冲裁间隙取值标准
冲压模具设计师必备：冲裁间隙这么取才合理，值得一看
冲压模具设计师必备：冲裁间隙这么取才合理，值得一看
模具中冲裁间隙非常重要，因为其决定着模具的修磨周期、冲裁力的大小、产品尺寸的精度及断面质量的好坏。
那么，冲裁间隙该如何选择，间隙的大小究竟又会对上述情况产生什么变化呢？我们一起来看。
1、如果冲孔的冲头与下模的刀口单边过小，那么冲头、刀口将非常容易磨损蹦刃，加大冲裁力等。
2、冲裁间隙过大会导致毛刺变大，变形过大从而影响产品冲孔尺寸精度。
3、对于冲裁形状复杂的结构，为了保证冲裁断面合理，一般会将凹形位置间隙适当加大。
合理冲裁间隙的选取原则
正如上述，间隙过大或者过小对产品都不利。
因此在模具设计时，合理选择冲裁间非常重要。
在下图中将给大家分享常见材料、厚度的冲裁间隙。
当我们知道了产品的合理冲裁间隙后，间隙该如何放，是放在刀口还是冲头，还是冲头、刀口一边一半。
一般来说冲压产品的间隙取值，会遵循以下两点：
(1) 如果冲的是产品外形，一般是将下模刀口大小与产品形状保持一致，冲裁间隙放在上模冲头，也就是冲头负间隙。
(2) 如果冲的产品为内孔，一般是将冲头尺寸不变与产品形状保持一致，冲裁间隙放大到下模刀口。
关于冲裁间隙的选取，不是一成不变。
我们需要根据不同的情况进行不同的选择，因为不同的材质、料厚，冲裁间隙都有所不同。
冲压模具公差及间隙标准
公差及间隙标准一模具零件公差及间隙标准
1 模板厚度公差要求:
配合性模板(厚度对入子零件的上下装配关系
有较大影响的模板)厚度尺寸公差取值±;
非配合性模板厚度公差取值±.
2零件外形和模板孔的公差及间隙要求:
详见附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
二冲裁刃口要求及冲裁间隙标准
1 冲裁刃口要求
一般冲裁刃口留修(直段)3MM,斜度1?,如下
图.
一般3MM以下的小孔(含3MM),冲裁刃口留修
2MM,斜度1?.对于其它标准有明确规定的,按
照其它标准要求执行.
产品材料厚度T<或T>时,请示上级.
2 冲裁间隙标准详见附表二: <<冲裁间隙一览表>> 附表一: <<模具零件公差及间隙一览表>>
附表二: <<冲裁间隙一览表>>
注: 1.上表所列间隙值均是指单边冲裁间隙Z.
2.冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片材质、厚度及生产
条件(模具形式等)有关.
3.未作注明者均不区分模具形式是工程模/连续模.
4.对于3MM以下小孔,当冲裁的料片材质为GI或不锈
钢/CRS/铝时,单边冲裁间隙Z=10%T.
5.冲裁的料片材质上表未列出时(如铜),冲裁间隙请
示上级.。
冲裁间隙标准
冲裁间隙标准1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%2、普通冲裁:取板材厚的5~10%3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm6、T*0.077、我们都是10%~12%8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙10、T<0.3时,取3-5%T为佳11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。
12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。
对中、厚板料和硬料取上限间隙。
13、（4%-8%）*T14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT16、一般铜材取4%---5%的料厚17、我以前是做集成电路切筋模的,材料:铜厚度:0.126 单边间隙:0.03518、日本JIS标准规定的冲裁间隙值表1材質別抜きクリアランス（板厚に対する％）材質精密抜き一般抜き軟鋼 2～5 6～10硬鋼 4～8 9～15けい素鋼 4～ 6 7～12ステンレス鋼 3～6 7～12銅 1～3 4～7黄銅 1～4 5～10りん青銅 2～5 6～10洋白 2～5 6～10アルミニュウム（軟） 1～3 4～8アルミニュウム（硬） 2～5 6～10バーマロイ 2～4 5～819、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。
刀口冲裁间隙选取的基本原则
