工厂7S检验标准
生产车间7s标准
生产车间7s标准标题：生产车间7s标准引言概述：在现代生产车间管理中，7s标准是一种非常重要的管理方法，通过对车间环境、设备、人员等方面进行全面管理，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍生产车间7s标准的内容和实施方法。
一、整理（Seiri）1.1 确定必需物品：首先要确定车间中必需的物品，将不必要的物品清理出去。
1.2 分类整理：对必需物品进行分类整理，确保物品摆放合理、易于取用。
1.3 标识物品：为每类物品设立明确的标识，方便工人快速找到需要的物品。
二、整顿（Seiton）2.1 设立标准化工位：为每个工位设立标准化的工具和物品摆放位置。
2.2 保持整洁：定期清理工位，保持工位整洁，确保工作环境清爽。
2.3 制定清洁计划：制定清洁计划，明确责任人和清洁频率，保持工位整洁。
三、清扫（Seiso）3.1 定期清洁设备：定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运转。
3.2 清洁地面：保持地面干净整洁，减少地面污染对生产的影响。
3.3 清洁空气：保持车间空气流通，减少粉尘和异味对员工健康的影响。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，规范清洁作业流程，确保清洁工作质量。
4.2 培训员工：对员工进行清洁知识和技能培训，提高员工清洁意识。
4.3 定期检查：定期检查清洁工作执行情况，及时发现问题并改进。
五、素养（Shitsuke）5.1 培养良好习惯：培养员工良好的工作习惯，如按时上班、遵守规章制度等。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与7s标准的执行。
5.3 持续改进：持续改进7s标准，不断完善管理方法，提高生产效率和质量。
结论：生产车间7s标准是一种全面管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的管理，可以提高生产效率和质量，营造良好的工作环境。
企业应该重视7s标准的执行，不断完善管理方法，实现持续改进。
7S检查标准
有很多东西或脏乱。
1虽能通行，但要避开，叉车不能通行。
2摆放的物品超出通道。
3超出通道，但有警示牌。
4很畅通、又整洁。
0一个月以上未用的物品杂乱放着。
1角落放置不必要的东西。
2放半个月以后要用的东西，且紊乱。
3一周内要用的，且整理好。
43日内使用，且整理很好。
0不使用的物品杂乱。
1半个月才用一次的也有。
2一周内要用，但过量。
3当日使用，但杂乱。
4桌面及抽屉内均最低限度、且整齐。
0杂乱存入不使用的物品。
1料架破旧，缺乏整理。
2摆放不使用的物品，但整齐。
3料架上的物品整齐摆放。
4摆放为近期用的。
0塞满东西，人不易行走。
1东西杂乱摆放。
2有定位规定，没被严格遵守。
3有定位也在管理状态，但进出不方便。
4任何人均易了解，退还也简单。
4料架状况5仓库小 计1通道状况2工作场所的设备、材料3办公桌（作业台）上、下及抽屉破损不堪，不能使用，杂乱放置。
1不能使用的集中在一起。
2能使用但脏乱。
3能使用，有保养，但不整齐。
4摆放整齐、干净、最佳状态。
0不能用的工具杂放。
1勉强可用的工具多。
2均为可用工具，缺乏保养。
3工具有保养，有定位放置。
4工具采用目视管理。
0不良品与良品杂乱在一起。
1不良品虽没即时处理，但有区分及标识。
2只有不良品,但保管方法不好。
3保管有定位标识。
4保管有定位、有图示,任何人均很清楚。
0过期与使用中的杂在一块。
1不是最新的，但随意摆放。
2是最新的，但随意摆放3有文件夹保管，但无次序4有目录、有次序、且整齐，任何人很快能使用。
0零乱放置，使用时没法找。
1虽显零乱，但可以找得着。
2共同文件被定位、集中保管。
3以事务机器处理而容易检索。
4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用设备、机器、仪器2工具345小 计零件图纸、作业标示书文件档案1有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物。
1虽无脏物，但地面不平整。
2水渍、灰尘不干净。
3早上有清扫。
