高支模板施工技术质量控制要点分析
土建工程施工中的高支模施工技术分析
土建工程施工中的高支模施工技术分析高支模是土建工程中常见的施工技术之一，它在楼房、桥梁、隧道等工程中都有着广泛的应用。
高支模施工技术的优势在于施工效率高、质量可控、安全性好等，因此备受工程施工方的青睐。
本文将对高支模施工技术进行深入分析，探讨其优点、施工步骤和注意事项，以期能够更好地指导土建工程施工中的高支模施工。
一、高支模施工技术的优点2. 质量可控：高支模具有优良的承载能力和抗震性能，可以确保模板的稳定性和整体的质量。
而且高支模的规格固定，施工人员可以根据现场需要进行组合，确保结构的精准度和一致性。
3. 安全可靠：高支模采用专业的设计和制造工艺，具有可靠的安全性能，不易出现塌陷和失稳的情况。
结构稳定，可以有效地保障施工人员的安全。
4. 可重复使用：高支模采用高强度的钢材和优质的模板材料制作而成，具有很强的耐久性和可重复使用性，可以降低施工成本，提高建筑的经济效益。
1. 设计方案确认：施工前需要根据设计要求和实际情况确定支模的规格、形式和搭建方式。
2. 现场勘察：在进行高支模施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地基土质等情况，确保施工顺利进行。
3. 模板制作和加工：根据设计方案，需要进行高支模板的制作和加工，确保模板的规格精准，符合实际需求。
5. 混凝土浇筑和养护：在模板搭建完成后，进行混凝土浇筑，然后进行养护工作，确保混凝土的强度和质量。
6. 拆除高支模：在混凝土达到设计要求的强度后，进行高支模的拆除工作，以便后续的施工和使用。
7. 模板清理和维护：在高支模的使用过程中，需要定期进行清理和维护，确保模板的使用寿命和稳定性。
1. 施工前需要进行充分的准备工作，确保施工现场的安全和规范。
2. 施工人员需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自更改或调整。
3. 在进行高支模搭建和拆除工作时，需要确保施工人员的安全，采取有效的防护措施。
通过对高支模施工技术的分析，可以看出其在土建工程施工中的重要性和优势。
盘扣式高支模系统的施工质量控制要点
盘扣式高支模系统的施工质量控制要点盘扣式高支模是一种常用于建筑工程中的模板系统，它以其结构坚固、安装简便的特点在工程中得到广泛应用。
为了保证盘扣式高支模系统的施工质量，以下是一些控制要点的介绍。
一、基础的施工质量控制盘扣式高支模的稳定性直接依赖于基础的施工质量。
在施工过程中，应对基础进行严格控制，确保基础的平整度、强度和精度符合设计要求。
同时，要注意基础的排水情况，避免积水对基础的影响。
二、墙体的垂直度控制盘扣式高支模系统主要用于墙体的施工，因此墙体的垂直度是施工过程中最基本也是最重要的要求之一。
在安装模板之前，应进行严格的技术交底，确保安装人员掌握正确的操作方法。
在安装过程中，要使用水平仪进行垂直度的实时检测，并及时进行调整。
三、板件的尺寸精度控制盘扣式高支模系统的板件尺寸精度直接影响墙体的质量和外观效果。
在生产过程中，需要使用精密设备进行加工，严格控制板件的尺寸公差。
在安装过程中，要进行尺寸的实测，并根据实际情况进行调整。
同时，在靠近开窗、门洞等区域的板件安装时要格外注意，确保尺寸精度的一致性。
四、模板的支撑与固定盘扣式高支模系统需要通过支撑和固定来保证施工过程中的稳定性。
在支撑方面，要根据具体情况选择合适的支撑材料和方式，并保证支撑的坚固可靠。
在固定方面，要使用专用的固定件，并根据实际情况进行合理布置，确保模板的牢固性。
同时，在施工过程中要及时检查支撑和固定装置的状态，发现问题及时修复或更换。
五、安全施工的控制要点盘扣式高支模的施工过程中，安全问题是需要特别关注的。
施工人员应具备相关的安全知识和技能，并严格按照相关的操作规程进行施工。
在搬运和安装过程中，要注意人力协作，避免发生意外伤害。
在高空作业时，要做好防护措施，确保施工人员的安全。
综上所述，盘扣式高支模系统的施工质量控制要点包括基础的施工质量控制、墙体的垂直度控制、板件的尺寸精度控制、模板的支撑与固定以及安全施工的控制。