刀口冲裁间隙选取的基本原则1.定义冲裁模的凸模横断面 ,一般都小于凹模孔 , 凸模和凹模间有适当的空隙 ,称为间隙 .见图 2.3-12.间隙对冲裁断面质量的影响从冲裁变形过程分析可知,当冲裁间隙合理时能够使板料在凸凹模刃口处产生的上下微裂纹相互重合于一线 .这样所得的冲裁断面光亮带较大 ,而塌角和毛刺较小 ,断面锥度适中 , 零件表面也比较平整 .冲裁件的质量可达到满意效果 . 见图 2.3-3.冲裁时如果间隙过小,则在冲裁件的断面上会出现 2 条光亮带 , 上端的毛刺也较大,这主要由于冲裁间隙过小,便在凸模刃口处产生上微裂纹的位置. 比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向外错开一段距离(见图 2.3-2), 这样上下裂纹不能重于一线. 夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降产生第二次剪切 ,因此形成第二条光亮带 , 毛刺也将进一步拉长 ,使断面质量较差 .冲裁时如果间隙过大,则会使在凸模刃口处产生上微裂纹的位置. 比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向里错开一段距离 ,这样上下裂纹也不能重于一线 . 夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降受到很大拉伸 , 最后被撕裂拉断 ,冲裁冲断面上出现较大的断裂带使光亮带变小 ,毛刺和锥度较大 .塌角有所增加 ,断面质量更差 (见图 2.3-4).由以上分析可推知 ,在模具设计时 ,即使选用了合理的间隙值 ,但由于加工或组立冲模时 , 没能保証冲模间隙的均匀分布 .同样会得不到理想的断面质量 , 间隙小的一边 .将出现如前所述间隙过小的断面特征 ,间隙大的一边将出现间隙过大的断面特征 , 这一点对无导柱冲模尤为突出 . 这是在生产中必须注意的 .3.间隙对其它方面的影响(1). 冲裁间隙对冲裁尺寸精度的影响前面我们讲过,在冲裁过程中,金属件会出现弹性变形和塑性变形.这就是说材料在塑性变形时一定会有弹性变形存在 . 由于冲裁时材料内部有弹性变形存在 ,当冲裁结束后 ,材料弹性变形即行恢复 , 这种弹性变形的恢复 , 这就使得冲裁件的实际尺寸与凸凹模刃口尺寸间产生一定的偏差见下图 2.3-5图 2.3-5 中纵坐标为冲裁件的弹性恢复量. 横坐标是冲裁件的相对间隙, 在落料时我们从冲裁件尺寸变化曲线中可以发现,当冲裁间隙逐渐增大时, 由于变形部位拉应力的增加,使变形金属的拉伸变形也增加. 当冲裁结束后受压缩金属便要弹性恢复, 从而使落料件尺寸变小 ,这种回弹量随冲裁间隙的增加而增加.当冲裁间隙逐渐减小时, 落料件尺寸变小的程度也减小 ,当间隙小到一定的程度(图 2.3-5 中 b 点 ) 冲裁部位的变形性质也会发生变化.材料内部除了剪切以外 , 还有挤压变形使变形区由原来的受拉状态变成受压状态. 当冲裁结束后 ,压缩金属便弹性恢复,从而使落料冲件尺寸比凹模刃口尺寸要大.冲孔时 ,变形过程及弹性的恢复原理与上面的情况相同,只是衡量的对象不同因此所得结论与落料件相反即冲孔件尺寸随冲裁间隙的增加而增加,当间隙值小于某一数值时(图2.3-5 中 A 点 ). 则冲孔尺寸反而会减小, 即冲出孔的尺寸小于凸模尺寸.这里指出 .冲裁件的尺寸精度主要决定于冲裁模的设计及加工精度,上述分析是在一定的模具制造精度下进行的 , 间隙对精度的影响比冲模本身制造精度的影响要小得多.(2)冲裁间隙对冲裁力的影响.间隙越小材料变形区中的压应力成分越大,材料的变形抗力就增加,冲裁时需要的冲裁力就越大 .反之 ,间隙越大 ,材料变形区的拉应力成分也越大 ,使材料变形抗力降低 ,冲裁时需要的冲裁力就小 . 不过实践証明 ,当间隙 (单面 )在材料厚度的 5%~2% 范围内逐渐增大时冲裁力降低已很不明显 .(3)冲裁间隙对卸料力和推件力的影响.间隙越小 ,变形区中的材料弹性恢复量就增大 .使冲孔尺寸变小 ,落料尺寸变大因此卸料力和推料力都增加 , 当间隙增大时 ,由于材料弹性恢复的作用 ,使冲孔尺寸增大 ,落料尺寸缩小 ,于是从冲头上卸下料或从凹模洞口推出零件都省力一般当间隙(单面 )增大到料厚的10%~20% 时 ,卸料几乎为零 .(4)冲裁间隙对模具寿命的影响.实践証明 ,冲裁间隙是影响模具寿命诸多因素中最主要的一个因素.冲裁过程中 , 凸模与被冲孔之间 ,凹模与落料件均有剧烈摩擦, 而且间隙越小摩擦越严重所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙会使凸模和凹模刃口侧面与材料间的摩擦减小, 并可减缓由于模具制造和安装误差造成的间隙不均匀的不利影响,从而提高模具的使用寿命.4. 间隙值的确定所谓合理的间隙 , 就是采用这一间隙进行冲裁时 ,能够得到令人满意的工件断面质量 ,较高的尺寸精度和使冲裁力 ( 卸料力和推件力 )最小 .并使模具有较长的使用寿命 .但是如果采用一个间隙的数值要求同时满足以上诸多要求是不可能的因此 , 生产上根据零件的具体要求 ,综合考虑各种因素影响 ,恰当选择个适当的间隙范围作为合理间隙 ,其上限为最大合理间隙 ,其下限为最小间隙 , 即合理的间隙指的是一个范围值 ,在具体设计冲模时 ,根据零件和生产上的具体要求可按下述原则进行选取.(1)当对冲裁件断面质量无特殊要求时,为了提高模具的使用寿命和减小冲裁力,以获得较大的经济效益 , 可以选择较大间隙值 .(2)当对冲裁件断面质量有较高要求时,应选择较小间隙值 .(3)在设计冲裁模刃口尺寸时 ,考虑到模具在使用过程中会磨损, 会使刃口间隙增大的实际 ,应按最小间隙值来计算刃口的尺寸..在实际的工作中模具行业对各种冲压材料的不同厚度的冲件都积累了大量的经验数值所以理论上的间隙计算方法仅作为参考来用.。
