冲裁间隙标准
刀口冲裁间隙选取的基本原则
刀口冲裁间隙选取的基本原则1. 定义冲裁模的凸模横断面,一般都小于凹模孔,凸模和凹模间有适当的空隙,称为间隙.见图2.3-12. 间隙对冲裁断面质量的影响从冲裁变形过程分析可知,当冲裁间隙合理时能够使板料在凸凹模刃口处产生的上下微裂纹相互重合于一线.这样所得的冲裁断面光亮带较大,而塌角和毛刺较小,断面锥度适中,零件表面也比较平整.冲裁件的质量可达到满意效果.见图2.3-3.冲裁时如果间隙过小,则在冲裁件的断面上会出现2条光亮带,上端的毛刺也较大,这主要由于冲裁间隙过小,便在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向外错开一段距离(见图2.3-2),这样上下裂纹不能重于一线.夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降产生第二次剪切,因此形成第二条光亮带, 毛刺也将进一步拉长,使断面质量较差.冲裁时如果间隙过大,则会使在凸模刃口处产生上微裂纹的位置.比在凹模刃口处产生下微裂纹的位置向里错开一段距离,这样上下裂纹也不能重于一线.夹在两裂纹中间的材产随著凸模下降受到很大拉伸,最后被撕裂拉断,冲裁冲断面上出现较大的断裂带使光亮带变小,毛刺和锥度较大.塌角有所增加,断面质量更差(见图2.3-4).由以上分析可推知,在模具设计时,即使选用了合理的间隙值,但由于加工或组立冲模时,没能保証冲模间隙的均匀分布.同样会得不到理想的断面质量,间隙小的一边.将出现如前所述间隙过小的断面特征,间隙大的一边将出现间隙过大的断面特征,这一点对无导柱冲模尤为突出.这是在生产中必须注意的.3. 间隙对其它方面的影响(1).冲裁间隙对冲裁尺寸精度的影响前面我们讲过,在冲裁过程中,金属件会出现弹性变形和塑性变形.这就是说材料在塑性变形时一定会有弹性变形存在.由于冲裁时材料内部有弹性变形存在,当冲裁结束后,材料弹性变形即行恢复,这种弹性变形的恢复,这就使得冲裁件的实际尺寸与凸凹模刃口尺寸间产生一定的偏差见下图2.3-5图2.3-5中纵坐标为冲裁件的弹性恢复量.横坐标是冲裁件的相对间隙,在落料时我们从冲裁件尺寸变化曲线中可以发现,当冲裁间隙逐渐增大时,由于变形部位拉应力的增加,使变形金属的拉伸变形也增加.当冲裁结束后受压缩金属便要弹性恢复,从而使落料件尺寸变小,这种回弹量随冲裁间隙的增加而增加.当冲裁间隙逐渐减小时,落料件尺寸变小的程度也减小,当间隙小到一定的程度(图2.3-5中b点)冲裁部位的变形性质也会发生变化.材料内部除了剪切以外,还有挤压变形使变形区由原来的受拉状态变成受压状态.当冲裁结束后,压缩金属便弹性恢复,从而使落料冲件尺寸比凹模刃口尺寸要大.冲孔时,变形过程及弹性的恢复原理与上面的情况相同,只是衡量的对象不同因此所得结论与落料件相反即冲孔件尺寸随冲裁间隙的增加而增加,当间隙值小于某一数值时(图2.3-5中A点).则冲孔尺寸反而会减小,即冲出孔的尺寸小于凸模尺寸.这里指出.冲裁件的尺寸精度主要决定于冲裁模的设计及加工精度,上述分析是在一定的模具制造精度下进行的,间隙对精度的影响比冲模本身制造精度的影响要小得多.(2) 冲裁间隙对冲裁力的影响.间隙越小材料变形区中的压应力成分越大,材料的变形抗力就增加,冲裁时需要的冲裁力就越大.反之,间隙越大,材料变形区的拉应力成分也越大,使材料变形抗力降低,冲裁时需要的冲裁力就小.不过实践証明,当间隙(单面)在材料厚度的5%~2%范围内逐渐增大时冲裁力降低已很不明显.(3) 冲裁间隙对卸料力和推件力的影响.间隙越小,变形区中的材料弹性恢复量就增大.使冲孔尺寸变小,落料尺寸变大因此卸料力和推料力都增加,当间隙增大时,由于材料弹性恢复的作用,使冲孔尺寸增大,落料尺寸缩小,于是从冲头上卸下料或从凹模洞口推出零件都省力一般当间隙(单面)增大到料厚的10%~20%时,卸料几乎为零.(4) 冲裁间隙对模具寿命的影响.实践証明,冲裁间隙是影响模具寿命诸多因素中最主要的一个因素.冲裁过程中,凸模与被冲孔之间,凹模与落料件均有剧烈摩擦,而且间隙越小摩擦越严重所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙会使凸模和凹模刃口侧面与材料间的摩擦减小,并可减缓由于模具制造和安装误差造成的间隙不均匀的不利影响,从而提高模具的使用寿命.4. 间隙值的确定所谓合理的间隙,就是采用这一间隙进行冲裁时,能够得到令人满意的工件断面质量,较高的尺寸精度和使冲裁力(卸料力和推件力)最小.并使模具有较长的使用寿命.但是如果采用一个间隙的数值要求同时满足以上诸多要求是不可能的因此,生产上根据零件的具体要求,综合考虑各种因素影响,恰当选择个适当的间隙范围作为合理间隙,其上限为最大合理间隙,其下限为最小间隙,即合理的间隙指的是一个范围值,在具体设计冲模时,根据零件和生产上的具体要求可按下述原则进行选取.(1) 当对冲裁件断面质量无特殊要求时,为了提高模具的使用寿命和减小冲裁力,以获得较大的经济效益,可以选择较大间隙值.(2) 当对冲裁件断面质量有较高要求时,应选择较小间隙值.(3) 在设计冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中会磨损,会使刃口间隙增大的实际,应按最小间隙值来计算刃口的尺寸.在实际的工作中模具行业对各种冲压材料的不同厚度的冲件都积累了大量的经验数值.所以理论上的间隙计算方法仅作为参考来用.。