通过严格遵守这些要点，可以保证盘扣式高支模系统施工质量的稳定和可靠性，从而达到优质建筑工程的目标。
高大支模施工技术要点分析
高大支模施工技术要点分析摘要：高大支模施工技术复杂，危险性高，受到国家建设部门的高度重视。
本文通过系统阐述了高大支模支撑体系在立杆、水平杆、剪刀撑、龙骨等方面的技术要点，并总结了施工过程中常见的问题，为提高高大支模施工质量，避免安全事故发生提供了借鉴和参考。
关键词：高大支模；技术要点；质量安全一、关键技术要点1.1立杆立杆是整个高大支模体系中最重要的受力构件，必须通过合理布置使其满足混凝土浇筑过程中的承载力及稳定性要求。
以下从6个方面阐述立杆布置的关键技术要点。
基础：支撑架立杆基础应平整坚实可靠，立杆底部需设置垫块，涉水地下室区域需采用200×200×8的钢垫板，其它不涉水区域可采用木垫块，采用垫块目的在于一方面避免损坏底板混凝土，一方面确保立杆基础受力均匀。
立杆垂直度：控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
立杆间距：立杆布置纵横向间距应符合模数及承载力要求。
首先保证梁底双立杆，再者柱帽底下立杆密度加倍并均匀分布，最后布置板下立杆，间距满足承载力计算要求，对于梁边、边角处等不符合模数位置需进行加密处理，楼板第一排立杆距墙柱≤400mm，次龙骨距阴角≤150mm。
立杆平面布置图可参考图1.图2 立杆抱柱大样图1.2水平杆水平杆通过将立杆连接成整体，提高高大支模体系的稳定性，并使得高大支模体系具备抵抗水平荷载的能力。
以下从3个方面阐述水平杆布置的关键技术要点。
步距：不大于1.2m，架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。
连接要求：对于轮扣式满堂架支撑体系，水平杆扣接头与连接扣通过插销连接，应采用铁锤击紧插销，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。
对于立杆加密位置，不满足横杆模数处采用钢管扣件支撑及纵横水平杆拉结加固。
扫地杆：梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，卡扣钢管式脚手架应不大于200mm，轮扣式钢管脚手架应不大于350mm。
当立杆基础没有处于同一个高度的时候，必须要把处于高处的纵向扫地杆向低处延长，进而与立杆固定，高低差也要小于1 m。
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点_2
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点发布时间：2023-01-28T08:31:21.994Z 来源：《中国建设信息化》2022年第18期作者：苑金岭孙璐[导读] 随着现阶段大型建筑工程的日益增多，高支模施工技术得到广泛应用。
但是高支模施工的难度和危险性相对较高苑金岭孙璐中国二十二冶集团有限公司河北省唐山市丰润区 064000摘要：随着现阶段大型建筑工程的日益增多，高支模施工技术得到广泛应用。
但是高支模施工的难度和危险性相对较高，在具体工程建设中必须明确相关技术要点并加强质量控制，这样才能够确保建筑工程质量的达标。
文章对高大模板工程的施工要求进行分析，结合本城发广场项目工程实例探讨了高大模板建设中的技术要点和质控要点，以供参考。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术中图分类号：TU755文献标识码：A引言随着建筑高度的提升，模板高度也会不断增加，这就会导致模板出现重心不稳，大大增加施工风险和难度。
为确保建筑工程的安全施工有序开展，施工单位必须加强对高大模板施工技术的研究，并围绕各个环节来加强质量控制，不断提高模板施工质量。
