仓库7s管理制度
仓库7s管理制度
仓库7s管理制度第一章总则为了规范仓库的管理行为，提高运营效率，保障库存质量，制定本管理制度。
该制度适用于公司所有仓库的管理工作。
第二章责任机构1. 仓库7S管理小组：负责制定、推行和监督仓库7S管理工作。
2. 仓库管理员：负责具体执行仓库7S管理制度。
第三章仓库7S管理内容1. Seiri（整理）（1）清除陈旧、损坏、无效库存。
（2）优化库存布局。
（3）制定货物标识标准。
2. Seiton（整顺）（1）合理规划仓库布局，确保货物摆放合理、便于取放。
（2）对货物进行分类、编码、标识。
（3）定期进行货物清点，确保库存准确。
3. Seiso（清扫）（1）定期清理仓库内部和外部环境，保持干净整洁。
（2）及时清理货物包装垃圾，避免积存。
（3）保持通道畅通，方便货物进出。
4. Seiketsu（清洁）（1）建立仓库卫生标准，定期清洁仓库设施。
（2）保持仓库通风良好，避免潮湿、异味。
（3）管理货物摆放有序，保持货物外在整洁。
5. Shitsuke（培训）（1）对仓库管理员和工作人员进行定期培训，提高他们的管理能力。
（2）加强仓库管理意识教育，使员工积极参与管理工作。
（3）建立奖惩机制，激励员工良好绩效。
6. Security（安全）（1）建立安全生产责任制，确保仓库安全。
（2）设立安全管理规章制度，加强安全意识教育。
（3）定期检查仓库设施设备，确保工作环境安全。
第四章仓库7S管理流程1. 制定仓库7S管理计划仓库7S管理小组负责制定仓库7S管理计划，明确目标和措施。
2. Seiri（整理）（1）清点库存，清理无效、陈旧库存。
（2）对货物进行分类、编码、标识。
3. Seiton（整顺）（1）根据库存情况进行货物摆放规划。
（2）设立货物放置标准，确保摆放整齐。
4. Seiso（清扫）（1）制定仓库清洁计划，定期清理仓库。
（2）清理货物包装垃圾，保持通道畅通。
5. Seiketsu（清洁）（1）检查仓库卫生情况，制定整改措施。
7S管理制度
一、什么是7S？7S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETS U)、素质(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。
二、7S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
就是彻底地将要与不要的东西区分清晰，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的“丢了好浪费“可能以后还有机会用到”等传统观念。
时常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
目的：抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时即将维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；(3)清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
7s仓库管理标准要求
7s仓库管理标准要求首先，要做好场地的整理和清洁。
仓库作为物品存放和管理的场所，必须保持整洁和清爽的环境。
只有这样，才能确保物品的存放和管理工作能够顺利进行。
清理仓库的过程中，要注意将不需要的物品清理出去，保持仓库内部的整洁和空间的充裕。
其次，要对仓库内的物品进行分类和标识。
在仓库内部，物品的分类和标识是非常重要的。
只有对物品进行分类和标识，才能确保在需要使用物品时能够快速找到并取用。
同时，还可以通过分类和标识，对仓库内的物品进行管理和统计，确保物品的数量和种类都能够得到有效的控制。
再次，要做好物品的摆放和整理。
在仓库内部，物品的摆放和整理是需要特别注意的地方。
只有合理的摆放和整理，才能确保仓库内部的空间得到充分利用，同时也能够确保物品的存放和管理能够得到有效的实施。
此外，还需要对仓库内部的安全进行检查和管理。
仓库作为物品存放和管理的场所，必须要保证安全。
在实施7s仓库管理标准要求时，要对仓库内部的安全进行检查和管理，确保仓库内部的设施和设备都能够得到有效的维护和管理。
另外，要对仓库管理的流程和制度进行规范和落实。
在实施7s仓库管理标准要求时，需要对仓库管理的流程和制度进行规范和落实。
只有这样，才能确保仓库管理工作能够按照标准和要求进行。
最后，要对仓库管理的效果进行评估和改进。
在实施7s仓库管理标准要求后，要对仓库管理的效果进行评估和改进。
只有通过评估和改进，才能不断提升仓库管理的水平和效果。
综上所述，实施7s仓库管理标准要求是非常重要的，只有通过规范和标准化的管理，才能确保仓库管理工作能够得到有效的实施。
在实施的过程中，需要做好场地的整理和清洁、物品的分类和标识、物品的摆放和整理、仓库内部的安全管理、仓库管理的流程和制度规范落实以及仓库管理效果的评估和改进等工作。
只有这样，才能确保仓库管理工作能够得到有效的推进和实施。
7S管理制度
7S管理制度1、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，同时为进一步提升品质、降低成本损耗、让7S精神深入每个员工心中，并用7S理念来提升个人修养，特制订本管理制度。