刀口冲裁间隙选取的基本原则
刀口冲裁间隙选取的基本原则1. 定义冲裁模的凸模横断面,一般都小于凹模孔,凸模和凹模间有适当的空隙,称为间隙.见图2.3-12. 间隙对冲裁断面质量的影响从冲裁变形过程分析可知,当冲裁间隙合理时能够使板料在凸凹模刃口处产生的上下微裂纹相互重合于一线.这样所得的冲裁断面光亮带较大,而塌角和毛刺较小,断面锥度适中,零件表面也比较平整.冲裁件的质量可达到满意效果.见图2.3-3.冲裁时如果间隙过小,则在冲裁件的断面上会出现2条光亮带,上端的毛刺也较大,这主要由于冲裁间隙过小,便在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向外错开一段距离(见图2.3-2),这样上下裂纹不能重于一线.夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降产生第二次剪切,因此形成第二条光亮带, 毛刺也将进一步拉长,使断面质量较差.冲裁时如果间隙过大,则会使在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向里错开一段距离,这样上下裂纹也不能重于一线.夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降受到很大拉伸,最后被撕裂拉断,冲裁冲断面上出现较大的断裂带使光亮带变小,毛刺和锥度较大.塌角有所增加,断面质量更差(见图2.3-4).由以上分析可推知,在模具设计时,即使选用了合理的间隙值,但由于加工或组立冲模时,没能保証冲模间隙的均匀分布.同样会得不到理想的断面质量,间隙小的一边.将出现如前所述间隙过小的断面特征,间隙大的一边将出现间隙过大的断面特征,这一点对无导柱冲模尤为突出.这是在生产中必须注意的.3. 间隙对其它方面的影响(1).冲裁间隙对冲裁尺寸精度的影响前面我们讲过,在冲裁过程中,金属件会出现弹性变形和塑性变形.这就是说材料在塑性变形时一定会有弹性变形存在.由于冲裁时材料内部有弹性变形存在,当冲裁结束后,材料弹性变形即行恢复,这种弹性变形的恢复,这就使得冲裁件的实际尺寸与凸凹模刃口尺寸间产生一定的偏差见下图2.3-5图2.3-5中纵坐标为冲裁件的弹性恢复量.横坐标是冲裁件的相对间隙,在落料时我们从冲裁件尺寸变化曲线中可以发现,当冲裁间隙逐渐增大时,由于变形部位拉应力的增加,使变形金属的拉伸变形也增加.当冲裁结束后受压缩金属便要弹性恢复,从而使落料件尺寸变小,这种回弹量随冲裁间隙的增加而增加.当冲裁间隙逐渐减小时,落料件尺寸变小的程度也减小,当间隙小到一定的程度(图2.3-5中b点)冲裁部位的变形性质也会发生变化.材料内部除了剪切以外,还有挤压变形使变形区由原来的受拉状态变成受压状态.当冲裁结束后,压缩金属便弹性恢复,从而使落料冲件尺寸比凹模刃口尺寸要大.冲孔时,变形过程及弹性的恢复原理与上面的情况相同,只是衡量的对象不同因此所得结论与落料件相反即冲孔件尺寸随冲裁间隙的增加而增加,当间隙值小于某一数值时(图2.3-5中A点).则冲孔尺寸反而会减小,即冲出孔的尺寸小于凸模尺寸.这里指出.冲裁件的尺寸精度主要决定于冲裁模的设计及加工精度,上述分析是在一定的模具制造精度下进行的,间隙对精度的影响比冲模本身制造精度的影响要小得多.(2) 冲裁间隙对冲裁力的影响.间隙越小材料变形区中的压应力成分越大,材料的变形抗力就增加,冲裁时需要的冲裁力就越大.反之,间隙越大,材料变形区的拉应力成分也越大,使材料变形抗力降低,冲裁时需要的冲裁力就小.不过实践証明,当间隙(单面)在材料厚度的5%~2%范围内逐渐增大时冲裁力降低已很不明显.(3) 冲裁间隙对卸料力和推件力的影响.间隙越小,变形区中的材料弹性恢复量就增大.使冲孔尺寸变小,落料尺寸变大因此卸料力和推料力都增加,当间隙增大时,由于材料弹性恢复的作用,使冲孔尺寸增大,落料尺寸缩小,于是从冲头上卸下料或从凹模洞口推出零件都省力一般当间隙(单面)增大到料厚的10%~20%时,卸料几乎为零.(4) 冲裁间隙对模具寿命的影响.实践証明,冲裁间隙是影响模具寿命诸多因素中最主要的一个因素.冲裁过程中,凸模与被冲孔之间,凹模与落料件均有剧烈摩擦,而且间隙越小摩擦越严重所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙会使凸模和凹模刃口侧面与材料间的摩擦减小,并可减缓由于模具制造和安装误差造成的间隙不均匀的不利影响,从而提高模具的使用寿命.4. 