天然气管线工程施工组织设计(方案)

咸宁南玻天然气次高压管线工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：编制单位：大庆建筑安装集团有限责任公司（盖章）二0一三年二月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (5)四、施工方案及技术措施 (6)五、施工安全 (35)六、质量保证措施及HSE、水土保持管理措施 (39)七、工期保证措施 (67)八、施工场地治安保卫管理计划和环保措施计划 (70)九、降低成本措施 (71)十、文控和电子档案管理措施 (73)十一、工程服务承诺 (76)十二、附表文件 (77)（一）编制依据1.1 文件依据1.1.1咸宁南玻天然气次高压管线工程建设工程施工合同；1.1.2本公司的管理文件；1.2 遵循的标准与规范《城镇燃气设计规范》《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》《油气输送用钢制弯管》《钢制管道焊接及验收》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》《承压设备无损检测第2部分：射线检测》《涂装前钢材表面预处理规范》《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》《建筑设计防火规范》《建筑灭火器配置设计规范》《油气输送管道穿越工程设计规范》《油气输送管道穿越工程施工规范》《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》《油气长输管道工程施工及验收规范》《石油天然气钢制管道无损检测》《油气管道焊接工艺评定方法》《钢制管道焊接及验收规范》《输气管道工程设计规范》（二）工程概况2.1工程名称咸宁南玻天然气次高压管线工程2.2工程概述本工程为湖北省咸宁市南玻天然气次高压管线工程，施工地点位于咸宁市经济开发区旗鼓大道-官埠交汇处，工程建设的主要目的为通过咸宁门站站内输气设备为南玻玻璃有限公司供送天然气，输气管道全长约110m，输气管材采用L245MB直缝高频电阻焊钢管，管道规格为D323.9*7，执行GB/T9711-2011标准，连接弯头采用1.5D 无缝弯头，材质为20#，执行GB12459-2005标准.输气管材采用3PE加强级仿佛加牺牲阳极防腐，采用热收缩套补口，管道安装连接方式采用下向焊施工工艺，焊条采用E6101型。

本工程中调压撬出口至南玻玻璃有限公司设计压力为 1.6MPa，设计流量为32000Nm/h，管线埋深1.8m-5m，穿路部分采用顶管穿越方式，穿路长度约为27m，穿路套管采用φ1200混凝土套管。

工程内容包括：锅炉房改造、设备安装（锅炉安装）、土建部分（调压撬基础、管沟开挖与回填、阀门井砌筑、穿越工作坑开挖、加固、回填、）、管线焊接安装、阀门安装、整体强度试验及气密性试验等。

2.3工程地点咸宁市经济开发区旗鼓大道-官埠交汇处（咸宁天然气门站-南玻玻璃有限公司）2.5工程质量工程质量：合格2.6 本工程主要实物工程量详见施工图纸内容(三) 施工部署3.1 指导思想1)选派具有丰富施工经验的施工队进场施工。

选择有多年施工经历、出过精品、责任心强、工作踏实和注重团结协作的优秀项目经理负责施工。

2)依据图纸和业主的要求，结合现场实际，认真编制施工组织计划，施工现场严格按业主和监理确认的施工方案进行施工。

3)认真落实公司关于《工程质量保证体系》和《消除质量措施》。

严格按照相关的工程质量验收规范和相关工程质量检验评选标准精心组织施工。

4)为确保工期，我们将确保“四个”到位：即施工人员到位，机械设备到位，主材料到位，技术保证到位。

3.2 管理目标要求达到“五个优秀”，即“服务水平优秀、工程质量优秀、安全生产优秀、企业信誉优秀、管理水平优秀”。

3.3组织机构及任务划分以按期优质完成本站场改造施工为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。

项目部管理组织机构图如下：3.4 施工组织及任务划分3.4.1 施工组织原则根据施工计划和劳动力安排，将施工任务落实到施工作业队。

分工的原则是任务均衡、交叉施工，既保证工期按期完成，又要保证连续施工，避免窝工现象发生，施工主要以4个作业机组为主，所承担的范围包括从土建、焊接安装、顶管、设备安装施工到工程恢复。

3.4.2 施工队伍组织1)土建机组1个：负责完成本工程土方开挖及回填工序；2)工艺安装机组1个：负责本工程站内、站外输气管线安装及试压施工工序；3)顶管作业机组1个：负责门站与南玻公司之间道路的穿越工序；4)电器仪表机组1个：负责管线的阀门安装等工作。

3.4.3施工现场布置1)项目部定点于施工现场。

在施工现场设置施工台班生活点，负责与各作业队之间的联络。

2)土建机组，根据施工任务安排，结合机组自身的特点，工程开工就开始进场。

3)工艺机组，根据施工任务安排，结合机组自身的特点，随着工程的进展而转移驻地。

4)顶管机组，全部于开工前进场（根据管材的到场时间定），驻扎在现场生活点，随着工程的进展而转移驻地，依工程进展进行分段打压和整体打压。

5)电器仪表机组，驻扎现场生活点，依施工进展情况开展作业。

（四）工程施工方案及技术措施4.1 施工前准备4.1.1技术准备1）图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。

做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。

2）建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。

3）技术交底在施工前，向各个施工机组进行技术交底，明确施工工艺及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。

