工厂车间7S管理制度内容
车间7S管理规定
车间7S管理规定引言概述：车间7S管理规定是指在生产车间中，通过对工作环境进行整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养、自律等七个方面的管理，以提高生产效率、质量和员工工作积极性的一种管理方法。
本文将从七个方面详细阐述车间7S管理规定的内容。
一、整理（Sort）1.1 确定工作区域和物品的归类：根据工作内容和功能，将工作区域和物品进行分类，确保物品摆放有序，易于取用。
1.2 建立物品管理制度：制定物品使用和归还的规定，明确责任人，确保物品的归位和整理。
1.3 定期清理废弃物：定期检查工作区域，清理废弃物，保持工作环境整洁。
二、整顿（Set in order）2.1 制定工作区域标识：为每个工作区域设置标识，标明区域用途和工作内容，便于员工理解和使用。
2.2 规划工作流程：分析工作流程，优化工作顺序和布局，减少不必要的移动和等待时间，提高工作效率。
2.3 制定物品放置标准：为每种物品规定放置位置和方式，减少物品的丢失和混乱，提高工作效率。
三、清洁（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁工作的时间表和内容，明确责任人，确保每个工作区域都能保持干净整洁的状态。
3.2 培养员工清洁意识：加强员工的清洁培训，提高他们对清洁工作的重视，使清洁成为每个员工的责任。
3.3 定期设立清洁检查：定期检查工作区域的清洁状况，及时发现问题并进行整改，确保工作环境的整洁度。
四、清扫（Standardize）4.1 制定清扫标准：制定清扫的具体标准和方法，明确清扫的频率和内容，确保清扫工作的质量和效果。
4.2 建立清扫记录：建立清扫记录表，记录每次清扫的时间、人员和内容，便于查阅和追溯。
4.3 培养员工清扫习惯：通过培训和激励机制，培养员工的清扫习惯，使其成为日常工作的一部分。
五、安全（Safety）5.1 制定安全操作规程：制定安全操作规程，明确员工在工作中应注意的安全事项，确保员工的人身安全。
5.2 定期进行安全培训：定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能，降低事故发生的概率。
车间7s管理规定
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、引言为了提高车间的工作效率、保证产品质量、降低成本、保障员工的安全与健康，特制定本车间 7S 管理规定。
7S 管理是一种有效的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）七个方面。
通过实施 7S 管理，我们能够创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，提升企业的竞争力。
二、7S 管理的具体内容1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
对车间内的物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
根据工作需要，确定必需品的数量和存放位置，将多余的物品清理掉。
2、整顿（Seiton）对必需品进行分类、定位、标识，使其易于寻找和使用。
按照规定的位置摆放物品，做到整齐、有序。
对工具、设备进行定置管理，标明名称、型号、规格等信息。
设定物品的存放标准，如最高、最低库存等。
3、清扫（Seiso）清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等杂物。
对设备、工具进行清洁和保养，确保其正常运行。
建立清扫责任区，明确责任人，定期进行清扫。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁。
制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和评估。
对不符合清洁标准的情况及时进行整改。
5、素养（Shitsuke）培养员工良好的工作习惯和职业道德，遵守规章制度。
加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能。
开展文明礼貌活动，营造和谐的工作氛围。
6、安全（Safety）建立安全管理制度，落实安全责任。
对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
消除安全隐患，确保工作场所的安全。
配备必要的安全防护设施和用品。
7、节约（Saving）节约用水、用电、用气等资源。
减少原材料、半成品、成品的浪费。
优化工作流程，提高工作效率，降低成本。
生产车间7s管理制度
生产车间7s管理制度生产车间 7S 管理制度一、引言二、7S 管理的概念和内容7S 管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这七个方面。
1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（Seiton）对必需品进行合理的定位、定量和标识，使其易于寻找和使用。
旨在提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
3、清扫（Seiso）清除工作场所内的脏污，保持环境干净整洁。
这不仅可以创造良好的工作环境，还能预防设备故障。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化、规范化。
维持工作场所的整洁和美观。
5、素养（Shitsuke）培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
是 7S 管理的核心，只有员工具备了良好的素养，7S 管理才能长期有效地推行下去。
6、安全（Safety）消除安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
