磨机计算公式
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
辊压机及粉磨系统计算
辊压机及粉磨系统计算（参考资料）二00六年十月编目录一、磨机计算 (2)1.磨机需要功率： (2)2.磨机单位功耗： (2)3.磨机单位需要功率： (3)4.磨机生产能力： (4)二、辊压机计算 (5)1.辊压机通过量： (5)2．辊压机功率 (6)3.辊压机料饼单位功耗： (7)三、选粉机计算 (10)1.选粉机能力 (10)2.循环负荷及选粉效率 (12)四、辊压粉磨系统计算 (13)1.辊压粉磨系统产量 (13)2.辊压粉磨系统电耗 (14)3.辊压机循环量及循环次数 (16)4.辊压机增产节能效果 (18)五、计算实例 (20)例1、计算预粉磨及联合粉磨系统产量及电耗 (20)例2、计算增加辊压机后单位电耗及增产效益 (21)例3、计算增加辊压机前后磨机能力就及电耗 (23)例4、计算磨机功率及生产能力 (24)六、辊压机与磨机配套 (25)一、磨机计算1.磨机需要功率：P T=P0·K1 ------------------------------------------------------（1）P0=0.184×D i×V i×n×φ×（6.16－5.75φ）P T─磨机需要功率，kw；P0─磨机理论功率，kw；D i=D g-2δD i─磨机有效内径，m；D g =4~5m，δ=0.08mD g─磨机公称直径，m；D g =3~4m，δ=0.07mV i─磨机有效容积，m3；n─磨机转速，r/min；n=32×D-0.5φ─研磨体填充率，%；一般28~30%（γ=4.5t/m3计）γ─钢球容重，t/m3；K1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K1 =1.25；中小型：K1 =1.35；2.磨机单位功耗：为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
WW0=W i×（10/（P80）1/2-10/（F80）1/2）×C1×C2×C3×C4×C5×C6（2）W0─磨机单位功耗，kwh/t；W i─物料功指数（易磨性），kwh/t；各种物料W i值如下：石灰石：8~14；生料：7~12；熟料：14~19；辊压后熟料：12~13 P80─成品80%通过筛孔的粒径，μm；P80与比表面积的关系如表1F80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm；F80与粉磨系统的关系如表2C1~C6为各种修正系数表3为计算方便C1~C6乘积，未加辊压机取“1.4”，增加辊压机取“1.33”。
磨矿流程及计算公式
磨矿流程及计算公式下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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球磨机磨矿处理量的计算方式
球磨机设备的生产能力计算方法有很多，宙斯重工这里介绍其中一种，假设球磨机磨矿回路处理量为459.6t/h，采用阶段磨矿（球磨）阶段磁选流程；一段球磨回路给矿粒度为20~0mm，-200目占5%；一段球磨回路产品粒度dp80=200μm，-200目占50%；根据试验报告，矿石相对可磨性系数为1.10（与大孤山矿石相比）；大孤山选厂一段球磨为φ2.7×2.1m 格子型球磨机，给矿粒度为15~0mm，-200目占4.94%，产品粒度-200目55.25%，q0=1.575t/(m3.h)。
计算一段球磨机的规格。
再磨机的生产能力计算尚无完善的方法，因此，设计中要按实际生产或试验资料确定，如果无实际生产资料或试验资料，可参考下面的方法进行再磨机的选择计算。
Vb =Vb(V2-V1) 计算前提：容积法计算的基础是假定再磨机的给矿和原矿的可磨性相同（实际上可磨性是不同的，所以仅为近似计算）。
计算公式：式中：Vb—再磨所需要的磨矿机容积，m3；V1—把原矿全部磨到再磨前的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；V2—把原矿全部磨到再磨后的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；Vb—再磨的矿石量占原矿量的重量百分数（产率），以小数表示。
说明：当Vb很大时，计算结果误差较小；当Vb不大时，则计算结果误差较大。
宙斯重工有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。
已通过ISO9001质量体系认证，并且取得了CE产品认证，产品荣获“河南省免检产品”称号。
主要产品破碎机、球磨机、选矿设备、回转窑、烘干机等多次荣获“河南省名牌”。
