生产流水线及示范
生产流水线设计范文
生产流水线设计范文一、引言生产流水线是一种高效率的生产方式，通过将生产过程分解成不同的环节，并由不同工人负责各自环节的操作，从而实现高速连续生产。
本文将就生产流水线的设计进行详细说明，包括流水线布局、工位数量与配置、工人与设备的安排等方面。
二、流水线布局1.布局类型2.工位分布根据产品的加工过程和工序的先后顺序，确定各个工位的位置和数量。
合理的工位分布可以减少物料和工人的移动距离，从而提高生产效率。
三、工位数量与配置1.工位数量确定生产流水线的工位数量需要考虑到生产需求和生产节拍。
根据产品的加工时间、生产周期和目标产量确定每个工位的工作内容和工作时长。
2.工位配置根据产品的加工流程确定各个工位之间的排列顺序。
相邻工位之间的匹配需要考虑到生产过程中物料的流转和工序之间的协调性。
四、工人与设备的安排1.工人数量与技能根据生产流水线的设计，确定所需的工人数量和技能水平。
根据各个工位的工作内容和难易程度，确定不同工人在不同工位的分配比例。
2.设备选择与安装根据生产流水线的要求，选择合适的设备。
设备的性能和质量对整个流水线的效率和稳定性有重要影响。
严格按照设备的安装要求进行安装和调试。
五、生产效率的提高与控制1.定时维护与保养定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
定期更换磨损严重的零部件，避免设备故障对生产造成影响。
2.生产过程的监督与管理建立严格的生产管理制度，监督生产过程中各个环节的运行情况。
对生产情况进行及时记录和分析，及时发现问题并采取措施进行调整和优化。
六、风险与安全措施在设计生产流水线的过程中，需要考虑到生产过程中可能出现的风险和安全隐患，并采取相应的安全措施，确保工作人员的身体健康和生产环境的安全。
七、总结本文介绍了生产流水线的设计要点，包括流水线布局、工位数量与配置、工人与设备的安排等方面。
通过合理的设计和管理，生产流水线可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
同时，需要注意安全风险和工人健康的保障，确保生产过程的可持续发展。
第4章流水生产线的设计
2、确定设备(工作地)数
Si=ti/R
其中： Si —第 i 道工序所需设备数量 ti —第 i 道工序单件时间定额
(2)以设备加工为主的生产线
流水线工人总数=
∑工序பைடு நூலகம்备数(台)
× (1+后备工人百分比)× 班次
工人平均设备看管定额(台/人)
6、设计运输工具
(1)强制节拍流水线
采用分配式、连续式或间歇式传送带。
(2)自由节拍流水线
采用连续式传送带、滚道、滑道等工具。
(3)粗略节拍流水线
常用滚道、重力滑道、手推车、叉车、吊车等工具。
措施:(1)分解与合并工序，需满足的条件： ①保证各工序之间的先后顺序。 ②每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ③每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ④应使工作地的数目最少。
(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地 等错施，缩短工序机动时间和辅助时间
（四）工序同期化
特点：①成组移动 ②组内顺序加工 ③零件转换不需设备调整
混合流水线组织设计：
（1）确定零件组的节拍
Rg = T效 / ∑Qi
∑Qi：零件组数量，即各制品计划期产量之和
（2）计算流水线的最少工作地数
Nmin = L/ T效
其中：L=∑QiTi （L为计划期内总劳动量）
（3）确定投产排序
第一步，计算生产比；
成组流水线：在一定时间内顺序生产固定在流水线上的 几种制品，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和 工艺装备。
全自动封箱打包生产流水线解决方案
全自动封箱打包生产流水线解决方案
全自动封箱打包生产流水线主要是为了实现包装箱自动上下封箱，角边封箱，井字打包的功能，本套设备主要由以下构成：
MG-5050E一字型全自动封箱机（1台）
MG-J5050I角边封箱机（直入型）（1台）
顶升移栽机构（一台）
