[训练]特种车辆维护保养制度
特种设备日常维护保养和运行记录规定(四篇)
特种设备日常维护保养和运行记录规定第一章总则第一条为了保证特种设备的安全运行，延长使用寿命，减少设备故障和事故的发生，特制定本规定。
第二条本规定适用于各类特种设备的日常维护保养和运行记录。
第三条特种设备指按照国家相关法律法规规定，需要经过特殊安全技术检验或者特殊工艺等级的车辆、机械设备和其他生产设备。
第四条特种设备的日常维护保养和运行记录应当按照国家相关标准和规范进行，严格按照规定的程序和要求进行操作。
第五条特种设备的日常维护保养和运行记录应当由设备操作人员、维修人员和管理人员共同负责。
第二章日常维护保养规定第六条特种设备的日常维护保养应包括但不限于以下内容：（一）设备的清洁：对设备的外观进行清洁，并定期对内部进行清理。
（二）设备的润滑：根据设备的使用要求，定期为设备的润滑部件添加润滑油。
（三）设备的紧固：定期检查设备的紧固件，确保设备的各个部件没有松动情况。
（四）设备的电气系统：定期对设备的电气系统进行检查，确保电气连接正常。
（五）设备的安全防护装置：定期检查设备的安全防护装置是否完好，如有问题及时修复或更换。
（六）设备的工作性能：定期对设备的工作性能进行检查，如有问题及时修复。
（七）设备的仪表仪器：定期对设备的仪表仪器进行检查，如有问题及时修复或校准。
第七条设备操作人员在日常维护保养中应当自觉遵守以下规定：（一）严格按照设备使用说明书进行操作。
（二）定期对设备进行外观检查，如发现设备外观变形、腐蚀等问题及时上报。
（三）严格按照设备的使用要求进行设备润滑。
（四）认真执行设备的紧固操作，不得出现设备紧固件松动的情况。
（五）根据设备的使用情况，按照规定的时间和要求进行设备的检修和维护。
（六）在设备运行中，及时发现设备故障或者异常情况，立即停机并上报维修部门。
第八条维修人员在日常维护保养中应当自觉遵守以下规定：（一）定期对设备的各个部件进行检修，确保设备的正常运行。
（二）及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的运行可靠性。
特种设备维护保养和定期自行检查制度
特种设备维护保养和定期自行检查制度是指针对特种设备进行日常维护保养和定期自行检查的规程和流程。
特种设备包括压力容器、起重机械、压力管道、电梯等具有较高风险的设备。
1. 定期维护保养：
- 建立特种设备维护保养计划，明确维护保养的周期和内容。
- 包括对特种设备的日常检查、润滑、清洁和修复等，确保设备正常运行和安全可靠。
- 维护保养的责任人应具备专业知识和技能，确保操作正确和有效。
2. 定期自行检查：
- 特种设备操作人员应定期进行设备的自检，包括外观、运行状态、安全装置等。
- 自检内容应包括设备的各项安全控制系统、传动部分、液压系统和电气系统等。
- 发现异常情况或故障应及时报告，并采取相应的措施进行修复或维护。
3. 维护保养记录和报告：
- 对每次维护保养和自检都应有详细的记录，包括维护保养的时间、内容、维护保养人员等。
- 同时，应制定报告制度，对维护保养情况进行定期的统计和分析，并及时上报相关部门。
4. 监督和培训：
- 相关部门应对特种设备的维护保养和自检进行监督和检查，确保程序的执行和结果的有效性。
- 对特种设备操作人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识，确保设备能够安全运行。
维护保养和定期自行检查制度的实施可以有效地保证特种设备的安全运行，减少事故的发生，保障人员和财产的安全。
特种设备使用与维护保养安全管理制度(4篇)
特种设备使用与维护保养安全管理制度一、总则特种设备使用与维护保养安全管理制度（以下简称“本制度”）是为了加强特种设备的安全管理，保障设备的正常运行和保养维护工作的安全性，依据国家相关法律法规制定。
二、适用范围本制度适用于所有使用和维护保养特种设备的单位和个人。
三、特种设备的使用管理1.使用许可：所有使用特种设备的单位和个人必须事先取得合法的使用许可证，并按照许可证上的规定使用特种设备。
2.使用人员的资质要求：使用特种设备的人员必须具备相应的技术资质和操作证书，并经过培训合格后方可操作设备。
3.设备操作规程：所有使用特种设备的人员必须按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，严禁违规操作。
4.设备使用记录：每次使用特种设备都要做好记录，包括日期、时间、设备状况、使用人员等信息，以备查档。
四、特种设备的维护保养安全管理1.维护保养计划：制定特种设备的维护保养计划，明确维护保养的时间和频率，确保设备的正常运行。
2.维护保养人员的资质要求：维护保养特种设备的人员必须具备相应的技术资质和维护保养证书，并经过培训合格后方可进行维护保养工作。
3.设备维护保养记录：每次维护保养特种设备都要做好记录，包括日期、时间、维护保养内容和维护保养人员等信息，以备查档。
4.事故隐患排查和整改：定期对特种设备进行事故隐患排查，及时发现并整改隐患，确保设备的安全运行。
五、责任和处罚1.单位管理责任：使用和维护保养特种设备的单位必须建立健全相关的安全管理制度，并严格执行，对违规行为进行严肃处理。
2.个人责任：使用和维护保养特种设备的人员必须严格按照相关规定进行操作和维护保养工作，如有违规行为，将承担相应的法律责任。
3.处罚措施：对于违反特种设备使用和维护保养安全管理制度的单位和个人，根据违规行为的严重程度，可以采取口头批评、书面警告、罚款、停止使用等处罚措施。
六、附则本制度经过讨论并得到相关人员的同意后生效，并在单位内部进行宣传和培训，以确保人员的全面理解和执行。
