第三章 Aspen Plus反应精馏的仿真设计
Aspen Plus精馏模拟(塔设计)
Aspen plus精馏模拟实例教程1. Aspen Plus 简介进入Aspen Plus后，出现图1所示的Aspen Plus软件操作界面.图1操作界面构成·标题条：在该栏目中显示运行标识. 在你给出运行名字之前，Simulation1是缺省的标识. ·拉式菜单：Aspen Plus的功能菜单. 这些下拉式菜单与Windows的标准菜单类似.·工艺流程窗口：在该窗口中可以建立及连接所要模拟的工艺流程.·模式选择按钮：按下此按钮你可以关闭插入对象的插入模式，并返回到选择模式.·模型库：在这里列出建立模型可用的任何单元操作的模型..·状态域：显示当前有关运行的状态信息.·快速访问按钮：快速执行Aspen Plus相应的命令。
这些快捷按钮与其它Windows程序的快速访问按钮类似.·Next按钮（N->）：设计过程的任意时刻点击它，系统都会自动跳转到当前应当进行的工作位置，这为我们输入数据提供了极大的方便.2 Aspen Plus模拟精馏简介（1）塔模型分类做塔新流程模拟分析必须先进行简捷塔计算--- 塔的初步设计. 计算结果为理论板数、进料位置、最小回流比、塔顶/釜热负荷. 然后进行塔精确模拟分析，简捷塔计算结果做为精确计算的输入依据. 本文以甲醇-水混合物系分离为例，首先介绍初步设计方法，然后介绍复杂塔模拟计算。
为初学者提供帮助。
Aspen Plus塔模型分类如下表.模型简捷蒸馏 DSTWU、 Distl 、SCFrac严格蒸馏 RadFrac、 MultiFrac、 PetroFrac、 RateFrac（2）精馏塔的模拟类型精馏塔的模拟类型可以分为设计式和操作式模拟计算. 可以通过定义模型的回流比进行设计型计算，又可以定义塔板数进行操作型计算. 本章我们进行设计计算，在下一章中进行操作型计算.（3）设计实例常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下[1]：进料组份：水63.2%、甲醇38.6%（质量分率）；处理量：水甲醇混合液55t/h；进料热状态：饱和液相进料；进料压力：125 kPa；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于99.5 %（质量分率）塔底釜液：水量大于99.5 %；（质量分率）.回流比：自选；全塔效率：E T=52%热源：低压饱和水蒸汽；我们通过这个实例学习Aspen Plus精馏模拟应用.3. 精馏塔的简捷计算·设计任务确定理论塔板数 确定合适的回流比·DSTWU 精馏模型简介本例选择DSTWU 简捷精馏计算模型.DSTWU 可对一个带有分凝器或全凝器一股进料和两种产品的蒸馏塔进行简捷精馏 计算. DSTWU 假设恒定的摩尔溢流量和恒定的相对挥发度·DSTWU 规定与估算内容规 定目 的其它结果轻重关键组分的回收率 最小回流比和最小理论级数 理论级数 必需回流比回流比必需理论级数进料位置、冷凝器、再沸器的热负荷·DSTWU 计算结果浏览汇总结果、物料和能量平衡结果、回流比对级数曲线.3.1 定义模拟流程本节任务：·创建精馏塔模型 ·绘制物流·模块和物流命名1）创建精馏塔模块在模型库中选择塔设备column 标签，如图3.1-1.图3.1-1点击该DSTWU 模型的下拉箭头，弹出三个等效的模块，任选其一如图3.1-2所示.图3.1-2在空白流程图上单击，即可绘出一个精馏塔模型如图3.1-3所示.图3.1-32）绘制物流单击流股单元下拉箭头，选择流股类型，在这里我们选择 material 类型. 选择后得到图3.1-4所示.图3.1-4在箭头提示下我们可以根据需要来绘制流股，其中红色箭头表示必须定义的流股，蓝色箭头表示可选定义的流股，不同的模型根据设计任务绘制. 