冲裁间隙
冲裁间隙冲裁间隙比值(％)材料Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类低碳钢：A3、B2、08F、10F、10号、20号6～14 〉14～20 〉20～25中碳钢：45号、50号可伐合金10～18 〉18～25 〉25～32不锈钢：4Cr13、1Cr18Ni9Ti高碳钢：T8A、T10A 16～25 〉25～32 〉32～38弹簧钢：65Mn纯铝：L2～L5 4～10 〉10～15 〉15～20铝合金：LF21（软态）黄铜：H62（软态）紫铜：T1、T2、T3黄铜：（硬态）6～12 〉12～18 〉18～24紫铜：（硬态）铅黄铜：铝合金：（硬态）8～15 〉15～22 〉22～28锡磷青铜铝青铜铍青铜镁合金3～5硅钢5～10 〉10～18红纸板、胶纸板、胶木板1～4 4～8-------------------------------------------------------------------------1、上表适用于t=10mm以下金属材料，厚料间隙比值应取大值。
2、非金属的间隙比值：云母片、纸、皮革（0.5～1.5％）。
3、非圆孔比圆孔的间隙要大，冲孔比落料的间隙要大，冲小孔间隙更要大。
4、硬质合金冲裁模的间隙要比钢模的冲裁间隙要大20％～30％，高速压力机模具间隙要增大，冲压速度超过200次/分时，其间隙值要增大10％左右。
5、热冲压的间隙值要减小，凹模为斜壁时，间隙值要减小。
6、一般冲裁情况下，选用较小间隙，可保证质量，但模具寿命要短一些。
选用较大间隙，模具寿命延长了，但冲压件质量会下降。
你好，为增加你的知识层面，我把我所知道的都告诉你了(不好意思啊，有点难)：1 in（英寸）=2.54厘米（cm）,1 lb（英磅）=0.454千克（kg）=0.454*9.807N（牛）换算公式◆面积换算1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2) 1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）◆体积换算1美吉耳（gi）=0.118升（1）1美品脱（pt）=0.473升（1）1美夸脱（qt）=0.946升（1）1美加仑（gal）=3.785升（1）1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal）1英亩?英尺＝1234立方米（m3）1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）1英加仑（gal）=4.546升（1）10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3）1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）1百万立方英尺（MMcf）＝2.8317万立方米（m3）1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter）1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）◆长度换算1千米（km）=0.621英里（mile）1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd）1厘米（cm）=0.394英寸（in）1英寸（in）=2.54厘米（cm）1海里（n mile）=1.852千米（km）1英寻（fm）=1.829（m）1码（yd）=3英尺（ft）1杆（rad）=16.5英尺（ft）1英里（mile）=1.609千米（km）1英尺（ft）=12英寸（in）1英里（mile）=5280英尺（ft）1海里（n mile）=1.1516英里（mile）◆质量换算1长吨（long ton）=1.016吨（t）1千克（kg）=2.205磅（lb）1磅（lb）=0.454千克（kg）[常衡] 1盎司（oz）=28.350克(g)1短吨（sh.ton）=0.907吨（t）=2000磅（lb）1吨（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短吨（sh.ton）=0.984长吨（long