4使用拖把，并定期打腊，很光亮。
0有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物。
1虽无脏物，但地面不平整。
生产车间7s标准
生产车间7s标准一、引言生产车间7S标准是指通过对生产车间进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质教育和自律等七个方面的管理，达到提高工作效率、优化工作环境、提升产品质量的目的。
本文将详细介绍生产车间7S标准的具体要求和实施方法。
二、整理（Seiri）整理是指对生产车间内的物品进行分类、清点和整理，保持工作区域的整洁和有序。
具体要求如下：1. 对生产车间内的物品进行分类，将必要的物品与非必要的物品分开。
2. 清点物品数量，确保库存数量与实际需求相符。
3. 整理物品摆放位置，保持工作区域的整洁和有序。
三、整顿（Seiton）整顿是指对生产车间内的物品进行合理摆放，使其易于取用和归还。
具体要求如下：1. 设定合理的物品存放位置，便于工人取用和归还。
2. 对物品进行标识和编号，以便于管理和追踪。
3. 根据物品的使用频率和重要性，合理安排物品的摆放位置。
四、清扫（Seiso）清扫是指对生产车间内的设备、工具和工作区域进行定期清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求如下：1. 定期清洁设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
2. 清扫工作区域，清除垃圾和杂物，保持地面干净整洁。
3. 清洗工作台和工作台面，保持产品的卫生和质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对生产车间内的空气、水源和环境进行清洁和净化，保持工作环境的清新和健康。
具体要求如下：1. 定期清洁空气过滤器和通风设备，确保空气质量达标。
2. 检查水源质量，保证生产过程中使用的水源符合卫生标准。
3. 定期消毒工作区域，预防细菌和病毒的传播。
六、标准化（Standardize）标准化是指通过制定工作标准和流程，确保生产车间的工作方式和质量达到统一的标准。
具体要求如下：1. 制定工作流程和操作规范，确保每个工作环节都按照标准进行。
2. 建立质量检查标准和流程，确保产品质量符合要求。
3. 建立绩效评估标准和流程，对员工的工作进行评估和奖惩。
七、素质教育和自律（Shitsuke）素质教育和自律是指通过培训和教育，提高员工的工作素质和自我管理能力。
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素质和遵守规章制度，实现生产车间的高效运作。
本文将详细介绍生产车间7s标准的五个部份，包括整理、整顿、清扫、清洁和安全。
一、整理：1.1 整理工作台：将工作台上的工具、文件和杂物归位，保持工作台整洁有序。
1.2 整理物料区：按照物料种类进行分类整理，确保物料摆放合理，易于取用。
1.3 整理设备区：将设备按照功能和使用频率进行整理，确保设备摆放合理，便于操作和维护。
二、整顿：2.1 整顿工作流程：对生产车间的工作流程进行分析和优化，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
2.2 整顿工作规范：制定明确的工作规范，明确每一个员工的职责和工作流程，确保工作有序进行。
2.3 整顿生产线布局：根据生产需求和工艺流程，对生产线进行布局调整，提高生产效率和质量。
三、清扫：3.1 清扫地面：定期清扫车间地面，清除杂物和灰尘，确保车间环境整洁。
3.2 清扫设备：定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运转，减少故障发生。
3.3 清扫工作区：每一个员工在工作结束后，清扫自己的工作区域，保持工作环境整洁。
四、清洁：4.1 清洁工具和设备：定期对工具和设备进行清洁和消毒，确保使用安全和卫生。
4.2 清洁生产线：定期对生产线进行清洁，清除积尘和杂物，确保生产环境洁净。
4.3 清洁物料存放区：保持物料存放区干净整洁，避免杂物和灰尘对物料的污染。
五、安全：5.1 安全设施检查：定期检查安全设施的完好性，如灭火器、应急疏散通道等，确保安全设施可用。
5.2 安全培训和意识：定期进行安全培训，提高员工的安全意识，减少事故发生。
