7S推行管理制度
7S管理制度
一、什么是7S？7S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETS U)、素质(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。
二、7S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
就是彻底地将要与不要的东西区分清晰，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的“丢了好浪费“可能以后还有机会用到”等传统观念。
时常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
目的：抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时即将维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；(3)清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
7S管理推行制度方案范文
7S管理推行制度方案7S管理是一种全面管理方法，其目的是优化企业管理，提高生产效率，降低成本。
本文将介绍7S管理的原理和推行制度的方案。
1. 7S管理原理7S管理包括以下七个方面：•Seiri（整理）：清理无用的物品，只保存必要的物品；•Seiton（整顿）：将必要物品有序摆放，便于取用；•Seiso（清洁）：保持工作场所清洁整洁；•Seiketsu（清洁保持）：持续维护清洁整洁，确保管理长效；•Shitsuke（纪律）：遵守管理制度，保证管理长效性；•Safety（安全）：保障员工安全，建立安全工作环境。
7S管理理念的核心是“管理的标准化”，通过对场所、工具设施、文件、机器、设备等进行规范化处理，实现管理的规范化，进而提高工作的效率。
2. 7S管理推行制度方案7S管理的推行需要制定实际的操作方案和管理制度，以下是推行制度的方案：2.1 Seiri（整理）Seiri是7S管理的第一步，铺设整理的基础工作。
推行Seiri制度时，应该有以下步骤：•制定整理程序和规范：建立整理的模板，明确教育和培训机制，保证理论与实践相结合。
制定整理的处理方式和处理的周期。
•总结记录各种物品的具体情况：对每个物品进行详细的记录，包括名称、数量、使用范围、存放地点、归类等。
•将无用物品处理掉：整理出不需要的物品，销毁、回收、捐赠或处理掉。
2.2 Seiton（整顿）Seiton是7S管理的第二步，推行Seiton制度，使秩序井然，防止物品丢失和配件不全。
Seiton制度的推行时，应该有以下步骤：•制定整顿规范：确立物品分类标准，每个物品根据区域或用途划分等。
制定整顿的标准和操作程序。
•找到合理的摆放位置：为每个物品找到合理的存放位置，并且进行标识化处理。
•建立定期清点的管理制度：规定物品的领用归还，每个物品的数量应该在管理制度规定的范围之内。
2.3 Seiso（清洁）Seiso是7S管理的第三步，将整个场所遍历一遍，清除所有污垢。
7S管理推行制度方案
7S管理推行制度方案7S管理是指企业通过清理、整顿、清洁、标准化、素养、安全、自律七个方面来管理和提升企业的综合素质。
它不仅仅是一个管理理念，更是一种工作方式和生产方式，能够提高工作效率，降低事故发生率，提升员工工作意识和素质。
为了推行7S管理制度，企业可以制定以下方案：一、制定管理制度1、建立一个7S管理小组，由专人负责推行7S管理制度。
2、制定7S管理的制度文件，明确各项管理内容的具体要求和执行责任。
3、对员工进行培训，使其熟悉7S管理的具体内容和操作方法。
二、推行清理方案1、制定清理计划，明确清理的时间、范围和内容。
2、对每个工作区域进行清理，包括清除杂物、整理工具、分类储存物品等。
3、建立清理纪律，要求每个员工在清理工作完成后对自己的工作区域进行检查，确保整洁干净。
三、推行整顿方案1、明确工作流程，建立流程图、操作规程等工具，规范工作流程。
2、对工作区域进行整顿，优化工作布局，减少工作环节，提高工作效率。
3、制定整顿纪律，要求员工严格按照规定的工作流程进行操作，不得随意变动。
四、推行清洁方案1、制定清洁计划，明确清洁的时间、频率和内容，确保清洁工作的进行。
2、建立清洁标准，制定清洁检查表，检查员工清洁工作的完成情况。
3、建立清洁考核制度，对清洁工作进行评分，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行纠正。
五、推行标准化方案1、制定各项工作的操作规程，明确每个工作步骤和标准。
2、对员工进行标准化培训，使其熟悉标准化工作的要求和操作方法。
3、建立标准化考核制度，对员工的标准化工作进行评估，给予奖励或处罚。
六、推行素质方案1、建立员工素质培养计划，包括职业道德、工作态度、团队合作等方面的培养。
2、对员工进行素质培训，提高其业务素质和综合素质。
3、建立素质考核制度，对员工的素质进行评估，给予奖励或处罚。
七、推行安全方案1、制定安全生产规程，明确各项安全规定和操作要求。
2、对员工进行安全培训，提高其安全意识和安全技能。
办公室、科室7S管理制度
科室7S管理制度
一、目的：为营造干净整洁的办公环境、合理配置各类资源、提高资源利用率，提高员工工作热情、塑造良好的企业的形象，迎合办公室管理时代要求，现推行7S管理制度。
二、内容：在各科室张贴《7S管理规范》，以7S内容为依据，规范各科室的办公物品管理，优化办公环境。
三、职责：组建7S管理小组，成员由各科室经理组成，由办公室组织召开管理会议及监督检查活动。
办公室负责7S日常执行的监督检查。
四、由办公室组织每月底依据《7S管理规范》对各科室进行检查。
