7S管理制度96324
7s现场管理制度
7s现场管理制度第一章总则第一条为了规范现场管理，提高作业效率，保证员工安全和生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产现场及相关管理单位。
第三条本制度所称的7S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、知识（Smart）七个方面。
第四条管理层负责本制度的执行，相关部门负责对本制度的宣传和实施，员工负责严格遵守本制度。
第五条本制度经管理层会议讨论通过后生效。
第二章整理第六条整理是指清理工作场所，清除不必要的物品，使工作场所变得整洁、干净、明亮。
第七条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整理，合理分配物品和设备，保证作业无障碍。
第八条所有工作人员都应养成整理的习惯，及时清理工作场所，避免杂物积存。
第九条定期进行整理检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第十条整理工具：整理储物架、标签、垃圾桶、清理工具等。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所进行整齐有序的布置，将工具、设备等物品摆放到合适的位置。
第十二条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整顿，确保各种物品摆放得当，方便使用。
第十三条所有工作人员都应养成整顿的习惯，不得随意乱放物品，保持工作场所的整洁和有序。
第十四条定期进行整顿检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第十五条整顿工具：储物柜、工具架、标识等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行日常和定期的清洁工作，保持工作环境的清洁和卫生。
第十七条各部门应制定清扫计划，合理安排清洁工作时间，确保工作场所处于干净、整洁的状态。
第十八条所有工作人员都应参与到清洁工作中，保持工作场所的整洁和卫生。
第十九条定期进行清扫检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第二十条清扫工具：扫帚、拖把、清洁剂等。
第五章清洁第二十一条清洁是指保持工作设备、工具和工作环境的清洁卫生，以避免交叉污染和提高工作效率。
第二十二条各部门应制定清洁计划，定期对工作设备、工具和工作环境进行清洁，确保其处于干净、整洁的状态。
7s制度管理制度
7s制度管理制度首先，我们来认识一下7S制度管理的基本概念。
7S制度管理是指基于七个关键要素（Strategy、Structure、Systems、Skills、Staff、Style、Shared values）进行组织管理的一种方法。
这七个要素是相互关联、相互影响的，它们共同构成了一个企业的管理体系。
下面我们分别来介绍一下这七个要素的含义和作用。
首先是Strategy（策略），指企业在市场竞争中所采取的战略和方向。
企业需要明确自身的定位和发展目标，制定战略规划，并将战略与操作相结合，保持竞争优势。
其次是Structure（结构），指企业内部的组织结构和职权分配。
一个有效的组织结构能够实现信息的畅通和工作的高效，带动员工间合作效能并优化资源配置。
Systems（系统）则指企业的各项管理制度和流程。
包括财务管理、人力资源管理、生产管理、供应链管理等各类制度和流程。
这些系统需要与企业的战略和目标相一致，确保有效地支持企业的运作。
接下来是Skills（技能），指员工的技术、能力和知识水平。
企业需要对员工进行培训和激励，提高员工的专业技能和综合素质，以适应企业发展的需要。
Staff（员工）则指员工的素质、数量和结构。
企业需要建立健全的人力资源体系，吸引、留住和培养优秀的员工，构建高效的团队。
Style（风格）指企业的管理风格和文化。
企业需要建立开放、互信、鼓励创新的企业文化，营造良好的工作氛围和团队合作氛围。
最后是Shared values（共享价值观），指企业的核心价值观。
企业需要明确自己的使命、愿景和价值观，并将其贯穿于组织的各个方面，激发员工的使命感和价值观，凝聚员工的共同目标。
7S制度管理的实施并不是一蹴而就的，需要经历一系列的实施步骤和过程。
首先，企业需要对当前的管理状况进行全面的评估和分析，包括对七个要素的评估和分析，找出其中的问题和短板。
接下来，企业需要制定7S制度管理的实施计划，包括目标、时间表、责任人等方面，确保实施的有效性和可行性。
“7S”管理制度
“7S”管理制度1. 目的为创造一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养。
2. 适用范围公司全体员工。
3. 职责3.1 部门长负责“7S”管理制度的推行。
3.2各部门“7S”专干负责现场的“7S”监督与日常整改管理。
3.3行政部负责对全公司“7S”管理工作的检查、监督与考核。
4. “7S”管理的定义4.1“7S”管理包括:整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）。
a. 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是腾出空间，提高生产、工作效率；b. 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是排除寻找的时间浪费，一目了然；c. 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是使不足、缺点显现出来，是品质的基础；d. 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，目的是通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在；e. 素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯，目的是养成遵章守纪的好习惯；f. 安全：作业前进行危险源分析，采取预防措施，制定应急预案，清除隐患，排除险情，预防事故的发生，目的是保障员工的人身安全，保证生产（工作）的连续、安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失；g.节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所，目的是对整理工作的补充和指导。
5. “7S”管理细则5.1地面：干净、清爽，无水渍、污渍、灰尘、垃圾等；垃圾篓定位摆放，标识明确；垃圾篓本身保持干净，垃圾不超出容器口。
5.2天花板、墙壁、玻璃窗等无丝网、灰尘，不乱张贴东西，如有破损需及时修复；窗户遮阳帘无灰尘、污渍，垂挂高度一致。
7S管理制度
地产集团7S管理制度随着集团的成立，企业进入高度发展的时期，为全方位提升员工素养，加强员工日常行为规范意识，保证办公环境有序、和谐。
经集团领导同意，现决定实施“7S管理”。
适用范围：地产集团及所属项目公司一、7S管理的内容:7S管理即指整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全和节约。
1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清洁：维护清扫后的整洁状态；4、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
二、7S管理的目的:实施7S管理，是维护工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，将7S 管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；改善员工精神面貌；使得组织活力化；最终达到提高企业形象的目的。
三、7S管理的实施办法：1、责任部门集团及其所属项目公司行政部负责各自办公区7S的推动工作，分别负责组建一个由各部门指定人员参加的7S管理小组，该小组有权对各部门7S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和考核结果的公布。