特种设备维护、保养管理制度(3篇)
特种设备维护、保养管理制度1.为规范与特种设备维护保养、维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。
2.特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。
3.特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。
4.特种设备维护、保养应由有资质的单位进行。
5.特种设备检查实行班组日检、拌合站周检、安全质量管理部人员月检的三级检查制度，并做好检查记录。
有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。
6.对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。
7.发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
8.定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况9.设备执行“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。
10.认真做好设备重点部位的维护保养工作。
11.特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。
12.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。
特种设备维护、保养管理制度（2）是为了确保特种设备能够正常运行和安全使用，并延长设备的使用寿命而制定的一套规范和程序。
以下是一个可能的特种设备维护、保养管理制度的内容：1. 目的和范围- 确定特种设备维护、保养的目的和范围，包括设备的种类和数量等。
2. 责任和权限- 确定特种设备维护、保养的责任人和权限，包括设备管理部门、维修人员等。
3. 维护、保养计划- 制定特种设备定期维护、保养的计划，包括维护周期、内容和方法等。
4. 维护、保养记录- 要求对每次维护、保养进行记录，包括日期、内容、人员等信息。
5. 周期检查- 制定特种设备定期进行检查的频率和内容，确保设备的安全运行。
6. 故障处理- 确定特种设备故障的处理流程，包括故障报告、维修申请、维修人员安排等。
7. 维修管理- 确定特种设备维修的管理流程，包括维修申请、维修计划、维修验收等。
特种设备维护保养制度
特种设备维护保养制度
（一）经常性维护保养
1、使用单位应当根据设备特点和使用状况对特种设备进行经常性维护保养。
2、维护保养应当符合相关安全技术规范和产品使用维护保养说明的要求。
对发现的异常情况及时处理，并且作出记录，保证在用特种设备始终处于正常使用状态。
3、法律对维护保养单位有专门资质要求的，使用单位应当选择具有相应资质的单位实施维护保养。
鼓励其他特种设备使用单位选择具有相应能力的专业化、社会化维护保养单位进行维护保养。
（二）定期自行检查
1、为保证特种设备的安全运行，特种设备使用单位应当根据所使用特种设备的类别、品种和特性进行定期自行检查。
2、定期自行检查的时间、内容和要求应当符合有关安全技术规范的规定及产品使用维护保养说明的要求。
（三）试运行安全检查
客运索道、大型游乐设施在每日投入使用前，其运营使用单位应当按照有关安全技术规颊口产品使用维护保养说明的要求,开展设备运营前的试运行检查和例行安全检查，对安全保护装置进行检查确认，并且填写好记录。
特种设备维护、保养管理制度（4篇）
特种设备维护、保养管理制度是为了保证特种设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率而制定的一套规范性管理制度。
以下是一个基本的特种设备维护、保养管理制度的内容：1. 特种设备维护、保养的目的和重要性：- 目的：保证特种设备的安全使用，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间。
- 重要性：特种设备在生产过程中起着关键作用，一旦发生故障可能导致人员伤亡、财产损失以及影响生产进度，因此维护、保养工作至关重要。
2. 维护、保养的责任和职责：- 维护、保养责任人：明确特种设备的维护、保养责任人，该责任人应具备相应的专业知识和经验，并负责设备的日常维护、保养和故障排查。
- 监督人：指定监督人对维护、保养工作进行监督，确保维护、保养工作的质量和进度。
3. 维护、保养计划和周期：- 制定维护、保养计划：根据特种设备的使用情况和制造厂家的要求，制定维护、保养计划，明确维护、保养的内容和周期。
- 维护、保养周期：根据设备的重要程度和使用频率，确定不同设备的维护、保养周期，包括日常维护、定期维护和大修等。
4. 维护、保养的内容和方法：- 日常维护：包括设备的清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行。
- 定期维护：包括对设备的各个部件进行检查、检修和更换，确保设备的性能稳定和安全可靠。
- 大修：按照特种设备的要求和制造厂家提供的维护手册进行大修，对设备的关键部件进行更换或修复。
5. 维护、保养记录和报告：- 记录：维护、保养人员应按照规定记录维护、保养的内容、日期和操作情况，建立设备维护、保养档案。
- 报告：定期向管理部门提交维护、保养报告，包括维护、保养的情况、存在的问题和改进措施等。
