阀门井施工方法
阀门井施工方法
阀门井施工方法1、阀门井的施工要求：孔径0.8m钢筋混凝土池壁，井深1.8m，且应遵守规范有关规定。
2、管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于l00mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径≤400mm时，不应小于250mm；当管径≥500mm时，不应小于350mm。
3、在井室浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
4、在浇筑阀门井时应同时安装预留套管，预留套管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口摸平。
5、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。
口径大于100mm的阀门下应设支墩。
（1）管道及管道附件的支墩和锚固结构位置应准确，锚固应牢固。
（2）支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
（3）管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。
管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到规定强度后拆除。
6、阀门井采用预制装配式构件施工时，井口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
采用混凝土现浇的井室，应按照混凝土有关规定执行，详见混凝土工程。
7、阀门井浇筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
8、阀门井的周围回填前应符合下列规定：（1）壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。
（2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。
（3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
阀门井如何施工方案
阀门井如何施工方案一、工程前期准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括：组建项目团队，明确各成员职责。
对施工现场进行勘查，了解地形、地质、气象等条件。
制定施工计划，明确施工时间、人员、设备需求等。
准备必要的施工图纸、技术文件、安全规范等。
二、井位选址与勘测井位的选择是阀门井施工的关键步骤，需要考虑以下因素：地质条件：确保井位所在地质稳定，无断层、滑坡等安全隐患。
地下水位：了解地下水位情况，避免井体施工受到地下水影响。
周边环境：考虑井位周边是否有建筑物、道路、管线等设施，确保施工不会对这些设施造成影响。
在选址完成后，需进行详细的勘测工作，包括地质勘探、地下水位观测等，为井体结构设计提供数据支持。
三、井体结构设计根据井位勘测结果，进行井体结构设计。
设计需考虑以下因素：井体深度：根据地下水位、地质条件等因素确定井体深度。
井体直径：根据阀门尺寸、安装空间等因素确定井体直径。
井体材料：选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料，如钢筋混凝土、玻璃钢等。
四、材料采购与检验根据井体结构设计要求，采购相应的材料。
在材料采购过程中，需进行严格的检验，确保材料质量符合设计要求。
五、施工设备配置根据施工需求，配置相应的施工设备，如挖掘机、钻机、混凝土搅拌机等。
设备需定期维护，确保施工过程中设备性能稳定。
六、施工流程规划制定详细的施工流程，包括井位标定、井体开挖、井体砌筑（或浇筑）、阀门安装、回填等步骤。
施工过程中需严格按照流程进行操作，确保施工质量。
七、安全环保措施施工过程中需采取必要的安全环保措施，如设置安全警示标志、配备安全设施、进行环境监测等。
同时，需遵守相关法律法规，确保施工活动不会对周边环境造成污染。
八、质量监控与验收在施工过程中，需进行质量监控，确保各道工序符合设计要求。
施工完成后，需进行验收工作，包括井体尺寸、阀门安装质量等方面的检查。
验收合格后方可投入使用。
总之，阀门井施工方案的制定需综合考虑多个方面因素，确保施工过程安全、高效、环保。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线→基础处理→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋→立井墙模板→浇筑墙体混凝土→拆模→浇筑溜槽混凝土→回填。
二、测量放线用全站仪进行阀门井位准确放样和测量井底高程。
三、基础处理井底素土夯实，密实度大于95%，然后铺3:7灰土，最后浇筑C30混凝土基础。
四、钢筋工程1、进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
2、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
5、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
6、无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
五、模板工程1、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
2、根据图纸所示阀门井的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
阀门井施工方案
阀门井施工方案五、阀门井1、场地清理及基础土方开挖为了清除建筑垃圾、废渣以及其他碍物，我们将采用挖掘机、自卸汽车和人工协作。
清理和挖掘的材料将在工程师指定的弃渣场堆放。
基础开挖将采用挖掘机和人工协作，并将土方就近堆放。
2、C25砼底板在距离基础底面约20厘米的位置进行人工精平开挖。
我们将安排测量员对基础的平面位置、高程和几何尺寸进行放样。
底板模板将采用砖砌模板，浇筑底板时将采用砼搅拌运输车配合溜槽入模。
3、井壁砌筑3.1原材料准备为了保证砌清水墙的强度，我们将在砌砖前对进场的原材料进行检查。
我们将选择棱角整齐、无弯曲和裂纹、颜色均匀、规格基础一致的砖块。
砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5厘米为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。
水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥。
砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。
3.2操作顺序操作顺序为准备施工、清理基层、弹线、立皮数杆、砌墙、校正和清理。
我们将采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法来砌砖，即满铺、满挤操作法。
在砌砖时，砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。
不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。
操作要求为砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。
阀门井工程施工方法与技术措施
阀门井工程施工方法与技术措施一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
阀门井施工方法
阀门井施工方法阀门井是指供水、给排水等工程中，用来安装阀门、水表等设备的井体结构。
它在工程中起到了重要的作用，主要用于维护和管理管道系统。
本文将介绍阀门井的施工方法，以及需要注意的事项。
一、阀门井施工准备工作1.设计方案：在施工前，必须要有详细的设计方案，包括阀门井的尺寸、结构、位置等。
根据具体的工程需求和现场条件，确定阀门井的尺寸和深度。
2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、砂浆等。
确保材料的质量符合相关标准，以确保阀门井的稳固和安全。
3.现场施工准备：准备好工程所需的机械设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、测量工具等。
同时，需要保证施工现场的安全，设置好必要的防护措施。
二、阀门井施工步骤1.现场勘测和标志：在施工前，必须对现场进行勘测，确定井的位置和深度，并进行标志。
根据设计方案，在土地上进行勘测，确定井的准确位置。
2.挖掘井坑：根据标志和设计方案，在土地上挖掘出井坑。
根据设计要求，挖掘出合适的尺寸和深度，确保井的稳定和操作空间。
3.施工模板安装：在井坑中安装钢筋和模板。