准备好施工记录表格及质量控制检测工具。

4.1.2 现场准备1）现场临时设施：现场设置材料仓库，加工预制场地，工具房，生活用房等生产生活临时设施。

2）准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、顶管设备等按进场计划组织进场。

3）防雨、防潮棚布、照明设备、围挡设施、边坡维护设施等的准备。

4.1.3材料准备①材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品使用说明书，其各项品质指标应满足设计和规范要求。

主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检进行二次复检，合格后报监理工程师审查认可才能使用。

②分类存放及标识：各材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。

4.1.4 工、机具，材料的准备（1）各项机具准备方面：①吊装用工、机具的检查、确认应符合相关的技术规定。

②施工所用工具、专用工具。

所使用的量具必须按计量要求检验合格。

③准备好施工需要的消耗材料、油料、手工用料。

④安装好工具箱、吹扫用空压机、顶管设备。

（2）设备开箱、施工材料、管材管件的验收及保管1）到达现场的设备及管材、管件，应在建设单位、供货方、设计单位、施工单位的参与下对设备及管材、管件的名称、规格、质量、箱件包装完好情况，设备完好情况进行外观检查，对于存在缺陷的设备和部、套件应重点检查，开箱应做记录和拍像，并采用业主规定的格式和表格在接管设备时提交给业主。

2）设备开箱应使用合适的工具，严禁猛烈敲击箱体以防止损坏设备，应使用手持式电锯。

对于装有精密设备的箱件，开箱时应注意保护箱件内设备（如精密加工面等）。

3）设备、管材、管件等在防腐涂料未清理前，不得移动和滑动，检查后应进行防腐处理。

4）随机提供的备品、备件应清点造册，施工中若需使用，须履行批准手续。

5）随机提供的专用工具、吊具使用须办理借用手续，使用完毕后应归还。

4.2施工具体方法4.2.1线路管道施工流程1、施工前准备部分:1）进场施工前需按照甲方要求办理相关动土、动火作业票、临时用电许可证等；2）施工道路：尽量利用站内原有的消防通道，站外因多半是道路两侧为施工区域，穿行道路时注意过往车辆，对该段施工区域的道路做好安全警戒标识，提醒过往车辆该段属于施工路段，注意慢行；3）施工位置尽量避开地下管道、地下电缆作业面，并做好站内道路的日常清洁维护工作，不能避免时应在开挖前作好饶行道路的准备工作。

3）施工过程中，不得全部占用消防通道和其他主干道；如确需临时切断或封闭，先向站内相关部门提出书面申请，批准后实施，尽快完成该段施工并及时恢复。

4）路面切割、破除前，先与站内相关方查阅图纸，查明地下设施情况，以避免破坏地下管线和电缆2、现场用电使用原则：1）先从甲方提供的电源点接取电源，到达现场使用点进行使用。

2）如甲方提供的电源不能满足工作需求可同甲方协商后采用柴油发电机供电方式施工。

3）站内用电电缆严禁乱搭乱设，电源开关、插座使用防爆设备；3、现场受限空间作业原则（站外顶管作业区域）：1）现场受限空间施工前办理受限空间作业许可；2）施工人员进入受限空间作业前，先对施工作业区域进行安全危险识别，保证顶管作业过程中受限空间内施工空气畅通、照明设施配备到位；3）受限空间作业特点是作业面较小，施工设备较大，容易产生人员碰伤等，要求施工作业区域人员劳保设施配备齐全，安排监护人员进行旁站监督，避免发生安全事故；44.2.2施工准备4.2.2.1技术准备1）图纸审核包括图纸自审和会审，把自审发现的问题在会审中提出。

会审由管道、焊接、防腐保温专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行，把发现的问题在施工前解决。

2）编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照已编写的施工作业指导书，上报业主及监理工程师审批。

4.2.2.2施工现场准备站内施工现场准备主要为施工现场达到开工条件。

工艺管线主要为线路走向清晰、施工区域围挡完成、管材就位、人员、机具等基本到位，达到开工条件。

4.2.2.3施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，能满足施工需要。

4.2.2.4材料检验与存放本工程工艺管道上材料大部分为业主供货，我项目部负责对其提供的材料和设备进行检查、标识、控制和记录。

为保证管道组成件及站内设备、阀门的安装质量，管道工程师应配合材料员作好材料的检试验工作，并有效存放。

1）材料检验程序2）管材、管件、垫片检验①所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致。

②钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

③法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、加工程度不足等缺陷；密封面应光洁，不得有影响密封性能的凿痕、凹槽或划伤，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

④管件的表面应光滑无氧化皮，其上不得有深度大于5%公称壁厚且大于0.8mm 的结疤、折迭、轧折、离层、发纹；不得有深度大于12%公称壁厚且大于1.6mm的机械损伤和凹坑。

3）过路套管（混凝土管）①记录进场时间、数量、留存材质证明及生产厂家附带的合格证；②详细检查套管外观是否完整，无裂纹、材质均匀；4）材料存放管理①材料应分区存放，不锈钢管道组成件单独堆放。

②在事先得到业主批准的情况下，钢管、大型配件和法兰可以储存在户外，阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。