2、适用范围2.1生产现场（含车间、仓库等）；2.2非生产现场（办公室、食堂、厂区、宿舍、会议室等）。
3、引用文件：无4、定义4.1 7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
4.2整理(Seiri)：将工作场所内的所有的物品分为要与不要，清理出要的物品，清除掉不要的物品，塑造一个清爽的空间。
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
4.3整顿(Seiton)：将留下的物品依规定位置摆放整齐并加以标识，以消除找寻时间的浪费，达到工作时间的效率化。
整顿活动的目的：是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
4.4清扫(Seiso)：将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源，维持工作场所无垃圾、无污秽的状态。
清扫目的：是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4.5清洁(Seiketsu)：维持、贯彻3S的效果及状态，对卫生和公害方面都保持干净。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
4.6素养(Shitsuks)：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，养成确实遵守身为社会人、组织人所应做的一切事情的习惯。
遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
4.7安全(Safety)：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
安全目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失4.8节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
7S管理制度
7S管理制度一、总则1. 目的：为规范企业现场管理，提升企业形象，提高工作效率，保障生产安全，特制定本7S管理制度。
2. 适用范围：本制度适用于企业所有涉及现场管理的部门和个人，包括但不限于生产部、设备部、仓库、办公室、食堂、宿舍等。
3. 基本原则：遵循整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约原则，确保7S管理符合国家法律法规、行业标准、企业战略目标和现场管理需求，提升现场管理水平，提高工作效率，保障生产安全，提升企业形象，提高资源利用率。
二、整理1. 定义：整理是指将现场不需要的物品清除，只保留必要的物品，减少物品占用的空间，提高物品使用效率。
2. 实施步骤：（1）识别现场物品，区分必需品和非必需品；（2）清除非必需品，包括废弃、出售、捐赠、回收等方式；（3）合理放置必需品，方便取用，避免浪费。
三、整顿1. 定义：整顿是指将必要的物品按照规定的位置、顺序、标识进行摆放，便于快速找到和使用，提高工作效率。
2. 实施步骤：（1）设定物品存放位置，考虑物品使用频率、重量、体积等因素；（2）设定物品存放顺序，考虑物品使用顺序、关联性等因素；（3）设定物品标识，包括物品名称、编号、规格、数量等信息，便于识别和查找。
四、清扫1. 定义：清扫是指定期清理现场的灰尘、污垢、垃圾等，保持现场清洁，防止污染和疾病，提高工作环境舒适度。
2. 实施步骤：（1）制定清扫计划，包括清扫区域、清扫时间、清扫人员、清扫工具等；（2）执行清扫任务，包括扫地、拖地、擦洗、消毒等；（3）检查清扫效果，包括清洁度、卫生度、舒适度等。
五、清洁1. 定义：清洁是指保持现场的长期整洁，防止污染和疾病复发，提高工作环境稳定性和可靠性。
2. 实施步骤：（1）制定清洁标准，包括清洁度、卫生度、舒适度等；（2）制定清洁制度，包括清洁责任、清洁频率、清洁方法等；（3）执行清洁任务，包括定期清扫、定期检查、定期维护等；（4）检查清洁效果，包括清洁度、卫生度、舒适度等。
仓库7S管理方案,仓库7S考核标准,仓库7S检查表
起湘公司《仓库7S管理方案》一、本方案目的：为确保工作坏境整洁干净，安全舒适，从而减少浪费，提高服务品质，特制订本方案方针：一点点的做起，打造优秀团队。
要求：坏境意识、服务意识、成本意识、效率意识。
目的：坏境清晰、进入库有序、标示清晰、安全保障、盘点清楚到位；二、执行原则：1.自我管理原则全员参与自觉自发的改善，现场当事人自觉动手为公司创造一个整齐、清洁、方便以及安全的工作坏境。
2.标示清晰原则明确各类物品的类别，包装方式，设置区域，摆放整齐，便于搬运以及清点，减少浪费；3.责任到人原则各区域的管理，设备都必须有明确的管理人，并且要承担错误后果。
4.改善原则坚持PCDA管理政策，通过检查，不断发现问题，处理问题，直到解决问题，在这一系列的考核评比之后，针对存在问题，提出改进措施，不断改善。
三、仓库7S的执行标准：1.文件制度执行标准对7S进行宣传，制订标识牌，并进行7S培训制订7S执行计划及标准，并制订相应的奖惩制度定期对7S进行评估，总结，在中间不断提升2.文件管理规定（整理、整顿、清扫与清洁）仓库责任区干净整洁，没有积水，以及油污，杂物，照明设备完好，无腐蚀现象，消防设施完好，整洁，人流通道没有杂物堆积，物品对点摆放整齐，并且有标示，文件记录准确完整，摆放整齐，有利于查找，无过重危害气味，制订的管理文件严格按FDCA来执行管理。