五、由办公室定期将废弃纸张、笔等废弃物资回收处理。
六、由办公室对检查表进行整理汇总后召开7S管理会议，公布制度执行中出现的问题，商讨改进措施。
七、半年一次评比，依据每月检查记录，对成绩优异的科室进行评选奖励。
附件：
1、《7S管理规范》
2、《7S检查表》
办公室
2014年8月5日。
生产车间7s管理制度
生产车间7s管理制度生产车间 7S 管理制度一、引言二、7S 管理的概念和内容7S 管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这七个方面。
1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（Seiton）对必需品进行合理的定位、定量和标识，使其易于寻找和使用。
旨在提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
3、清扫（Seiso）清除工作场所内的脏污，保持环境干净整洁。
这不仅可以创造良好的工作环境，还能预防设备故障。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化、规范化。
维持工作场所的整洁和美观。
5、素养（Shitsuke）培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
是 7S 管理的核心，只有员工具备了良好的素养，7S 管理才能长期有效地推行下去。
6、安全（Safety）消除安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
7、节约（Saving）合理利用资源，减少浪费，降低成本。
在生产过程中，要时刻注意节约能源、材料等。
三、7S 管理在生产车间的实施步骤1、成立 7S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员。
负责制定 7S 管理的推行计划和监督实施。
2、培训与宣传对全体员工进行 7S 管理知识的培训，使其了解 7S 管理的重要性和实施方法。
通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的氛围。
3、制定 7S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的 7S 管理标准，包括物品摆放、环境卫生、设备维护等方面的要求。
4、实施整理、整顿、清扫按照标准，对工作场所进行全面的整理、整顿和清扫。
区分必需品和非必需品，对必需品进行合理的摆放和标识，清除工作场所的脏污。
7S推行管理制度
7S推行管理制度文件编号：HRA-2016-02-16版本版次：B/0制定部门：人资行政部制定日期：2016.2.16修订日期：2016.2.16修订记录7S推行管理制度一、目的：为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量、提升员工素养、进一步提升客户满意度、降低生产成本、减少浪费、塑造公司新形象,特制订7S推行管理制度。
二、适用范围：适用于全公司各生产车间、办公区域、公共区域、生活场所等。
三、基本概念：3.1.7S的含义7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。
3.2.7S的定义与目的3.2.1.1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置；目的：将“空间”腾出来活用。
该丢的决不手软3.2.1.2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐、明确标识；目的：不浪费时间找东西。
30秒钟找出所需物品3.2.3.3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生；目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
从根本上消灭污垢发生源3.2.4．4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果；目的：通过制度化来维持成果。
良好制度3.2.5．5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯；目的：提升“人的品质”，让每个人做任何事情都能认真、负责。
负责的态度3.2.6．6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险；目的：创造对人、公司财产没有威胁的环境，避免安全事故隐患，防止重大灾难发生。
安全第一3.2.7．7S—节约定义：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率、物尽其用的工作场所；目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待公司的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
7S推行管理制度
7S推行管理制度7S推行管理制度是一种管理方法，致力于提高企业运营效率和质量。
7S指的是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、素质（Shizen Katsudo）、安全(Safe)。
本文将详细阐述7S推行管理制度的模式及其重要性。
首先，对于整理（Seiri）来说，它强调清理和分类，将不需要的物品进行处理。
通过整理，可以使工作场所更加清洁整洁，并能够提高工作效率，避免浪费时间和精力在无用的物品上。
接下来是整顿（Seiton）。