ton）◆密度换算1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3）API度＝141.5/15.5℃时的比重－131.51磅/英加仑（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3）1波美密度（B）＝140/15.5℃时的比重－130 1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）1磅/美加仑（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）1磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）◆运动粘度换算1斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）=1厘米2/秒（cm2/s）1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030×10-2米2/秒（m2/s）1厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mm2/s）◆动力粘度换算动力粘度1泊（P）＝0.1帕?秒（Pa?s）1厘泊（cP）=10-3帕?秒（Pa?s）1磅力秒/英尺2（lbf?s/ft2）=47.8803帕?秒（Pa?s）1千克力秒/米2（kgf?s、m2）=9.80665帕?秒（Pa?s）◆力换算1牛顿（N）＝0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）1千克力（kgf）=9.81牛（N）1磅力（lbf）=4.45牛顿（N）1达因（dyn）=10-5牛顿（N）◆温度换算K＝5/9（°F+459.67）K=℃+273.15 n℃=(5/9?n+32) °F n°F=[(n-32)×5/9]℃1°F=5/9℃（温度差）◆压力换算压力1巴（bar）=105帕（Pa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）1托（Torr）=133.322帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm）1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm）1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）◆传热系数换算1千卡/米2?时（kcal/m2?h）=1.16279瓦/米2（w/m2）1千卡/（米2?时?℃）〔1kcal/(m2?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米2?开尔文）〔w/(m2?K)〕1英热单位/（英尺2?时?°F）〔Btu/(ft2?h?°F)〕=5.67826瓦/（米2?开尔文）〔（w/m2?K）〕1米2?时?℃/千卡（m2?h?℃/kcal）=0.86000米2?开尔文/瓦（m2?K/W）◆热导率换算1千卡（米?时?℃）〔kcal/(m?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕1英热单位/（英尺?时?°F）〔But/(ft?h?°F) ＝1.7303瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕◆比容热换算1千卡/（千克?℃）〔kcal/(kg?℃)〕＝1英热单位/（磅?°F）〔Btu/(lb?°F)〕＝4186.8焦耳/（千克?开尔文）〔J/（kg?K）〕◆热功换算1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）1千克力米（kgf?m）=9.80665焦耳（J）1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）1千瓦小时（kW?h）=3.6×106焦耳（J）1米制马力小时（hp?h）=2.64779×106焦耳（J）1英尺磅力（ft?lbf）=1.35582焦耳（J）1英马力小时（UKHp?h）=2.68452×106焦耳1焦耳＝0.10204千克?米＝2.778×10－7千瓦?小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位◆功率换算1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）1千克力?