钢结构检验批记录汇总
钢结构安装检验批质量检验记录表
6
悬臂梁翘度
+0.3F0
-0.1F0
1
7
主梁旁弯度
正轨箱型梁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L/2000
且不大于20
1
8
偏轨箱型梁、桁架梁、单腹梁
L/2000
且不大于15
1
9
支腿基距
S≤16
±5
1
10
S＞16
±10
1
11
支腿跨距
L≤16
±5
1
12
L＞16
±10
1
13
两对角线差
10
1
14
两对角线差回转轨道
10
10
4
15
半径
±4
4
16
3
桥式抓斗卸船机和岸边集装箱起重机的钢构件现场组装的允许偏差、检验数量和方法应符合以下有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
支腿跨距
-5/-10
1
2
支腿基距
S≤16
±5
1
S＞16
±10
1
3
支腿对角线差
10
1
5
主梁上拱度
+0.3F
-0.1F
回转齿轮半径
水平度
D/2000
4
针齿轮
±3
4
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称：XXX环境集烟系统综合处理项目总包单：XXX分包单：XXX检验部位：45万方钢结构平台监理：项目经理施工单位检查记录：1.焊材与母材必须相互匹配，并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时，焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证，符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
钢结构分项工程检验批质量验收记录
钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称：钢结构分项工程工程地点：（省/市/区/县）施工单位：（施工单位名称）施工监理单位：（监理单位名称）监理工程师：（监理工程师姓名）施工内容：（施工内容）一、施工准备工作（一）材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况：（1）检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求，并做好相应记录。
（2）统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。
（3）检查钢材的表面质量，包括有无划伤、变形等。
（4）核对钢材的批号和厂家等信息。
2.其他辅助材料检查和验收情况：（1）检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。
（2）检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。
（3）检查并核对涂料的数量和质量等信息。
（4）检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。
（二）施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况：（1）检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。
（2）检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。
（3）检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。
（4）检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。
（5）检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。
（三）施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况：（1）检查并核对施工人员的数量和资质等信息。
（2）检查并核对施工人员的技能和培训情况。
（3）检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。
（4）检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。
二、施工过程质量控制情况（一）工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况：（1）检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。
（2）检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。
（3）检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。
（4）检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。
（5）检查并核对其他工序的质量情况。
（二）现场管理情况1.施工现场管理情况：（1）检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。
单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录
单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录项目名称：单层钢结构构件安装工程项目位置：XXX地区施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司检验对象：1.钢结构柱2.钢结构梁3.钢结构框架4.钢结构连接件检验内容：1.材料验收：检查钢材的规格、尺寸、材质是否符合设计要求；2.表面质量：检查构件表面是否有划痕、锈蚀、凹凸等缺陷；3.尺寸精度：检查构件的直线度、平直度、垂直度等尺寸精度；4.拼装质量：检查构件的连接螺栓是否牢固、焊缝是否均匀、焊缝是否有裂缝等；5.防腐措施：检查构件的防锈涂层是否完好、涂层厚度是否符合要求；6.安装质量：检查构件的竖直度、水平度、间距、平整度等安装质量。
检验结果：1.钢结构柱：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求。
2.钢结构梁：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求。
3.钢结构框架：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求，拼装质量良好。
4.钢结构连接件：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，拼装质量良好。
质量验收结论：1.所有检验项符合设计要求和相关标准；2.构件安装质量良好，符合施工图纸和技术要求；3.构件的防腐措施得到有效执行，涂层厚度符合要求；4.施工单位负责人对施工过程进行了监督和控制，保证了质量的可控性和稳定性。
备注：XXX公司质量监督人员对本次检验进行了全程监督，并签字确认。
施工单位质量负责人（签字）：____________监理单位质量负责人（签字）：____________日期：____________这是一份针对单层钢结构构件安装工程的检验批质量验收记录。
通过对钢结构柱、梁、框架和连接件的材料验收、表面质量、尺寸精度、拼装质量、防腐措施和安装质量进行检查，确认其是否符合设计要求和相关标准。
验收结果表明，所有检验项符合要求，施工单位对施工过程进行了有效监督和控制。
该记录为了确保钢结构的质量和安全性，并提供了参考和参考说明。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理施工单位验收部位 A 楼顶层监理单位施工执行标准名称及编号分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 )分包项目经理主控项目12345678123456质量验收规范的规定施工单位自检记录合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格完整完整焊接材料进场焊接材料复验条)材料匹配条)焊工证书焊接工艺评定条)内部缺陷(5.2。
4 条)组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷条)焊接材料进场条)预热和后热处理条)焊缝外观质量条)焊缝尺寸偏差条)凹形角焊缝条)焊缝感观条)(4。
