“7S现场管理制度(2)
7s现场管理制度
7s现场管理制度第一章总则第一条为了规范现场管理，提高作业效率，保证员工安全和生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产现场及相关管理单位。
第三条本制度所称的7S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、知识（Smart）七个方面。
第四条管理层负责本制度的执行，相关部门负责对本制度的宣传和实施，员工负责严格遵守本制度。
第五条本制度经管理层会议讨论通过后生效。
第二章整理第六条整理是指清理工作场所，清除不必要的物品，使工作场所变得整洁、干净、明亮。
第七条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整理，合理分配物品和设备，保证作业无障碍。
第八条所有工作人员都应养成整理的习惯，及时清理工作场所，避免杂物积存。
第九条定期进行整理检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第十条整理工具：整理储物架、标签、垃圾桶、清理工具等。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所进行整齐有序的布置，将工具、设备等物品摆放到合适的位置。
第十二条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整顿，确保各种物品摆放得当，方便使用。
第十三条所有工作人员都应养成整顿的习惯，不得随意乱放物品，保持工作场所的整洁和有序。
第十四条定期进行整顿检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第十五条整顿工具：储物柜、工具架、标识等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行日常和定期的清洁工作，保持工作环境的清洁和卫生。
第十七条各部门应制定清扫计划，合理安排清洁工作时间，确保工作场所处于干净、整洁的状态。
第十八条所有工作人员都应参与到清洁工作中，保持工作场所的整洁和卫生。
第十九条定期进行清扫检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第二十条清扫工具：扫帚、拖把、清洁剂等。
第五章清洁第二十一条清洁是指保持工作设备、工具和工作环境的清洁卫生，以避免交叉污染和提高工作效率。
第二十二条各部门应制定清洁计划，定期对工作设备、工具和工作环境进行清洁，确保其处于干净、整洁的状态。
工程7s现场管理制度
工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。
本制度适用于公司各工程建设现场。
二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。
2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。
6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。
三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。
2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。
3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。
4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。
7S管理第二部分实用制度
7S管理第二部分实用制度2-001 7S推行手册2．客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点。
3．雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每名员工都可获得安全、尊重和成就感。
4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对本地区经济有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
7S目标是指通过精益生产营造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
四、7S措施之七不走法物品不摆放整齐不走；产品不点清放好不走；设备不擦拭清洁不走；地面不打扫干净不走；报表记录不记好不走；坐椅不归位靠桌不走；（4）叉车等要放低叉子，且不能朝通道停放。
（5）看板应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线。
（6）材料应置放于不变质、不变形的包装箱内。
（7）油、稀释剂等不能放于有火花的场所。
（8）对于危险物、有机物等，应在特定场所保管。
（9）无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”（格式如下图所示），将放置时间注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天。
（10）外来施工人员由召集部门负责管理，暂放物品的定置状况应与相关部门协商，并做清楚标示。
