闸阀井施工方法样本
阀门井施工方案范文
阀门井施工方案范文一、工程概况：本工程企业阀门井施工工程，主要包括施工准备、施工过程、施工安全等方面。
二、施工前准备：1.组织部署：成立施工组织领导小组，明确各成员的职责；2.人员培训：对参与施工的工作人员进行培训，包括安全操作规范、使用防护设备等；3.材料采购：根据施工需要，采购所需材料，保证施工进度；4.设备准备：确保所需施工设备完好，并做好安全保护措施；5.施工区域准备：对施工区域进行清理、拆除，确保施工区域畅通；6.施工方案设计：根据工程要求，编制合理的施工方案。
三、施工过程：1.基坑开挖：按照设计深度和尺寸，在施工区域挖掘合适的基坑；2.基坑支护：在基坑周边设置支护结构，以防止土方塌方，保证施工安全；3.施工机井安装：根据设计要求，进行施工机井的安装，确保机井的稳固和牢固；4.阀门安装：将阀门按照设计要求进行正确安装，连接管道，做好密封处理；5.表面处理：对施工机井和阀门进行表面处理，包括清洁、喷涂等工序；6.启动检验：启动机井，对阀门进行检验，确保其正常运行；7.消防安全：设置适当的消防设备，确保施工区域的消防安全。
四、施工安全：1.员工安全：工作人员必须遵守操作规程，佩戴个人防护装备，严禁私自操作；2.施工区域安全：在施工区域设置合适的警示标志，保持施工区域畅通；3.防止火灾：严禁在施工区域吸烟、用明火等，设置消防器材，定期进行消防检查；4.紧急救援：设立紧急救援队伍，应对突发情况，确保施工安全。
五、施工质量：1.材料选择：采用品质可靠的材料，严格按照施工要求进行选择和验收；2.工艺操作：施工过程中，严格按照流程要求进行操作，防止出现操作失误；3.检验验收：进行必要的检验和验收工作，确保施工质量符合相关标准；4.施工记录：对施工过程进行记录，包括各项操作、检验结果等，便于后期查验。
六、施工总结：1.工程总结：施工完成后，对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处；2.经验总结：总结施工过程中的特点和经验，为今后的工作提供参考；3.施工报告：编制施工报告，包括施工方案、施工质量、施工安全等方面的内容；4.竣工验收：进行竣工验收，确保工程符合设计要求和标准。
阀门井施工方案
阀门井施工方案五、阀门井1、场地清理及基础土方开挖为了清除建筑垃圾、废渣以及其他碍物，我们将采用挖掘机、自卸汽车和人工协作。
清理和挖掘的材料将在工程师指定的弃渣场堆放。
基础开挖将采用挖掘机和人工协作，并将土方就近堆放。
2、C25砼底板在距离基础底面约20厘米的位置进行人工精平开挖。
我们将安排测量员对基础的平面位置、高程和几何尺寸进行放样。
底板模板将采用砖砌模板，浇筑底板时将采用砼搅拌运输车配合溜槽入模。
3、井壁砌筑3.1原材料准备为了保证砌清水墙的强度，我们将在砌砖前对进场的原材料进行检查。
我们将选择棱角整齐、无弯曲和裂纹、颜色均匀、规格基础一致的砖块。
砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5厘米为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。
水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥。
砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，科学配制，保证其和易性、保水性和强度。
3.2操作顺序操作顺序为准备施工、清理基层、弹线、立皮数杆、砌墙、校正和清理。
我们将采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法来砌砖，即满铺、满挤操作法。
在砌砖时，砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。
不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。
操作要求为砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线T阀门井基底基础处理T井室砌筑T井室内流槽浇筑T井室盖板安装T井筒砌筑T踏步安装T井圈(盖)安装T井周围还土。
二、施工方法1.测量放线管道施工完成后, 用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
(1) 2.阀门井底基础处理(2)井底要求素土夯实, 密实度大于95%, 然后铺3: 7灰土, 最后浇筑C10混凝土基础。
井底素土 3: 7灰土夯实用立式电夯夯实, 按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量, 保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑, 插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
(1) 3.井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法, 砌筑时在基础面上放线, 摆砖铺浆后砌筑, 其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直, 边角整齐, 宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角, 砂浆厚度是否均匀, 若不符合要求应随时纠正。
4.井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土, 混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和, 翻斗车运输, 人工浇筑, 插入式振捣器振捣, 模板采用木模。