1、高大模板建筑工程施工技术本工程支撑采用托梁式承插盘扣式脚手架满堂支撑体系，承插盘扣式脚手架为标准型，立杆规格为Q355钢材φ48.3×3.25mm（考虑到市场常见供应规格及施工安全冗余，立杆截面按照φ48×3.2mm计算），横杆采用管径为φ48.3mm，管壁厚为2.75mm的Q235钢；斜拉杆件采用管径为φ42.4mm，管壁厚为2.75mm的Q195钢，均经过热镀锌处理。
不符合盘扣模数部位支撑架体搭设时立杆采用盘扣式脚手架立杆，水平拉杆及竖向斜撑使用普通钢管扣件搭设，普通钢管尺寸参数为直径φ48mm，壁厚为2.7mm。
模板支撑体系次龙骨采用50×80mm木方，楼板次龙骨间距为300mm。
U型顶托内主龙骨采用φ48×3.2双钢管Φ48.3×3.2（考虑到市场常见供应规格，计算时按Φ48×2.7进行计算，现场使用壁厚不低于3.0mm的钢管），面板采用13mm厚多层板。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
盘扣式高支模系统的施工现场质量控制要点
盘扣式高支模系统的施工现场质量控制要点高支模是一种常用于建筑施工中的支模系统，其稳定性和质量控制对于施工项目的成功非常关键。
在高支模系统中，盘扣式连接是一种常见的连接方式，有效地提高了施工的效率和安全性。
在进行盘扣式高支模系统的施工时，有一些关键的质量控制要点需要特别注意，以确保施工质量和工程安全。
本文将就盘扣式高支模系统施工现场的质量控制要点进行论述，以指导施工方在施工过程中的实践操作。
1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到高支模系统的整体质量和稳定性。
在施工现场，施工方应严格控制原材料的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
对于钢材和混凝土等主要原材料，必须进行抽样检测，确保其强度和质量达到设计要求。
2. 盘扣式连接的质量控制盘扣式连接作为高支模系统中的重要连接方式，其质量直接关系到整个支模系统的稳定性和安全性。
在施工现场，施工方应严格按照设计要求和规范进行盘扣式连接的安装和验收。
必须确保连接处无松动、变形、裂缝等质量问题，并进行必要的检测和试验。
3. 支模结构的质量控制支模结构的质量是高支模系统施工的核心要点之一。
施工方应根据设计要求和规范，正确搭建高支模系统的结构，并进行必要的调整和固定。
在施工过程中，应定期进行检查和验收，确保支模结构的稳定性和质量。
4. 地基基础的质量控制地基基础的质量直接关系到高支模系统的稳定性和安全性。
在施工现场，施工方应对地基基础进行必要的检查和测试，确保其承载力和稳定性满足支模系统的要求。
对于软土地基，应采取相应的加固措施，确保不发生地基沉陷或变形。
5. 施工过程的质量控制在高支模系统的施工过程中，施工方应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工工艺正确无误。
同时，施工方应进行必要的监测和检测，及时发现并解决施工过程中的质量问题。
对于施工中发现的质量缺陷或问题，应及时进行整改和修复，确保施工质量达到要求。
总结起来，盘扣式高支模系统的施工现场质量控制要点包括原材料的质量控制、盘扣式连接的质量控制、支模结构的质量控制、地基基础的质量控制以及施工过程的质量控制。
高支模模板施工技术交底与质量管理要点
高支模模板施工技术交底与质量管理要点1.引言高支模模板施工技术是现代建筑施工中常用的一种工法，通过模板的搭建和支撑，能够有效地保证混凝土结构的施工质量和安全性。
然而，在高支模模板施工过程中，存在着一些需要特别注意和重视的技术细节和质量管理要点。
本文将围绕这些要点进行论述。
2.模板材料的选用和检验高支模模板施工的关键在于模板的稳固和承重能力。
因此，在选用模板材料时，需要考虑其材质、规格、强度等因素，以确保模板在使用过程中不会出现破损或变形。
并且，在开始施工之前，需要对模板材料进行检验，确保其质量符合施工标准。
3.模板的搭建和支撑搭建模板是高支模模板施工的基础工作，其稳定性和精度对整个施工过程至关重要。
