金工实习报告含答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
《金工实习报告》答案
《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习报告答案
目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（✍）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（✍）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（✍）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（✍）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（✍）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（✍）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（✍）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（✍）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（✍）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（✍）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
8.锉刀一般分为粗齿、中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。
南理工金工实习报告答案
南理工金工实习报告答案篇一：金工实习报告答案铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。
分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
金工实习钳工实习报告答案
金工实习钳工实习报告答案篇一：金工实习钳工实习报告答案一（1）粗齿细齿中齿中齿（2）平板方三角半圆圆平板二（1）滚锉法横锉法（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹D==×=D=d-p==（3）机箱机柜三（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理（2）平面划线和立体划线通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。
交叉锉，顺锉，推锉（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。
（5）台钻、立钻、摇臂钻。
（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼②把刃磨好的Φ钻头加在钻夹头上③将工件正面向上夹在机用平口钳上④按要领钻孔⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ×4的台阶孔四①领料：18 ×18方料②锉削第一、第二面成17× 17 方，且保证两平面垂直。
③锉削第三、第四面成16 ×16方④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~的余量）⑤锉削斜面⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩Φ×4台阶孔，攻丝。
⑧锉削SR24⑨精修各表面并砂光，交检。
篇二：金工实习总结报告广东石油化工学院评分:班级：装控10-1姓名：学号：实习时间：2011-11-7至2010-11-18金工实习总结报告今天，结束了为期两周的金工实习。
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。
2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。
4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。
5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。
7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。
11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径0之比Ho /D。
_______________________ 。
F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。
2.无缝钢管：拉拔。
3.角钢、工字钢：拉拔。
4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。
6.导线：拉拔。