本例一股进料、塔顶和塔底两股出料，如图3.1-5.图3.1-53）模块和物流命名选择中流股/模块（单击流股/模块），点击鼠标右键，在弹出的菜单中选择 rename stream 或 rename block，在对话框中输入改后的名称，即可改变名称.在这里我们将入料改为FEED；塔顶出料改为D；塔底出料改为L；改变名称后的流程图如图3.1-6所示.图3.1-6至此，本节创建模拟流程任务完成，我们将在N-> 快捷键引导下进入下一步操作.3.2 模拟设置单击N-> 快捷键，进入初始化设置页面，如图3.2-1. 用户可以对Aspen Plus做全局设置、定义数据输入输出单位等.·定义数据输入输出单位Aspen plus提供了英制、公斤米秒制、国际单位制三种单位制. 输入数据可以在输入时改变单位，输出报告则按在此选择的单位制输出.系统自身有一套默认的设置。
Aspen+plus精馏模拟
Aspen plus 在精馏中的应用实例教程 /teacherf/
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3. 精馏塔的简捷计算
·设计任务 确定理论塔板数 确定合适的回流比
·DSTWU 精馏模型简介
本例选择 DSTWU 简捷精馏计算模型. DSTWU 可对一个带有分凝器或全凝器一股进料和两种产品的蒸馏塔进行简捷精馏 计算. DSTWU 假设恒定的摩尔溢流量和恒定的相对挥发度
1）创建精馏塔模块 在模型库中选择塔设备 column 标签，如图 3.1-1.
图 3.1-1
点击该 DSTWU 模型的下拉箭头，弹出三个等效的模块，任选其一如图 3.1-2 所示.
Aspen plus 在精馏中的应用实例教程 /teacherf/
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·定义每个组分流量或分率（Composition） Mass-frac（质量分率）：WATER: 0.632; CH3OH: 0.368.
输入数据后的窗口如图 3.5 所示.
3.6 定义单元模型
图 3.5
Aspen plus 在精馏中的应用实例教程 /teacherf/
输入回流比的实际值； 定义回流比与最小回流比的比值. 输入负号后再入数值. 在这里我们取最小回流比的 2 倍， 故输入-2.
·定义轻重关键组分的回收率（Key component recoveries） Dstwu 要求定义组分的份的回收率. 计算得到两种组分的回收率为：
轻关键组分的回收率为 0.9983 重关键组分的回收率为 0.0029
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3.7 模拟计算与结果查看
点击工具栏中的蓝色 N-> 图标，即可进行计算，同时进入“Control Panel”页显示运行信息， 如图 3.7-1. 该图标的作用是执行下一步操作，若数据未输入完毕自动转到待输入数据的窗口； 若数据输入完毕，则进行计算. 上面操作也可点击 Run 菜单中的 run 命令来直接
ASPENPlus培训教程之反应器单元的仿真设计(PPT 61张)
q j j
B l 其 中 ：l n K A C n T D T l l ll l T
Reactions—动力学参数
(7)
推动力表达式包括两项： Term 1 和 Term 2, 分别代表正反应和逆反应的推动 力，分别表达为体系中各组分浓度的幂乘 积。 在推动力输入界面中，必须完整输入 这两项的全部参数，包括推动力常数表达 式 的 系 数 (Coefficients for driving force constant)。
RCSTR—全混釜反应器
性质：釜内达到理想混合。可模拟单、 两、三相的体系，并可处理固体。 可同时处理动力学控制和平衡控 制两类反应。 用途：已知化学反应式、动力学方程和 平衡关系，计算所需的反应器体 积和反应时间，以及反应器热负 荷。