间隙值的确定所谓合理的间隙,就是采用这一间隙进行冲裁时,能够得到令人满意的工件断面质量,较高的尺寸精度和使冲裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有较长的使用寿命.但是如果采用一个间隙的数值要求同时满足以上诸多要求是不可能的因此,生产上根据零件的具体要求,综合考虑各种因素影响,恰当选择个适当的间隙范围作为合理间隙,其上限为最大合理间隙,其下限为最小间隙,即合理的间隙指的是一个范围值,在具体设计冲模时,根据零件和生产上的具体要求可按下述原则进行选取.(1) 当对冲裁件断面质量无特殊要求时,为了提高模具的使用寿命和减小冲裁力,以获得较大的经济效益,可以选择较大间隙值.(2) 当对冲裁件断面质量有较高要求时,应选择较小间隙值.(3) 在设计冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中会磨损,会使刃口间隙增大的实际,应按最小间隙值来计算刃口的尺寸.在实际的工作中模具行业对各种冲压材料的不同厚度的冲件都积累了大量的经验数值.所以理论上的间隙计算方法仅作为参考来用.。
冲裁间隙
冲裁间隙冲裁间隙比值(％)材料Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类低碳钢：A3、B2、08F、10F、10号、20号6～14 〉14～20 〉20～25中碳钢：45号、50号可伐合金10～18 〉18～25 〉25～32不锈钢：4Cr13、1Cr18Ni9Ti高碳钢：T8A、T10A 16～25 〉25～32 〉32～38弹簧钢：65Mn纯铝：L2～L5 4～10 〉10～15 〉15～20铝合金：LF21（软态）黄铜：H62（软态）紫铜：T1、T2、T3黄铜：（硬态）6～12 〉12～18 〉18～24紫铜：（硬态）铅黄铜：铝合金：（硬态）8～15 〉15～22 〉22～28锡磷青铜铝青铜铍青铜镁合金3～5硅钢5～10 〉10～18红纸板、胶纸板、胶木板1～4 4～8-------------------------------------------------------------------------1、上表适用于t=10mm以下金属材料，厚料间隙比值应取大值。
2、非金属的间隙比值：云母片、纸、皮革（0.5～1.5％）。
3、非圆孔比圆孔的间隙要大，冲孔比落料的间隙要大，冲小孔间隙更要大。
4、硬质合金冲裁模的间隙要比钢模的冲裁间隙要大20％～30％，高速压力机模具间隙要增大，冲压速度超过200次/分时，其间隙值要增大10％左右。
5、热冲压的间隙值要减小，凹模为斜壁时，间隙值要减小。
6、一般冲裁情况下，选用较小间隙，可保证质量，但模具寿命要短一些。
选用较大间隙，模具寿命延长了，但冲压件质量会下降。
你好，为增加你的知识层面，我把我所知道的都告诉你了(不好意思啊，有点难)：1 in（英寸）=2.54厘米（cm）,1 lb（英磅）=0.454千克（kg）=0.454*9.807N（牛）换算公式◆面积换算1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2) 1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）◆体积换算1美吉耳（gi）=0.118升（1）1美品脱（pt）=0.473升（1）1美夸脱（qt）=0.946升（1）1美加仑（gal）=3.785升（1）1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal）1英亩?英尺＝1234立方米（m3）1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）1英加仑（gal）=4.546升（1）10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3）1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）1百万立方英尺（MMcf）＝2.8317万立方米（m3）1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter）1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）◆长度换算1千米（km）=0.621英里（mile）1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd）1厘米（cm）=0.394英寸（in）1英寸（in）=2.54厘米（cm）1海里（n