主要设备点检检查表
机械设施公司车辆点检检查表
第四周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
第三周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
制动系统无漏油、漏气现象，刹车符合正常行驶标准，无跑偏现象，手刹车正常
转向系统
转向系统无漏油、无缺油，作业中无异响，各连接部位都在正常值范围内
发动机系统
无油垢、无漏油、无缺油缺水漏气现象，无异响
传动统
传动螺丝完整无松动、吊架无异响、后桥无漏油、缺油现象
上装液压系统
液压系统无漏油、缺油、油管无破损、作业开关无故障，液压油箱达到作业标准量
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
业务经理签字：修理班负责人签字：点检分队长签字：司机签字：
第二周点检
点检内容
整改项目
整改意见
备注
车容车貌
车身整洁无油垢无污垢，车辆内部及内饰整洁，无杂物、无污垢，前后号牌完整、清晰
灯光仪表系统
转向灯、远近光灯、刹车灯、倒车灯是否正常，仪表灯（包含水温表、气压表、机油压力表、液压表、转速表、里程表等）
设备管理检查表
检查管线各类表计（压力表、温度表、压变、温变等）完好可 12 用，数据显示正常且在正常范围内，检定标签是否齐全完好且字 现场查看
迹清楚，在检定日期内，上下限红线清晰
13
检查各处操作平台接地完好，无严重锈蚀，操作平台护栏完好无 断裂
现场查看
14 检查电缆桥架盖板完好，无松动（防风重点检查）
现场查看
15
现场查看
5 生产霍尼冗余ML200PLC指示灯正常，无报警信息
现场查看
6 消防冗余ABPLC指示灯正常，无报警信息
现场查看
7 储罐恒电位仪电位检测正常，电流电压输出正常
现场查看
8 消防报警系统页面显示是否正常，无报警信息
现场查看
9 各门窗是否牢靠完好
现场查看
（五）辅助用房二
1 灭火器压力是否正常，检查频次是否满足要求
10 检查P410/P411两台停用泵是否定期盘车，连接轴有无变形。
现场检查 现场检查 现场检查
11 现场核实机泵运行参数符合操作规程，连锁是否正常投用。
现场检查
12 检查三处污油井与东南角污水池是否积水。
现场检查
13 检查就地与远传仪表数据是否一致，远传与系统数据是否一致。
14
检查首站各工艺管线、机泵保温的完好情况，检查泵体保温内油 污情况
12 各设备保温是否损坏，阀门开关指示是否正确
现场查看 现场查看 现场查看
13 高低液位报警、电子和机械液位计显示是否正常
转动扶梯
14
a.踏板有无变形或单侧受力b.踏板螺栓是否松动c.扶手是否牢固 d.导轨是否完好；滚轮上螺丝是否脱落、铜皮磨损状况及滚轮是
否在正常轨道上
15 导向管与量油管滚轮滚轮是否正常
设备设施安全检查表清单
33 1#除尘风机点检表
填写时间：
编号
适用单位
保存期限
AB-SD-H3-XK-001-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-002-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-003-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-004-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-005-2010 选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
选矿车间供矿工段
备注
34 2#除尘风机点检表
35 3#除尘风机点检表
36 4#除尘风机点检表
37 主厂房一段磁选机点检表
38 主厂房圆振筛点检表
39 主厂房一段皮带机点检表
40 主厂房过滤皮带机点检表
41 主厂房一段渣浆泵点检表
42 主厂房二段渣浆泵点检表
43
主厂房二段二、三次磁选机点检 表
44 主厂房浓缩磁选机点检表
45 主厂房鼓风机点检表
46 主厂房真空泵点检表
47 主厂房过滤机机点检表
48 清水泵房七台水泵点检表
49 砂泵房渣浆泵点检表
50 主厂房浓密机点检表
51 主厂房一段液下泵点检表
AB-SD-H3-XK-012-2010 选矿车间供矿工段
AB-SD-H3-XK-013-2010 选矿车间磨选工段
AB-SD-H3-XK-014-2010 选矿车间磨选工段
AB-SD-H3-XK-015-2010 选矿车间磨选工段
主要生产设备日常点检表
主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。
本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。
设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。
建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。
以上是主要生产设备日常点检表，希。
特种设备安全检查表
起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
4)是否有自查和运行、维护保养记录。
5)特种作业人员的资格和数量。
6)安全距离和警示标志。
7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。
3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。
现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。
2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。