钢筋要按照设计方案的要求，固定在井的周围，以增加井的强度。
然后根据设计方案，安装合适的模板，在井坑中形成井底、井壁等模具。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计方案和图纸，按照标准配制混凝土，并进行浇筑。
在浇筑过程中，要保证混凝土的均匀分布，避免出现空洞和裂缝。
5.养护和维修：混凝土浇筑完成后，需要进行养护和维修工作。
在适当的时间内，对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
同时，及时对井体进行检查和维修，确保井的使用功能和安全性。
三、阀门井施工中需注意的事项1.施工安全：在施工过程中，必须注意安全问题。
工人必须正确佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，严禁吸烟、乱丢垃圾等行为。
同时，要进行必要的施工现场交通管制，确保施工安全。
2.施工质量：施工过程中，要确保质量符合标准要求。
经过土建工程师的验收后，阀门井才能投入使用。
阀门井施工工艺
一、阀门井施工工艺（一）基坑开挖与围护1、在基坑施工前，按设计图纸进行放线，并应根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
2、按设计施工要求，确定节点位置。
开槽宽度应比基础尺寸每边宽50cm，并设集水井，，井径0.3m,井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵。
根据现场土质情况和场地大小限制，确定采用密排钢板桩支护。
遇有地下水或淤泥时，固定墩底部铺30cm厚石屑。
3、基土挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
浇筑10cm厚C10混凝土垫层。
（二）钢筋工程1、材料检验施工中对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
钢筋端头保证平直、无弯曲。
力学性能检查：每批进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，进行复试。
对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识。
2、钢筋加工（1）钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工厂内集中进行，加工前，钢筋出库必须通过质检员检查核对，由质检员指定钢筋批号后，保管员办理出库。
（2）同时按照钢筋用量及使用部位，填写出库单和可追溯性记录，以保证使用钢筋的质量合格。
钢筋工必须熟悉施工图纸，对钢筋下料单理解无误后，方可进行施工。
（3）钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
（4）调直后的钢筋要平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（5）加工好的钢筋采用人工装车，改型平板拖车运至施工地点。
运输过程中要保护好标识，并按部位码放好。
3、钢筋绑扎（1）钢筋安装前，仔细核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
阀门井施工方法
阀门井施工方法阀门井施工方法一、引言随着城市建设的不断发展，市政工程中的阀门井的需求也越来越大。
阀门井作为调节和控制管道流量的关键设施，对于城市供水、供气、供热等基础设施起着重要的作用。
本文旨在详细介绍阀门井的施工方法，供相关人员参考使用。
二、前期准备工作1. 总体设计：根据工程需求和设计要求，确定阀门井的位置、尺寸、布置等设计参数，并进行绘图和建模。
2. 项目审批：按照当地的规定和程序，完成阀门井工程的审批手续，获得相关部门的批准和许可证。
3. 材料采购：根据设计要求，采购合适的施工材料，如混凝土、钢筋、阀门等，并对材料进行验收和登记。
三、施工步骤1. 地基处理（1）确定施工现场的地基情况，如土壤类型、承载力等，根据需要进行地质勘察。
（2）对地基进行整平和夯实处理，确保地基稳定和层压结实。
2. 浇筑基础（1）根据设计要求，进行基础的整体浇筑。
（2）基础的混凝土强度和厚度应符合设计要求和相关标准，同时保证基础的平整和坚固。
3. 立井筒施工（1）根据设计要求，安装井筒的钢模板，并进行固定。
（2）进行井筒的混凝土浇筑，确保井筒结构的牢固和稳定。
（3）注意井筒内外的防水处理，以防止地下水渗漏。
4. 阀门及管道安装（1）根据设计要求和施工图纸，安装预埋的阀门和管道，并进行连接固定。
（2）对阀门和管道进行测试，确保其正常运行和密封性能。
5. 安装井盖和配套设施（1）安装井盖，确保井盖的平整和坚固。
（2）根据需要，安装井盖上的防护栏杆、标志牌等配套设施。
四、工程验收在施工完成后，进行阀门井的工程验收。
验收内容包括但不限于：1. 阀门井的尺寸、平整度和结构牢固度符合设计要求。
2. 阀门和管道的安装和连接符合标准和规范。
3. 阀门的运行和密封性能良好。
4. 阀门井周边设施齐全，符合安全要求。
5. 阀门井的文明施工整体评价良好。
附件列表：1. 阀门井施工图纸2. 阀门井设计参数表3. 施工材料验收记录4. 施工安全许可证明法律名词及注释：1. 建设工程法：指国家建设工程管理的法律法规，包括建设工程的规划、设计、施工、验收等方面的法律规定。
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阀门井施工方法
一、土方开挖
阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层
净水泥浆。
其水灰比，应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。
对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，
(9)、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。
但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护：
①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在T 燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。
②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。
外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。
三、砖砌井墙
1．技术准备
a．工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b．根据现有的人力、设备、材料，根据T期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。
c．根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
d．做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e．对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2．材料准备
砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。
无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。
材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。
3．施工方法
砖砌体
在楼面上定出标高，用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。
砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
2．内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小
于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
四、井盖
预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
五、质量保证措施
测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。
混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。
设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。
试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。