mile）=1.852千米（km）1英寻（fm）=1.829（m）1码（yd）=3英尺（ft）1杆（rad）=16.5英尺（ft）1英里（mile）=1.609千米（km）1英尺（ft）=12英寸（in）1英里（mile）=5280英尺（ft）1海里（n mile）=1.1516英里（mile）◆质量换算1长吨（long ton）=1.016吨（t）1千克（kg）=2.205磅（lb）1磅（lb）=0.454千克（kg）[常衡] 1盎司（oz）=28.350克(g)1短吨（sh.ton）=0.907吨（t）=2000磅（lb）1吨（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短吨（sh.ton）=0.984长吨（long ton）◆密度换算1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3）API度＝141.5/15.5℃时的比重－131.51磅/英加仑（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3）1波美密度（B）＝140/15.5℃时的比重－130 1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）1磅/美加仑（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）1磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）◆运动粘度换算1斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）=1厘米2/秒（cm2/s）1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030×10-2米2/秒（m2/s）1厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mm2/s）◆动力粘度换算动力粘度1泊（P）＝0.1帕?秒（Pa?s）1厘泊（cP）=10-3帕?秒（Pa?s）1磅力秒/英尺2（lbf?s/ft2）=47.8803帕?秒（Pa?s）1千克力秒/米2（kgf?s、m2）=9.80665帕?秒（Pa?s）◆力换算1牛顿（N）＝0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）1千克力（kgf）=9.81牛（N）1磅力（lbf）=4.45牛顿（N）1达因（dyn）=10-5牛顿（N）◆温度换算K＝5/9（°F+459.67）K=℃+273.15 n℃=(5/9?n+32) °F n°F=[(n-32)×5/9]℃1°F=5/9℃（温度差）◆压力换算压力1巴（bar）=105帕（Pa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）1托（Torr）=133.322帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm）1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm）1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）◆传热系数换算1千卡/米2?时（kcal/m2?h）=1.16279瓦/米2（w/m2）1千卡/（米2?时?℃）〔1kcal/(m2?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米2?开尔文）〔w/(m2?K)〕1英热单位/（英尺2?时?°F）〔Btu/(ft2?h?°F)〕=5.67826瓦/（米2?开尔文）〔（w/m2?K）〕1米2?时?℃/千卡（m2?h?℃/kcal）=0.86000米2?开尔文/瓦（m2?K/W）◆热导率换算1千卡（米?时?℃）〔kcal/(m?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕1英热单位/（英尺?时?°F）〔But/(ft?h?°F) ＝1.7303瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕◆比容热换算1千卡/（千克?℃）〔kcal/(kg?℃)〕＝1英热单位/（磅?°F）〔Btu/(lb?°F)〕＝4186.8焦耳/（千克?开尔文）〔J/（kg?K）〕◆热功换算1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）1千克力米（kgf?m）=9.80665焦耳（J）1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）1千瓦小时（kW?h）=3.6×106焦耳（J）1米制马力小时（hp?h）=2.64779×106焦耳（J）1英尺磅力（ft?lbf）=1.35582焦耳（J）1英马力小时（UKHp?h）=2.68452×106焦耳1焦耳＝0.10204千克?