综上所述，特种设备维护、保养管理制度主要包括责任和职责分工、维护、保养计划和周期、维护、保养的内容和方法，以及维护、保养记录和报告等内容。
制定和执行这个制度，可以有效保证特种设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
特种设备车辆维护保养制度
特种设备车辆维护保养制度一、总则1. 本制度适用于所有特种设备车辆，包括但不限于起重机、叉车、高空作业车等。
2. 特种设备车辆的维护保养应遵循安全第一、预防为主的原则，确保设备的正常运行和使用安全。
二、维护保养责任1. 使用单位应指定专人负责特种设备车辆的维护保养工作。
2. 维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，定期参加培训和考核。
三、日常维护保养1. 每日作业前后，操作人员应对车辆进行检查，包括但不限于灯光、刹车、转向、液压系统等。
2. 保持车辆清洁，及时清理作业过程中产生的杂物和灰尘。
四、定期维护保养1. 根据特种设备车辆的使用频率和制造商的推荐，制定定期维护保养计划。
2. 定期检查包括润滑油更换、零部件检查、电气系统检查等。
五、故障处理1. 发现故障应立即停止使用，并及时报告维护保养负责人。
2. 故障排除后，应进行必要的测试，确保车辆安全后方可重新投入使用。
六、记录管理1. 建立特种设备车辆维护保养记录档案，详细记录每次维护保养的时间、内容和人员。
2. 维护保养记录应至少保存五年，以备查询和审计。
七、培训与考核1. 定期对操作人员和维护保养人员进行安全教育和技术培训。
2. 定期对人员进行考核，确保其具备相应的操作和维护保养能力。
八、监督检查1. 使用单位应定期对特种设备车辆的维护保养情况进行检查。
2. 发现问题应及时整改，并记录整改情况。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由使用单位负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和补充。
特种设备维护保养管理制度
特种设备维护保养管理制度第一章总则第一条为了加强对特种设备的维护保养管理，保障特种设备的正常运行和安全使用，制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业内所有的特种设备，包括但不限于起重机械、压力容器、电梯、压力管道等。
第三条企业应当建立和健全特种设备维护保养管理制度，明确责任部门和负责人，加强对特种设备的维护保养工作的组织和领导。
第四条企业应当建立特种设备台帐，对特种设备的使用情况、维护保养情况、安全检查情况进行记录和管理。
第五条本制度的内容包括特种设备的维护保养管理机构、人员、维护保养计划、维护保养作业程序、维护保养记录和报告、应急处理等。
第二章维护保养管理机构和人员第六条企业应当设立特种设备维护保养管理部门，负责特种设备的维护保养工作的组织和管理。
第七条特种设备维护保养管理部门应当配备专业技术人员和相关管理人员，确保特种设备的维护保养工作的专业性和规范性。
第八条特种设备维护保养管理部门应当组织特种设备维护保养工作的培训，提高维护保养人员的技能和素质。
第九条企业应当设立特种设备维护保养管理岗位，明确维护保养人员的职责和权限。
第十条企业应当设立特种设备维护保养安全管理岗位，负责特种设备的安全维护保养工作的组织和管理。
第三章维护保养计划第十一条企业应当制定特种设备的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、方法和标准。
第十二条特种设备维护保养计划应当根据特种设备的使用情况、工作环境、使用条件等实际情况进行调整和优化。
第十三条特种设备维护保养计划应当及时更新和报批，确保特种设备的维护保养工作的及时性和有效性。
第四章维护保养作业程序第十四条特种设备的维护保养作业程序应当根据特种设备的类型、规模、用途等实际情况进行制定，确保维护保养作业的规范和安全。
第十五条维护保养作业程序包括但不限于维护保养前的检查和准备、维护保养中的操作和控制、维护保养后的清洁和保养等内容。
第十六条维护保养作业程序应当明确各个环节的责任人和操作人员，并进行相应的培训和考核。
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[训练]特种车辆维护保养制度车辆维护保养制度1、为了延长车辆的使用寿命，降低燃料、配件及轮胎的消耗，减轻车辆各部件的磨损，防止在运行中发生故障，使车辆设备经常保持完好状态，特制定出如下保养制度。
2、要使车辆工作正常可靠，发挥车辆潜在能力，要有经常维护措施。
车辆技术维护保养措施一般为:2.1、日常维护，每班工作结束后。
2.2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
2.3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
3、日常维护3.1、清洗车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
3.2、检查各部位的紧固情况，重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
3.4、检查渗漏情况，重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
3.5、放去机油滤清器沉淀物。
4、一级技术保养，按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