在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板安装的水平、垂直和平整度。
同时，在模板支撑方面，应根据结构的特点和荷载分布合理设置支撑点和支撑杆，以提供足够的支撑力。
4.模板的测量和调整在进行高支模模板施工之前，需要进行模板的测量和调整，以确保其尺寸和形状与设计要求相符。
测量过程中可以使用激光水平仪、测量软尺等辅助工具，对模板的长度、宽度和高度等进行精确测量。
如果发现模板存在偏差或误差，需要及时进行调整，以保证施工质量。
5.模板的拆除和维护模板的拆除是高支模模板施工中的最后一个环节，也是质量控制的重点之一。
在拆除模板之前，需要进行检查和测试，确保混凝土已经达到预定强度，并且没有任何与模板相关的问题。
同时，在拆除过程中，要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏或破坏。
此外，为了保持模板的完好性和使用寿命，需要进行模板的定期维护，清理和修复损坏部分。
6.模板的使用注意事项在高支模模板施工中，还有一些需要特别注意的使用事项。
首先，要保证模板的使用环境干燥、清洁，避免受到湿气、灰尘等污染。
其次，施工人员在使用模板时应佩戴安全防护装备，如安全帽、手套等，以确保施工过程的安全性。
此外，模板的存放和运输也需要注意防止损坏和碰撞。
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点_15
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点发布时间：2023-02-27T08:40:36.591Z 来源：《中国建设信息化》2022年27卷10月19期作者：方胜平[导读] 高大模板支撑系统是指混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
高大模板支撑系统具有节约材料、安装和拆除较为方便、可重复利用、周转次数高、劳动强度低、施工效率高等优点。
但在高支模施工过程中，需充分考虑荷载问题，以保证吊装、搭接、拆除过程中的施工安全。
方胜平中建六局华南建设有限公司广东深圳 518100摘要：高大模板支撑系统是指混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
高大模板支撑系统具有节约材料、安装和拆除较为方便、可重复利用、周转次数高、劳动强度低、施工效率高等优点。
但在高支模施工过程中，需充分考虑荷载问题，以保证吊装、搭接、拆除过程中的施工安全。
因此，高大模板施工需严格按照技术规范实施，在现场作业中做好质量控制工作，才能确保施工质量。
本文结合某商业广场工程，对高大模板的施工技术要点进行分析。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术引言随着建筑高度的提升，模板高度也会不断增加，这就会导致模板出现重心不稳，大大增加施工风险和难度。
为确保建筑工程的安全有序开展，施工单位必须加强对高大模板施工技术的研究，并围绕各个环节来加强质量控制，不断提高模板施工质量。
1 前期准备工作为确保施工作业的顺利开展，提前做好施工作业的前期工作，比如，模板拼装。
该项工作以模板图尺寸为依据进行，并且要控制模板偏差在合理的范围内。
模板背楞作为影响模板使用质量的一项关键因素，要保证模板拼装完成时其背楞要求与设计标准相一致，就需要对其进行逐个检查，以便能够及时控制背楞不达标带来的不利影响。
同时，还需要查看模板编号和使用位置的一致性。
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高支模板施工技术质量控制要点分析
发表时间：2017-06-06T16:00:28.263Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年2月上作者：罗科昌[导读] 随着社会主义建设的飞速发展，建筑产业呈现蒸蒸日上的景象。
中国华西八公司