米＝2.778×10－7千瓦?小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位◆功率换算1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）1千克力?米/秒（kgf?m/s）=9.80665瓦（w）1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W）1米制马力（hp）=735.499瓦（W）◆速度换算1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）◆渗透率换算1达西＝1000毫达西1平方厘米（cm2）＝9.81×107达西◆地温梯度换算1°F/100英尺＝1.8℃/100米（℃/m）1℃/公里＝2.9°F/英里（°F/mile）=0.055°F/100英尺（°F/ft）◆油气产量换算1桶（bbl）=0.14吨（t）（原油，全球平均）1万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2亿立方米/日（m3/d）=10.336万亿立方米/年（m3/a）10亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832亿立方米/日（m3/d）=103.36亿立方米/年（m3/a）1百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832万立方米/日（m3/d）=1033.55万立方米/年（m3/a）1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（m3/d）=1.0336万立米/年（m3/a）1桶/日（bpd）=50吨/年（t/a）（原油，全球平均）1吨（t）=7.3桶（bbl）(原油，全球平均)◆气油比换算1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/吨（m3/t）◆热值换算1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）1吨煤=2.406×107英热单位（Btu）1立方米湿气＝3.909×104英热单位（Btu）1千瓦小时水电＝1.0235×104英热（Btu）1立方米干气＝3.577×104英热单位（Btu）（以上为1990年美国平均热值）◆热当量换算1桶原油＝5800立方英尺天然气（按平均热值计算）1立方米天然气＝1.3300千克标准煤1千克原油＝1.4286千克标准煤◆压力单位换算表单位Pa KPa MPa bar mbar kgf/cm2 cmH2O mmH2O mmHg p.s.iPa 1 10-3 10-6 10-5 10-2 10.2×10-6 1.02×10-3 101.97×10-3 7.5×10-3 0.15×10-3KPa 10+3 1 10-3 10-2 10 10.2×10-3 10.2 101.97 7.5 0.15MPa 10+6 10+3 1 10 10+4 10.2 1.02×10+3 101.97×10+3 7.5×10+3 0.15×10+3bar 10+5 10+2 10-1 1 10+3 1.02 1.02×10+3 10.2×10+3 750.06 14.5mbar 10+2 10-1 10-4 10 1 1.02×10-3 1.02 10.2 0.75 14.5×10-3kgf/cm2 98066.5 98.07 98.07×10-3 0.98 980.67 1 1000 10.000 735.56 14.22cmH2O 98.06 98.07×10-3 98.07×10-6 0.98×10-3 0.98 10-3 1 10 0.74 14.22×10+3mmH2O 9.806 9.807×10-3 9.807×10-6 98.07×10-6 98.07×10-3 10-4 0.1 1 73.56×10-3 1.42×10-3mmHg 133.32 133.32×10-3 133.32×10-6 1.33×10-3 1.33 1.36×10-3 1.36 13.6 1 19.34×10-3p.s.i 6894.76 6.89 6.89×10-3 68.95×10-3 68.95 70.31×10-3 70.31 703.07 51.71 1◆流量单位换算表单位m3/S L/S cm3/S m3/h m3/min L/h L/min ft/min(scfm) gallonmin UK gallonmin USAm3/S 1 10+3 