7、节约（Saving）合理利用资源，减少浪费，降低成本。
在生产过程中，要时刻注意节约能源、材料等。
三、7S 管理在生产车间的实施步骤1、成立 7S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员。
负责制定 7S 管理的推行计划和监督实施。
2、培训与宣传对全体员工进行 7S 管理知识的培训，使其了解 7S 管理的重要性和实施方法。
通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的氛围。
3、制定 7S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的 7S 管理标准，包括物品摆放、环境卫生、设备维护等方面的要求。
4、实施整理、整顿、清扫按照标准，对工作场所进行全面的整理、整顿和清扫。
区分必需品和非必需品，对必需品进行合理的摆放和标识，清除工作场所的脏污。
车间7s管理制度范本
车间7s管理制度范本1. 引言车间7s管理制度是一种用于提高生产效率和工作环境整洁度的管理方法。
本文将介绍车间7s管理制度的定义、原则和实施步骤，并提供一份范本，供车间管理人员参考和使用。
2. 车间7s管理制度的定义车间7s管理制度是一种基于七个指标的管理方法，分别是：整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)、守规矩 (Shitsuke)、安全(Safety)和自律(Self-discipline)。
通过这七个指标的全面管理，能够使车间的工作环境整洁有序，提高工作效率和品质。
3. 车间7s管理制度的原则(1) 整理 (Seiri)：清理工作场所，将不必要的物品分类整理。
(2) 整顿 (Seiton)：摆放工作场所，使得工具和物品能够迅速找到和使用。
(3) 清扫 (Seiso)：保持工作场所的整洁和清洁，定期清理垃圾和污垢。
(4) 清洁 (Seiketsu)：培养良好的卫生习惯，定期对设备和工作场所进行清洗。
(5) 守规矩 (Shitsuke)：坚持规定的操作流程和标准，确保每个员工都能够自觉遵守。
(6) 安全 (Safety)：关注工作过程中的安全问题，保障员工的身体健康。
(7) 自律 (Self-discipline)：培养员工的主动性和自我约束力，形成良好的工作氛围。
4. 车间7s管理制度的实施步骤(1) 制定7s管理目标：确定车间7s管理制度的目标和要求，例如提高生产效率、减少故障率等。
(2) 制定具体操作指导书：根据车间的实际情况，制定车间7s管理制度的具体操作指导书，明确每个指标的具体要求和操作流程。
(3) 首次整理和整顿：对车间进行一次全面的整理和整顿，清理不需要的物品，优化工作区域布局。
(4) 定期检查和维护：建立定期检查机制，对车间进行定期巡检，并及时维护和修复问题。
(5) 持续改进：通过每周例会或其他形式的交流会议，收集员工的意见和建议，不断改进和完善7s管理制度。
生产车间7s标准
生产车间7s标准引言概述：生产车间7s标准是指通过对车间环境进行整理、清洁、整顿、清洁、标准化、素质、维护七个方面的管理，使生产车间达到高效、安全、整洁的工作状态。
遵循7s标准可以提高生产效率，减少浪费，提升员工工作积极性，是现代生产管理的重要手段。
一、整理 (Sort)1.1 清理无用物品：将车间内无用的工具、设备、杂物等清理出去，避免占用空间和干扰工作。
1.2 分类整理：将工具、设备按照类别进行整理，便于取用和管理。
1.3 设立标识：为每一个物品设立标识，清晰明了，方便员工识别和归纳。
二、清洁 (Sweep)2.1 定期清扫：每天对车间进行定期清扫，保持地面、设备、工作台面清洁。
2.2 清洁工具准备：准备好清洁工具，如扫帚、拖把、清洁剂等，方便员工使用。
2.3 垃圾分类：对车间产生的垃圾进行分类处理，有害垃圾、可回收垃圾等分开存放。
三、整顿 (Set in order)3.1 工作台整理：将工作台上的工具、文件整理归纳，确保工作台面整洁有序。
3.2 设立工作标准：为每项工作设立标准作业流程，明确员工工作内容和要求。
3.3 工具管理：对工具进行编号管理，确保每一个工具有固定的存放位置，方便取用和管理。
四、标准化 (Standardize)4.1 制定规范：制定生产车间的标准化管理规范，明确各项工作的标准和要求。
4.2 培训员工：对员工进行7s标准的培训，让每位员工都了解并遵守标准化管理规范。
4.3 持续改进：定期评估生产车间的7s标准执行情况，及时发现问题并进行改进。
五、素质 (Sustain)5.1 全员参预：要求所有员工都参预到7s标准的执行中，形成全员参预、全员负责的管理模式。
5.2 催促检查：设立专门的督查组织，定期检查车间的7s标准执行情况，发现问题及时解决。
5.3 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断完善生产车间的管理体系，提高生产效率和质量。
结语：生产车间7s标准是一种有效的管理方法，通过整理、清洁、整顿、清洁、标准化、素质、维护七个方面的管理，可以提高生产效率，减少浪费，提升员工工作积极性，为企业创造更大的价值。
车间7S管理规定
车间7S管理规定一、背景介绍车间7S管理是一种用于提高车间生产效率和工作环境的管理方法。
通过对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全和标准化的管理，可以提高车间的工作效率、减少生产事故和提升员工的工作积极性。
本文将介绍车间7S管理的具体内容和要求。
二、整理（Seiri）整理是指对车间的物品进行分类和清理，将不必要的物品剔除，只保留必要的物品。
具体要求如下：1. 对车间内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和不需要的物品。
2. 清理不需要的物品，包括废弃物、损坏的设备和过期的物品。
3. 对必需品和偶尔使用品进行标识和归类，方便使用和管理。