MG-103A无人化打包机（2台）
前后端无动力滚筒线各0.5米
主要操作流程：已装好产品折好上盖的产品箱从左边的滚筒进入此流水线，进入第一台包装机械：全自动一字型封箱机（进行一字型封箱）—→进入第二台包装机械：全自动打包机（打两道打包带）—→进入第三台包装机械：90°旋转机—→进入第四台包装机械：全自动角边封箱机（进入四角边封箱，形成工字型封箱）—→进入最后的第五台包装机械：全自动打包机（打另外两道的打包带，形成井字形打包）—--→工字型封箱+井字型打包完成。
生产车间物流设施规划布置示范图
改善前精品车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置5-6张台；6为存货及杂物区域；7为胶水摆放区；8，9，10为三条流水线；11为不良品和物料区；12，13为皮壳机作业区；14为胶水，物料区；15为主通道。
以上的区域没有明显的区分开，各个区域都是各种混合在一起，为了画图方便，特意分开。
车间存在问题：
1.手工作业区和机器作业区不划分开来；
2.各个区域没有明确划分，导致不良品和物料没有固定的位置摆放；
3.卡板摆放不划分，经常放超出主通道上，导致通道堵塞；
4.皮壳机的面料，不良品和胶水混在一起，现场一片混乱；
5.皮壳机旁边的流水线严重影响皮壳机的正常作业，而且那条线属于可没有的东西
改善后礼品部车间布置图
图中数字表示：
1，2为冲模机区域；3为办公台区域；4，5为手工作业台面布置区域，每边各安置4张台；6，7为两边手工作业区域的卡板摆放区；8，9为两条流水线作业的区域；10，11为两条流水线的卡板摆放区；12为胶水摆放区；13，14为两台皮壳机作业区；15，16为皮壳机卡板摆放区；17为吸尘器摆放区；18，19为物料摆放区；20为不良品摆放区；21为皮壳机专用胶水摆放区；22为不良品摆放区；23为皮壳机面料摆放区；24为车间主通道。
自动生产流水线工作原理
自动生产流水线工作原理图一自动生产流水线模型自动生产流水线教学装置是一套实际生产过程的微缩仿真模型，它由工作平台、过程单元、控制装置三部分组成。
一．工作平台工作平台由轻型工业铝合金型材制做，美观、牢固、安装部件方便，配有活动脚轮便于移动。
平台提供了公共信号端子和接口，供过程单元输入和输出信号的接入，便于将控制装置接入各过程单元，如图二所示；平台还配备了电源操作箱，用于交流电源的接入和总电源的开关操作；平台设有静音空气压缩机和减压阀，为装置提供稳定的气源。
图二信号端子和接口二．过程单元过程单元由四个独立的网孔底板将每个单元的部件集中安放，其中有的单元是可以互换位置的，例如将供料单元和存放单元互换；或将加工单元和装配单元互换就可以改变生产流程或工艺，大大提高了教学的灵活性和多样性；每个单元在配备了控制器以后均可以独立运行，也可构成连续生产的自动流水线，方便教学的循序渐进和分散集中。
1．供料单元图三供料单元供料单元如图三所示，由自动出料仓、四自由度机械手、物料输送带、信号端子等组成。
配备单杆直气缸、双杆直气缸、薄型气缸、旋转气缸、机械夹、电磁阀等气动元件；配备直流减速电机、光微开关、光电传感器、磁开关、继电器等电气元件；配备同步轮、同步带、传动轴、皮带等机械元件。
供料单元可以实现物料的自动出仓、传递和输送。
2．加工单元图四加工单元加工单元如图四所示，由自动机加工设备、四自由度机械手、物料输送带、信号端子等组成。
配备双杆直气缸、薄型气缸、旋转气缸、机械夹、电磁阀等气动元件；配备直流减速电机、光微开关、光电传感器、磁开关、位置开关、继电器等电气元件；配备同步轮、同步带、传动轴、皮带、滚珠丝杠、联轴器等机械元件。
加工单元可以完成物料的自动传递、加工工序和输送。
3．装配单元图五装配单元装配单元如图五所示，由自动出料仓、自动装配设备、四自由度机械手、物料输送带、信号端子等组成。
配备双杆直气缸、薄型气缸、旋转气缸、机械夹、真空发生器、吸盘、电磁阀等气动元件；配备步进电机、直流减速电机、光微开关、光电传感器、色标传感器、磁开关、位置开关、继电器等电气元件；配备同步轮、同步带、传动轴、皮带等机械元件。
4流水生产线组织课件
r Te T0
NN
• 这里，生产节拍r=450min/360件=1.25min/ 件=75s/件。