公司是“中国砂石协会会员单位”、“河南省免检产品”、“河南省科技企业”、“中国重型机械协会会员单位”、“郑州市信用示范单位”、“郑州市信用建设促进会成员单位”、“郑州市知名产品重点单位”等。
球磨机价格。
选矿常用名词术语及计算公式
第一部分一般概念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。
2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。
或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。
3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。
4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。
5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。
6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。
7、围石：矿体周围的矿石称围岩。
矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘，夹在矿体中间的围岩称夹石。
8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。
实际上矿石和废石的概念是相对的。
处于矿石边界品位以下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。
9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，有的用每吨矿石中含的克数来表示。
10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。
11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。
12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。
13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。
比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。
形成分层，使轻、重矿物得到分离。
重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。
14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。
研磨效率计算公式
研磨效率计算公式研磨效率的计算公式如下：研磨效率= (出料量- 进料量) / (进料量×时间×功率) ×100%其中，进料量和出料量需要在特定时间范围内进行测量，时间可以按小时进行计算，功率可以根据研磨机的型号和参数进行查询。
这个公式可以帮助我们评估研磨机的性能，分析生产效益及能耗水平，从而制定相应的生产计划、控制成本。
此外，提高研磨效率的方法包括优化设备结构、控制进出料量、合理选择研磨介质等。
这些方法有助于研磨机更有效地研磨物料，减少能耗消耗，提高生产效率，降低生产成本。
以上信息仅供参考，具体的计算公式和方法可能因设备、物料等因素而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
研磨效率和生产效率都是衡量生产效益的重要指标，但它们所关注的角度略有不同。
研磨效率主要关注的是研磨过程本身的性能，它是指单位时间内研磨物料的能力，或者单位能耗下物料研磨的效果。
研磨效率的提高意味着研磨机能够更好地完成研磨任务，减少物料在研磨过程中的损失和能耗，提高产品质量和生产效率。
而生产效率则更广泛地考虑了整个生产过程的效益，它不仅包括研磨效率，还涉及到设备利用率、工艺流程优化、生产计划管理等多个方面。
生产效率的提高意味着整个生产过程更加高效、稳定、可控，能够更快地完成生产任务，提高产品质量和降低成本。
因此，研磨效率和生产效率是相互关联、相互促进的。
提高研磨效率可以为提高生产效率奠定基础，而生产效率的提高则需要综合考虑整个生产过程的各个环节，包括研磨效率的优化。
在实际生产中，需要根据具体情况制定合理的生产计划和工艺流程，优化设备配置和操作方式，提高研磨效率和生产效率，从而实现更好的经济效益和市场竞争力。
研磨机效率计算公式
研磨机效率计算公式研磨机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成细粉或粉末。