三、整顿（Seiton）整顿是指对车间内物品的摆放和布局进行整理，使其更加有序和高效。
具体要求如下：1. 对必需品进行合理的摆放，使其易于取用，并标明摆放位置。
2. 对偶尔使用品进行分类和标识，方便使用时能够快速找到。
3. 对设备进行合理布局，减少物料和人员的挪移距离，提高工作效率。
四、清扫（Seiso）清扫是指对车间内的地面、设备和工作区域进行清洁和维护，保持良好的工作环境。
具体要求如下：1. 定期清扫车间内的地面，清除灰尘、杂物和污垢。
2. 对设备进行定期的清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 保持工作区域的整洁，不留下杂物和垃圾。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的环境进行整洁和美化，创造一个舒适和有序的工作环境。
具体要求如下：1. 定期对车间进行清洁，包括窗户、墙壁、天花板等。
2. 建立垃圾分类和回收制度，保持车间的环境卫生。
3. 提供充足的照明和通风设施，确保员工的工作安全和舒适。
六、素质（Shitsuke）素质是指培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高工作效率和质量。
具体要求如下：1. 培养员工良好的工作纪律，包括准时上下班、遵守规章制度等。
2. 提供培训和学习机会，提升员工的技能和知识水平。
3. 建立奖惩制度，激励员工积极工作和提高工作质量。
车间7S管理规定
车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种有效的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规章制度，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
本文将详细介绍车间7S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 建立物品归位制度：确定物品的归位位置，制定明确的标识，确保物品放置整齐、易于取用。
1.2 清理无用物品：定期清理工作场所中的无用物品，包括废弃工具、杂乱文件等，保持工作区域的整洁。
1.3 定期检查工作台面：检查工作台面是否整齐、清洁，移除多余的物品，确保工作区域的可用空间。
二、整顿2.1 制定工作流程：明确每项工作的流程和步骤，减少工作中的混乱和重复，提高工作效率。
2.2 标准化工作方法：制定标准操作规程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作，减少误操作和差错。
2.3 提供必要的工具和设备：确保员工能够顺利完成工作任务，提供必要的工具和设备，减少工作中的阻碍和延误。
三、清扫3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持工作环境的整洁。
3.2 清理生产垃圾：及时清理生产过程中产生的垃圾，包括废料、包装材料等，保持工作区域的干净。
3.3 清洗设备和工具：定期清洗设备和工具，保持其正常运转和使用寿命，减少故障和损坏。
四、清洁4.1 维护设备和工具：定期检查设备和工具的状况，及时进行维护和保养，延长使用寿命，减少故障率。
4.2 保持工作区域的清洁：每天清理工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持整洁干净的工作环境。
4.3 清洁生产设备：定期清洁生产设备，包括清理设备表面、内部零部件等，保持设备的正常运转和卫生。
五、素养5.1 培养良好的工作习惯：鼓励员工养成良好的工作习惯，包括按时上下班、遵守工作纪律等，提高工作效率。
5.2 培训员工技能：提供培训机会，提升员工的专业技能和知识水平，提高工作质量和效率。
5.3 加强沟通与合作：鼓励员工之间的沟通和合作，分享工作经验和技术，提高团队协作能力。
生产车间7s管理制度
生产车间7s管理制度7s管理的内容1.整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2.整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3.清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4.清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5.素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人6.安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7.节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
1、目的为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。
2、适用范围本制度适用于永能新能源108车间现场管理。
3、引用文件GB7231—2003《工业管道基本识别色》GB2894—2023《安全标志及其使用导则》4、相关职责由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。
5、生产现场7S管理内容与具体要求总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。
5.1责任区划分5.1.1根据所实际情况划分各责任区。
（区域、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。
）5.1.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。