3.安全按公司要求穿工作服，带安全头盔，各类安全提示标语应该到醒目的地方标示，安全通道一定要顺畅，消防器材放到指定地点，严格执行公司安全管理制度。
4.节约报废设备，材料，及时回收处理，不良品有材料分类处理，节约使用水电，书面制订节约管理制度来执行。
5.仓库员工素养服从领导，坚决按领导或者公司制订的管理制度执行，关心下属，团结同事，礼貌待人，扎实肯干，爱岗敬业，认真负责，衣帽整洁按规定穿工作服，举止文明，不炫耀自己的成果虚心接受一切意见并及时改正或转变，做到不迟到，不早退，脱岗，睡岗，串岗，更加不能做与工作没有关系的事情。
仓库7S管理实施办法与制度
仓库7S管理实施办法与制度前言仓库是企业的物资储备中心，每天都会发生大量的出入库活动，因此仓库管理非常重要。
准确、高效的仓库管理可以极大地提升企业的经济效益和物流服务水平。
本文将介绍一种仓库管理方法——7S管理，并详细阐述实施办法与制度。
什么是7S管理？7S是源于日本的一种管理方式，全称为“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（秩序）、Safety（安全）”七大管理原则的缩写，也被称作“现场管理”。
其中，“整理”指对物品进行分类、筛选和处理；“整顿”指合理分配、规范摆放物品，使得工作场所规整，物品摆放容易取用；“清扫”指保持工作场所的清洁和整洁；“清洁”指要保持环境卫生，在清扫的基础上进行全面清洁；“秩序”指要建立一定的规则和制度；“安全”指要保证场所的安全。
7S管理的目的在于，通过对现场进行整理，使得现场物品摆放规范，工作场所清洁整齐、人员行为遵守规范，进而提高工作品质和效率，降低成本，促进企业的长期发展。
仓库7S管理实施办法第一步：整理整理是7S管理的第一步。
仓库负责人需要对物品进行分类、筛选和处理工作。
具体措施包括：1.确定物品的使用频度和使用情况，对不再使用的物品进行分类、处理，包括报废、捐赠、拍卖等方式；2.对需要保留的物品进行分类，区分优先级，规划合理的存储方式；3.定期检查存放的物品，清理过期或损坏物品。
第二步：整顿整顿是7S管理的第二步。
通过对物品的合理摆放和规范化管理，使得工作场所能够更加规整，物品摆放更容易取用。
具体措施包括：1.对每一类物品进行划分，区分出主要使用物品和次要使用物品；2.对存储方式进行规划，尽量把同类物品存储在一起，减少物品交叉影响；3.对每一类物品进行标识，清晰地标注物品名称、规格、数量等信息；4.制定物品领用制度，明确领用人员、时间和数量。
第三步：清扫清扫是7S管理的第三步。
保持工作场所的清洁和整洁，可有效提高工作效率和品质。
7S管理制度
7S管理制度7S管理及考核制度一、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作环境，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责1、负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、及7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围此管理制度适用于采购储运部现场及办公现场。
四、7S管理的基本要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容1、根据部门特性与班组分布情况，将仓库现场划分成小区域责任到各仓库。
各仓库根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实。
2、仓库各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面干净整洁无杂物,违者每次扣除1-2分。
3、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置，违者每次扣2-3分。
4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在工作台或地上，违者每次扣除2-3分。
5、仓库内的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品，违者每次扣除3-5分。
6、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
7、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高工作效率与仓库现场秩序。
8、仓库使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在仓库指定的地方，违者每次扣除2-3分。
9、仓库使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。
如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除2-3分。
10、物品做到分区域放置并进行明显的标识。