整顿指的是将工作场所的物品进行合理布置，让必要的物品能够方便获取，提高工作效率。
通过整顿，在工作场所排列物品时更加方便，能够更快地找到所需的物品，提高工作效率。
清扫（Seiso）是指对工作场所进行定期清洁。
保持工作场所的洁净和有序是企业发展的基本要求之一、通过清扫，可以确保工作场所的整洁，减少工作中可能出现的意外情况，并提高员工的工作积极性和责任感。
清洁（Seiketsu）是指建立规范化的清洁标准。
清洁标准确保工作场所始终保持干净整洁的状态，不仅能提高员工的工作效率，还能增加工作场所的安全性和舒适度。
素养（Shitsuke）是指通过培养员工具备自律性和遵守规范的素养。
培养良好的员工素养有助于促进团队合作，提高工作效率和品质，保证企业长久发展。
素质（Shizen Katsudo）着重培养员工的主动创新意识和积极进取的能力。
通过培养员工的素质，能够提高工作质量和效率，增强企业竞争力，从而实现可持续发展。
安全（Safe）是指确保员工工作环境的安全。
提供一个安全的工作环境有助于减少工伤和事故的发生，提高员工的工作稳定性和生产力。
7S推行管理制度的重要性不言而喻。
通过7S推行管理制度，企业能够建立一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
同时，它也有助于提高企业的形象，增加客户信任和满意度。
此外，7S推行管理制度还可以减少生产过程中的浪费和错误，提高生产效率和质量。
7s管理实施规定_办法_
7s管理实施规定"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。
下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。
7s管理实施规定一1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
车间7s管理规定
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的一种方法。
7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。
实施 7S 管理可以提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本车间有效推行 7S 管理，特制定以下规定。
二、7S 管理的具体内容和要求（一）整理（Seiri）1、区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。
2、对工作现场的物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
3、根据工作需要，确定必需品的数量和存放位置。
4、对非必需品进行分类处理，如报废、变卖、转移等。
（二）整顿（Seiton）1、对必需品进行定置管理，明确其存放位置，并进行标识。
2、按照“三定”原则（定点、定容、定量）摆放物品，使物品摆放整齐、有序，便于查找和使用。
3、制作物品存放的平面图和标识牌，确保员工能够迅速找到所需物品。
4、对工具、设备进行编号管理，并建立相应的台账。
（三）清扫（Seiso）1、定期清扫工作现场，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
2、建立清扫责任区，明确责任人，确保清扫工作的落实。
3、清扫过程中发现的问题要及时进行处理，如设备故障、物品损坏等。
4、清扫工作要做到无死角、无遗漏，保持工作现场的清洁。
（四）清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制。
2、制定清洁标准和检查制度，定期对工作现场进行检查和评估。
3、对不符合清洁标准的区域和问题，要及时进行整改。
4、保持工作现场的整洁、美观，营造良好的工作环境。
（五）素养（Shitsuke）1、加强员工的培训和教育，提高员工的 7S 意识和素质。
2、培养员工良好的工作习惯和行为规范，如遵守规章制度、按时上下班、文明用语等。
7S管理制度【精选文档】
7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动,消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。
第一章7S概论（P3)一、7S的起源和含义5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)起源于日本，1955年,提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段.二、7S的构成要素7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业;最后,开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。
推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。
激发员工的士气和责任感,提升企业的形象和竞争力。
推行7S活动的过程中,生产作业现场的基层管理者应以身作则.7S活动只有开始,没有终结，需要全员的共同参与。
四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础,追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。
7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。