5.3 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任和流程，确保安全工作的有效进行。
结论：通过遵守生产车间7s标准，可以有效提高生产车间的工作效率和质量，减少浪费和事故的发生。
每一个部份的细节都需要重视和执行，惟独全面贯彻整个标准，才干实现生产车间的高效运作。
生产车间7s标准
生产车间7s标准一、背景介绍生产车间是企业生产的核心场所，良好的生产车间管理可以提高生产效率、质量和员工工作环境。
7S标准是一种用于改善工作场所组织和管理的方法，通过七个方面的管理要素，即整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和遵守规定，来优化生产车间的运营。
二、整理整理是指对生产车间内的工具、设备、物料等进行分类、标记和归位，以便于工作人员快速找到所需物品。
具体要求如下：1. 制定合理的物品分类标准，例如按照功能、用途、规格等进行分类。
2. 为每一个物品设定固定的存放位置，并进行标识，以便于工作人员快速找到。
3. 定期检查物品存放位置，确保物品归位正确。
三、整顿整顿是指对生产车间内的工作流程、操作规范进行优化和标准化，以提高生产效率和质量。
具体要求如下：1. 优化工作流程，消除不必要的环节和浪费。
2. 制定明确的操作规范，包括工艺流程、操作步骤、质量要求等。
3. 建立清晰的工作指导书和作业指导书，确保工作人员能够正确执行工作。
四、清扫清扫是指对生产车间内的地面、设备、工具等进行定期清洁，以保持整洁的工作环境。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频次和责任人。
2. 使用合适的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3. 定期检查清洁情况，及时处理发现的问题。
五、清洁清洁是指对生产车间内的工作台、设备、工具等进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
具体要求如下：1. 制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、更换磨损部件等。
2. 建立设备维护记录，记录维护的时间、内容和责任人。
3. 培训工作人员正确使用和保养设备，提高设备的使用效率和寿命。
六、素质素质是指生产车间工作人员的职业道德和工作态度，包括团队合作、遵守规章制度、积极主动等方面。
具体要求如下：1. 建立团队合作意识，鼓励相互支持和匡助。
2. 遵守工作纪律和规章制度，如准时上下班、禁止吸烟等。
3. 提供培训和学习机会，提高工作人员的专业素质和技能。
生产车间7s标准
生产车间7s标准生产车间7S标准是指通过对生产车间进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质和安全七个方面的管理，以提高生产效率和工作环境的整洁度和安全性。
以下是生产车间7S标准的详细内容：1. 整理（Sort）：整理是指根据工作需要，将生产车间内的物品进行分类和归纳，保留必要的物品，清除无用的物品。
确保工作区域内惟独必要的设备和工具，减少杂乱和浪费。
2. 整顿（Set in order）：整顿是指对生产车间内的设备、工具和物料进行规划和布置，使其易于找到和使用。
每一个物品都应有固定的位置，并标记清晰，以便员工在需要时能够快速找到。
3. 清扫（Shine）：清扫是指保持生产车间内的设备、工具和工作区域的清洁和整洁。
所有员工都应该参预到日常的清扫工作中，确保地面、设备和工具的清洁度，减少灰尘和污垢的积累。
4. 清洁（Standardize）：清洁是指制定并执行清洁标准和程序，确保生产车间的清洁工作得到规范和持续的执行。
制定清洁检查表和清洁计划，并定期进行检查和维护，以确保清洁标准的达到和保持。
5. 标准化（Standardize）：标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范，确保生产车间的工作流程和操作方法得到统一和规范。
制定作业指导书、操作规程和工作标准，培训员工并监督执行，以提高工作质量和效率。
6. 素质（Sustain）：素质是指通过培养员工的素质和意识，使其自觉遵守7S标准，并将其融入到日常工作中。