5．清扫用品（1）长柄者如扫把、拖把等，可用挂式。
（2）垃圾桶等，可在地上定位。
（3）水管之类者，用收卷式较易保管。
（4）必要时加隔屏，用帘布遮住，以求美观。
（三）办公室的整顿1．整体整顿（1）健全标示。
（2）在办公桌上用压力牌标示岗位、姓名（并附照片）。
2-002 7S活动实施办法2-003 7S管理推行承诺书2-004 7S管理项目推行责任状2-005 7S管理和执行标准2-006 生产现场7S管理规定2-007 红牌作战方法规定2-008 7S评分单位加权系数规定。
车间7S管理规定
车间7S管理规定
标题：车间7S管理规定
引言概述：车间7S管理是一种有效的管理方法，通过规范化车间环境和流程，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍车间7S管理的规定和要求。
一、整理（Seiri）
1.1 清理工作台和生产设备，保持工作区域整洁。
1.2 丢弃无用的物品，减少杂物堆积。
1.3 为每种物品设定固定的存放位置，方便取放。
二、整顿（Seiton）
2.1 将工具和物料分类整理，确保易于取用。
2.2 设立标识牌和标识，明确物品的存放位置。
2.3 定期检查和整理工具和设备，确保工作区域整洁。
三、清扫（Seiso）
3.1 每日清洁工作区域，保持地面和设备清洁。
3.2 定期进行深度清洁，清除积尘和杂物。
3.3 检查设备和管道，确保无漏水、漏油等情况。
四、清洁（Seiketsu）
4.1 建立清洁标准和程序，确保工作区域清洁。
4.2 培训员工正确的清洁方法和技巧。
4.3 定期检查和评估清洁情况，及时改进不足之处。
五、素养（Shitsuke）
5.1 培养员工良好的工作习惯和素养。
5.2 建立奖惩机制，激励员工遵守规定。
5.3 定期进行7S管理评估，持续改进管理水平。
结论：车间7S管理规定是一种有效的管理方法，可以提高生产效率和产品质量，同时也能改善工作环境，提升员工素养。
公司应该严格执行7S管理规定，不断完善和改进管理体系，实现持续发展。
7s管理规定(2篇)
7s管理规定1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品—挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。
车间7S管理规定
车间7S管理规定标题：车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种有效的生产管理方法，通过对车间环境、设备、工具等进行规范管理，提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境。
下面将详细介绍车间7S管理规定。
一、整理（Seiri）1.1 确定必要物品：对车间内的设备、工具等物品进行分类，确定哪些是必要的，哪些是多余的。
1.2 清除多余物品：清除多余的物品，避免占用空间、影响生产效率。
1.3 设立标准：建立清晰的标准，规定哪些物品需要保留，哪些需要清除。
二、整顿（Seiton）2.1 设立工位：为每一个员工设立清晰的工作区域，确保工作效率。
2.2 标示物品位置：对每一个物品进行标示，方便员工找到需要的物品。
2.3 定期维护：定期检查工作区域，保持整齐有序。
三、清扫（Seiso）3.1 定期清洁：制定清洁计划，定期清洁车间内的设备、工具等。
3.2 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，确保清洁工作的质量。
3.3 检查维护：定期检查设备、工具的清洁情况，及时维护。
四、清洁（Seiketsu）4.1 建立标准：制定清洁标准，规定清洁频率、清洁方法等。
4.2 持续改进：不断改进清洁工作，提高清洁效率。
4.3 培训员工：对员工进行清洁工作的培训，提高员工清洁意识。
五、素质（Shitsuke）5.1 培训意识：加强员工的7S管理意识，培养良好的工作习惯。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预7S管理。
5.3 持续改进：定期评估车间7S管理情况，不断改进管理方法。
结论：通过严格执行车间7S管理规定，可以提高生产效率、降低生产成本，改善员工工作环境，实现持续改进和发展。
希翼车间管理者能够重视7S管理，全面推行规定，提升生产管理水平。
办公室7S管理规范 (2)
办公室7S管理规范一、引言办公室7S管理规范是为了提高办公室的整体管理水平和工作效率而制定的标准。
通过规范办公室的组织结构、设备配置、工作流程、卫生环境等方面的管理，可以提供一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和工作质量。
本文将详细介绍办公室7S管理规范的各个方面。
二、办公室7S管理规范的内容1. 组织结构管理（1）明确办公室的组织结构，设立明确的职责和权限，确保各部门之间的协调合作；（2）建立有效的沟通机制，确保信息的畅通和及时传达；（3）制定明确的工作流程和责任制，确保工作的有序进行。
2. 设备配置管理（1）根据工作需求，合理配置办公设备，确保设备的正常运转；（2）定期检查设备的使用情况，及时维修和更换老化设备；（3）建立设备使用手册，明确设备的使用方法和注意事项。
3. 文件管理（1）建立健全的文件管理制度，包括文件的分类、编号、归档等；（2）制定文件的存储和销毁规范，确保文件的安全和保密；（3）建立文件的查阅和借阅制度，方便员工的工作和查询。
