每个工作班至少检查两次同一个工作班日内当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查抗压强度试验砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相同条件下养护28天然后进行有关性能检验检验成果是评定砼内部质量的根据一次取一组3块。
外观检查
拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等有无尺寸偏差
发现缺陷及时修补。
三、砖砌井墙
1技术准备
a工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求提出各种施工方案进行比较。
b根据现有的人力、设备、材料根据T期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位审批后用以指导工程施工。
c根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单以及各种预埋件的定制单。
d做好材料试验与试配工作作为施工过程可靠的依据。
e对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2材料准备
砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖尺寸为53*115*240毫米。
无裂缝、断块或过火的结块形体有棱有角表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符
合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。
材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。
3施工方法
砖砌体
在楼面上定出标高用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平使各段砖墙底部标高符合设计要求。
根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线并分出门油口位置线。
砖砌体的转角和交接处同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后如需等待下道工序施工则洒水养护且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后至少养护5天养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊五皮一靠的方法把砌筑误差消灭在操作过程中。
砌砌体至少养护5天养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊五皮一靠的方法把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆在砌筑时边砌筑边刮除以免影响而层粉刷。
当该层砖砌体砌完后立即进行墙面的清理。
砌筑过程中注意拉结筋的正确预留。
2内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度人致决定抹灰厚度最薄处不小于7毫米再在墙的上角各做一个标准灰饼大小5厘米见方厚度以墙面平整垂直决定然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋用木板刮平厚度与灰饼一致待稍干后可进行底层抹灰。
三、井盖
预制阀门井盖板砼浇筑时用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况顶板砼浇筑完后表面用刮杠刮平面层用木抹子搓平待砼初凝时表面需进行二次搓面然后面层覆盖塑料薄膜砼拆模后应防止阳光暴晒砼浇筑完毕后府在12小时内浇水养护养护时间不少于14天待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
四、质量保证措施
测量放线实行放线复测制以确保放线准确。
混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。
设置能独立行使权力的专职质检员同时班组设置兼职质检员。
试验人员按照国家规范要求对原材取样试验按要求留置砼试块。