10+6 3.6×10+3 60 3.6×10+6 60×10+3 2.12×10+3 13.2×10+3 15.85×10+3L/S 10-3 1 10+3 3.6 60×10-3 3.6×103 60 2.12 13.2 15.85cm3/S 10-6 10-3 1 3.6×10-3 60×10-6 3.6 60×10-3 2.12×10-3 13.2×10-3 15.58×10-3m3/h 0.28×10-3 0.28 0.28×10-3 1 16.67×10-3 10+3 16.67 0.59 3.67 4.4m3/min 16.67×10-3 16.67 16.67×10-3 60 1 60×10+3 10+3 35.31 219.97 264.17L/h 0.28×10-6 0.28×10-3 0.28 10-3 16.67×10-3 1 16.67×10-3 0.59×10-3 3.67×10-3 4.4×10-3L/min 16.67×10-6 16.67×10-3 16.67 60×10-3 10-3 60 1 35.31×10-3 219.97×10-3 264×10-3ft/min(scfm) 4.7×10-4 0.47 0.47×10+3 1.699 28.32×10-3 1.699×10+3 28.32 1 6.23 7.48gallonmin UK 75.79×10-6 75.79×10-3 75.77 0.273 4.55×10-3 0.273×10+3 4.55 0.16 1 1.2gallonmin USA 63.09×10-6 63.09×10-3 63.09 0.227 3.79×10-3 0.227×10+3 3.79 0.13 0.83 1◆容积单位换算表公升Liter 公秉Kiloliter 美制加仑U.S.Gallon 英制加仑Imp.Gallon 美桶Barrel 立方寸Cubic Feet 立方尺Cubic Inch1 0.001 0.264178 0.219975 0.000629 0.035316 61.0261000 1 264.178 219.978 6.28995 35.316 610263.78533 0.003785 1 0.83268 0.02381 0.133681 231*4.54596 0.004546 1.20094 1 0.028594 0.160544 277.42158.984 0.158984 42* 34.9726 1 5.6146 9.702*28.316 0.028316 7.4805 6.2288 0.17811 1 1.7280.016387 0.000016 0.004329 0.003605 0.000103 0.000579 1*此项数字系规定值1立方公尺=1公秉=10，00升◆重量单位换算表公斤Kilogram 公吨Metric ton 磅Pound 短吨Short ton 长吨Long ton1 0.001 2.20462 0.001102 0.009841000 1 2204.62 1.10231 0.9842050.45392 0.000454 1 0.0005 0.000446907.184 0.907185 2000 1 0.8928571016.046 1.01605 2240 1.12 11市斤=0.5000公斤=1.1023磅◆长度单位换算表公里km 公尺m 公分cm 公厘mm 公寸in 英尺ft 英里mile 1 1000 10+5 10+6 39370 3280.83 0.621360.001 1 100 1000 39.37 3.28083 0.000621410-5 0.01 1 10 0.3937 0.032802 0.056210-6 0.001 0.1 1 0.003937 0.003281 0.06622.54×10-5 0.0254 2.540 15.40005 1 0.08333 0.00001580.384×10-4 0.3048 30.480 304.801 12 1 0.000189391（英海）=1.150776英里=6076英尺=1.852公尺，1市尺=1.0936英尺◆面积单位换算表平方公尺m2 平方英寸in2 平方英尺ft2 英亩acre 平方英里sq-mile 平方公分cm2 平方公厘mm21 1550 10.76 0.0002471 0.093861 10000 10+50.0006452 1 0.006944 0.061594 0.062491 6.452 645.20.09290 144 1 0.072296 0.073587 929.0 929004047 6272522 43560 1 0.001562 40470000 4047×10+62590768.886 4014414568 27877879 640 1 259×10+9 25.9×10+111公顷=100公亩=10.000平方公尺=2.471英亩=1.0310里1里=96.99194公亩=2.3967英亩=2.934坪◆主要力量单位换算表（国际标准单位与公制单位壶算）力量名称国际单位-公制单位公制单位-国际单位空气压力1MPa=10.2kgf/cm2 1kgf/cm2=0.098MPa荷重力1N?m=0.102kgf?m 1kgf=9.8N扭力1N ?m=0.102kgf 1kgf?m=9.8N?m真空压力1KPa=-7.5mmHg -1mmHg=-0.133KPa惯性力距1Kg?m2=10.2kgf?cm?s 1kg?cm?s=0.098Kgf?m2。