研磨机的效率是衡量其性能优劣的重要指标之一。
在工业生产中，研磨机的效率直接影响着生产成本和产品质量。
因此，了解研磨机效率的计算公式对于生产管理和设备选型都具有重要意义。
研磨机效率的计算公式可以通过以下步骤推导得出：首先，我们需要确定研磨机的产量和能耗。
研磨机的产量通常用单位时间内研磨出的产品重量来衡量，通常以吨/小时或千克/小时为单位。
而能耗则是指单位时间内研磨机消耗的能量，通常以千瓦时为单位。
其次，我们需要确定研磨机的效率。
研磨机的效率可以用产量和能耗的比值来表示，通常以百分比的形式呈现。
效率越高，说明单位能耗下产量越大，反之则效率越低。
最后，我们可以通过以下公式计算研磨机的效率：研磨机效率 = （产量 / 能耗） 100%。
通过这个公式，我们可以清晰地了解研磨机的性能表现。
在实际生产中，我们可以根据研磨机的效率来评估其性能，并对其进行优化和调整，以提高生产效率和降低能耗。
在实际应用中，研磨机的效率受到多种因素的影响。
首先，原料的性质和加工要求会直接影响研磨机的产量和能耗。
不同的原料可能需要不同的研磨机参数和工艺条件，从而影响研磨机的效率。
其次，研磨机的结构和设计也会对其效率产生影响。
合理的结构设计和优化的工艺参数可以提高研磨机的效率，降低能耗。
此外，研磨机的维护和保养也会对其效率产生影响。
定期的维护保养可以延长研磨机的使用寿命，保持其良好的工作状态，从而保证其高效率的运行。
除了研磨机效率的计算公式之外，我们还可以通过其他方法来评估和提高研磨机的效率。
例如，通过实际生产数据对研磨机进行性能分析，找出影响其效率的关键因素，从而有针对性地进行优化。
此外，我们还可以借助先进的监控和控制技术，对研磨机进行实时监测和调整，以保持其在高效率状态下稳定运行。
总之，研磨机的效率是衡量其性能优劣的重要指标，通过合理的计算公式和方法，我们可以清晰地了解研磨机的性能表现，并对其进行优化和调整。
一种简捷计算磨机填充率的方法及应用
一种简捷计算磨机填充率的方法及应用
1、磨机填充率公式的介绍
ф=110-121H/D i ①
其中：φ--- 为磨机研磨体的填充率%
H---球面高度m
D i---磨机的有效内径m
2、球面高度的确定
H=D i/121(110-φ) ②
3、磨机装载量的确定
磨机的级配确定之后，就要确定钢球的装载量，一般采取的经验公式是：
T=3.53D i2Lφ③
然后将①带入③式变求得：
Ｔ＝3.53D i2L（110-121H/D i）/100④
所以只要测得球面高度，就可以知道磨机的装载量。
而对于大多数工厂而言，实际补球时，只加一种规格的钢球，特别强调的是一仓加的钢球的的量和直径。
因此单个规格的钢球加取可以用下式直接求的个数：
N=1.04D i L(H1-H0)/d3 ⑤
其中H1---为加球前的球面高度
H0----最佳产量时的球面高度
钢球添加量的确定
磨机运行一段时间之后，钢球由于磨损而减少，因此需要加入一定量的钢球
Δt=3.53D i L(121H1-H0/D i*100 ⑥。
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（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小]机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。
分述如下：、磨机转速(一)磨机的临界转速n所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。
如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是临界条件。
以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速 n为(2—2 n——磨机的临界转速(转／分)；中 n——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。
D时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。
但实从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。
而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。
这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
(二)磨机的理论适宜转速n前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。
可见内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。