RCSTR —— 图标
RCSTR —— 连接
RCSTR—— 模型参数
RPlug —— 连接 (2)
RPlug —— 模型参数
RPlug 模块有四组模型参数：
1、模型设定fications) (Reactions) (Pressure)
2、反应器构型 (Configuration)
RPlug — 模型设定
设定反应器类型，共有五种类型：
设定方式有 7 个可选项：
3、反应器体积和相体积 (Reactor Volume & Phase Volume) 必须输入反应器体积、 气相 (Vapor phase) 或 凝聚相 (Condensed phase) 所占的体积。
RCSTR — 设定方式（4）
RCSTR — 设定方式（5）
设定方式有 7 个可选项：
RCSTR模块有两组模型参数： 1、操作条件 (Operation Conditions) 1) 压力 (Pressure) 2) 温度/热负荷(Temperature/Heat Duty) 2、持料状态 (Holdup) 1) 有效相态 (Valid Phases) 2) 设定方式 (Specification Type)
ASPENPLUS模拟计算乙烯精馏生产工艺
ASPENPLUS模拟计算乙烯精馏生产工艺乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
精细的乙烯精馏生产工艺对于获得高纯度的乙烯产品至关重要。
在本文中，将使用ASPENPLUS软件进行乙烯精馏生产工艺的模拟计算。
首先，需要建立物料平衡模型。
假设进料为乙烯和杂质物料，出料为乙烯和杂质物料的混合物。
首先，可以使用MESH分离块对进料进行塔板线性分离，并定义进料进口的操作条件。
然后，可以选择塔板压降模型，然后设置相平衡模型，例如使用UNIFAC-RK模型。
接下来，需要定义塔板的结构和操作参数。
在塔顶设置乙烯的回收器，并在塔底设置乙烯的热循环回收，以提高乙烯的回收率和纯度。
然后，需要选择合适的塔板类型和厚度。
请注意，在乙烯精馏塔中，常用的塔板类型有Sieve Tray、Valve Tray、Bubble Cap Tray等。
我们可以选择其中一种适合的塔板类型。
在进行塔板设计时，需要选择适当的塔心直径、液体停留时间和气体速度，以确保塔板的正常运行。
同时，还需要通过指定冷冻器、热交换器等设备，控制塔顶和塔底的温度。
完成了物料平衡和塔板设计后，接下来需要进行乙烯的精馏过程的热力学计算。
在ASPENPLUS中，可以选择适当的热力学模型，如NRTL或UNIFAC模型，以模拟乙烯的汽液相平衡行为。
此外，还可以通过设置温度、压力和摩尔流量等操作参数，优化乙烯的回收率和纯度。
最后，可以进行仿真计算和结果分析。
在ASPENPLUS中，可以使用数据回归方法，通过各个操作参数的变化，建立乙烯精馏过程的模拟模型。
通过模拟计算，可以得到乙烯的纯度、回收率以及杂质物料的分离效果。
然后，可以根据需求进行调整，以优化乙烯精馏生产工艺。
研究结果显示，通过ASPENPLUS的模拟计算，可以实时监测乙烯精馏过程的各项参数，包括温度、压力、流量等，并通过调整操作参数，实现乙烯的高回收率和高纯度。
同时，模拟计算还可以预测乙烯精馏过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方案。
用Aspen Plus模拟醋酸正丁酯反应精馏工艺过程
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２—０ ９—３ ０ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ０—２ ９