4. 作业管理（1）明确工作目标和任务，制定详细的工作计划和时间表；（2）合理分配工作任务，确保员工的工作负荷均衡；（3）建立工作台账，记录工作发展和完成情况。
5. 卫生环境管理（1）保持办公室的整洁和干净，定期清理办公桌面和地面；（2）定期清洁办公设备，确保设备的正常运行；（3）建立垃圾分类制度，定期清理和处理垃圾。
6. 安全管理（1）建立安全意识，加强员工的安全培训和教育；（2）制定安全管理制度，包括消防安全、电气安全等；（3）定期检查和维护办公室的安全设施，确保员工的人身安全。
7. 知识管理（1）建立知识共享平台，促进员工之间的知识交流和共享；（2）建立知识库，整理和归档相关的知识和经验；（3）定期组织培训和学习活动，提高员工的专业知识和技能。
三、办公室7S管理规范的实施1. 制定管理方案：根据办公室的实际情况，制定符合实际的7S管理方案。
2. 培训和宣传：通过培训和宣传活动，向员工普及7S管理的重要性和具体操作方法。
电力工程现场7s管理制度
电力工程现场7s管理制度一、总则1.1 本管理制度是为了规范电力工程现场管理，强化现场安全、质量、进度和效益，提高工作效率，确保工程顺利进行。
1.2 本管理制度适用于所有电力工程现场的施工管理。
1.3 所有现场工作人员必须遵守本管理制度，严格执行各项规定。
1.4 所有现场管理人员必须严格监督执行本管理制度，对违反规定的行为及时处理。
二、7S原则2.1 本管理制度遵循“7S”原则，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、安全。
2.2 整理：保持工作现场整洁、有序，规范摆放工具和材料。
2.3 整顿：优化工作流程和布局，确保工作高效有序进行。
2.4 清扫：定期清理工作现场，保持环境卫生。
2.5 清洁：保持设备和机械的清洁、良好运转。
2.6 标准化：建立并执行工作标准，统一管理流程。
2.7 素养：提高员工综合素质，提高职业技能。
2.8 安全：确保工作现场安全，做到无事故、无伤害。
三、各项要求3.1 整理3.1.1 工作人员要按照工作计划、任务书和工程图纸制定工作计划，明确责任和任务。
3.1.2 工作现场要保持整洁有序，材料、工具要按规定摆放，杂物要分类堆放。
3.1.3 工作人员要按照规定的程序和规范操作，杜绝乱丢乱放行为。
3.2 整顿3.2.1 工作质量要求高，效率要求快，工作流程要合理、顺畅。
3.2.2 工作现场要合理分布工作人员，配备必要的设备和工具。
3.2.3 确保工作进度按计划进行，及时解决工作中出现的问题。
3.3.1 每日清晨和下班前要对工作现场进行清扫，保持整洁。
3.3.2 定期进行一次大扫除，清理灰尘、垃圾等杂物。
3.3.3 强化清扫意识，做到“人人参与、天天清扫”。
3.4 清洁3.4.1 设备、机械要定期进行清洁、维护，确保正常运转。
3.4.2 确保设备、机械的正常使用，保持生产作业顺利进行。
3.4.3 在清洁过程中发现问题要及时报告并处理。
3.5 标准化3.5.1 制定并执行各项工作标准，明确规范操作流程和质量标准。
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车间“6S现场管理制度
目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。
1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志, 打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。
2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。
下班时要整理工具，台面及周边卫生。
3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。
4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。
5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊
天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。
6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。
7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。
&爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。
9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽
心尽职。
10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是 8:25。
车间奖励和处罚制度
目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。
做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。
一、奖励
1、5S奖
2、效率奖 3 、优秀员工奖
5S奖：奖20元，分两部分构成：
①个人“5S”做的如何（10元）；
②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。