2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。
用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。
2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。
3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。
现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。
5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。
6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。
四轮定位仪检查表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
31 异常
异常 情况 设备正常画 √； 异常画 × ，并注明异常情况及第一时间通知设备管理员； 设备管理员点检 △
安全是一切份 设 备 每 日 点 检 项 目 表（ 2012年元月份） 年元月份）
设备名称：四轮定位仪（1台） 2.钢丝 1、四 绳是否 检查 有断开 轮定位 项目 或松 仪厨 动，干 燥缺油 方法 目视 操作 无灰 尘，电 脑设备 标准 在干净 卫生的 环境 日期 点检状 况 3、各 操作手 柄是否 齐全， 灵活 操作 4、各 连接部 位是否 有松动 或断开 现象 目视 编号：GW/体e/SH/6.3/07 5.各连 接线， 数据 线，连 接插件 目视 6.举升 7.二次 或下降 举升是 是否正 否正常 常 操作 8.电器 开关是 否齐 全，漏 电，操 作灵活 手动 负责人： 严涛 确认人： 9.传动 部分润 10.水平 滑情况 仪水平 11.夹具 是否良 显示区 好 目视 目视 操作 能够加 点检人 确认人 紧轮 胎，放 脱钩有 效，调 整螺母 齐全有 效 点检状 签字 签字 况
操作 举升水 平，无 连接牢 倾斜， 手柄齐 无断开 固，无 全，正 无破损 运转速 或松动 异常现 度一 常使用 象 致，无 卡带现 象 点检状 点检状 点检状 点检状 点检状 况 况 况 况 况
按钮齐 显示区 全，无 无杂 升起。 缺陷， 无明显 物，无 下降正 无漏 润滑脂 破损， 常 电，操 水珠无 作灵活 偏差 点检状 点检状 点检状 点检状 况 况 况 况
建筑工程施工现场机械设备检查表
建筑工程施工现场机械设备检查表复岗工人、特殊工种工人变换工作场所上岗前安全教育记载表塔吊使用申请表注：申请单位需提前24小时提出本申请。
制表：施工机具检查验收表年月日卷扬机安全技术点检查表点检人：井字架搭设验收使用安全检查表年月日井架塔吊电梯钢丝绳检查更换记录接地电阻测试记录表工程名称：编号：注：工作接地、重复接地、季度复查接地其电阻测试记录均使用本表。
电梯日检查记录表电梯型号：编号：年月日大型机械设备安装升高记录制表：机械设备检查验收统计记录机电设备绝缘测试统计表年月日食堂工作人员健康证登记表工程名称：施工单位：项目负责人：专职安全员：填表人：填表日期：年月日施工现场消防设施验收表填表说明1.施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施。
按照不同作业部位，灭火器材设置的位置和数量等要求均应符合有关消防规定。
2.由项目技术负责人及专业管理工程师主持验收工作。
3.将检查情况填入验收表。
附件7.2-43安全警示标志平面布置图工程名称：施工单位：审批人：绘制人：日期：年月日填表说明1.安全标志平面布置图必须针对工程项目的作业环境、危险部位，按照禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志详细绘制。
当建筑物各层平面不一致时，按各层列表或绘制分层布置图。
安全警示标志平面布置图应有绘制人签名，经项目技术负责人审批。
施工现场应根据该图在醒目、与安全有关的地方悬挂安全标志，不能流于形式将全部标志牌不论该处是否需要并排挂设在一起。
2.施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯进口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。
安全警示标志必须符合国家标准。
净化车间点检记录表A1
点检人： 点检合格划"√" 不合格划 "X"
备注：日点检人为 当班班长 月度检查为 早班领班
检日期
名称
点检项目
班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班
风淋室门是否有效自动关闭
风淋是否有效（吹风）
风淋室表面是否清洁（抹布擦拭）
风 是否正常吹风 淋 有无异响、震动现象
室 控制仪表有无破损、带
净 出风口滤网是否松动 化 风道包裹物是否破碎 空 运行温度及其调节是否正常。
调 风淋室风口是否不同角度
调 风淋室风口是否不同角度
设备 地面
地面是否清洁（班/3次）
清洁 设备是否清洁（停机后）
18
早晚 班班
19
早晚 班班
20
早晚 班班
21
早晚 班班
22
早晚 班班
23
早晚 班班
24
早晚 班班
25
早晚 班班
26
早晚 班班
27
早晚 班班
28
早晚 班班
29
早晚 班班
30
早晚 班班
31 月度检查 点检日期
早晚 班班
xxx有限公司
洁净房点检记录表（每日/月检查表）
年月
设备名称： 风淋室/净化空调
表格编号：QMR-07-07-026 A/1
基础 点检时间日期
1
2
3456 Nhomakorabea7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实施
班次 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚 早 晚