米/秒（kgf?m/s）=9.80665瓦（w）1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W）1米制马力（hp）=735.499瓦（W）◆速度换算1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）◆渗透率换算1达西＝1000毫达西1平方厘米（cm2）＝9.81×107达西◆地温梯度换算1°F/100英尺＝1.8℃/100米（℃/m）1℃/公里＝2.9°F/英里（°F/mile）=0.055°F/100英尺（°F/ft）◆油气产量换算1桶（bbl）=0.14吨（t）（原油，全球平均）1万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2亿立方米/日（m3/d）=10.336万亿立方米/年（m3/a）10亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832亿立方米/日（m3/d）=103.36亿立方米/年（m3/a）1百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832万立方米/日（m3/d）=1033.55万立方米/年（m3/a）1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（m3/d）=1.0336万立米/年（m3/a）1桶/日（bpd）=50吨/年（t/a）（原油，全球平均）1吨（t）=7.3桶（bbl）(原油，全球平均)◆气油比换算1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/吨（m3/t）◆热值换算1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）1吨煤=2.406×107英热单位（Btu）1立方米湿气＝3.909×104英热单位（Btu）1千瓦小时水电＝1.0235×104英热（Btu）1立方米干气＝3.577×104英热单位（Btu）（以上为1990年美国平均热值）◆热当量换算1桶原油＝5800立方英尺天然气（按平均热值计算）1立方米天然气＝1.3300千克标准煤1千克原油＝1.4286千克标准煤◆压力单位换算表单位Pa KPa MPa bar mbar kgf/cm2 cmH2O mmH2O mmHg p.s.iPa 1 10-3 10-6 10-5 10-2 10.2×10-6 1.02×10-3 101.97×10-3 7.5×10-3 0.15×10-3KPa 10+3 1 10-3 10-2 10 10.2×10-3 10.2 101.97 7.5 0.15MPa 10+6 10+3 1 10 10+4 10.2 1.02×10+3 101.97×10+3 7.5×10+3 0.15×10+3bar 10+5 10+2 10-1 1 10+3 1.02 1.02×10+3 10.2×10+3 750.06 14.5mbar 10+2 10-1 10-4 10 1 1.02×10-3 1.02 10.2 0.75 14.5×10-3kgf/cm2 98066.5 98.07 98.07×10-3 0.98 980.67 1 1000 10.000 735.56 14.22cmH2O 98.06 98.07×10-3 98.07×10-6 0.98×10-3 0.98 10-3 1 10 0.74 14.22×10+3mmH2O 9.806 9.807×10-3 9.807×10-6 98.07×10-6 98.07×10-3 10-4 0.1 1 73.56×10-3 1.42×10-3mmHg 133.32 133.32×10-3 133.32×10-6 1.33×10-3 1.33 1.36×10-3 1.36 13.6 1 19.34×10-3p.s.i 6894.76 6.89 6.89×10-3 68.95×10-3 68.95 70.31×10-3 70.31 703.07 51.71 1◆流量单位换算表单位m3/S L/S cm3/S m3/h m3/min L/h L/min ft/min(scfm) gallonmin UK gallonmin USAm3/S 1 10+3 10+6 3.6×10+3 60 3.6×10+6 60×10+3 2.12×10+3 13.2×10+3 15.85×10+3L/S 10-3 1 10+3 3.6 60×10-3 3.6×103 60 2.12 13.2 15.85cm3/S 10-6 10-3 1 3.6×10-3 60×10-6 3.6 60×10-3 2.12×10-3 13.2×10-3 15.58×10-3m3/h 0.28×10-3 0.28 0.28×10-3 1 16.67×10-3 10+3 16.67 0.59 3.67 4.4m3/min 16.67×10-3 16.67 16.67×10-3 60 1 60×10+3 10+3 35.31 219.97 264.17L/h 0.28×10-6 0.28×10-3 0.28 10-3 16.67×10-3 1 16.67×10-3 0.59×10-3 3.67×10-3 4.4×10-3L/min 16.67×10-6 16.67×10-3 16.67 60×10-3 