5.井室盖板预制及安装（1）井室盖板预制采用定型钢模板, 盖板钢筋在钢筋棚内集中加工, 混凝土采用强制式搅拌机拌和, 人工入模, 插入式振捣器振捣方法预制盖板。
（2）混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
（3）控制钢筋网片的垫块高度和密度, 以保证各层厚度, 不露筋。
（4）控制底模平整度, 以保证板底光洁、平整、直顺。
（5）控制井室盖板的人孔圆润、规矩, 以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
（6）混凝土盖板预制时, 要注意吊环安放。
（7）盖板安装质量要求：盖板安装前, 清扫墙顶并洒水湿润, 然后铺浆安装。
盖板就位后, 相邻板底错台不大于1厘米, 在墙顶铺浆时加入小垫块, 以使盖板底面找平, 板端压墙长度, 允许偏差为1 厘米, 板缝及板端的三角灰, 用水泥砂浆填抹密实, 并与板面齐平。
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案闸阀井施工方案一、项目概况闸阀井是供水系统中重要的设施，用于控制水流的开闭以及调节水流量。
本施工方案旨在对闸阀井的施工过程进行详细规划和安排，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定闸阀井的位置和尺寸，进行钻探勘察和地质勘察，了解地下情况。
2. 采购所需的施工材料和设备，如钻机、起重机、管道材料等。
3. 组织施工人员，指派相关岗位人员负责施工操作和监督。
三、施工步骤1. 地面准备：在施工现场进行清理，确保无障碍施工。
搭建施工棚和安装施工围栏，确保工地安全。
2. 掘进：根据设计要求，在地下进行开挖，制造井室。
同时进行支护工作，防止井壁坍塌。
3. 井室施工：进行井室的混凝土浇筑工作，确保井室的稳定性和强度。
4. 安装闸阀：按照设计要求，在井室中安装闸阀，并进行严密的连接和固定。
5. 测试和调试：完成闸阀的安装后，进行测试和调试，确保闸阀的开闭性能和水密性能。
6. 环境整理：整理施工现场，清理垃圾和废弃材料，恢复原有环境。
四、施工注意事项1. 施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴相关防护装备。
2. 施工现场必须严格按照规定进行标记和设立警示标志，确保施工的安全性。
3. 施工过程中，必须严格遵守施工计划和工艺要求，确保质量合格。
4. 施工期间，必须保持与业主和相关单位的良好沟通和协调，及时解决问题。
五、施工进度计划本次闸阀井施工共计30天，具体进度计划如下：1. 前期准备和材料采购：2天；2. 地面准备：1天；3. 掘进和井室施工：15天；4. 闸阀安装：5天；5. 测试和调试：3天；6. 环境整理：2天；7. 完工验收：2天。
六、质量控制在施工过程中，严格按照标准和规范要求进行操作，并使用合格的材料和设备。
施工过程中进行关键节点的检查和质量把关，确保施工质量合格。
以上为本次闸阀井施工方案的概况和具体操作步骤。
在施工过程中，务必注意安全，确保施工质量，按照规定完成施工任务。
闸阀井现场施工办法
精心整理阀门井施工方法一、土方开挖区外。
二、井底板混凝土施工方案1、砼拌和(1)理。
(2)和机规定容量的90%外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)的含水率应控制在6cYo土中的用水量。
(4)法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置(5)数值。
2、砼的浇筑和振捣(1) T(2)(3)的不合格混凝土一定消除。
(4)(5)、施工缝的办理应切合以下要求水。
②、混凝十强度到 2.5~1pa2-3cm土减少 0.03-0.05 。
③、新老联合面的混凝十应仔细捣实。
(6)3cm插入式1.5混凝土无显着下bL m(7)1/2(8)应辅以人 T(9)3、保养和表而保护(1)1218 小时内开f 刮对硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥为14在 T 28准。
SDJ207-824、砼质量检查(1)(2)283发现缺点实时修理。
三、砖砌井墙1a Tb T 期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理c预埋件的定制单。
de2砌砖工程的砖块为 75 53*115*240 毫洁。
砌筑前提交样品报请监理赞同后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各样贴面、犀面防水隔热等资料均要切合国家和部颁标准并经监壬早赞同才能使用。
资料进场前有牛产厂家供给的合格证书。
3砖砌体M7.50 水泥沙浆或 10段砖墙底部标高切合设计要求。
依据设定的轴线及图纸上标明的墙门油口地点线。
砖5把砌筑偏差消灭在操作过程中。
砌砌体起码保养 52先用拉小于 7 5上下灰饼之间抹上宽约 5三、井盖12时间许多于14 1.2Mpa 时方可上人进行其余施工作业。
四、质量保证举措过查收署名后方可进行下道工序。
员。
块。
闸阀井施工方案
闸阀井施工方案目录1. 概述1.1 工程背景1.2 施工目的1.3 工程范围2. 施工准备2.1 安全措施2.2 材料准备2.3 设备调试3. 施工步骤3.1 地面准备3.2 井施工3.3 阀门安装4. 施工要点4.1 井深控制4.2 阀门密封4.3 施工质量检查概述工程背景闸阀井施工是油田开发中的重要环节，是保证油气生产顺利进行的关键步骤。
通过井施工和阀门安装，实现油气的控制和运输。
施工目的闸阀井施工的主要目的是确保井口设施完好，阀门密封良好，减少泄漏风险，保障油田生产安全。
工程范围此次施工主要涉及井口设施的安装和阀门的调试工作，涵盖井深控制、阀门密封和施工质量检查等内容。