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仓库7s管理制度篇一：仓储7S管理详解7S理解一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。
何为7S？大多数人都知道，7S即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SA VING）在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。
员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
自从执行7S管理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。
但是，还有许多疏漏的地方。
在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。
1S----整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。
目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。
公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。
另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。
最终积压在仓库，成为呆料。
2S----整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。
目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐；减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发；清除过多的积压物品。
（如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料）我们不仅仅要整理我们的办公桌，做完办公区域的卫生之后，同时也要对保证仓库内货架卫生，商品卫生。
对仓库货位，货区进行进一步优化，尽量保证标识清晰明了，货位分类明确，商品摆放整齐，这也是提高出库效率的基础。
3S----清扫定义：将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净整洁。
目的：消除脏污，保持干净卫生；同时也保证了生鲜商品的品质每天分拣结束后，对分拣车间，仓库进行清扫，消毒。
要将这项工作具体化，责任化，长期化，日常化的进行下去，而不是一有检查或参观才突击打扫卫生另外，同时，注意做完卫生后，要有序整洁的摆放好卫生工具。
4S----清洁定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果。
注意点：制度化，定期检查清洁就是落实前3S工作，部门领导，经理，主管，做好经常的巡查巡视，发现有不合格的地方及时的做出处理。
带动整个部门重视7S理念。
5S----素养定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升员工的工作素养，使员工对任何一项工作都认真负责。
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
提高素养就要制订部门有关规则、规定。
遵守公司日常规章制度。
还需要推动各种激励活动，比如现在施行的双轨晋升制和绩效方案，让员工从为了评级或提高绩效慢慢转变为习惯性的遵守7S。
6S----安全定义：清除安全隐患，保证现场作业员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证分拣入库的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
安全一直是各个企业都非常重视的，而我们公司是尤其重视。
因为我们是生鲜企业，我们经常处在流水作业现场，即要保证速度，又要保证质量，同时又需要出入低温库房，所以必须格外重视安全。
公司有要求进入车间必须穿工作服，在分拣线体运作时不得打闹、跨越。
还有不得不提的一个，那便是操作叉车时，一定要注意安全，避免压伤碾伤。
7S----节约定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
节约是我们现在必须做到的，节约是现在社会的发展趋势之一。
我们作为企业的一员，要有主人翁意识在日常工作中能做的有很多，水龙头及时关紧，仓库无人时关闭用电源，分拣商品时轻拿轻放，报损商品合理摆放，避免报损商品的二次伤害等等。
分拣的包装袋、打印纸，是日常工作的必须品，但却有很多员工在浪费，虽然在尹经理的一再强调下，资源物料浪费有所改善，但还是有很大进步的空间。
总之，对于7S，这一年，我们做出了自己的努力，但是需要进一步加强。
对于定出规章制度，我们要认真的执行，要责任化、制度化、定期检查、长期坚持，养成良好的习惯，将7S深入到每一个员工的心中，一言一行，一举一动，不忘7S。
篇二：库房7S管理办法库房7S管理办法1.目的：创建清爽、舒适的工作环境，改善物质保管品质并养成良好的工作习惯，提高工作效率，节约库房资源。