10-3 60 1 35.31×10-3 219.97×10-3 264×10-3ft/min(scfm) 4.7×10-4 0.47 0.47×10+3 1.699 28.32×10-3 1.699×10+3 28.32 1 6.23 7.48gallonmin UK 75.79×10-6 75.79×10-3 75.77 0.273 4.55×10-3 0.273×10+3 4.55 0.16 1 1.2gallonmin USA 63.09×10-6 63.09×10-3 63.09 0.227 3.79×10-3 0.227×10+3 3.79 0.13 0.83 1◆容积单位换算表公升Liter 公秉Kiloliter 美制加仑U.S.Gallon 英制加仑Imp.Gallon 美桶Barrel 立方寸Cubic Feet 立方尺Cubic Inch1 0.001 0.264178 0.219975 0.000629 0.035316 61.0261000 1 264.178 219.978 6.28995 35.316 610263.78533 0.003785 1 0.83268 0.02381 0.133681 231*4.54596 0.004546 1.20094 1 0.028594 0.160544 277.42158.984 0.158984 42* 34.9726 1 5.6146 9.702*28.316 0.028316 7.4805 6.2288 0.17811 1 1.7280.016387 0.000016 0.004329 0.003605 0.000103 0.000579 1*此项数字系规定值1立方公尺=1公秉=10，00升◆重量单位换算表公斤Kilogram 公吨Metric ton 磅Pound 短吨Short ton 长吨Long ton1 0.001 2.20462 0.001102 0.009841000 1 2204.62 1.10231 0.9842050.45392 0.000454 1 0.0005 0.000446907.184 0.907185 2000 1 0.8928571016.046 1.01605 2240 1.12 11市斤=0.5000公斤=1.1023磅◆长度单位换算表公里km 公尺m 公分cm 公厘mm 公寸in 英尺ft 英里mile 1 1000 10+5 10+6 39370 3280.83 0.621360.001 1 100 1000 39.37 3.28083 0.000621410-5 0.01 1 10 0.3937 0.032802 0.056210-6 0.001 0.1 1 0.003937 0.003281 0.06622.54×10-5 0.0254 2.540 15.40005 1 0.08333 0.00001580.384×10-4 0.3048 30.480 304.801 12 1 0.000189391（英海）=1.150776英里=6076英尺=1.852公尺，1市尺=1.0936英尺◆面积单位换算表平方公尺m2 平方英寸in2 平方英尺ft2 英亩acre 平方英里sq-mile 平方公分cm2 平方公厘mm21 1550 10.76 0.0002471 0.093861 10000 10+50.0006452 1 0.006944 0.061594 0.062491 6.452 645.20.09290 144 1 0.072296 0.073587 929.0 929004047 6272522 43560 1 0.001562 40470000 4047×10+62590768.886 4014414568 27877879 640 1 259×10+9 25.9×10+111公顷=100公亩=10.000平方公尺=2.471英亩=1.0310里1里=96.99194公亩=2.3967英亩=2.934坪◆主要力量单位换算表（国际标准单位与公制单位壶算）力量名称国际单位-公制单位公制单位-国际单位空气压力1MPa=10.2kgf/cm2 1kgf/cm2=0.098MPa荷重力1N?m=0.102kgf?m 1kgf=9.8N扭力1N ?m=0.102kgf 1kgf?m=9.8N?m真空压力1KPa=-7.5mmHg -1mmHg=-0.133KPa惯性力距1Kg?m2=10.2kgf?cm?s 1kg?cm?s=0.098Kgf?m2。
冲压设计-冲裁间隙
冲压设计-冲裁间隙在冲裁过程中，材料受到弯矩的作用，工件产生穹弯，而不平整。
由于冲裁变形的特点，在冲裁断面上具有明显的4个特征区(图2—3)，即“a一塌角、b一光亮带、c一断裂带和d一毛刺。
冲裁件的4个特征区在整个断面上所占比例的大小并非一成不变，而是随着材料的力学性能．冲裁问隙、刃口状态等条件的不同而变化的。
冲裁问隙的大小对冲裁件质量、模具寿命、计中的一个重要的工艺参数。