施工准备安全措施施工前需严格遵守安全规定，确保工作人员穿着符合要求的个人防护装备，并对施工区域进行周边安全检查。
材料准备准备好所需的井口设施和阀门配件，确保材料的质量符合标准，以保证施工顺利进行。
设备调试施工前对所需施工设备进行调试和检查，保证设备正常运转，以提高施工效率。
施工步骤地面准备首先对施工区域进行清理和整理，确保井口周围环境整洁，为后续施工提供良好的工作条件。
井施工根据设计要求进行井施工工作，包括钻井、埋管和压裂等步骤，确保井口设施的完好和稳定。
阀门安装完成井口设施的安装后，进行闸阀的安装和调试，确保阀门的密封性能符合要求，以保障油田生产的顺利进行。
施工要点井深控制在井施工过程中要严格控制井深，确保井口设施的安装位置准确，以避免施工误差导致设备故障。
阀门密封在阀门安装过程中要注意阀门的密封性能，确保阀门关闭时能够有效阻止液体或气体泄漏，提高安全性。
施工质量检查完成施工后进行质量检查，对井口设施和阀门进行全面检测，确保施工质量符合要求，避免后续问题发生。
闸阀井施工方法范文
闸阀井施工方法范文
闸阀井是为了给管道安装闸阀而建的一个井，主要作用是控制管道流体的流动。
闸阀井的施工方法需要注意以下几个步骤：
1.选址和勘察：施工前要进行选址和勘察，确定井口的位置和深度，以及闸阀的安装尺寸，确保井口与地面平齐，方便闸阀的操作和维护。
2.井口开挖：依据勘察结果，通过机械或人工方式进行井口的开挖，注意井口的尺寸要与闸阀的尺寸相适应，同时要保证井口的稳定性。
3.垫层处理：开挖好井口后，需要对井底进行处理，铺设垫层，以保证井底的平整度和稳定性。
常用的垫层材料有沙石、碎石等。
4.闸阀安装：井底垫层处理好后，可以进行闸阀的安装。
根据闸阀的规格和类型，选择适当的安装方法。
通常是将闸阀的法兰与管道的法兰连接，然后固定紧密，确保密封性好。
5.井墙加固：为了提高闸阀井的强度和稳定性，还需要对井墙进行加固。
井墙加固通常采用水泥土砌筑或混凝土浇筑等方式，确保井墙的稳定性。
6.填土回填：井墙加固完毕后，需要对井口周围进行填土回填，使井口与地面平齐，并保证填土的均匀性和紧实度。
7.挖孔与维修：闸阀井施工完毕后，需要按照具体要求进行闸阀的挖孔和维修工作。
挖孔主要是为了方便以后的维护和检修，维修包括对闸阀的清洗、维护和更换等。
闸阀井的施工方法需要严格按照相关规范和要求进行，以确保井口的稳定性和安全性。
在施工过程中，要选择合适的工具和设备，保证施工质
量，同时要注意施工安全，采取必要的防护措施。
施工完毕后，要进行必要的验收和维护，确保闸阀井的正常使用。
(完整版)闸阀井(混凝土)施工方案
混凝土阀门井施工方案本工程新建 5座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m, 4.4m×4.6m×2.4m，或2.3m×2m×2.8m均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。
1.1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工1.3模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
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阀门井施工办法
土方开挖
阀门井采用人工进行开挖挖出土方通过双胶轮车运至施工区外。
井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑砼浇筑时从一端开始整体持续向前顺序浇筑禁止留施工缝基本底板砼浇筑时
施工人员在底板上铺设马道禁止任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前应结合工程混凝土配合比状况检查拌和设备速度、叶片构造等。
在整个混凝土生产过程中府对拌和设备经常进行检查涉及混凝土拌和物均匀性、各种条件下适当拌和时问、衡器精确性、拌和机及叶片磨损状况等发现问题及时解决。
(2)拌制混凝土时必要严格按照实验室与监理工程师共同签发混凝土配料单进行配料不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中应采用办法保持骨料含水率稳定砂含水率应控制在6cYo以内应依照气候条件定期测定骨料含水率特别是在降雨状况下、应增长测定次数以便随时调节混凝土中用水量。
(4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配备控制砼加水量禁止二次加水。
(5)必要将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过实验决定。
混凝土纯拌和时间可参照使用下表中数值。
2、砼浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前应详细检查关于准备T作涉及基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。
(2)、入仓混凝土采用溜槽缓降办法如果入仓混凝土浮现轻微离析应采用人工翻拌杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免导致内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差禁止入仓已入仓不合格混凝土必要清除。
(4)、混凝土浇筑应持续进行如因故中断且超过容许间歇时问应按施工缝解决。
浇筑混凝十容许间歇时间应通过实验拟定
或参照下表规定执行。
(5)、施工缝解决应符合下列规定
①、按混凝土硬化程序采用凿毛冲洗或刷毛等办法清除老混凝土表层水泥砂浆薄膜和松弱层并冲洗干净排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa方可进行浇筑上层混凝十准备工作临浇筑前水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆垂直缝应刷一层净水泥浆。