第二章7S培训与推行准备推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费,提高生产效率.第一节7S活动指导思想（P23）一、7S活动目标推行7S活动的目标：➢塑造和提高企业的整体形象,提高员工工作热情和敬业精神；➢提供舒适、安全的工作环境；➢减少不必要的等待和查找，提高工作效率；➢提高产品质量，降低员工出错率和生产消耗；➢延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本；➢合理配置和适用资源，减少浪费；➢保持通道畅通、各种标识清楚，保障员工人身安全。
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7S推行管理制度1、目的1.1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度；1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。
1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑造公司新形象。
1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。
2、适用范围适用于全公司各部室、车间。
3、基本概念3.1 7S的含义7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。
3.2 7S的定义与目的3.2.1 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用该丢的决不手软3.2.1 2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐， 明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具3.2.3 3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明 亮亮从根本上消灭污垢发生源3.2.4 4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果良好制度3.2.5 5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人3.2.6 6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害3.2.7 7S—节约定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
4、管理职责4.1公司主管部门为企业管理部。
4.2职责4.2.1全面负责“7S”运动的计划和推展工作；4.2.2各部室负责人、车间主任（1）共同参与“7S”推动计划，并负责本部门“7S”的推动工作；（2）参与所辖区域制订“7S”活动的规划；（3）进行“7S”的宣传教育，推动等；（4）参加所辖区域“7S”检查、推动、改善；4.2.2改善和纠正措施4.2.2.1为有效推动“7S”活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，每周定期下发一次7S整改通知单。
4.2.2.2整改通知单是追踪改善的工具，也是让各区域负责人获取信息的工具故通知单包括的资料为：（1）整改事项（2）完成期限将整改通知单转送各区域负责人，必要时张贴让员工知道。
5、7S推行步骤、要领及检查要点5.1推行步骤制定标准 维持改善培训学习 全面推广检查评比 总结改善5.2推行要领5.2.1整理的推行要领（1）工作场所（范围）全面检查（2）制定【要】和【不要】的判别基准（见附表：1）（3）不要物品的清除（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量（5）每日自我检查 因为不整理而发生的浪费a、空间的浪费b、使用棚架或柜橱的浪费c、零件或产品变旧而不能使用的浪费d、放置处变得窄小e、连不要的东西也要管理的浪费f、库存管理或盘点花时间的浪费5.2.2整顿的推行要领（1）前一步骤整理的工作要落实 （2）需要的物品明确放置场所（3）摆放整齐、有条不紊 （4）地板划线定位（5）场所、物品标示 （6）制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品●站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道5.2.3清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内、外） （2）每个地方清洁干净（3）调查污染源，予以杜绝或隔离（4）清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。
虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。
5.2.4清洁的推行要领（1）落实前3S工作 （2）根据奖惩制度，加强执行（3）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动5.2.5素养的推行要领（1）制订公司有关规则、规定 （2）制订礼仪守则（3）教育训练 （4）推动各种激励活动（5）遵守规章制度 （6）例行打招呼、礼貌运动素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，7S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