冲裁间隙系指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，单面间隙用c表示．双面间隙隙用z表示(图2—7)。
图2-7 冲裁间隙示意图一、间隙的影响1．对冲裁质量的影响冲裁什的质量主要是指断面质量、尺寸精度和弯曲度。
(1)对断面质量的影响冲裁断面应平直、光洁、圆角小；光亮带应^有一定的比例，毛刺较小，冲裁件表面应尽可能平整，尺寸应在图样规定的公差范围之内。
影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙值大小及其分布的均匀性，模具刃口锋利状态，模具结构与制造精度、材料性能等。
其中。
间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。
冲裁时，间隙合适，可使上下裂纹与最大切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较好(图2—8b)。
间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。
间隙过小时，上、下裂纹中间部分被第二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成第二个光亮带(图2—8a)，在端面出现挤长毛刺。
间隙过大．板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小．产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度增大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面质量下降(图2 8c)。
图2-8间隙对工件断面质量的影响a) 间隙过小b) 间隙合适c) 间隙过大1—断面带2—光亮带3—圆角带(2)对尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。
该差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸之偏差，二是模具本身的制造偏差。
冲裁件对于凸模或凹模尺寸的偏差。
冲裁模间隙
如何确定冲裁模间隙间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。
但很难找到一个固定的间隙值能同时满足冲裁件质量最佳、冲模寿命最长，冲裁力最小等各方面的要求.. 因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。
考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin。
图2.3.1 冲裁模间隙确定合理间隙值有理论法和经验确定法两种。
1．理论确定法主要是根据凸、凹模刃口产生的裂纹相互重合的原则进行计算。
图2.3.2所示为冲裁过程中开始产生裂纹的瞬时状态，根据图中几何关系可求得合理间隙Z 为图 2.3.2 冲裁产生裂纹的瞬时状况合理间隙Z与材料厚度t、凸模相对挤入材料深度、裂纹角有关，而及又与材料塑性有关，见表2.3.1。
因此，影响间隙值的主要因素是材料性质和厚度。
材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，则所需间隙Z值就越大；材料厚度越薄，塑性越好的材料，则所需间隙Z值就越小。
由于理论计算法在生产中使用不方便，故目前广泛采用的是经验数据。
根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。
对于尺寸精度、断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值（表2.3.2），这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。
对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求的前提下，应以降低冲裁力、提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值（表2.3.3）。
可详见GB/T16743-1997。
注：1．初始间隙的最小值相当于间隙的公称数值。
2．初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。
3．在使用过程中，由于棋具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因而间隙的使用最大数值会超过表列数值。
4． W为碳的质量分数，用其表示钢中的含碳量。
注：冲裁皮革、石棉和纸板时，间隙取08钢的25％。
冲裁间隙的影响理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结，磨损严重，进而影响模具的寿命。