摘要：本文将结合目前施工中存在的一些问题，对高支模板施工技术质量控制的几个要点进行简要概括，并在该文中指明个人看法，以期对高支模板施工技术质量控制方面有所改进。
关键词：高支模板；施工技术；控制要点；分析1.高支模板施工在施工中的作用随着社会主义建设的飞速发展，建筑产业呈现蒸蒸日上的景象，但与此同时，建筑难度与建筑强度的增加，使得高支模板的用途逐步多样化，因此，在保障施工质量的同时，对隐患的防范意识也要有所增加，以保证施工技术质量。
首先我们对高支模板施工做一个总述，
该工程一般是指支模高度在4.5米及其以上的支模作业，它不是建筑物，只是一个临时支撑结构，却是建筑中必不可少的一环。
通过混凝土浇筑，形成一个模板，对施工人员与施工材料起到一个支撑作用，从而方便高空作业。
但同时，高支模板由于质量问题也会造成种种隐患，像是起支撑作用的钢管架体系固定不当、地理环境的不同或是地质结构的变化、以及由于搭造过程的失误导致的支撑架体不够完成等都会使整体高支模工程出现不牢固问题进而导致支模的错位，最终造成支撑架的完全崩塌，很容易在施工过程中发生高空坠落甚至群体性的受伤案件。
在其作业过程中，模板质量问题与地基问题也会造成高支模板的破坏与下沉，进而发生其承重能力下降，无法承受住高强度的作业的现象，同时也很有可能会导致高支模的变形，使人员重心不稳，增大事故发生几率。
在后期的拆除高支模板作业中，正确的步骤是不可缺少的，否则，会对其产生严重影响。
在拆除侧面模板环节，若是没有把握时机，过于急切，或是施工开始时未能采取正确措施对模板与混凝土接触面清理干净，都将对楼层产生冲击负荷，造成建筑物混凝土的破坏，降低其工程质量与安全使用年限。
当今社会，人们对建筑事业的施工质量提出了更高的要求，高支模板的应用给我国的建筑事业带来巨大的便利，但同时，高支模板的应用与质量监控任任重道远。
2.高支模板施工技术问题2.1高支模材料的选择为保证在建筑作业中顺利施工，需要从梁底和混凝土支撑物等方面对高支模进行加固，合理选择各种材料，对模板进行整理与保护，为最大程度保障高支模板的完整性，需要对不同的建筑主体进行精细计划与布局，用以确保梁和板底模支撑有足够的强性、硬度以及牢固性，进而保证施工顺利进行。
如在测定梁侧模板面板时，鉴于其形状有一定弧度，因此，需要量定其抗弯强度与柔韧性，在强度评定中，不仅要考虑混凝土浇筑所产生的侧压力，还要注意搅拌过程中增大的负重；而在柔韧度评估中，则只需测验前者。
同样是模板测算，在梁底模板计算时，不仅要考虑混凝土在浇筑与搅拌中所产生的重量，还要考虑钢筋、模板结构自身的重量，对其强度与柔韧性也有更加严格的要求。
2.2模板制作要求模板制作时的精准度十分必要，目前我国的切割工具多使用电锯，由于切割后直接使用容易导致过大误差，因此，在切割后都要进行抛光打磨。
在对材料的节约上，一般都采取用小块、旧块对一些残破模板或者是需要拼装出特殊形状的模板进行组装，最大限度减少浪费。
在模板制作前期，需要设计师根据考察结果进行图纸设计，然后对不同模板进行分门别类，不同类型分开进行，避免不同型号的安装困难，同时，模板打磨人员要认真对图纸所标明的规格进行审查，严格根据其比例尺进行制作。
在对高支模板的保存过程中，需要时刻关注保存环境的温度与湿度，尽量避免暴晒高温或是长时间的阴雨潮湿，减少温度变化对模板本身形状带来的变形，影响模板的安装与拆卸。
2.3模板安装要点控制在高支模板进行作业之前，要对工程进行一个整体布局，整合施工状况，对整体强度、柔韧性与稳定性给予正确评估分析，并根据相应的地理构造与施工环境选择施工材料与工具。
在实际操作中，首先要做好清理工作，对模板的定位预埋件进行修整处理，并根据测量放线位置进行加固，为工作的开展做好指示，在搭建脚手架时，需注意木脚架材料铺垫的完整性与整体性，保证表面的光滑与整齐，减少因铺设工作的粗糙造成的后期问题。
同时，模板在安装之前应对其表面进行清扫，清除墙体内的杂物，并在底部保留相应的小通道，方便后期杂物的清理工作，在清理干净的墙面涂上脱模剂后，接着就是对模板的安装，在模板安装时要注意保证拼接物相邻两块之间的紧密性，避免漏浆现象的发生，同时，为保证其稳定性与完整性，在拼接结束后要用铁丝进行扎紧捆牢。