4.1、检查气缸压力或真空度。
4.2、检查与调整气门间隙。
4.3、检查节温器工作是否正常。
4.4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
4.5、检查变速器的换档工作是否正常。
4.6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
4.7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
4.8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
4.9、检查风扇皮带松紧程度。
4.10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
4.11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行车辆路试。
4.11.1、不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
4.11.2、倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
4.11.3、路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
4.11.4、货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
4.12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
5、二级技术保养，除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作:5.1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
5.2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
5.3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
5.4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。
拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5.5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
5.6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
5.7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
5.8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
5.9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
5.10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
5.11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
5.12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
5.13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
5.14、清洗水箱及油散热器。
5.15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
5.16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
5.17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
6、全车润滑，新车或长期停止工作后的车辆，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点:6.1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
6.2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
6.3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂(机油等)。
7、维修质量保证期制度7.1、对维修竣工的车辆设备实行质量保证。
质量保证期自竣工交付之日起;整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000公里或者100日;二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日;一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。
7.2、保证期内，车辆在正常使用情况下出现故障、损坏，无法正常使用的，确是维修质量原因的，免费返修。
属于返修部位的保证期按返修竣工交付之日起顺延。
7.3、质量保证期中车辆行驶里程和时间指标，以先达到者为准。
7.4、车辆维修质量保证期，从维修竣工交付之日起计算。