冲裁模配合间隙及凸凹模公差设定
选用冲裁间隙的依据和原则
遇到下列情况应加大间隙值
1、厚料冲小孔，即冲孔直径小于料厚
2、同样条件下，冲孔间隙比落料可大些
3、硬质合金冲模需加大30％
4、凹模壁或复合模的凸、凹模壁较薄时
5、硅钢片料中含硅量大
6、高速冲压时，如冲程次数超过200次/min时，模具易发热，需增大10％左右
遇到下列情况应减小间隙值
1、凹模为斜刃口
2、采用电火花穿孔加工凹模型孔的，间隙值应比磨削加工取小(0.2%-0.3%)t
3、加热冲裁
4、冲孔后需攻螺纹的制件
间隙方向的确定原则
1、落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸方向取得
2、冲孔时，因孔尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸方向取得
考虑到凸、凹模的磨损，尺寸将有变化，在制造新模具时，应采用最小合理间隙。
冲裁间隙的选取
冲裁间隙的选取板厚8mm,材料Q235,间隙之大小?各位同仁可有这方面的经验?其刃口如何设计,采用何种材料为宜? 看冲裁断面的要求，一般2C为1.17－1.29。
材料越厚，间隙宜取大一点，10%-15%T吧。
根据模具手册上的推荐值正如各位同仁的观点,我担心的是刃口强度不足啊!刃口该采用何种形式,何种材料?我曾做过这样的产品设计,冲裁质量较差,并且模具使用寿命很短,容易出现因材料强度不足而造成刃口破裂!(我采用的Cr12做刃口,Cr12MoV与此相差无几)大家可否推荐其他材料?无间隙模具的加工需根据具体的形状而定，会有些困难，但并不是很大一般是材料的4%到8%冲裁间隙与料厚的关系除了百分比以外没有别的硬性规定,但是对于厚板冲裁多数刃口损坏的形式不是由于磨损造成的这一特点,一般选用间隙值的上限,有利于提高模具使用寿命.卸料力和退料力一般按照书上规定的系数取,只大不小,按照实际规律,在模具间隙便大后,由于光亮带的减少,退料力和卸料力也明显减一般为0.8-0.96,实际情况不知怎么样，可能还要调整间隙取10%-15%T,如果对断面有要求,如不许有二次断裂带,这个间隙肯定不行,我有类似的经验,我们取到18%都不能消除二次断裂带.負間隙沖模，故名思意就是公模比母模大，閉模後公模並不進入母模(進入就完蛋了，再說也進不去啊，哈哈)，靠下一個產品將前一個擠出，特點是尺寸精度高，斷面質量好，缺點是試模困難(控制不好，容易損壞模具)，模具壽命不會很長不是要求很高，还是别用负间隙了，要求高一般也都可以先正挤，在反切。
你这里应该用一般的方法就可以了，间隙取2C：70--80左右，斜度不会大，把凸模刀口做成斜的，一是减少冲裁力，保护刀口（会有个归中的作用），二是也起了一个挤压的作用，所以间隙放的比较小。
不能放大了。
缺点是有二次减断带。
也就是断面不是很光洁。
说到断裂带,我们一般的冲压件存在两个断裂带是必然的,所谓的无间隙冲裁也是在间隙小到冲裁件断裂带基本只呈光亮带而已,那是在精密冲裁时用而且板厚是很薄的,这种冲裁模的寿命是比较短的.间隙的选择受材料的硬度和厚度的影响按经验确定的话我们这是按下面的方法确定的:软钢、纯铁：Z=（6~9%）t铜合金、铝合金：Z=（6~10%）t硬钢：Z=（8~12%）t当材料厚度大于3mm时，可以适当放大到1.5倍。
冲裁模间隙计算
冲裁模间隙计算冲裁模间隙是指在冲压过程中，工件与模具之间的间隙。
这个间隙的大小直接影响着冲裁件的尺寸精度、表面质量和模具的使用寿命。
计算正确的冲裁模间隙是冲压工艺中非常重要的一项任务。
下面将介绍几种常见的计算方法。
一、经验公式法经验公式法是一种比较简单的计算冲裁模间隙的方法，它根据冲孔工艺的不同，模具和工件的材料特性等因素，通过实际经验得出的一组公式。
一般来说，经验公式法适合用于一些常规的冲孔工艺。
例如，对于冲孔直径小于3mm的冲裁工艺，可以使用以下公式计算冲裁模间隙：对于冲孔直径大于3mm的冲裁工艺，可以使用以下公式计算冲玟模间隙：这些公式是经验性的，并不适用于所有的冲裁工艺。
如果冲裁工艺较为复杂或对尺寸精度要求较高，可以通过下面的方法计算冲裁模间隙。
二、试验法试验法是一种较为常用的计算冲裁模间隙的方法。
通过制作一系列带有不同间隙的冲裁模，然后通过试验得出最佳间隙。
具体步骤如下：1.根据冲裁工艺和要加工的工件材质，确定冲裁孔的直径和孔距，并制作一组冲裁模。
2.在工件材料上制作一系列带有不同间隙的冲裁缝。
可以选择不同的冲床和冲裁模具，根据实际需要进行调节。
3.测试不同间隙冲裁缝的冲裁效果，观察工件质量和模具的磨损情况。
4.选择最佳间隙。
根据试验结果，选择冲裁效果最好、工件质量最高、模具磨损最小的冲裁模间隙作为最佳冲裁模间隙。
试验法具有较高的准确性，可以根据实际情况进行调整和优化，适用于较复杂的冲裁工艺。
总结：冲裁模间隙的计算是冲压工艺中一项重要的任务。
采用经验公式法和试验法可以较为准确地计算冲裁模间隙。
在实际应用中，根据工件材料、冲裁孔直径、冲孔形状等因素，选择合适的计算方法。