5.1.3区域负责人是本区域7S第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。
5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。
5.1.57S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。
5.1.6所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。
5.1.7每个区域必须有本区域的区域定置图。
车间7S管理规定
车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种用于提高生产效率和工作环境的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和自律七个方面的管理，可以使车间达到高效、安全和舒适的工作环境。
本文将详细介绍车间7S管理的规定内容。
一、整理（Sort）1.1 识别和分类：根据工作需要，识别并分类车间内的物品，将其分为必需品、常用品和不必要品。
1.2 清理和清除：清理车间内的杂物和垃圾，保持工作区域的整洁和有序。
1.3 标识和标记：对各类物品进行标识和标记，方便员工快速找到所需物品，并确保物品放置在正确的位置。
二、整顿（Set in Order）2.1 定位和布局：根据工作流程和操作需求，确定工作区域的布局和物品的定位，使操作更加顺畅和高效。
2.2 标准化和统一：制定标准化的工作流程和操作规范，确保所有员工都按照相同的标准进行工作。
2.3 仓储和存储：合理规划和管理车间内的物品仓储和存储方式，确保物品易于取用和归还。
三、清扫（Shine）3.1 日常清洁：制定日常清洁计划，包括清洁工作区域、设备和工具，保持车间的整洁和卫生。
3.2 定期保养：制定设备和工具的定期保养计划，确保其正常运行和延长使用寿命。
3.3 保持清洁：培养员工的清洁习惯，保持车间的整洁和清洁，提高工作效率和品质。
四、清洁（Standardize）4.1 工作标准：制定工作标准和操作规范，确保所有员工都按照相同的标准进行工作。
4.2 检查和评估：定期检查和评估车间的7S管理情况，及时发现问题并采取措施解决。
4.3 持续改进：根据检查和评估结果，不断改进和优化车间的7S管理，提高管理水平和效果。
五、素养（Self-discipline）5.1 培训和教育：对员工进行7S管理知识的培训和教育，提高员工的素养和意识。
5.2 自我管理：培养员工的自我管理能力，提高工作效率和自律性。
5.3 团队合作：鼓励员工之间的团队合作和互助，共同维护和改进车间的7S管理。
车间7S管理制度
车间7S管理制度一、背景介绍车间7S管理制度是一种用于提高生产车间组织、整理和清洁度的管理方法。
通过严格遵守7S原则，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Anzen）、自律（Sutsuke），可以有效地改善车间环境，提高工作效率，降低事故风险，提升产品质量。
二、整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类和清理，去除不必要的物品，保留必要的物品，并为每个物品设定固定的存放位置。
通过整理，可以减少无用物品的占用空间，提高工作效率。
1. 分类：根据物品的种类和用途，将车间内的物品进行分类，如工具、备件、原材料等。
2. 清理：将不必要的物品进行清理，包括损坏的、过期的、无法使用的物品，确保车间内只留下有用的物品。
3. 存放位置：为每个物品设定固定的存放位置，并标记清晰，方便员工找到所需物品。
三、整顿（Seiton）整顿是指将车间内的物品按照规定的标准进行整齐有序地摆放，确保物品易于取用，减少浪费时间和精力的寻找。
1. 标准化：制定统一的整顿标准，确保每个物品都按照标准进行摆放，避免混乱和不规范的情况。
2. 标识：为每个物品的存放位置贴上标识，使员工能够一目了然地找到所需物品。
3. 人员培训：对员工进行培训，使其了解整顿的重要性和标准，并能够按照要求进行操作。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对车间进行彻底的清洁，包括地面、设备、工作台等，保持车间整洁、干净。
1. 清扫计划：制定清扫计划，明确清扫的频率、区域和责任人，确保清洁工作得以有效进行。
2. 清洁工具：配备适当的清洁工具，如扫帚、拖把、清洁剂等，确保清洁工作的顺利进行。
3. 清洁标准：制定清洁标准，明确清洁的要求和标准，确保清洁工作的质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持车间环境的清洁和整洁，包括工作区域、设备、工具等，以提高工作效率和产品质量。
1. 工作区域清洁：保持工作区域的清洁，如及时清理工作台、废弃物的处理等。
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工厂车间7S管理制度内容5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。
第一章、7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条全体员工须按要求穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
酒后不得进入车间（视为旷工处理）。
第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！）第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
违者依《考勤管理制度》处理。
第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
第10条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第11条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严肃处理。