我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨速称为理论适宜转速。
分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲碎功。
图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。
为求质点A的最大降落高度H，将抛物线顶点M的位置求出。
按照抛物线顶点的含义显然有(三)磨机的实际工作转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小]上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。
而欲磨物料在磨内变成细粉的过程是研磨体的冲击和研磨综合作用的结果。
磨机以理论适宜转速运转时，虽研磨体的冲击粉碎作用大，但研磨作用小，不利于磨细。
因此，为使磨机具有最好的粉磨效果，应该注意冲击和研磨作用的平衡问题。
同时，也要注意到使外层研磨体呈无滑落循环运动。
因为这样就可以使磨机效率和衬板磨耗得到合理的利用，从而获得较好的技术经济指标。
实际上，在确定磨机的实际工作转速时，应该考虑到磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨体种类、填充率、被磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度、要求的粉磨细度等的影响。
能够比较全面地反映这些因素的影响，应通过科学实验来确定磨机的实际工作转速。
下面将简要地介绍根据水泥生产中磨机运转的经验及有关统计资料来确定磨机的实际工作转速。
对于干法磨机的实际工作转速，可按下述方法确定：当D>2米时(2—30)当1．8≤D≤2米时：n g =n=32/D(2—31)当D<1．8米时ng= n+(1～1．5) (2—32) 有的资料推荐(2—33)式中ng 为磨机的实际工作转速(转／分)，D为磨机简体的有效内径(米)，D为磨机筒体的规格直径(米)。
磨机的实际工作转速随着磨机规格的不同与理论适宜转速是有些差异的。
一般进磨物料粒度相差不大，对于大直径的磨机没有必要将研磨体提升到最大降落高度，因为块状物料的粉磨过程中。
在满足冲击粉碎的条件下还应加强对于细小物料的研磨作用，才能得到更好的粉磨效果。
当磨机低于理论转速时，研磨体的滑动和滚动现象增强，故其对物料的研磨作用功；随之加强。
所以，大直径磨机的实际工作转速较理论适宜转速略低；而对小直径的磨机，为使研磨体具有必要的冲击力，故其实际工作转速较理论适宜转速略高。
对于湿法磨机，在同一条件下转速应比干法磨稍高一点。
因为湿法磨除料浆阻力对冲击力有影响以外。
还由于水分的湿润，降低了研磨体之间，研磨体与衬板之间的摩擦系数，它们相互间能产生较大的相对滑动，因此湿法磨机的工作转速应比相同条件下的干法磨机高2～5％。
但是湿法棒球磨的转速却应比干法磨低，这主要是因为钢棒的质量比钢球大得多，故其冲击动量比较大，因而湿法棒球磨的实际工作转速约比干法磨机低5％左右。
此外，磨机圈流条件下操作时，由于磨内物料流速加快，生产能力较高，因此圈流操作可比开流操作的磨机转速高一些。
[例) 确定Φ3×9米水泥磨的工作转速=3－2×0．05=2．9米，代入式(2—30)(解) 因D＝3米，D(转／分)根据传动系统的配置情况，实际为17．6转／分。
（二）、磨机的功率计算(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有228人浏览) [字体：大中小] 磨机的功率计算分为主传动装置与辅助传动装置需要功率的计算。
下面将分别介绍其计算方法。
(一)磨机主传动装置需要功率的计算研究主传动装置需要功率计算方法的目的，是为了能够正确选择主电动机的规格；正确选择或设计减速装置；以及对磨机简体进行强度计算等提供依据。
磨机主传动装置需要功率的计算公式很多，这里拟介绍其中常用的两种方法。
磨机以实际工作转速运转时所需的能量消耗，主要用于运动研磨体和克服传动与支承装置的摩擦。
磨机主电机的输出功率计算公式如下：(千瓦) (2—37)式中 n——磨机转速(转／分)；——磨机有效直径(米)；DG——研磨体总装载量(吨)；V——磨机筒体有效容积(米3)；η——机械效率，中心传动磨机n=0．90～0．94；边缘传动磨机(不包括皮带传动)n=0．85～0．90．在选用高速电动机时，η取低值，当选用低速电动机时，η取高值，为计算方便，将及数值列表如下：及数值表0．90 0．95 1．00 1．05 0．920．961．001．041．101．151．201．251．081．121．161．191．301．351．401．451．231．271．311．34在应用公式(2—37)计算磨机主电动机功率时，应注意下述几点；l、公式仅用于干法生产磨机，因为图2—44所示曲线是统计水泥厂干法磨机绘制的。