冲裁模配合间隙及凸凹模公差设定
选用冲裁间隙的依据和原则
遇到下列情况应加大间隙值
1、厚料冲小孔，即冲孔直径小于料厚
2、同样条件下，冲孔间隙比落料可大些
3、硬质合金冲模需加大30％
4、凹模壁或复合模的凸、凹模壁较薄时
5、硅钢片料中含硅量大
6、高速冲压时，如冲程次数超过200次/min时，模具易发热，需增大10％左右
遇到下列情况应减小间隙值
1、凹模为斜刃口
2、采用电火花穿孔加工凹模型孔的，间隙值应比磨削加工取小(0.2%-0.3%)t
3、加热冲裁
4、冲孔后需攻螺纹的制件
间隙方向的确定原则
1、落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸方向取得
2、冲孔时，因孔尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸方向取得
考虑到凸、凹模的磨损，尺寸将有变化，在制造新模具时，应采用最小合理间隙。
冷冲模常用间隙取值规范.
冷冲模常用间隙取值规范
1. 作业规范
冲裁间隙与材料的厚度，材质以及模具的加式方式等有关。
一般间隙的取值 (其中δ为单边线割间隙；t 为材料厚度)
纯铁
硬钢
δ单边=6%t 软钢 不锈钢 δ单边=5%t 铜
硬铝 软铝 δ单边=3%t
以上是材质料厚t ≤2.0mm 时的计算方法。
当料厚2.0mm<t<3.0mm 时，以上对应计算公式中的百分数增加1个百分数。
当料厚3.0mm<t ≤4.0mm 时，以上对应计算公式中的百分数增加2个百分数。
当料厚4.0mm<t ≤5.0mm 时，以上对应计算公式中的百分数增加3个百分数。
2. 下表为不同材质及料厚的冲裁线割间隙 (仅供参考)。
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设计标准——冲裁间隙取值标准
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2010-1-5
冲裁间隙取值标准
SHEN ZHEN VISION TOOL & MOULD CO.,LTD. 深圳市中泰五金模具有限公司 文件编号： 版 本：A/0
设计标准——冲裁间隙取值标准
2、冲裁材料变形过程
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2010-1-5
1、冲裁间隙的定义：凸、凹模刀口间的缝隙距离。
4、冲裁取值原则
材料
凸模 (冲头)
凹模
光亮面
3、冲裁间隙对 冲载面的影响。 断面
类型 冲孔 落料
取值原则 D1=d1 D2=d2
说明 冲孔尺寸取决于冲头,间隙放在凹模上 落料尺寸取决于凹模，间隙放在冲头上
设计标准——冲裁间隙取值标准
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目录
1、冲裁间隙的定义 2、冲裁材料变形过程 3、冲裁间隙对冲载面的影响 4、冲裁取值原则 5、常用材料的冲裁间隙取值
SHEN ZHEN VISION TOOL & MOULD CO.,LTD. 深圳市中泰五金模具有限公司 文件编号： 版 本：A/0
6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 5 ~ 8 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 9 %t 5 ~ 8 %t
硬鋼
矽鋼片 不銹鋼 銅(軟質) 銅(硬質) 黃銅(硬質) 黃銅(軟質)
8 ~ 12 %t
7 ~ 11 %t 7 ~ 11 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t 6 ~ 10 %t
5、常用材料的冲裁间隙取值：家电类取小值，汽车类及厚料取大值。 材 料 間 隙C 材 料 間 隙C
正常的断面状况
注：Z表示 双面间隙， C表示单面 间隙，我们 通常说的冲 裁间隙指单 面间隙。
純鐵 軟鋼
6 ~ 9 %t 6 ~ 9 %t
磷青銅 白銅(Nickel Silver or German Silver) 鋁 (硬質) 鋁 (軟質) 鋁合金 (硬質) 鋁合金 (軟質) 鉛 高導磁合金(perm alloy)