效率奖：奖70元，分四部分构成：
①达到60%勺标准工时奖10元；
②达到70%勺标准工时奖30元；
③达到80%勺标准工时奖50元；
④达到90%勺标准工时奖70元；
优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖 50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成：
①优秀员工奖50元；
②效率超出标准工的10%奖60元；
③效率超出标准工的20%奖70元；
④效率超出标准工的30%奖80元；
⑤效率超出标准工的40%奖90元；
⑥效率超出标准工的50%奖100元；
连续三个月获得优秀员工奖加薪50元。
二、罚款
1、上班时间非工作原因离开工位不戴离职卡每次罚款5元；
2、点名时间迟到每次罚款5元；
3、下班时间对自已的工位、工具、物料、产品、不做整理、整顿，每次罚款5 元；
4、上班时间工作不积极主动，懒惰、无纪律，互相闲谈和工作无关的话题，影响工作进度，每次罚款5元；
5、不服从上级领导，不听从指挥怠慢拖延工作，每次罚款10元；
6、不爱惜产品、物料、动作粗暴，造成产品、物料损坏，每次罚款10兀；
7、工作中发现质量问题，隐满不报，造成批量返工，返修每罚款2 0元；
8、当天下班不填写绩效表，每次罚款5元；
9、每周大扫除工作消极、偷懒，每次罚款5元；
普通员工工作绩效率考核基准表
斜坡球体论
海尔集团首席执行官张瑞敏说：企业好比斜坡上的球体，由于受到来自市场竞争和内部职工惰性的影响形成的制约力，有向下滑落的本性；要想使它往上移
动，需要两个作用力；一个是支撑力，保证它不向下滑，这好比企业的基础工作;
一个是拉动力，促使它往上移动，且这两个力缺一不可
F拉动力——F制约力
M
A:企业发展的加速度M:企业的规模
加速的公式表明当促进企业成长的目标（拉动力）大于制约企业成长的因素（制约力）时，企业就稳步发展；反之，当拉动力小于制约力量，企业就要下滑；当拉动力等于制约力时企业就处于平衡状态。
1、拉动力：简单讲就是促进企业进一步成长的力量。
一般包括创新能力与开发能力的增强，销售收入的提高，员工素质的提高，人才的不断涌现，管理能力的增强，销售收入的扩大，利润的增加，职工收入水平的提高，市场占有率的提高，企业知名度的扩大。
其中最关键是创新能力，创新是拉动企业不断进步的主要力量。
2、制约力：就是限制或阻碍企业向前发展的力量。
一般包括市场竞争者的过多。
员工的情绪的增长，惰性的增加，知识老化，创新精神减弱，员工素质下降，基础
管理削弱。
上述因素最主要是职工惰性和自满情绪和增长。
我因企业发展的历史表明，企业最大的敌人是企业自已，而自已最大的敌人是传统的思维定式。
3、支撑力：是指支持企业正常运行的力量或防止企业下滑的力量。
在企业里主要是指一些基础性的管理者能做到科学化、规范化、制度化、标准化，企业的运行便可以做到正常化。
管理工作是一项非常艰苦而又细致的工作，管理水平易于反复，也就是说止档自已也会松动下滑，需要不断地加固，管理没有一劳永逸的办法，只有深入细致地抓反复，反复抓，持之以恒，才能不滑坡，上档次。
5S'是整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu ）和素养（Shitsuke ）这5个词的缩写
6S 整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON ――把留下来的必要用的物品依规定位
置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISQ ――将工作场所
内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY ――重视成员安全教育，每时每刻都
有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立
在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU ――将整理、整顿、清扫进行到底，并且
制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S成果。
素养（SHITSUKE——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆：
回答者：yuanhangCEQ四级 | 2011-8-4 17:04 “5S'是整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu ）和素养（Shitsuke ）这5个词的缩写。
“6S'是整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Seiketsu ）素养（Shitsuke ）和安全（SECURITY这6个词的缩写。
参考资料：中旭商学院
回答者：zxwhOOf 六级 |2011-8-4 17:35
利用绩效管理是一种提升员工积极性的方法，但是如何能够让员工接受绩效考核，这需要企业管理者考核的公平合理性，还有就是需要与员工的
沟通，取得所有人的认同。
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的体现和发挥。
精心整理，仅供参考用途
精心整理，仅供参考用途（日期：2020年2月13日）
精心整理，仅供参考用途（日期：2020年2月13日）。