培养员工的责任感和团队意识，鼓励员工主动参预和改进7S工作，形成持续改进的良好氛围。
7. 安全（Safety）：安全是指确保生产车间内的工作环境安全，防止事故和伤害的发生。
制定并执行安全操作规程和安全标准，提供必要的个人防护装备，培训员工安全意识和应急处理能力，定期进行安全检查和隐患排查。
通过严格遵守生产车间7S标准，可以达到以下效果：1. 提高生产效率：减少杂乱和浪费，优化工作流程和操作方法，提高工作效率和生产能力。
工厂7S检验标准
物料摆放乱，无法辨认。
4.1.5
●
各部小仓库
塞满东西，人不易行走。
东西杂乱摆放。
有定位规定，没有严格遵守。
有定位也有管理状态，但进出不方便。
没有定位没管理状态。
小计
分
文件
修订
栏
制定
审核
批准
精工五金制品厂
标准作业规范
文件编号:
版本/版次:
页码:
制订日期:
文件名称: 7S评比标准
4.2整顿
工具、模具、治具没有归类摆放。
4.2.3
●
产品、零件
不良品与良品杂放在一起。
不良品虽没有即时处理，但有区分及标示。
只有良品，但保管方法不好。
没有进行明显标识。
保管有定位，有图示，任何人均很清楚。
4.2.4
●
文件图纸、作业指导书
过期与使用中的杂放在一起。
不是最新的，但随意摆放。
是最新的，但随意摆放。
有卷宗夹保管，但无次序。
通道有痰迹。
文件
修订
栏
制定
审核
批准
精工五金制品厂
标准作业规范
文件编号:
版本/版次:
页码:
制订日期:
文件名称:7S评比标准
4.3.2
●
作业区
有烟蒂、纸屑、铁屑、铝渣、杂物。
虽无脏物，但地面不平整。
水渍、油渍、灰尘不干净。
产品、材料、包装材料存入不妥，掉地上。
废的包装纸及杂物乱丢乱放。
4.3.3
●
▲
办公桌
●
▲
个人素养
不讲文明礼貌，故意损害公物、环境卫生、乱丢垃圾等。
7S现场管理检查标准
深圳市源光浩塑胶有限公司7S现场管理检查标准1: 现场卫生（车间/办公室）：1.1.各车间所属区域、通道、料房、消防器材等区域卫生需要清理干净.1.2.墙壁、窗台、窗户玻璃不能有脏污(灰尘、蛛网等).1.3.生产机台、检验等工作区域地面要保持干净,每个班次在交接班时，应搞好卫生交给对班.1.4.抹布放在指定位置，不得随意放在设备及工作台面上.1.5.各部门看板，不能损坏、表面脏乱、版面信息过时(超过1个月)，乱摆放等.1.6.下雨及下班时车间门窗未关闭、破损未及时修复等.1.7.工作台面上样板/抽检品/文件/报表/记录等物品摆放要规范,不得有杂物.1.8.机台设备、工作台面、工具架等不能有损坏、脏污、粉尘、涂划严重.1.9.工作台抽屉内不能摆放零食、个人杂物等与生产无关的用品.1.10.货物架，工作台及抽屉内物品不能摆放混乱、要分类摆放整齐.1.11.交接班记录要做好，并且需要做完整.1.12.空油桶、纸芯、卡板等物料按需求堆放,不能堆放过多.1.13当班垃圾箱内废物需要及时清理,不能外溢.1.14废纸、过版纸、盖上作废章,在指定位置集中存放.2:现场标识:2.1.地面通道标识要做到位、而且明确。
2.2.区域责任要分清或有责任人负责.2.3.生产过程中发现不合格的原辅材料/半成品/成品要严格进行标识，不可超量、超时存放.2.4.各区域标识牌与摆放物料要相符,不能乱放.货架上的物品归类摆放后，列出明细单，挂在货架上。
每个月更新一次明细表。
2.5.各类材料/半成品/成品/废品等现场物料需标识清楚，表单、合格证等不能有填写错误、摆放不整齐、丢失、涂改等.2.6.严禁同一设备操作台面、检验台出现二个及二个以上的工件.2.7.各类物料须在区域线内摆放整齐，不能跨线摆放。
3:劳动及工艺纪律:3.1.上班时间必需按规定穿工作服,不能穿拖鞋、长裙,打赤膊进生产车间,工衣注意清洗,不能有严重脏污.3.2.机台操作人员工作服不能敞怀、袖口要扣紧，前口袋不能有竹筷、圆珠笔等物件.3.3.女生进入生产场所不准穿高跟鞋，长发须扎起来.不能批头发进车间.3.4.上班时间不能睡觉、看书看报、玩手机、玩游戏或做与生产无关的事。
生产厂房现场7S检查评分标准
1
节 约
3.擦机水，胶纸有浪费现象
1
清 3、办公设备（电脑等）不干净、不整洁。 1
洁 4、所负责的区域、卫生间不干净、不整洁 1
5.工作台、桌椅、生产工具、夹具、辅助
材料、设备、测量仪器等损坏未及时申请
1
、进行维修
6.现场清扫、清洁用具不干净、未清洁，
1