例：某轿车厂2008年计划生产轿车40万辆，单班制，每班有效 工作时间7.2小时，一年按250个工作日；求该厂轿车生产的节 拍？
• 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时 间。
计划期有效工作时间
r = Te / N
计划期的产量
有效工作 计划生产的时间，它可根据制度工作时间和时 时间： 间有效利用系数求得；
计划期制 包括计划产量（包括产品和提供的备件）和预 品产量： 计废品量；
• Te= 计划期有效工作时间； • T0=计划期制度工作时间； • η= 时间利用有效系数；
• 当前道工序的单件作业时间小于或等于后道工序 的单件作业时间时，则前道工序上完工的每一个 零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移 动方式单件运输。
• 当前道工序的单件作业时间大于后道工序的单件 作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立 即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证 后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件 全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序 出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时 间集中起来加以利用。
流水线的组织设计 节拍确定、设备需要量和负荷系数的计算；工人配备；工 序同期化工作；制品传送方式的设计；流水线平面布置； 流水线的工作制度和标准计划图表的制定；“软件”设计；
组织设计是技术设计的根据，技术设计应保证组织设计的 实现；
• 在进行流水线组织设计之前，首先要对产品(部件、 零件)的结构和工艺进行审查，判明是否能够或适 合组织流水线，技术上是否可行，经济上是否合 理。流水线设计得正确与否，对流水线投产后的 正常运行和企业技术经济效果都有很大影响。总 之，流水线的设计，无论是组织设计，还是技术 设计，都应当符合技术上先进，经济上合理的基 本原则要求。
流水线参考1
• 流程的“节拍”（Cycle time）
• 是指连续完成相同的两个产品（或两次服 务，或两批产品）之间的间隔时间。换句 话说，即指完成一个产品所需的平均时间 。
• 节拍通常只是用于定义
• 一个流程中某一具体工序或环节的单位产 出时间。如果产品必须是成批制作的，则 节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程 设计中，如果预先给定了一个流程每天（ 或其它单位时间段）必须的产出，首先需 要考虑的是流程的节拍。
体目标来定量，另外还要根据员工的生产 能力进行定量。因此定量为500件，生产14 天。
名单上找出做这些工序的人员名字和数量。 • 先估算出员工做这些关键工序的产量，并使这些
工序的产量达到平衡，然后以这个产量为基础， 对其他各个工序的产量进行计算和预估。
• 例如：开袋人员有2人，每日可开袋200件 ；绱拉链人员有1人，每日可绱250件；套 里人员有2个，每日可套180件，此时可把 产量定为200件，让绱拉链的人员兼做套里 ，从而使几个关键工序的产量达到平衡。
• 5.作业员的多能工化 • 具有操作多制程作业能力的作业员,称为多能工
.在流线化生产上,作业员的 “多能工”化是极为 重要的.只有这样才能达到少人化的境界. • 6.边走边做的走动作业 • SPS的作业方法是,作业员的姿态必须符合一人 多制程的作业方式的要求,即一面走动一面进行加 工的 “走动作业”而不是站在原地不动.所以管理 者必须有充分的认识.并能对员作耐心的解释,使其 了解走动作业的目的,而且,全公司都要有一致的认 识,否则是不宜成功的.
• 7.机器设备的小型化
• 机器设备要选择速度不快.但品质很稳定,故障 率也底才是好的设备.
• 8.生产线布置的U行化
• 为了避免直线式排列的空手走回的动作浪费,就 必须把投入点和取出点尽可能的靠近,这就叫 “IO”一致的原则,为了达到这个原则,将生产线的 布置排成U行.所以,也称U行生产线.