7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。
9.铝合金门窗框架：拉拔。
10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。
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第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形,从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度 ,结束锻造的温度叫终锻温度。
8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= 。
11．自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径D。
之比H。
/D。
12．镦粗时,如果工件高度H。
与D。
之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板: 轧制。
2.无缝钢管: 拉拔。
3.角钢、工字钢: 拉拔。
4.钢轨: 拉拔。
5.形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6.导线: 拉拔。
7.饭盒: 冲压。
8.金属脸盆: 冲压。
9.铝合金门窗框架: 拉拔。
10.汽车覆盖件: 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理：1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸；4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。
电动机通过传动机构带动压缩缸内的压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩，并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部或下部，推动工作活塞向下或向上运动。
四、1．指出下列各图表示的塑性加工方法（轧制）（锻造）（冲压） 2．指出下列自由锻基本工序的名称（鐓粗） ( 拔长 ) （双面冲孔）五、写出图示落料拉深复合模各零件的编号。
工艺结构：①工作零件：落料凹模 10 ；落料凸模 7 ；拉深凹模 7 ；拉深凸模 11 。
②定位零件：定位挡块(未画出)。
③卸料零件：顶杆 6 ；落料卸料板 8 ；拉深卸料板 9 。
辅助结构：①导向零件：导柱 2 ；导套 3 。
②固定零件：上模板 4 ；下模板 1 ；模柄 5 。
六、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程(从落料开始)。
第三节焊接实习报告一、判断题（正确的划√，错误的划╳）1．钎焊时的加热温度低于母材的熔点。
（√）2．点焊可用于焊接有密封要求的薄板结构。
（×）3．焊接不锈钢和有色金属可采用氩弧焊。
（√）4．焊条接弧焊整流器的负极称为正接。
（√）5．手弧焊机的空载电压一般为220伏或是380伏。
（×）6．J507焊条为碱性焊条。
（√）二、选择题1．乙炔发生器的作用是：（c）a．制造乙炔 b．储存乙炔c．制造及储存乙炔 d．制造、储存及输送乙炔2．气割的条件是：（ a ）a．被割的金属燃点要低于熔点 b．被割的金属燃点要高于熔点3．弧焊整流器的特点是：（a）a．结构简单，电弧稳定性好 b．结构简单，电弧稳定性差。
c．结构复杂，电弧稳定性好 d．结构复杂，电弧稳定性差4．电阻焊的电流及电压应为：（ b）a．大电流、高电压 b．大电流、低电压c．小电流、高电压 d．小电流、低电压三、填空题1．焊接是通过加热或加压方式，有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方法。
2．焊接按过程特点，可分成熔焊、压焊和钎焊三大类，其中最常用的熔焊。
3．利用电弧作为焊接热源的熔焊方法电弧焊。
4．焊接电弧由阴极区、阳极区及弧柱区共三部分组成，其中弧柱区温度最高，可达 5000-8000 K。
5．手弧焊机按照供应的电流性质可分为交流和直流两类。
6．电焊条由焊芯和药皮两部分组成。
7．焊芯的主要作用是: 导电、填充金属。
8．药皮的作用有保护焊缝、保证金属脱氧、稳弧、造渣、造气等。
9．焊条按熔渣性质不同，可分为酸性和碱性两大类。
10．平板材料的焊接接头常见一般有四种型式：对接、搭接、角接及丁字接。
11．对接接头的坡口形状有 I 型、 Y 型、双 Y 型（X型）及 U 型。
12．手工电弧焊有四种典型的焊接位置平焊、横焊、立焊、和仰焊。
13．气焊具有熔池温度易控制、易实现均匀焊缝等优点。
14．氧乙炔焰按氧和乙炔的混合比例不同，可分成中性焰、碳化焰、氧化焰三种。
15．气割是利用某些金属可在氧气中燃烧的原理来实现金属切割的方法。
16．适合于气割的金属材料其燃点必须低于其熔点。
17．埋弧自动焊具有效率高、电流大、焊接质量好且稳定等优点。
18．常用的二种气体保护焊方法是氩弧焊和二氧化碳保护焊。
19．电阻焊的基本型式有：点焊、缝焊和对焊三种。
20．电阻焊具有生产效率高、不需填充金属、焊接变形小、操作简单等优点。