5.2.6安全的推行要领（1）制订服装、工作证等识别标准 （2）电源开关、风扇、灯管损坏及时维修（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况（4）特殊工位无上岗证严禁上岗 （5）正在维修或修理设备贴上标识（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。
5.2.7节约的推行要领（1）制定控制指标 （2）制定控制指标考核办法（3）严格按指标进行考核 （4）不断总结改善5.3检查要点（1）有没有用途不明之物 （2）有没有内容不明之物（3）有没有闲置的容器、纸箱 （4）有没有不要之物（5）设备下面，物料架下面有否置放物品 （6）有没有乱放个人的东西（7）有没有把东西放在通路上 （8）物品有没有和通路平行或直角地放（9）工夹具、计测器等是否放在所定位置上（10）移动是否容易（11）作业台的下面或周围是否置放东西（12）所有物品及产品，是否有按照所标示物品置放（13）危险品有否明确标示，灭火期是否有定期点检（14）作业员的脚边是否有零乱的物品 （15）同一的物品是否散放在几个不同的地方（16）作业员的周围是否放有必要用品（工具、口袋、盒盘等）（17）区域卫生是否清洁卫生 （18）区域物品摆放是否整齐（19）生产过程是否存在质量或安全隐患5.4干部和员工的责任5.4.1员工在7S活动中之责任（1）自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放（2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（3）通路必须经常维持清洁和畅通（4）物品、工具及文件等要放置于规定场所（5）灭火器、开关箱、电机、气泵等周围要时刻保持清洁（6）物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层（7）保管的工具、设备及所负责的责任区要整理（8）纸屑、布屑，材料屑等要集中于规定场所（9）不断清扫，保持清洁（10）按作业标准操作，遵守各种制度5.4.2管理人员在7S活动中之责任（1）配合公司政策，全力支持与推行7S（2）部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动（3）规划部门内工作区域之整理、定位工作（4）全面做好整理、定位标示之作业（5）协助部属克服7S之障碍与困难点（6）熟读公司7S活动的相关知识并向下属解释、宣导（7）必要时，参与公司评分工作（8）7S评分确定之改善和申述（9）督促所属执行定期之清扫点检（10）上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保6、实施办法6.1生产系统以生产车间为小组并划分各组之责任区域展开竞赛，由各区域负责人对负责区域推行效果负全责。
6.2每周不定期由企管人员按评分标准到各组评分，力求客观、公正。
6.3评分后之表单于当天计算成绩，每周成绩=本周检查分数总和÷检查次数；每月实际成绩=本月每周检查成绩总和÷46.4各分组之实际成绩，换算成等号显示，标准如下：（1）85分以上（含85分）绿灯（合格）（2）70—85分黄灯（警告）（3）70分下以红灯（差）6.5每周公布各组之实际成绩，每月总结各项成绩并公布名次，并将检查中的主要缺点予以公布，并依表改进。
7、奖惩规定“7S”活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。
奖惩的具体实施以促进“7S”工作进展为中心，不以惩罚为目的。
7.1“7S”推行延续期奖惩规定7.1.1“7S”活动每月开展一次检查评分并奖励一次。
第1名发给红色锦旗和奖金并于次月每人发放一条毛巾作为奖励，最后1名发给黄色锦旗并扣款，以作警示和鞭策。
7.2.2第一名奖金和最后一名扣款标准如下：“7S”评比奖惩额度表小组人数 第一名 最后一名A 10人以下（含10人） 100 100B 11人—30人（含30人） 200 200C 31人以上 300 3007.2.3锦旗与奖金颁发于次月第一周会，由主任或副主任主持。
（1）依奖励方法颁发奖金和锦旗，扣款将于成绩公布之日起三日内上交财务部门，逾期未缴者从所在小组负责人当月工资中双倍扣除。
（2）所颁发的锦旗必须悬挂于指定位置，锦旗于当月底收回。
（3）成绩均未达到85分时，不颁发第一、二名；成绩均超过85分以上，不发最后1名锦旗。
7.2.4 “7S”评分结果作为单位和个人绩效考核的项目之一7.8、申诉制度“7S”活动不仅是个人，而且是团队的荣誉，若有任何认为不公之情况，可填报《“7S”评分申诉表》，依下列方式申诉：8.1确实核对过最新之检查标准。
8.2与评分人员协调。
8.3交付企管部部长最终裁决。
9附则9.1本制度由公司提出。
9.2本制度由企管部负责起草。
9.3本制度所有权归公司，解释权、修改权归企管部。
9.4本制度除外的相抵触的规定、文件作废9.5。
本制度从颁布之日起执行附表一：整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品） （二）不要 1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌附表二：5S检核表（现场） 1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 32、地上、门窗、墙壁之清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西） 36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋 37、干部能确实督导部属、部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规附件：实施7S的目的及效用实施7S活动为公司带来巨大的好处。