产线流水线排线技巧PPT课件
• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
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标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
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讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
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流水线在线改善-动作浪费
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流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
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• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好
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５.３ 流水线生产组织
• （２） 间断流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系 ， 生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时 间， 生产过程是不完全连续的。
• ４） 按流水线所达到的节奏程度分 • （１） 强制节拍流水线。即准确地按节拍出产产品的流水线， 它是
利用专门的装置来强制实现规定的节拍， 工人必须在规定的时间内 完成自己的工作， 如有延误或违反技术规程，即会影响下道工序的 生产。 • （２） 自由节拍流水线。即不要求严格按节拍出产产品。节拍主要 靠工人的熟练操作来保证， 因而可能有波动。
• ５.３.２ 单一对象流水线的组织设计
• １.流水线的组织设计与技术设计 • 流水线设计包括组织设计与技术设计两个方面。前者是指流水线节拍
的确定， 设备需要量和负荷系数的计算， 工序同期化工作、工人配 备、生产对象传送方式的设计， 流水线平面布置设计， 流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等； 后者是指工艺规程的制 定、专用设备的设计、设备改装设定、专用工夹具的设计、运输装置 的设计等。 • 流水线的组织设计和技术设计有密切关系。组织设计是技术设计的根 据， 技术设计应当保证组织设计的每一项目的实现。不论是组织设 计， 还是技术设计， 都应当符合技术先进、经济合理的原则， 事先 做好建立流水线的可行性研究。
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５.２ 流水线生产
• （４） 简化生产管理工作， 促进企业加强生产技术准备工作和生产 服务工作。
• ２.流水线生产的主要缺点 • （１） 不够灵活， 不能及时适应市场对产品产量和品种变化以及技
术革新和技术进步的要求。 • （ ２） 对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间
制品的出产时间间隔。
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５.２ 流水线生产
• 流水线生产又称流水生产、流水作业， 指劳动对象按一定的工艺路 线和统一的生产速度， 连续不断地通过各个工作地， 按顺序地进行 加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的 进一步发展， 是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式 。亨利·福特（Ｈｅｎｒｙ Ｆｏｒｄ） 于１９１３ 年在密歇根州的 Ｈｉｇｈｌａｎｄ Ｐａｒｋ 建立了第一条流水线。
５.３ 流水线生产组织
• （２） 移动流水线。即生产对象移动， 工人和设备、位置固定， 生 产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产组织形 式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。
• ２） 按生产对象的数目分 • （１） 单一对象流水线。即一条流水线只固定生产一种产品。故又
称为大量或不变流水线。 • （ ２） 多对象流水线。即一条流水线上生产两种以上制品， 并且按
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５.３ 流水线生产组织
• （３） 粗略节拍流水线。即各工序的加工时间与节拍相差很大， 如 果按组织生产， 就会使设备和工人处在工作时断时续的状态。为了 充分利用人力和设备， 工作地可以在一段时间内连续地进行生产， 各个工作地经过不同的时间达到相同的产量。因此， 可以规定一个 合理的时间间隔， 并按它组织各工作地的连续生产。这个规定的时 间间隔就是粗略节拍。
• 工序同期化一般分两步进行： 第一步是初步同期化， 这是在流水线 的设计阶段进行， 主要是找出影响同期化的关键， 使各工序的节拍 与流水线节拍之比， 基本上可达到０.８５ ～１.０５； 第二步是精 确同期化， 这是在流水线的调整中进行， 以进一步提高工序同期化 的水平。对于关键工序， 通常可采用以下措施来解决工序同期化的 问题。
• ５.２.１ 流水线生产的优点及缺点
• １.流水线生产的主要优点 • （１） 能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以
及均衡性的要求。 • （２） 生产率高， 能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业
化生产， 流水线上采用专用的设备和工艺装备以及机械化的运输装 置， 因而可以提高劳动生产率， 缩短生产周期， 减少在制品占用量 和运输工作量。 • （３） 加速资金周转， 降低生产成本。
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５.３ 流水线生产组织
• ２.流水线组织设计的准备工作 • 在设计流水线之前， 应做好以下各项准备工作： • （１） 进行产品零件的分类， 明确适于和不适于用流水生产形式制