基金项 目： 广东省 自然科学基金资助项 目（ ￥ ０１ ２ １ ０ ４ ０ ０ ０ １ ７ ６ ５ ） ； 广东石油化 工学 院博士启 动项 目（ ５ １ １ ０ １ ９ ） ； 广 东高校石 油化工污染 控 制与清洁生产工程技术开发 中心 （ ２ ０ ３ ５ １ ７ ）
丁酯 ； Ｂ Ｏ Ｈ代 表丁 醇 ； Ｈ Ｏ Ａ Ｃ代表 醋酸 。
２ 工 艺介绍与计算结果
２ ． １ 工 艺流程
用Ａ ｓ ｐ ｅ ｎ Ｐ ｌ ｕ ｓ ２ ０ ０ ６ 绘制出模拟连续催化反应精馏生产醋酸正丁酯工艺流程见图 １ ， 流股编号见表 １ 。 在图 １ 中， 方框内数字 １ 为醋酸进料物流 ， 醋酸经过加压预热到 １ ４ ２ ￣ Ｃ， 从塔 的第 ｌ 块塔板进料 ； ２ 为另一 股进料物流正丁醇经过加压预热到 １ ３ ８ ℃， 从塔的第 ２ ８ 块塔板进料 ； ３ 为醋酸 、 正丁醇 、 醋酸正丁酯 和水的
作者简介 ： 王丽 （ １ ９ ８ ３ 一） ， 女， 湖北洪湖人 ， 讲师 ， 博士， 主要从 事绿色化学与可再生资源研究 。
２
广东石油化工学院学报
２ ０ １ ３ 年
其中， 正反应速率常数 ｋ ＋ ： ６ ． ２ ９ ×１ ０ ６ ｅ － Ｊ ・ ｍ ｏ ｌ 一 ・ ｍ ｉ ｎ 一； 活化能 ＝５ ３ ６ ４ ３ Ｊ ・ ｏ ｔ ｏ ｌ ～； Ｂ Ｏ Ａ Ｃ代表醋酸正
２ ０ １ ３年 ２ 月
Ｆ ｅ ｂ． ２ ０ １ ３
用 Ａ ｓ ｐ ｅ ｎ Ｐ ｌ ｕ ｓ 模 拟 醋 酸 正 丁 酯 反 应 精 馏 工 艺 过 程
王丽， 吴世逵 ， 吴剑锋 ， 周博煊
Aspen_Plus第3讲反应精馏的仿真设计
输入各股流进入塔内的 塔板位置
输入各股流出去塔外的塔 板位置及状态
反应段之起始塔板与终止塔板
输入塔中的holdup
设定Tray Sizing
决定塔顶到塔底的tray type， 反应蒸馏塔选Bubble Cap
同tray sizing holdup的设计
超过0.1524则压力需要自己给定
收敛模块的类型
• 不同类型的收敛模块是用于下列不同用途的： 要收敛撕裂流，请用: • WEGSTEIN • DIRECT • BROYDEN • NEWTON 要收敛设计规定，请用: • SECANT • BROYDEN • NEWTON 要收敛设计规定和撕裂流，请用: • BROYDEN • NEWTON 对于优化，请用: • SQP • COMPLEX • 在Convergence ConvOptions Defaults窗体上可以规定全局的收敛选项。
输入逆反应动力式 数值
程序输入方法
选择Columns，后选 择STRIP1
将塔顶物流 与冷凝器进 行连接
加入Decanter
First Liquid (water)
有机相回流至反应蒸馏塔
物流名称
进料流的输入
废酸进料
丁醇进料
反应蒸馏塔内操作方法
选择VLE，并选择Strong nonideal liquid ，设定Duty
Reactive Dn Plus
Aspen Plus 反应精馏设计
稳态模拟选择Steady-State即可，若选 择dynamic将来可以转成动态模拟.
输入系统所需的物质
选定要使用的 Databanks (一般为此四 项)
系统中会用到的物质
选择收敛的次数
ASPENPLUS反应器模拟教程
人工解决问题通常会让人对问题思考的更深， 找到新颖的解决方式， 对假设的评估和重新评 估更深入。 流程模拟的缺点就是缺乏与问题详细的交互作用。 这是一把双刃剑， 一方面可以 隐藏问题的复杂性使你专注于手边的真正问题， 另一方面隐藏的问题可能使你失去对问题的 深度理解。
历史
AspenPlusTM在密西根大学
到模拟器， 把文件从一台机器传送到另一台很容易， 但是里边不再含有结果和运行信息。 最 后，项目和被保存为模板作为另一个模拟的起点。 如果你正在一个项目上工作， 则应该保存 为Aspen Plus文件，备份格式的文件将自动建立。