其水灰比应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。
对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不不不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无明显下bL不m现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出小留卒问。
(7)、振捣器头至模板距离应约等于其有效半径1/2并不得触动模板止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难部位应辅以人T捣同使其密实
(9)、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多应及时研究减少泌水办法仓内泌水应及时排除。
但小得带走狄浆。
3、养护和表而保护
(1)、养护
①、采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天在T燥、炎热气候条件下应延长养护时间至少养护28天。
②、薄膜养护在混凝土表而涂刷一层养护剂形成保水薄膜涂料应小影响混凝十质量在狭窄地段施工时使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护部位必要报监理人批准。
③、混凝土表面保护应按SDJ207-82第5.2.14条第
5.2.18条规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中检查重要检查砼原材料质量和配备规定每个工作班至少检查两次检查砼拌和时间、拌和地点和浇筑地点坍落度规定每个工作班至少检查两次同一种工作班日内
当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后检查抗压强度实验砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件并在相似条件下养护28天然后进行关于性能检查检查成果是评估砼内部质量依照一次取一组3块。
外观检查拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等有无尺寸偏差发现缺陷及时修补。
三、砖砌井墙
1技术准备
a工程人员熟悉、审核施T图纸和设计阐明熟悉各部位各工序施工办法和技术质量规定提出各种施工方案进行比较。
b依照既有人力、设备、材料依照T期最优组合。
将技术先进、施工以便、经济合理施工组织方案申报给发包方和监理甲位审批后用以指引工程施工。
c依照图纸与现场施工筹划提供各种材料订货单以及各种预埋件定制单。
d做好材料实验与试配工作作为施工过程可靠根据。
e对施工班组进行详细技术和质量规定交底。
2材料准备
砌砖工程砖块为75号以上机制砖尺寸为53*115*240毫米。
无裂缝、断块或过火结块形体有棱有角表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁原则并经监壬早批准才干使用。
材料进场前有牛产厂家提供合格证书。
3施工办法
砖砌体
在楼面上定出标高用M 7.50水泥砂浆或10细石砼找平使各段砖墙底部标高符合设计规定。
依照设定轴线及图纸上标注墙身尺寸在基本顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线并分出门油口位置线。
砖砌体转角和交接处同步砌筑或设立成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后如需等待下道工序施工则洒水养护且用潮湿草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后至少养护5天养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊五皮一靠办法把砌筑误差消灭在操作过程中。
砌砌体至少养护5天养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊五皮一靠办法把砌筑误差消灰
在操作过程中。
砌体墙面灰浆在砌筑时边砌筑边刮除以免影响而层粉刷。
当该层砖砌体砌完后及时进行墙面清理。
砌筑过程中注意拉结筋对的预留。
2内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度人致决定抹灰厚度最薄处不不大于7毫米再在墙上角各做一种原则灰饼大小5厘米见方
厚度以墙面平整垂直决定然后依照两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个原则灰饼厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约5厘米砂浆冲筋用木板刮平厚度与灰饼一致待稍干后可进行底层抹灰。
井盖
预制阀门井盖板砼浇筑时用捅尺和拉小线检查板厚、标高状况顶板砼浇筑完后表面用刮杠刮平面层用木抹子搓平待砼初凝时表面需进行二次搓面然背面层覆盖塑料薄膜砼拆模后应防止阳光暴晒砼浇筑完毕后府在12小时内浇水养护养护时间不少于14天待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其他施工作业。
质量保证办法
测量放线实行放线复测制以保证放线精确。
混凝土浇筑严格执行混凝土灌溉申请单制度隐蔽工程必要通过验收签字后方可进行下道工序。
设立能独立行使权力专职质检员同步班组设立兼职质检员。
实验人员按照国家规范规定对原材取样实验按规定留置砼试块。