2、责任区域2.1 员工责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。
员工均有责任做好个人责任区的7S工作；2.2公共责任区是指公共区域、绿植、电梯走廊、公共通道、楼梯口、安全出口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
公共责任区的7S工作由物业部或行政部制定标准，并由保洁或专人管理。
7s管理规定
7s管理规定7S管理规定第一章总则第一条为了提高公司的管理效率和员工的工作环境，根据公司的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有部门和员工。
第三条 7S管理是指围绕清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清明（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、习惯（Shikari）、安全（Safety）七个方面进行工作区域整理和管理的方式。
第二章 7S管理内容第四条清理（Seiri）：清理是指按照需要将工作区域内不需要的物品、设备进行分类和清除。
每个员工应该对自己的工作区域进行定期清理，保持整洁有序。
第五条整顿（Seiton）：整顿是指对工作区域进行整顿和重排。
每个员工应该按照规定的位置、数量和标准，将工具、设备和物品摆放整齐，方便使用。
第六条清洁（Seiso）：清洁是指对工作区域和设备进行清洁和维护。
每个员工应该定期清洁自己的工作区域，并保持设备的正常运行。
第七条清明（Seiketsu）：清明是指保持工作区域的清洁、整洁和有序。
每个员工应该养成良好的卫生习惯，保持工作区域和个人仪容整洁。
第八条素养（Shitsuke）：素养是指培养良好的工作态度和管理能力。
每个员工应该认真履行自己的工作职责，遵守公司的规章制度，并不断提升自己的素质。
第九条习惯（Shikari）：习惯是指培养良好的工作习惯和行为规范。
每个员工应该遵守工作时间和工作流程，避免拖延和浪费。
第十条安全（Safety）：安全是指确保工作环境和工作过程的安全性。
每个员工应该注意工作中的安全事项，确保自己和他人的安全。
第三章 7S管理责任第十一条所有部门的负责人应该负责本部门的7S管理，定期组织清理、整顿、清洁并督促员工遵守规定。
第十二条每个员工都是公司的7S管理者，应该自觉遵守和落实7S管理规定，并提出改善意见和建议。
第四章 7S管理制度第十三条部门负责人应该制定7S管理实施细则，并向员工进行培训和宣传。
第十四条部门负责人应该定期组织7S检查，对不符合要求的地方进行整改。
7S管理制度
7S管理制度引言7S管理制度是一种组织管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率和质量。
它由7个部分组成：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清楚（Seiketsu）、坚持（Shitsuke）、安全（Safety）和自律（Self-discipline）。
这些原则旨在确保组织内部的物品、空间和流程都有条不紊地进行。
1. 整理 (Seiri)整理是指清理工作区域，将不必要的物品和文件进行分类和处理。
其目的是减少杂乱物品的堆积，提高工作的效率。
整理的步骤如下：1.确定需要的必要物品，清除多余物品。
2.将不使用或损坏的物品进行标记，并及时处理。
3.对于定期使用的物品，按照使用频率进行分类，并摆放在易于取用的位置。
整理过程的目标是创造一个更整洁、有效的工作环境。
2. 整顿 (Seiton)整顿是指将整理后的物品有序地放置在适当的位置，以便于快速找到和使用。
整顿的步骤如下：1.为每个物品分配一个固定的位置，并使用标签或标识标明其位置。
2.将相关物品归类，并将其放在离使用地点最近的位置。
3.限制工作区域内的堆积，保持工作台面的整洁。
整顿的目的是确保每个人都能迅速找到需要的物品，并且减少浪费时间的寻找。
3. 清洁 (Seiso)清洁是指保持办公环境和设备的干净整洁。
清洁的步骤如下：1.确保每天进行常规的清洁工作，包括清扫、擦拭和除尘。
2.检查和清洁设备，确保其正常运行。
3.维护共用区域的清洁，如厨房、卫生间等。
保持清洁工作环境有助于提高工作效率，并创造一个舒适的工作环境。
4. 清楚 (Seiketsu)清楚是指保持整洁和有序的状态，并建立标准化的工作规范。
清楚的步骤如下：1.制定并执行每日清洁计划，包括定期的检查和清理工作场所。
2.让每个人都明确他们的职责和工作要求。
3.建立一套标准工作程序和工作指导。
通过标准化流程，可以减少错误和浪费，并提高工作质量。
5. 坚持 (Shitsuke)坚持是指保持良好的习惯和持续改进。
7S生产现场管理规定
生产现场7S管理规定一、目的为提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量，特制定本规定。
二、范围本规定适用于公司各单位管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。
三、权责3.1各部门：负责本部门所管辖区域的查检和改善工作。
3.2管理小组：负责对全厂7S的稽核处理。
四、定义4.1:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个单词在日语罗马拼音字母种都是以“S”开头，故把这七个方面统称为“7S”。
4.2整理(SE1.R1.)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的，把必要的留下来，把没必要的清除掉。
43整顿(SCrroN)把必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。
4.4清扫:(SE1.SO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、整洁。
4.5清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。
4.6素养:(SHrrSUKE)每位员工养成良好的习惯,遵守规章制度,培养积极主动的精神。
4.7安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患，保隙顺畅生产、安全生产。
4.8节约〈SAVING)彻底排除工作生活场所的浪花费现象，降低成本。
五、内容5.1工作区“7S”5.1.1上班前：5.1.1.1所有人员必须按时出勤，依规定着装，保持衣着整齐、仪表端庄。
5.1.1.2环视检查整个现场，将信道内所摆放的任何物品及时清理，保持信道畅通。
检查机器设备、零配件、工具、物料有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。
保证所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。
5.1.2上班中：5.1.2.1机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放在其他区域，更不得摆放于信道区，使信道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。
5.1.2.3对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。
7s管理制度（精选5篇）
7s管理制度（精选5篇）7s管理制度篇1一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释4.1 6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S管理之内容⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的; ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
四附则4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。