3.1 条)(4.3 。
2(5.2 。
1(5.2.2 条)(5.2 。
3(5.2.5 条)(5.2 。
6(4.3 。
4(5.2.7(5 。
2.8(5.2 。
9(5.2 。
10(5 。
2 。
11施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日一般项目专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日监理(建设) 单位验收结论钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001)表 J.O 。
2 编号： 010902/020402□□□分项工程名称 验收部位 总监理工程师专业工长 (施工员)分包项目经理质量验收规范的规定1 焊接材料进场。
2 焊接材料复验.3 焊接工艺评定.4 焊后弯曲试验。
焊钉和瓷环尺寸。
条)焊缝外观质量。
施 工 操 作 依 据质量检查记录(质量证明文件)施工单位检查 结 果 评 定监理(建设) 单位验收结论钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位施工执行标准 名称及编号分包单位(4。
3.1 条)(4。
3。
2 条)(5.3.1 条)(5。
3.2 条)施工班组长监理(建设)单位验收记录专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)(4 。
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
020********
单位(子单位)工程名称恒智天成大厦
分部(子分部)
工程名称
主体结构(钢结
构)
分项工程
名称
紧固件连接
施工单位北京广厦建设集团项目负责人检验批容量30个
分包单位/
分包单位
项目负责人/
检验批部位
～／～1层
结构
施工依据钢结构工程施工规范（GB50755-2012）验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》
GB 50205-2020
验收项目设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
主控项目1成品进场第4.7.1条/
质量证明文件齐全，检验合格，
报告编号2020-12128√2螺栓实物复验第6.2.1条/
检验合格，复验报告编号2020-
12129 √3匹配及间距第6.2.2条/抽查3处，合格3处√
一
般
项
目
1螺栓紧固第6.2.3条/抽查3处，合格3处100% 2外观质量第6.2.4条/抽查3处，合格3处100%
施工单位检查结果主控项目全部合格，一般项目满足规范规
定要求；检查评定合格
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位验收结论同意验收
专业监理工程师：
年 月 日。
钢构件检验批质量验收记录
钢构件检验批质量验收记录日期：xxxx年xx月xx日施工单位：xxxx公司监理单位：xxxx公司检验单位：xxxx检验有限公司一、检验目的和依据为确保施工过程中钢构件的质量符合设计和施工规范要求，特进行质量验收检验。
本次检验依据以下文件进行：1.《钢结构工程施工及质量验收规范》2.《钢结构工程质量验收标准》3.《钢结构工程施工图》4.《钢结构施工方案》二、检验内容和方法1.检验内容包括但不限于：a)钢构件的制造工艺、焊缝质量、尺寸精度等；b)钢构件的材料、表面处理、防腐涂装等；c)钢构件的连接方式、连接质量等。
2.检验方法：a)视觉检查：通过目测和放大镜等方法，检查钢构件的表面质量、瑕疵等；b)测量检查：通过量具和测量仪器，测量钢构件的尺寸精度、焊缝几何尺寸等；c)物理性能测试：对钢构件的材料进行拉伸试验、冲击试验等；d)化学成分分析：对钢构件的材料进行化学成分分析，检验其合格性；e)厚度测量：使用探伤仪等设备，检测钢构件的防腐涂层和涂装厚度。
三、检验结果和评定1.钢构件的制造工艺、焊缝质量和尺寸精度等全部符合设计和施工规范要求。
2.钢构件的材料合格，并进行了表面处理和防腐涂装工作，防腐涂层厚度均符合要求。
3.钢构件的连接方式和连接质量均符合设计和施工规范要求。
四、存在的问题和改进措施1.部分钢构件表面存在轻微划痕和氧化现象，需要进行维护工作，保证表面不受腐蚀影响。
2.部分焊缝在非关键位置存在焊道宽度过大的情况，需要进行修整，以提高焊缝的美观度和强度。
3.部分钢构件尺寸精度略有偏差，需要在安装过程中进行调整和修正，以保证整体施工精度。
五、验收结论和意见根据钢构件的质量验收检验结果和存在问题，对施工单位提出以下意见：1.加强钢构件的表面维护工作，保证其在使用过程中不受腐蚀影响。
2.在焊接工作过程中，严格控制焊缝的宽度，提高焊缝的质量和美观度。
3.在制造和安装过程中，加强尺寸精度的控制，保证钢构件在施工中的稳定性和精度要求。
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压型钢板检验批--填表说明
一般规定
13.1.1 适用范围：适用于压型型板的施工现场制作和安装工程检验批的质量验收。
13.1.2 检验批的划分：压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分。
13.1.3 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。
主控项目
13.2.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
13.2.2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
13.2.3 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检验数量：按计件数抽晒％，且不应少于10件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查。
13.2.4 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检验数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。
检验方法：观察检查。
13.2.5 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查及尺量。
检验方法：观察和用钢尺检查。
13.2.7 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
检验数量：沿连接纵向长度抽查10％，且不应少于10m。
检验方法：观察和用钢尺检查。
一般项目
13.3.1 压型金属板的规格尺寸允许偏差应符合要求和本标准表13.3.1的规定。
表13.3.1 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
检验方法：用钢尺和角尺检查。
13.3.3 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸或皱褶。
检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。
检验方法：观察检查。
13.3.4 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10％，且不应少于10㎡。
检验方法：观察检查。
13.3.5 压型金属板安装工允许偏差应符合表13.3.5的规定。
检查方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。
13.3.2 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.3.2的规定。
13.2.7 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
检验数量：沿连接纵向长度抽查10％，且不应少于10m。
检验方法：观察和用钢尺检查。
一般项目
13.3.1 压型金属板的规格尺寸允许偏差应符合要求和本标准表13.3.1的规定。
检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10％，且不应少于10m。
其他项目：每20m长度抽查1处，不应少于2处。
检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
验收记录
13.4.1 压型金属板工程检验批施工质量验收记录见表13.4.1-1，13.4.1-2，13.4.1-3。