4.生产设备、仪器、灯具、风扇、空调 等人走未关电
1
9.作业指导书、报表资料等未按规定位置 放置
1
3、电箱周围、消防设备周围放置有其它
安
物料，或物料放置阻碍电气设备、消防 设备的使用
1
1.灯光设备及工作台不干净、不整洁
1
全
4.灯管/风扇/开关有松动、漏电现象
1
2.生产设备、工具、测量仪器设备脏污、
清 不干净、不整洁。
1
扫 3.生产现场存在卫生死角
1
5.电气设备、接线部位、电源线有裸露 部分
1
6.生产设备、测量仪器设备有漏电及无 调校现象
1
4.风扇、天花板、墙壁有蛛网、灰尘、污 痕等，不干净、不整洁
1
1.各种表单使用不适宜，有乱写乱画现 象
1
1.要求轮流清扫的现场无制定卫生值日表
1
2.手套/碎布/用具等分发不合理，
1
2.员工操作工位、地板、地面有杂物，不 干净、不整洁。
1
1
2、员工有穿拖鞋、打赤脚、穿背心、及 赤膊工作者
1
1
3、员工有随地吐痰、乱丢垃圾现象
1
1
4、人离开未将桌、椅、抽屉、柜门靠扰 115.来自作人员坐姿不端正、不整齐1
1
6.操作人员工衣、工帽未穿戴或穿戴不 整齐
生产车间7s标准
生产车间7s标准生产车间7S标准是一种用于改善工作环境和提高生产效率的管理方法。
它包括七个方面的要求，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）、安全（Safety）和精神（Spirit）。
下面将详细介绍每一个方面的标准要求和实施方法。
1. 整理（Seiri）：整理是指将工作场所中不必要的物品和设备清理出去，只保留必需的物品。
具体要求包括：- 识别并分类物品：根据工作需要，将物品分为必需、偶尔使用和不需要使用的，然后将不需要使用的物品清理出去。
- 清理工作区域：将工作区域整理得井井有条，确保物品摆放整齐，易于找到和使用。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指将工作区域和设备布置得井然有序，以提高工作效率。
具体要求包括：- 设计合理的工作流程：根据工作的先后顺序，合理安排工作区域和设备的布置，减少不必要的挪移和浪费。
- 标识和标示：使用标识和标示来指示物品的摆放位置和使用方法，方便员工快速找到和使用物品。
3. 清扫（Seiso）：清扫是指定期清理工作区域，保持干净整洁。
具体要求包括：- 定期清理工作区域：每天或者每周进行清理，包括清除垃圾、扫地、擦拭设备等。
- 检查设备状态：定期检查设备的工作状态，如有异常及时维修或者更换。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指保持工作环境的整洁和卫生。
具体要求包括：- 建立清洁标准：制定清洁标准，明确每一个岗位的责任和要求。
- 培养好的卫生习惯：鼓励员工保持个人卫生，如勤洗手、穿戴整洁的工作服等。
5. 素质（Shitsuke）：素质是指培养员工的自律和职业道德。
具体要求包括：- 培训和教育：对员工进行相关培训，提高他们的技能和素质。
- 建立激励机制：制定奖惩制度，激励员工积极参预和遵守7S标准。
6. 安全（Safety）：安全是指确保工作环境和操作过程的安全。
具体要求包括：- 安全培训：对员工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件
修订
栏
制定
审核
批准
精工五金制品厂
标准作业规范
文件编号:
版本/版次:
页码:
制订日期:
文件名称:7S评比标准
4.3.2
●
作业区
有烟蒂、纸屑、铁屑、铝渣、杂物。
虽无脏物，但地面不平整。
水渍、油渍、灰尘不干净。
产品、材料、包装材料存入不妥，掉地上。
废的包装纸及杂物乱丢乱放。
4.3.3
●
▲
办公桌
不是很平。
没经常清理，有脏物。
地面感觉不舒服。
文件
修订
栏
制定
审核
批准
精工五金制品厂
标准作业规范
文件编号:
版本/版次:
页码:
制订日期:
文件名称:7S评比标准
4.4.3
●
▲
办公桌、作业台、椅子、工具架
很脏乱。
偶尔清理。
虽有清理，但还是显得脏乱。
自己感觉很好。
任何人都会觉得舒服。
小计
分
4.5素养
4.5.1
墙壁上乱贴乱画。
4.3.5
●
设备、工具、仪器
有生锈、氧化。
虽无生锈、氧化，但有油污。
有轻微灰尘。
工具用完后乱放。
仪器未按要求保养。
小计
分
4.4清洁
4.4.1
●
通道