8、维修档案管理制度8.1、对车辆进行二级维护、总成修理、整车维修的，管理人员须及时建立维修档案。
8.2、维修档案内容主要包括:维修合同、维修项目、具体维修人员及质量检验人员、检验单、竣工出厂合格证(存根)及结算清单等。
8.3、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。
8.4、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。
8.5、负责人要对车辆使用的档案资料的完整性、有效性负责。
8.6、机动车维修档案保存期两年。
9、车辆部件大修标准:9.1、发动机总成:9.1.1、气缸磨损，圆柱度达到0.175,0.250毫米或圆度已达到底0.050,0.063毫米以其中磨损量最大的一个气缸为准;9.1.2、最大功率或气缸压力较标准降低5,以上; 9.1.3、燃料和润滑油消耗量显著增加。
9.2、车架总成:9.2.1、车轲断裂、锈蚀、弯曲、扭曲变形逾限; 9.2.2、大部分铆钉松动或铆钉孔磨损，必须拆卸其他总成后才能进行校正、修理或重铆，方能修复。
9.3、变速器(分动器)总成:9.3.1、壳体变形、破裂，轴承承孔磨损逾限; 9.3.2、变速齿轮及轴恶性磨损、损坏，需要彻底修复。
9.4、后桥(驱动桥、中桥)总成:9.4.1、桥壳破裂、变形;9.4.2、半轴套管承孔磨损逾限;9.4.3、减速器齿轮恶性磨损，需要校正或彻底修复。
9.5、前桥总成:9.5.1、前轴裂纹、变形;9.5.2、主锁承孔磨损逾限，需要校正或彻底修复。
9.6、客车车身总成:9.6.1、车厢骨架断裂、锈蚀、变形严重;9.6.2、蒙皮破损面积较大，需要彻底修复。
9.7、货车车身总成:9.7.1、驾驶室锈蚀、变形严重、破裂; 9.7.2、货厢纵、横梁腐朽，底板、栏板破损面积较大，需要彻底修复。
10、车辆维护保养标准10.1、为加强车辆管理，对车辆的投用、运行、保养、维护、报停等过程的规范操作，特制定相应标准，依此进行车辆的维护保养。
10.2、标准(附表)附表车辆部件名称维修保养标准龟裂,维护保养间隔时间12个月。
1、前桥锁紧螺栓～轮毂螺栓松动,轮胎的气压～异常磨耗及损伤,行走轮阀压环及轮盘的损伤,装配部位及联结部位的松弛和损机2、车轮伤,维护保养间隔时间2个月。
构前轮轴承的松动,维护保养间隔时间3个月。
后轮轴承的松动,维护保养间隔时间12个月。
损伤,维护保养间隔时间2个月。
1、底盘弹簧左右挠度,维护保养间隔时间12个月。
装配部位,除托架,的松弛和损伤,维护保养间隔时间22、装配部位和联结部个月。
位联结部位的松动,弹簧片变形,托架的装配部位松弛及损缓伤,维护保养间隔时间12个月。
冲3、悬挂减震器和关节联结部位松动,维护保养间隔时间2个月。
装支座置4、油压装置漏油,维护保养间隔时间3个月。
5、叉形摇臂轴承部位松动,维护保养间隔时间3个月。
漏气,气囊,膜,损伤,维护保养间隔时间2个月。
6、空气弹簧悬挂气囊,膜,的高度,维护保养间隔时间3个月。
高度调整阀的机能,维护保养间隔时间12个月。
离合器的作用,离合器的工作液液量,离合器踏板的自由1、离合器和变速器行程及踩下时与驾驶室底板的间隙,变速器漏油,维护保养间隔时间2个月。
传联结部位松弛,传动轴振动,维护保养间隔时间3个月。
动2、传动轴花键轴松动,轴承部位松动,中心轴松动,柔性万向节的装置损伤,维护保养间隔时间12个月。
漏油,维护保养间隔时间2个月。
3、差数器4、后桥扭曲和裂纹,维护保养间隔时间12个月。
断电触点状况,火花塞电极状况,点火时间,点火提前角1、点火装置调整装置的性能,维护保养间隔时间2个月。
装配状态,小齿轮的啮合情况,维护保养间隔时间3个月。
2、起动机电充电作用,维护保养间隔时间2个月。
气3、充电装置发电机碳刷的磨耗及整流子的污损,维护保养间隔时间3 设备个月。
电解液量,维护保养间隔时间2个月。
4、蓄电池电解液的比重,维护保养间隔时间3个月。
5、导线接头的松动和损伤,维护保养间隔时间2个月。
起动情况,低速及加速运转状况,排气状况,空气滤清器堵塞,维护保养间隔时间2个月。
1、发动机气缸盖～进排气歧管各部位的紧固,气缸压缩压力,气门间隙,维护保养间隔时间12个月。
漏油,维护保养间隔时间2个月。
发2、润滑系统机油滤清器堵塞,维护保养间隔时间3个月。
动机漏油,维护保养间隔时间2个月。
燃油滤清器堵塞,喷嘴的喷射压力及喷雾状况,维护保养3、燃料供给系统间隔时间3个月。
燃油泵的性能,维护保养间隔时间12个月。
4、冷却系统漏水,风扇皮带松弛及损伤,维护保养间隔时间2个月。
作用,维护保养间隔时间2个月。
照明装置、方向指示器、喇叭、刮水器显影情况,维护保养间隔时间2个月。
后视镜及反射镜作用,维护保养间隔时间2个月。
汽车仪表自由行程,操纵情况,维护保养间隔时间2个月。
1、方向盘漏油,维护保养间隔时间2个月。
装配松弛,维护保养间隔时间3个月。
转2、转向器轴承部分松动,啮合间隙,中心轴裂纹,维护保养间隔时向机间12个月。
构松弛～松动及损伤,维护保养间隔时间2个月。
3、转向拉杆及转向节联结部位磨损及装配情况,转向节臂的裂纹～转向节的装臂类配状况,维护保养间隔时间12个月。
联结部位松动,维护保养间隔时间3个月。
4、转向节转向节与前梁的间隙,裂纹,维护保养间隔时间12个月。
前轮定位,左右转向角度,维护保养间隔时间12个月。
5、转向轮损伤,轮叉转向节的装配情况,维护保养间隔时间2个月。
6、转向节叉自由行程～踏板踩下与驾驶室底板的间隙,制动效果维护1、制动踏板保养间隔时间2个月。
拉动灵活,制动效果,维护保养间隔时间2个月。
2、制动拉杆棘轮部磨耗及损伤,维护保养间隔时间12个月。