第12条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第13条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第14条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
第15条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第16条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第17条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第18条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、卡尺、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第19条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
对不能按时完成生产任务者，酌情罚款，延误生产进度或发货日期者予以免薪辞退。
第20条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第21条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第22条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.第23条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第24条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第25条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第26条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第27条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理偿或送公安机关处理。
第二章、7S管理—员工考核一、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等；3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等；以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理。
二、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第三章、7S管理—车间管理规章制度一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌；二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西；三、每周召开一次车间管理人员，班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象（工序衔接是否合理）。
发现问题进行调查研究，提出解决措施；四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施；五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事；六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：（1）、设备安全与卫生情况；（2）、电器是否正常运转；（3）、产品是否堆放整齐；（4）、环境是否清洁卫生。
七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送生产管理部门。
搞好原始记录的收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。
做好"五帐一卡"的完善和归档工作（"五帐"：产量、质量、考勤、用料、安全生产帐；"一卡"工具管理卡）。
支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。
八、考勤管理车间主任负责全厂考勤管理，并设一名兼职考勤员，逐日严格考勤，考勤表公布上墙，于每月中旬随工资发放表交实业处审核，报人事处备案，考勤截止时间每月二十六日，缺勤须附有关证明。
九、请假1、病假。
职工因病医疗休息，必须持有医院证明，病假期间含公休日、节假日的按病假计算，病假工资按实计扣，病假壹个月以上(含壹个月)停发本月各项内部补贴。
2、事假（1）、职工请事假应事先办理请假手续；（2）、请事假在三天以内，由车间主任批准，三天以上，由总经理批准，事假单随考勤表月底上报实业处；（3）、事假期间含公休日，节假日的按事假计算；（4）、事假工资按实计扣。
3、迟到、早退、旷工职工无正当理由不按规定作息时间上下班，视为迟到、早退。
迟到、早退半小时以上视为旷工一天，旷工一天(含一天)扣罚本人日工资200%，累计两次或三天，解除用工合同。
4、其它（1）、职工休产假、婚、丧假等均按企业有关政策执行；（2）、加班：由企业领导根据生产任务需要统一调度，每满11小时按一天计算，如晚上加班超过12点，也视一天，按月结算，生产主任审批，发放加班单；（3）、中国6S咨询服务中心指出调休：企业领导根据生产情况统一安排调休，不服从者视为自愿放弃处理。
职工补休需持加班单，事先征得企业领导同意，不得影响正常生产。
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