造的产品和零部件，并规定流水线形式。 • （２） 改进产品结构， 使之适合于流水生产。 • （３） 审查和修改工艺规程， 其内容包括： • ①在一条流水线上生产的产品、零件或零件组的全部工序封闭在流水
• 流水线生产进一步加大了工人的劳动强度， 它要求工人进行高强度 、高密度作业， 因此它刚诞生时饱受争议， 美国著名演员卓别林在 其电影《摩登时代》中， 用主人公可笑的经历， 对流水线生产进行 了讽刺。但时间证明， 它是一种极其有效的生产组织。
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５.２ 流水线生产
• 由于劳动单位不用移动， 流水线生产有极高的效率， 它使大规模批 量化生产成为可能。同时， 因为生产单位只用对劳动对象进行一部 分操作， 而无须像以前对劳动对象整体负责，因此使工人技术进一 步专业化。
• ３.单一对象流水线的组织设计与计算 • １） 确定流水线的形式和节拍 • 流水线的形式首先取决于制品的年产量和劳动量。全面考虑企业的生
产任务和现有生产技术条件， 对制品结构、工艺的稳定性等进行综 合分析后， 决定其形式。
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５.３ 流水线生产组织
• 流水线的节拍是指流水线上出产相邻两件相同制品的时间间隔。节拍 是流水线最重要的参数， 也是一种期量标准， 它决定流水线的生产 能力、生产速度和效率。确定节拍的依据是计划时期的产量和有效工 作时间， 计算公式如下：
• ５） 按机械化程度 • 按机械化程度不同， 可以分为手工流水线、机械化流水线和自动化
流水线。手工流水线多用于机器、仪器、仪表的装配， 机械化流水 线应用最广泛。自动化流水线是流水线的高级形式， 由于投资大， 在应用上受到一定的限制。 • 流水线分类如图５.１ 所示。
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５.３ 流水线生产组织
• ３.组织流水线生产的条件 • 组织流水线生产必须具备以下条件： • （１） 产品结构和工艺相对稳定， 而且是长期大量需要的产品。 • （２） 工艺过程能够划分为简单的工序， 又能根据工序同期化的要
求把某些工序适当合并和分解， 各工序的单件时间不宜相差过大。 • （３） 制品的产量足够大， 单位制品的劳动量也较大， 以保证流水
• ２.流水线分类 • １） 按生产对象的移动方式分 • （１） 固定流水线。即生产对象固定不动， 由不同工种的工人（组
或队） 携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任 的工序。这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品， 以 及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。
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轮换方式不同， 又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。 • ３） 按生产过程的连续程度分 • （１） 连续流水线。即生产对象从投入到出产连续地从一道工序转
向下道工序， 没有或很少有间断时间。它一般只适用于大量生产， 是一种完善的流水线生产形式。组织连续流水线的条件是工序同期化 。
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第五章 生产流水线及示范
• ５.１ 概述 • ５.２ 流水线生产 • ５.３ 流水线生产组织 • ５.４ 流水线生产实例
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５.１ 概述
• ５.１.１ 流水线的优势
• （１） 整合生产工艺， 可在流水线上布置多种工位， 满足生产需求 。
• （２） 可扩展性高， 可根据工厂需求， 设计符合产品生产需求的流 水线。
• η 考虑了设备检修、设备调整、更换工具的时间， 以及工人班内休 息的时间， 一般取０.９～０.９６。产量包括计划产量和废品量。
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５.３ 流水线生产组织
• 如果计算出来的节拍很小， 产品的体积、质量也很小， 不便于按件 运输时， 则可以等加工到一定数量后， 成批地进行运输。这时， 流 水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔称为节奏， 它等于流 水线节拍与运输批量的乘积， 即
• 流水线加强了对分工的要求， 而分工促进劳动生产力的原因有三： • （１） 劳动者的技能因专业而提高。 • （２） 由一种专业转换到另一种专业要损耗不少时间， 分工可以免
除损失。 • （３） 简化劳动和缩短劳动的机械发明， 因为分工基础上才得以实
现。分工是先于流水线的， 而流水线又促进了分工， 使分工更彻底 。
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５.３ 流水线生产组织
• ５.３.１ 流水线生产的特征、形式和组织条件
• １.流水线生产的特征 • 典型的流水线生产具有以下特征： • （１） 工作地专业化程度高， 在流水线上固定生产一种或有限几种
产品（零件）， 在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。 • （２） 生产具有明显的节奏性， 即按照规定的节拍进行生产。 • （３） 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的、成比例的， 即各
• （３） 节约工厂生产成本， 可一定程度上节约生产工人数量， 实现 一定程度的自动化生产， 前期投入不大， 回报率高。
• ５.１.２ 流水线的特征
• （１） 工作地专业化程度高。 • （２） 工艺过程是封闭的， 工作地按工艺顺序排列， 劳动对象在工
序间做单向移动。
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５.１ 概述
• （３） 每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。 • （４） 每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件
• 下面以汽车装配为例来解释流水线的工作方式。假设装配一辆汽车需 要四个步骤：
• （１） 冲压： 制作车身外壳和底盘等部件。 • （２） 焊接： 将冲压成型后的各部件焊接成车身。 • （３） 涂装： 将车身等主要部件清洗、化学处理、打磨、喷漆和烘
干。