湿法生产磨机由于存在水分，研磨体与衬板之间摩擦系数变小，故研磨体提升高度下降；（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有380人浏览) [字体：大中小]Vy=解得将tM代入式(2—12)得将式(2—9)代入上式得yM －y=0.5R2sin2αcosα(2—25)将抛物线顶点M的纵坐标减去降落点B的纵坐标，即式(2—25)—式(2—14)，使得质点降落高度H的计算式H= yM －yB＝4．5Rsin2αsin2αcos α (2—26)由此可见研磨体降落高度H是其脱离角α的函数，欲求得H的最大值，可令，即4．5Rsinα(2cos2α－sin2α)=0由研磨体脱离条件得出，a角不等于零，因此2cos2α－sin2α=0或 tg2α=2解得α=54°40′ (2—27由此可得出结论：磨机内最外层研磨体，当其脱离角α为54°40′，时，可以获得最大降落高度。
降α=54°40代入式(2—10)，可以得出最外层研磨体获得最大冲击粉碎功时的转速。
即理论适宜转速n为(转／分) (2—28) 令φ为磨机适宜转速与其临界转速之比，简称为转速比，即K=n/n=33.2/42.4≈76％ (2—29)此为磨机理论上适宜转速比，但实际生产的磨机略有出入，往往在76％上下波动。
(三)磨机的实际工作转速，上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。
而欲磨物料在磨内变成细粉的过程是研磨体的冲击和研磨综合作用的结果。
磨机以理论适宜转速运转时，虽研磨体的冲击粉碎作用大，但研磨作用小，不利于磨细。
因此，为使磨机具有最好的粉磨效果，应该注意冲击和研磨作用的平衡问题。
同时，也要注意到使外层研磨体呈无滑落循环运动。
因为这样就可以使磨机效率和衬板磨耗得到合理的利用，从而获得较好的技术经济指标。
（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有379人浏览) [字体：大中小]实际上，在确定磨机的实际工作转速时，应该考虑到磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨体种类、填充率、被磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度、要求的粉磨细度等的影响。
能够比较全面地反映这些因素的影响，应通过科学实验来确定磨机的实际工作转速。
下面将简要地介绍根据水泥生产中磨机运转的经验及有关统计资料来确定磨机的实际工作转速。
对于干法磨机的实际工作转速，可按下述方法确定：当D>2米时(2—30) 当1．8≤D≤2米时：ng =n=32/D(2—31)当D<1．8米时ng= n+(1～1．5) (2—32)有的资料推荐(2—33)式中ng 为磨机的实际工作转速(转／分)，D为磨机简体的有效内径(米)，D为磨机筒体的规格直径(米)。
磨机的实际工作转速随着磨机规格的不同与理论适宜转速是有些差异的。
一般进磨物料粒度相差不大，对于大直径的磨机没有必要将研磨体提升到最大降落高度，因为块状物料的粉磨过程中。
在满足冲击粉碎的条件下还应加强对于细小物料的研磨作用，才能得到更好的粉磨效果。
当磨机低于理论转速时，研磨体的滑动和滚动现象增强，故其对物料的研磨作用功；随之加强。
所以，大直径磨机的实际工作转速较理论适宜转速略低；而对小直径的磨机，为使研磨体具有必要的冲击力，故其实际工作转速较理论适宜转速略高。
对于湿法磨机，在同一条件下转速应比干法磨稍高一点。
因为湿法磨除料浆阻力对冲击力有影响以外。
还由于水分的湿润，降低了研磨体之间，研磨体与衬板之间的摩擦系数，它们相互间能产生较大的相对滑动，因此湿法磨机的工作转速应比相同条件下的干法磨机高2～5％。
但是湿法棒球磨的转速却应比干法磨低，这主要是因为钢棒的质量比钢球大得多，故其冲击动量比较大，因而湿法棒球磨的实际工作转速约比干法磨机低5％左右。
此外，磨机圈流条件下操作时，由于磨内物料流速加快，生产能力较高，因此圈流操作可比开流操作的磨机转速高一些。
[例) 确定Φ3×9米水泥磨的工作转速(解) 因D＝3米，D=3－2×0．05=2．9米，代入式(2—30)(转／分)根据传动系统的配置情况，实际为17．6转／分。
二）、磨机的功率计算(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有229人浏览) [字体：大中小]此外，水分多处于磨体下部从而使F1重心上移，故湿法粉磨比干法所需功率要小些。
根据实测表明，约小10％左右。
因此，在计算湿法磨机主电动机功率时，应将式(2—37)再乘以湿法生产方式系数K(K=0．9)。