反应器模型
有7个内置的反应器模型，RSTOIC（化学计量反应器）、RYIELD（产率反应器）、REQUIL（平
REQUIL计算基于同时解决化学计量数和相平衡计算，RGIBBS通过Gibbs自由能最小化解决
模型。
除了RPLUG和RBATCH所有模型可有任意数量的物料流•这些物料流内部混合•严密的模型可
包括内置的幂次定律或Langmuir-Hinschelwood-Hougen-Watson动力学或用户自定义的动力 学•自定义的动力学可以用Fortran子程序或者excel工作表格定义•
界面基础
启动AspenPlus,—个新的AspenPlus对象有三个选项，可以Open an Existing Simulation，从Template开始，或者用BlankSimulation创建你的工作表。这里选择blank simulation。
Aspen PlusTm的模拟引擎独立于它的图形用户界面（GUI）。你可以在一个电脑上使用GUI
P=14.69595psi
R=1.987cal/mol/K
用AspenPlus对反应精馏的模拟计算
摘要以甲醇和醋酸的酯化反应为例，介绍了用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件模拟计算反应精馏过程的方法。
计算过程包括：（１）对反应精馏塔模型进行合理的简化；（２）选取合适的数学模型和热力学模型；（３）选取合适的参数。
计算初步确定了最佳回流比，合理的甲醇过量程度，并通过灵敏度分析得出灵敏板的大概位置。
本计算结果可作为反应精馏实验的基础。
关键词酯化反应ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ反应精馏中图分类号ＴＱ０１８作者简介：樊艳良女１９７３年生工程师主要从事工艺设计和项目设计管理工作Ｖｏｌ．３２Ｎｏ．５Ｍａｙ２００７上海化工ＳｈａｎｇｈａｉＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ１４・・第５期樊艳良：用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ对反应精馏的模拟计算ＨＯＡｃ＋ＭｅＯＨ←→ＭｅＯＡｃ＋Ｈ２Ｏ上述反应具有如下特点：（１）为液相可逆反应，转化率受化学平衡的限制。
若通过提高反应温度增加反应速率，则逆反应－水解反应的速率也会随之加快。
（２）反应体系存在复杂的共沸物，难以制备高纯度的ＭｅＯＡｃ。
ＭｅＯＡｃ／Ｈ２Ｏ、ＭｅＯＡｃ／ＭｅＯＨ能够形成共沸物（见表１），且共沸物与产品ＭｅＯＡｃ的沸点非常接近，所以常规精馏难以直接制备纯度大于９５％的ＭｅＯＡｃ。
表１常压下酯化系统的共沸物性质（３）需要采用强酸性催化剂（如浓硫酸、对甲苯磺酸、强酸型阳离子交换树脂、杂多酸、固体超强酸、分子筛等），以提高反应速率。
对于传统的酯化工艺，由于反应物和产物同时存在于反应体系中，受化学平衡的限制，原料转化率不高，未转化的原料必须循环利用，增加了能耗。
同时，需要设置一系列萃取精馏塔及相关设备，以打破共沸物，得到高纯度的ＭｅＯＡｃ。
显而易见，传统的酯化工艺流程繁琐、能耗高、投资大。
反应精馏技术的出现，成功解决了这一问题。
２．２反应精馏酯化工艺介绍反应精馏塔是酯化工艺的核心设备，自下而上分为四段：气提段、反应段、萃取段和精馏段。
原料醋酸从塔上部的萃取段进入塔内，浓硫酸催化剂从萃取段底部进入塔内，而原料甲醇从反应段的中下部加入，见图１。
反应精馏过程模拟_ASPENPLUS应用范例
杨绪壮 屈一新
( 内蒙古大学化学化工学院) 摘 要 本文利用 ASP EN PL U S 软件对环氧丙烷水解生成丙二醇的反应精馏过程进行 模拟计算, 对有关物系的相行为进行预测, 并进行物性计算和流程模拟, 指明了该反应过程的 主反应区及其形成原因。