2.适应范围：公司内库房储存区域7S检查及评比3.职责：3..供应部库管员负责自管储存区域的7S3.2.供应部装卸组协助各库管员的7S工作3.3.供应部主管负责对各区域7S的监督实施 3.4.7S检查小组负责供应部的7S检查和评比工作4定义：4.1.供应部全体人员为库房7S推行人员库房7S管理采取区域管制，负责7S推行及实务指导，货仓负责组织7S推行之实务开展及协调，执行人员为各仓库管理员及服务人员，具体负责各自区域7S的管理工作4.2. 7S 要素及方针和目标4.2.17S要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约；4.2.2方针：自主管理，全体参与；4.2.3目标：各库房区域检查标准及内容参考“库房7S检查表”，作为各库管员努力的方向以及执行过程的效果检讨。
4.3 .7S活动宣传4.3.1早会宣传；标语上墙；安全标示等。
5.内容5.1 库房7S检查评比小组成员组成5.1.1 库房7S检查小组由行政部1人、制造部1人、供应部1人、共计3人组成，组长由非供应部主管担任，检查方式采用现场查看和抽检文件，以体现公平公正.5.1.2检查小组人员由以上三个部门提出，小组人员相对固定，由主管指定人员或自身参与组成。
5.2．库房7S自查供应部主管依《库房7S检查表》确定库房的7S执地情况，每周安排人员或亲自检查库房的7S执行情况。
5.3．7S检查及评比时间5.3.1. 7S检查与评比小组每月不定时依《库房7S检查表》检查库房各区域的7S实施情况，检查前7S组长需说明检查的重点及上次检查发现的问题，各成员须妥善安排本身的工作 5.3.2. 7S检查与评比：7S小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《库房7S评比名次表》内，并于本月28日前发出。
5.3.3评比项目及适用：7S检查与评比时依《库房7S检查表》所列项目及配分为标准。
5.4．相关规定5.4.1 7S检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一的标准。
5.4.2 7S检查与评比小组将检查发现的问题点以《7S缺失改善通知》要求责任人员限期改善，被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由当次7S检查的组长最终裁定；5.4.3评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善作业，则对该区域库管人员进行申诫处分，同时对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查；如果连续3个月以上不整改，上报行政人事要求换岗或降级处理5.4.4当本周出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。
5.5．评比结果公布与奖惩5.5.1每月初公布上月7S评比结果，参《库房7S评比名次表》5.5.2 7S评比小组组长每月总结7S评比结果，如连续3个月第一名2次且无最后一名则给该区域库管员各奖励50元，如连续3个月内两次评为最后一名则对该区域库管员进行申诫一次处分（如平均分高于90不予处分）；连续3个月被评为最后一名，上报行政人事要求换岗或降级处理.6．注意事项6.1. 7S检查时对重大不符合项目进行拍照（数码相机/手机相机），以作证据；6.2. 7S评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。
7、本办法属于管理办法，经制造经理审核和生产总监核准后实施、修改、废止时亦同。
四川新蓉电缆有限责任公司库房7S检查表库房区域区域负责人：年月检查人员：审核7S缺失改善通知检查日期：检查人员：库房7S评比名次表篇三：仓库7S管理仓库7S管理规范7S管理即：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，学习。
为了保证仓库进出货工作的顺利有序进行，创建一个舒适的工作环境，特制立以下规范：一．产品陈列1．合理有效使用仓库面积，按仓位、货架合理码放。
责任人：阿芬2．产品陈列箱按系列、颜色、尺码分类摆放，保证整齐有序，并在每个列的前面挂上系列名称和系列编号。
责任人:阿芬3．每一个产品周转箱上必须要有清晰的货号牌，里面必须包装货号，条码，系列名秤，颜色，尺码。
责任人：阿芬二．区域规划4. 拣货箱用完后，需放回规划区域。
责任人：阿芬5. 待入库区域，待检品区域，待包品区域，待快递取件区域，仓库用料存放区域。
摆放有序，严禁乱扔乱放。
责任人：阿芬三．入库操作规范6. 库管员根据《入库单》，对所进仓产品验证其批次号、货号、产品名称、颜色、尺码、数量。
合格后办理入库手续，挂待入库牌。
并要求仓库主管确认签名。
针对不合格品须挂好不良原因并4小时内退回生产，并填写仓库退货单。
7. 库管员根据入库单，按货号，分别装对应的产品周转箱。
入箱时二次核对数量。
完成后签字并交于打单员做入帐处理。
入帐处理完以后，需与经营历程核对后方可签名入袋。
四．出库操作规范：1. 打单员根据销售部发回的邮件打印快递单与配货单，确认销售客服，快递单号，配货清单并签字确认后方可打印。
制定单位：仓管部监制单位：营运管理室生效日期：20XX 年3月27日。