在这些初步工作完成之后，接下来的需要进行的是混凝土的浇灌工作，浇筑过程中，要均匀，同时，密切关注模板中是否有漏浆现象，若发现漏浆，应及时进行处理。
浇筑结束，需要一段时间的静置与等待，当混凝土完全凝固，强度等级足够大时，方可进行施工作业。
2.4高支模的拆除高支模板的拆除顺序与安装模板的顺序是截然相反的，一般来说，从上至下、先拆除后支的，后拆除先支的，将承重模板放在最后处理。
模板的拆除时间不是随意决定的，需要有关技术人员的测定与分析，当混凝土完全凝固，其承受重量的强度达到整个建筑物的需要时，经过有关技术人员批准后并下发通知后，施工人员才能进行拆除。
同时，模板在拆除前还应对其表面进行技术性处理，使墙体表面保持平整，避免拆模活动对墙体表面及棱角的破坏，在此过程中，一般需要使用脱模剂，同时，在拆除模板之后，及时的清理工作一样重要，为了保证墙体表面的整齐平整，在清理时要兼顾各个方面，有序拆除模板，在清理之后，若是脱模工作进行中出现问题，应配合脱模剂的使用。
在具体的操作过程中，还应注意工作人员的人身安全，在人员数量比较多时，应注意明确每个人的分工，统一行动，相互配合，同时工作人员的安全措施也应安排妥当，叮嘱施工人员佩戴好安全帽，避免因时间和次序上的不协调造成工作失误，导致人员伤亡。
在拆除模板的回收上面，应找一固定安放点，集中收集被拆除的模板，对一些可以回收的材料进行回收处理，减少材料的浪费。
3.工程质量的保障
3.1施工材料的选择
建筑工程中，为了保障施工质量，高支模板的选择至关重要。
在选择时，应以国家质量检测的评判为标准，满足有关安全标准才能被加以选择。
在项目进行过程中，施工单位应自觉接受有关单位的监督与检测，检测单位也要坚定的履行自身职责，对施工中的不合格材料予以坚决没收。
同时，也要考虑当地具体情况，如环境、地质、地理位置等，保证模板能经受的住恶劣天气的侵袭。
3.2建筑工程中高支模板的施工技术
在施工前期，应做好施工前的设计工作，合理安排好流程，根据以往情况总结经验，并注重实际情况，提出新的解决方法，同时，提前为一些突发情况预留出解决空间与时间。
在工作具体情况实施时，首先进行地面铺设，在此过程中，屏面板的改建不可忽视，同时，需要选准位置，保证其承受能力足够支撑整个模板的重量。
接下来的就是混凝土的浇筑，其混凝土的选择与浇筑时机、技术、量等都需要相对精准的计算。
为了保证其施工技术的高水平作业，工作人员本身的技术培训必不可少，在选择技术人员时，必须经过严格的审核，持有相关从业资格证，唯有如此，施工质量才能得以保障。
除了技术人员自身的能力以外，施工单位还要注意在平时定期对施工技术人员进行培训，保证其能掌握模板施工技术。
3.3安全性检查与监督
在高支模板建设前期，检查的重点应该放在设计的图样上，相关人员应脚踏实地，认真仔细，同时结合具体地形与地质情况，每一处都应经过细心推敲，并组成专门性的记录小组，将具体情况按时记录下来。
在施工过程中，可根据记录，整合资料，对一些突发情况进行具体分析与整治。
同时，施工上的漏洞也频频出现，为防治这些问题，就需要在施工过程中，严格规范施工人员行为，检查可能存在的疏漏，并组成专项组进行紧急处理。
保证施工进度不受影响，人员伤亡降到最低。
同时，施工条件与环境的因素同样不可忽视，在遇到恶劣环境如大风、强暴雨环境时，应停止作业，保证工作人员安全。
结束语
在高支模板施工过程中，正确分析其施工技术质量控制要点，做好施工前的一系列铺垫，是保证施工顺利进行的重要前提，其中，高支模板的建设、稳固与拆除等，都是高支模板建设中的重要环节，如何做好这些工作，需要每一个工程建设者的共同努力。
参考文献
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高大模板施工技术要点及质量控制措施的研究[J].中国科技博览，2013
[2]杨兴魏。
高大模板质量控制要点在建筑工程上的运用[J].工程技术，2015
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