21．点焊主要适用于不要求密封薄板、搭接结构、金属网及交叉钢筋等结构。
22．只有填充材料熔化，而被焊接材料不熔化的焊接方法称钎焊。
四、解释下列焊条牌号：五、手工电弧焊示意图如下所示，说明图中标号各部分的名称六、请写出你实习所用的焊机型号及主要技术参数第四节钢的热处理实习报告一、判断题（正确的划√，错误的划╳）1．钢和铸铁是只含有铁和碳两种元素的黑色金属。
（×）2．除了含铁和碳等元素外以外，还含有人为加入的合金元素的钢就是合金钢。
（×）3．生产中常用中碳钢来制造轴类、齿轮类机械零件。
（√）4．碳素钢的含碳量越高，其硬度越高。
（√）5．灰口铸铁的碳主要以石墨的形式存在。
（√）6．可锻铸铁可以锻造成型。
（×）7．生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
（√）8．热处理的目的是为了改变零件的各种力学性能。
（√）9．热处理是利用金属在固态下组织转变来改变其性能的。
（√）10．普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。
（√）11．热处理退火工艺选用的冷却方式为快速冷却。
（×）12．洛氏HRC硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。
（√）13．小锤子淬火冷却选用的冷却介质为空气。
（×）14．热处理工件选用不同的冷却方法，可获得不同的组织和性能。
（√）二、选择题1．调质的目的是为了：（ c ）a．改善切削加工性 b．提高硬度 c．获得较好的综合力学性能。
2．钳工实习制作的小锤子，为提高它的硬度和强度，采用的热处理工艺是：（ b）a．正火 b．淬火后低温回火 c．调质 d．淬火后中温回火3．有一批T12A材料制造的冲头，要测定淬火后的硬度，应选用：（b）a．布氏硬度计 b．洛氏硬度计 c．维氏硬度计三、填空题1．金属材料分为_ 黑色金属______和__有色金属____两大类。
2．金属材料的力学性能（机械性能）包括强度、硬度 _、_塑性、疲劳 _、冲击韧性和疲劳极限_____。
3．铸铁含碳量__高于_含碳量；低碳钢含碳量为_小于％__，中碳钢为﹪﹪_，高碳钢为_ 大于﹪____。
4．合金钢按用途分一般分为___合金结构钢___、_合金工具钢___和_特殊性能钢_______。
5．指出下列钢号的含碳量：﹪____、45钢﹪__、9SiCr ﹪______、﹪________。
6．热处理实习最主要的四种热处理工艺是正火、退火、淬火、回火。
7．正火工艺选用的冷却方法是工件保温完了后出炉在空气中冷却。
8．退火和正火的主要目的是为了细化组织晶粒，降低工件的硬度。
9．小锤子的硬度淬火后比淬火前高。
10．锉刀淬火冷却选用的冷却剂为盐水。
11．洛氏HRC硬度计主要测量淬火后硬度较硬的工件。
12．回火的目的是为了消除工件在淬火过程中产生的淬火硬度，降低工件的脆性，使工件达到各种技术要求。
第五节车工实习报告一、判断题（正确的划√，错误的划╳）1．车床的主轴转速就是车削时的切削速度。
（√）2．在车床上主轴转速提高，刀架纵向移动加快，则纵向进给量增大。
（×）3．车削加工中，如刻度盘手柄转过了头，只需反向将刻度盘手柄直接退到所需刻度即可。
（×）4．只有车刀前角值的大小对切削力才有直接影响。
（×5．增大车刀主偏角，其参加切削的主刃长度减少。
（√）6．在一般车削中，刀具的前角大，切削抗力也大。
（×）7．刀具刃磨后，其前角和后角值就是固定的，在使用中其值不会改变。
（×）8．切断实心棒料时，切断刀刀尖应低于工件的轴心线。
（×）9．车削加工中，较小的副偏角，能降低工件的表面粗糙度值。
（√）10．高速钢是能够用于高速切削的一种刀具材料。
（×）11．刃磨硬质合金车刀时，不必沾水以免刀片产生裂纹。
（√）12．为车削空心轴的外围表面，只能用卡盘夹持而不能用顶尖支承。
（×）13．在车床上车螺纹时，任何情况下都不能脱开对开螺母。
（×）14．车削加工中，切削深度（a p）越小，表面粗糙度值越小。
（×）15．车床上加工工件端面时，为使端面光洁，切削速度应低于车外圆。
（×）16．车床附件中心架和跟刀架在使用时都是安装在车床床身导轨上。
（×）17．四爪卡盘装卡工件时，四个爪同时自动对中。
（×）18．车削的进给运动是主轴的高速旋转。
（×）19．车刀刀头是低碳钢制造的。
（×）20．90°右偏刀只能车外圆，不能车端面。
（×）21．三爪卡盘装卡工件时，三个爪同时自动对中，且其装卡精度比四爪卡盘装卡高。
（×）22．硬质合金车刀的切削速度比高速钢车刀的切削速度高。
（√）23．为了提高切削效率，可采用硬质合金来制造车刀刀体。
（×）24．你使用的车刀材料为45号钢。
（×）25．精车时进行试切，是为了提高加工面的尺寸精度。
（√）26．采用的Vc、a p和f相同时，主偏角Kr为90的车刀，其切削时的径向分力Fp比Kr为45时的车刀大。
（×）27．在同样切削条件下,进给量f越小,则表面粗糙度Ra值越大。
( × )28．镗孔只能在钻孔的基础上进行,而不能对已铸或已锻的孔作进一步加工。
(× )29．在车床上镗孔,若刀杆细长,容易出现锥形误差。
( √ )30．车削螺纹时,当车床纵向丝杠的螺距能被工件螺距整除时,则多次走刀打开“对开螺母”,摇回大托板,也不会造成“乱扣”现象。