同时，根据实际制造情况，对冲裁模间隙进行调整和优化，以获得最佳冲裁效果和模具使用寿命。
冲裁间隙1剖析(完整版)
越大；反之，材料塑性越差或硬度越高，则b/t就越小。
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冲裁件断面
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二、查表法
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合理间隙的选用
从表中可以看出，间 隙值是一个范围，那 么请同学们思考，新 模具的间隙值选用是 用最大合理间隙值还 是最小合理间隙值？
软态有色金属：m=4％～8％； 硬态有色金属、低碳钢、纯铁：m=6％～10％； 中碳钢、不锈钢：m=7％～1 4％； 高碳钢、弹簧钢：m=l2％～24％； 硅钢：m=5％～10％； 非金属(皮革、石棉、胶布板、纸板等)：m=1％～4％。
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每种金属有它自己的再结晶温度，再结晶温度以上的退火即 软态组织 ，以下为硬态组织
间 隙 大 小 对 冲 裁 力 的 影 响
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低碳钢(low carbon steel)又称软钢，含碳量从 0.10％至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,， 焊接和切削， 常用於制造
铆钉
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四.冲裁间隙对卸料力、推件力、顶件力的影响
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冲裁间隙对模具寿命的影响
冲裁时凸、凹模受力分析： 1、冲裁间隙过小时，由于挤压作用加剧，垂直力F1,F2、侧压力F3,F4 和摩擦力增大，造成刃口磨损，甚至使二次剪切产生的金属碎屑与模具 之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互 啃刃等异常损坏。
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冲裁间隙标准
1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%
3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大
4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm
6、T*0.07
7、我们都是10%~12%
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙
10、T<0.3时,取3-5%T为佳
11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。
12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。
对中、厚板料和硬料取上限间隙。
13、（4%-8%）*T
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
16、一般铜材取4%---5%的料厚
17、我以前是做集成电路切筋模的,
材料:铜厚度:0.126 单边间隙:0.035
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值
表1材質別抜きクリアランス（板厚に対する％）
材質精密抜き一般抜き
軟鋼 2～5 6～10
硬鋼 4～8 9～15
けい素鋼 4～ 6 7～12
ステンレス鋼 3～6 7～12
銅 1～3 4～7
黄銅 1～4 5～10
りん青銅 2～5 6～10
洋白 2～5 6～10
アルミニュウム（軟） 1～3 4～8
アルミニュウム（硬） 2～5 6～10
バーマロイ 2～4 5～8
19、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。
20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%，
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
21、材料都是0.035-0.05厚度，所以呢通常取材料厚度的2%
22、是根据材料类型，二是根据零件精度及断面要求。
机电行业冲裁模初始双面间隙
电器仪表行业冲裁模初始双面间隙
汽车、拖拉机行业冲裁模初始双面间隙
耐热不锈钢冲裁模初始双面间隙。