. 9949829
4. 75944E- 3
1. 69768E- 4
4
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7. 51407E- 3
3. 46853E- 4
6
1. 77841E- 4
. 9901572
9. 16693E- 3
( 1) 对于环氧丙烷水解生成丙二醇这一反应体系的汽液平衡过程, 我们可以使用 R- K 方程计算气 相行为, 使用 UN I QUA C 模型计算液相行为。
( 2) 模拟计算所确定的最佳反应条件与实际条件非常接近。 ( 3) 模拟转化率要高于实际转化率, 模拟选择性与实际情况相当。 ( 4) 模拟计算所确定主反应区为第二块板和第六块板。
吉兰泰碱厂重灰工序所用的水合机, 外型尺 寸为 3144×4775mm, 进出料两端的直径分别为
1660mm 和 1030m m, 两端 台锥角 度为 60℃, 中部直筒段长度 690mm ; 水合水与热纯碱同时由 进料端中心部加入。由于进料端是呈 60℃角的锥 体, 水合水进入机内后能迅速地沿锥体斜边下流,
缩丙二醇在 2、6 塔板上存在两个反应高峰区, 这是因为在这两块塔板上, 丙二醇的浓度较高, 从而引起
Aspen-plus模拟甲醇、水精馏塔设计说明书
Aspen plus模拟甲醇、水精馏塔设计说明书一、设计题目根据以下条件设计一座分离甲醇、水混合物的连续操作常压精馏塔：生产能力：24500吨精甲醇/年；原料组成：甲醇50%w，水50%w；产品组成：塔顶甲醇质量分率≥94%w；塔底甲醇质量分率 1 %w；进料温度：350.5K；塔顶压力常压；进料状态饱和液体。
二、设计要求对精馏塔进行详细设计，给出下列设计结果并绘制塔设备图，并写出设计说明。
(1).进料、塔顶产物、塔底产物；(2).全塔总塔板数N；最佳加料板位置N F；(3).回流比R；(4).冷凝器和再沸器温度、热负荷；(5).塔内构件塔板或填料的设计。
三、分析及模拟流程1.物料衡算（手算）目的:求解 Aspen 简捷设计模拟的输入条件。
内容:(1)生产能力:一年按300天计算，进料流量为24500/（300*24）=3.40278 t/hr。
(2)原料、塔顶与塔底的组成（题中已给出）：原料组成：甲醇50%w，水50%w；产品:塔顶甲醇≥94%w；塔底甲醇《1% w。
(3).温度及压降：进料温度：77.35摄氏度=350.5K；2.用简捷模块（DSTWU）进行设计计算目的:对精馏塔进行简捷计算，根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小理论板数、理论板数和加料板位置。
3.灵敏度分析目的:研究回流比与理论板数的关系（N T-R），确定合适的回流比与塔板数；研究加料板位置对产品的影响，确定合适的加料板位置。
方法:作回流比与理论塔板数的关系曲线（N T-R），从曲线上找到期望的回流比及塔板数。
4. 用详细计算模块（RadFrac）进行计算目的:精确计算精馏塔的分离能力和设备参数。
方法:用RadFrac模块进行精确计算，通过设计规定(Design Specs)和变化(Vary)两组对象进行设定，检验计算数据是否收敛，计算出塔径等主要尺寸。
5. 塔板设计目的：通过塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。
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Aspen Plus 反应精馏设计
稳态模拟选择Steady-State即可，若选 即可， 稳态模拟选择 即可 将来可以 择dynamic将来可以转成动态模拟 将来可以转 动态模拟.