作业区
通道和作业区没有区分。
有划分，但不流畅。
划线感觉还可以。
划线清楚，地面有清扫。
通道及作业区感觉不舒畅。
4.4.2
●
▲
地面
有油或水。
油渍或水渍显得不干净。
作业指导书或图纸上有脏污。
4.2.5
●
▲
文件、档案
零乱放置，使用时没法找。
虽显零乱，但可以找得着。
共同文件被定位，集中保管。
有区分存放，较容易检索。
无标识清楚，摆放不整齐。
小计
分
4.3清扫
4.3.1
●
▲
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑、铝渣、杂物。
虽无脏物，但地面不平整。
水渍、油渍、灰尘不干净。
早上有清扫，但保持不好。
文件、工具、零件很脏乱。
桌面、台面布满灰尘。
桌面、作业台虽干净，但破损未修理。
桌面、台面很干净整齐。
除桌面、台面外、椅子及四周均干净亮丽。
4.3.4
●
▲
窗、墙壁、
灯标示
任凭破烂、墙壁上乱张帖，半个月以上未清扫。
破烂，仅做应急简单处理。
乱帖挂，不必要的东西，物品、衣服随处乱挂。
灯管风扇灰尘很多，没清理。
●
▲
个人素养
不讲文明礼貌，故意损害公物、环境卫生、乱丢垃圾等。
工作消极，经常离岗，打瞌睡，迟到早退，随意谈天说笑。
较能约束自己，但经常有一些小错误，小毛病，如不戴厂牌、不穿厂服、穿拖鞋等。
遵纪守法,工作态度端正,但对公司ISO、5S及其他改善措施执行较被动、消极。
违反厂规厂纪行为,工作态度不端正,经常犯小毛病。
物料区物品整齐摆放。
物料摆放乱，无法辨认。
4.1.5
●
各部小仓库
塞满东西，人不易行走。
东西杂乱摆放。
有定位规定，没有严格遵守。
有定位也有管理状态，但进出不方便。
没有定位没管理状态。
小计
分
文件
修订
栏
制定
审核
批准
精工五金制品厂
标准作业规范
文件编号:
版本/版次:
页码:
制订日期:
文件名称: 7S评比标准
4.2整顿
机器是否保养，设备停机是否挂“停机牌”。
要用的物品整理好。
4.1.3
●
▲
办公桌、作业台
不使用的物品杂乱。
半个月才使用一次的也有。
一周内要用，但杂乱。
当日使用，但杂乱。
办公用品随意摆放，无顺序。
4.1.4
●
物料区
杂乱存放不使用的物料，产品相互挤压、堆放。
料区杂乱，缺乏整理，货物压住黄线。
存入不使用的，不整齐。
序号
项目
得分
检查内容
4.2.1
●
设备、机器、仪器
破损不堪，不能使用，脏乱放置。
不能使用的未集中在一起。
能使用但脏乱。
能使用、有保养、但不整齐。
机台是否按保养项目进行保养。
4.2.2
●
工具、模具、治具
不能用的工具、模具、治具杂放。
勉强可用的工具、治具多。
均为可用工具、模具、冶具，但缺乏保养。
工具、模具、治具有保养，有定位放置。
工具、模具、治具没有归类摆放。
4.2.3
●
产品、零件
不良品与良品杂放在一起。
不良品虽没有即时处理，但有区分及标示。
只有良品，但保管方法不好。
没有进行明显标识。
保管有定位，有图示，任何人均很清楚。
4.2.4
●
文件图纸、作业指导书
过期与使用中的杂放在一起。
不是最新的，但随意摆放。
是最新的，但随意摆放。
有卷宗夹保管，但无次序。
小计
分
4.6节约
4.6.1
●
▲
各区域
无节约意识。
所用原材料超标。
乱丢物料。
人员离开时不关用电器。
对浪费行为无止制。
小计
分
4.7安全
4.7.1
●
▲
作业区
有无进行安全培训。
有无佩戴劳保用品。
有无按安全操用规程操作。
私接用电器。
没正确使用化学品。
小计
分
文件
修订
栏
制定
审核
批准
4.0导入阶段检查项目及标准：
4查内容
4.1.1
●
通道状况
有很多东西脏或乱。
虽能通行，但要避开，叉车等不能通行。
摆放的物品超出通道，货物压住黄线。
超出通道，但有警示牌。
地面干净但有积水。
4.1.2
●
▲
工作场所的设备、材料
一个月以上未用的物品杂乱放着。
角落放置不必要的东西。
放半个月以后要用的东西，且紊乱。
制品厂
标准作业规范
文件编号:
版本/版次:
页码:
制订日期:
文件名称:7S评比标准
1.0范围：适用本厂各部推行7S之现场。
2.0目的：为了确保7S的推行和维持；确保各工作场所规范、合理。
3.0评比单位与被评比单位
评比单位：7S推行委员会（由各部门主管组成，管理者代表为7S最高负责人）
被评比单位：五金车间、行政部、首饰车间、开发部、压铸车间、品质部、物控部、营业部、工程部、财务部。