4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
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7S管理的内容一、什么是7S？7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
目的：抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；B．对不合安全规定的因素及时举报消除；C．加强作业人员安全意识教育；D．签订安全责任书；目的：预知危险，防患末然。
7S——节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
7S管理制度一、目的1、为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责1、各部门经理负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围此管理制度适用于各生产现场及办公现场。
四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。
各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。
2、各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多的班组必须及时进行清理)，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置，违者每次扣3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元；如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。
4、班组各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
7、对于重要设备，必须加大保养力度，严格按作业指导书进行各步骤操作。
如空压机、发电机、压力机等。
8、烤漆房等机器设备必须注意的节约用电，使用完毕既关机，液压设备的使用须避免油料泻漏浪费、污染工作现场。
用电设备在长时间空转的，现场油污明显的每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
9、专用工具使用完后，操作人员必须进行清理和油污的擦拭，做好专用工具的防锈措施，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
10、专用工具不用须及时放入专用工具指定位置，不得直接放在工具车或桌子上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
11、工作现场的产品、氧气瓶和工具摆放必须整齐、统一，汽油的使用和存放必须定量、定置，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
12、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
13、工具箱中工具必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
14、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除3-5分，并处罚金5-10元。
15、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。
如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除3-5分。
16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。
各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
17、各班组、办公室使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。
严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
18、仓库内物品必须摆放整齐且占库位合理。
每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致，违者每次扣罚3-5分。
19、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。
20、毛坯、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。
验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中，违者每次扣除3-5分。
21、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。
22、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。
23、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，违者每次扣除3-5分。
24、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。
严禁私自使用消防水进行其它活动。
25、办公区域必须保持清洁整齐。
各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，违者每次扣除3-5分。
26、各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。
工作椅背上不得放置任何物品。
违者每次扣除3-5分。
27、各生产现场及办公场所严禁吸烟，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金20-50元。
28、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
29、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证，车间男员工禁止穿短裤、拖鞋上班，车间女员工禁止穿裙子、高跟鞋上班。
违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
30、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇等电器。
取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。
违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
31、各组区域严格管控好锐利材料和工具（如自攻螺丝等）凡造成责任区内因螺丝或锐利材料工具引起汽车爆胎或人员受伤者，责任班长处10-50元罚款。
六、奖罚规定1、生产部管理人员、班组长、文员定为每星期组织7S小组对车间进行逐项检查，满分100分，最低60分，80分为达标分数，并对检查结果落实责任人进行考核。
2、7S执行到位的班组每月可推评为7S执行优秀班组，执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，公司给予一定的物质奖励。
3、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评，年度评优考评。
4、对于执行力度不强的班组，将给予班组长扣分处罚，记入个人月度绩效考评，年度评优考评。
5、对于因7S管理不善被公司公开批评的班组，将给予班组长书面警告并年罚金20-50元，记入个人年度绩效考评，年度评优考评。
6、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去班组长职务。
七、执行时间与修改解释权限本制度从2011年6月1日正式执行。
修改解释权限在本公司行政部。