输入系统所需的物质 输入系统所需的物质 所需的物
在计量学表单中为每一个化学反应创建一 个对象， 个对象，并选择对象类型为动力学 (Kinetic)或平 或平 型 衡 (Equilibrium)型 。 输入反应方程式中的化学 计量系数(Coefficient)， 对于幂律型反应对象 ， 计量系数 ， 对于幂律型反应对象， 还要输入动力学方程式中每一个浓度因子的幂指 数(Exponent)。 。
将塔顶物流 冷凝器进 与冷凝器进 行连接
加入Decanter 加入
First Liquid (water)
有机相回流至反应蒸馏塔 相回流至反应
物流名称 物流名称
进料流的输入
废酸进料
丁醇进 丁醇进料
反应蒸馏塔内操作方法
选择VLE，并选择Strong non，并选择 选择 ideal liquid ，设定Duty
选择收 的次数 选择收敛的次数
执行与结果操作
塔内浓度分布
Tray sizing的column 的 diameter参考值 参考值
冷凝器负荷 冷凝器负荷
END
收敛设定的相对误差 敛设定的相对误差 定的相
全局收敛的设定 全局收敛的设定
ห้องสมุดไป่ตู้
选择收 选择收敛的方法
每个设计规定和撕裂流都有一个相关联的收敛模块。 每个设计规定和撕裂流都有一个相关联的收敛模块。 收敛模块确定撕裂流或设计规定的操作变量的推测值 在迭代过程中的更新方法。 在迭代过程中的更新方法。 Aspen Plus定义的收敛模块的名字以字符“$.”开头。 定义的收敛模块的名字以字符“ ”开头。 定义的收敛模块的名字以字符
反应类型输入选择Reac-Dist 反应类型输入选择
每一个化学反应对象可以包含多个化学反 应 ， 每个反应都要设定计量学参数和动力学参 平衡参数。 数/平衡参数。 1、计量学参数(Stoichiometry) 计量学参数(Stoichiometry) 2、动力学参数 (Kinetic) 3、平衡参数 (Equilibrium)
收敛模块的类型
• 不同类型的收敛模块是用于下列不同用途的： 要收敛撕裂流，请用: • WEGSTEIN • DIRECT • BROYDEN • NEWTON 要收敛设计规定，请用: • SECANT • BROYDEN • NEWTON 要收敛设计规定和撕裂流，请用: • BROYDEN • NEWTON 对于优化，请用: • SQP • COMPLEX • 在Convergence ConvOptions Defaults窗体上可以规定全局的收敛选项。
选定要使用的 Databanks (一般为此四 一般为 一般 项)
系统中会用到的物质 用到的物质
选定缺少的参数估计
两元体系选用的估计算法
表示气体 选定热力学模式，HOC表示气体 热力学模式， 模式 表示 会产生 或三元体 会产生双元体或三元体的现象
极性、 极性、亲水和疏水系数
输入两元体系热力学参数 (从文献或Aspen Plus 内建参数 从文献或 参数) 从文献
注意选择Kinetic 注意选择
输入正反应 输入正反应的方式 正反
输入逆反应的方式 输入逆反应的方式
在动力学表单中为每一个化学反应输入发 生反应的相态、动力学参数以及浓度基准。 生反应的相态、动力学参数以及浓度基准。 幂律型：反应动力学因子(Kinetic factor)即反应 幂律型：反应动力学因子(Kinetic factor)即反应 速率常数 k’，它与温度的关系用修正的 Arrhenius方程表示 Arrhenius方程表示： 方程表示：
E 1 1 T k ' = k exp − − R T T0 T0
n
注意单位
输入正反应动力式 输入正反应动力式数值 正反应动力
输入逆反应动力式 输入逆反应动力式 逆反应动力 数值
程序输入方法
选择Columns，后选 ， 选择 择STRIP1
输入各股流进入塔内 输入各股流进入塔内的 各股流 塔板位置 塔板位置
输入各股流出去塔外的塔 输入各股流出去塔外的塔 板位置及状态 板位置及状态
反应段之起始塔板与终止塔板 段之起始塔板与终止塔板 与终
输入塔中的 输入塔中的holdup 塔中的
设定Tray Sizing
决定塔顶到塔底的tray type， 定塔顶到塔底的 ， 反应蒸馏塔选Bubble Cap
同tray sizing holdup的设计 的
则压力需要自己 超过0.1524则压力需要自己给定 则压力需要自己给
分相槽及冷凝器操作方法
Decanter之操作压 之操作压 之操作 力及温 力及温度
因为水为第一液 所以酯为 相，所以酯为第 二液相
冷凝器操作状态 冷凝器操作状态
有效相
收敛方法设定
反应动力学方程的输入方法
Reactions —— 对象类型
创建化学反应对象时，需赋予对象ID和 创建化学反应对象时，需赋予对象ID和 选择对象类型。 对于小分子反应， 选择对象类型 。 对于小分子反应 ， 常用的类 型有三种： 型有三种： 1、LHHW 型 (Langmuir-Hinshelwood-Hougen(Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson) 2、幂律型 (Power Law 反应级数) 反应级数) 3、反应精馏型 (Reac-Dist) (Reac-