研磨机使用说明书Word版
研磨机操作规程示范文本
研磨机操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
研磨机操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.5+/-
0.05Mpa之间。
2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然
后关闭液泵。
3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运
转是否正常。
4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。
5、电机转动时应缓慢加速。
6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。
7、每班磨片前应修盘200-300转。
8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气阀。
9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
每时乐研磨机说明书
每时乐研磨机说明书一、产品概述每时乐研磨机是一种用于磨削各种材料的机械设备。
它采用先进的磨削技术，能够高效、精确地完成磨削任务。
本研磨机具有结构紧凑、操作简便、磨削效果好等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
二、产品特点1. 高效磨削：每时乐研磨机采用先进的磨削技术，具有高磨削效率和高加工精度的特点。
它可以在较短的时间内完成大批量的磨削任务，提高生产效率。
2. 灵活多样：本研磨机具有多种磨削方式和磨削工具可选。
用户可以根据不同的磨削需求选择合适的磨削方式，并配备相应的磨削工具，实现对不同材料的磨削加工。
3. 操作简便：每时乐研磨机采用人机工程学设计，操作界面简单直观，操作便捷。
即使是没有专业技术的操作人员，也能够轻松上手操作，提高工作效率。
4. 磨削精度高：本研磨机配备先进的控制系统和精密的磨削装置，可以实现高精度的磨削加工。
无论是对平面、曲面还是复杂形状的工件，都能够达到精确的磨削要求。
5. 结构紧凑：每时乐研磨机采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小。
它不仅可以满足大规模生产的需求，还可以适用于小空间的车间环境，节省生产空间。
6. 安全可靠：本研磨机配备多种安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护等，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
同时，每时乐研磨机还具有稳定可靠的性能，能够连续工作长时间，不易发生故障。
三、使用方法1. 准备工作：在使用每时乐研磨机前，需检查磨削工具是否安装牢固，磨削液是否充足，磨削机床是否平稳。
同时，还需根据磨削工件的要求，选择合适的磨削方式和磨削工具。
2. 开机操作：按下电源开关，每时乐研磨机启动，进入工作状态。
然后，根据磨削工件的形状和尺寸，调整磨削机床的参数，如磨削速度、进给量等。
3. 进行磨削：将待磨削的工件放置在磨削机床上，调整好位置。
然后，启动磨削工具，开始磨削操作。
在磨削过程中，要保持磨削机床的稳定，注意观察磨削效果，及时调整参数，确保磨削质量。
内孔研磨机操作说明
内孔研磨机操作说明
内孔研磨机操作说明
内孔研磨机操作说明
1.检查机台各部位是否正常;
2.根据派工单所需的加工要求,选择合适的研磨棒;
3.把研磨棒装在马达轴上;
4.把工件放在无心轴承上,并用无心轴承固定杆(12)将工件夹住;
5.用千分表检查工件是否水平.如有斜度,用斜度调整螺钉(9)将斜度调为0度;
6.打开无心轴承升降开关(8),用无心轴升降圆盘(6)调节工件到适当的高度,并锁紧无心轴承;
7.用工件挡杆(10)调好工件伸出的长度;
8.用左右移动杆(3)慢慢将研磨棒(13)伸进工件内,然后用左右行程挡块(7)固定好研磨棒向左边移动的距离;
9.转动研磨棒移动圆盘(5),将研磨棒(8)慢慢靠近工件;
10.打开电源开关(1),打开研磨棒马达开关(15),及打开无心轴承开关(14);
11.慢慢转动研磨棒进给圆盘(5),当研磨棒碰到工件后,将左右移动杆(3)左右匀速移动,使研磨棒(13)研磨工件;
12.每次进刀为0.01~0.02mm,进刀时不可多快,加工中应多次测量;
13.加工完后,做好机台的卫生及保养.。
离心研磨机操作指导书一
离心研磨机操作指导书
发行日期
文件类别
版本
保密等级
□机密□一般
页次
项次
作业名称
管制项目
管制标准
使用工具/设备
备注
1
开机前
作业时间
作业前先于计时器中调整好。
人工
2
备料
取需要研磨的产品
2.1先放产品于滚桶，后放研磨石，需给研磨滚桶留有1/4的空间。
2.2研磨滚桶一般放置4个，但产品少时可装置2个。
2.3锁紧各滚桶的上盖，并分别对应装置，后再分别放下挡杆锁定。
人工
3
开机
打开电源
按下电源开关，电源指示灯亮，后按下启动开关，此时机器呈起动状态。
人工
4
关机
结束运行
按下红色停止开关钮,机台停止运行！（设定的时间达到时，机台亦停止研磨作业。）
人工
5
检查
产品品质
1.依图规要求对产品相关重点尺寸作复检。
2.外观切不可有变形现象，要求呈尖角的不可有磨成R角等状况。
修订记事
次数
版本
变更内容
变更日期
核准
审查
制表
A
新制定
人工
6
保养
日常保
养项目
按照随附之《机器设备日常记录表》上之项目做好机台保养。
人工
操作注意事项：
1.产品即将进行研磨作业时，关上仓门，此时仓门底部需接触左下端的金属接点，而右下端的锁定调整装置也须接触到对应的金属接点，否则均会导致电源不通，机器不作动的状况。
2.产品少时，可放两个研磨滚桶，但 Nhomakorabea须对称装置，否则会造成运行不畅，机器失重损坏等状况产生。
双面研磨机操作说明
深圳海德精密机械设备有限公司
双面研磨机操作说明
一、前言
非常感谢您选择海德系列双面研磨机。
在使用之前仔细阅读此说明书，将有助于您快速的操作此设备，和快速的找到故障原因。
当然了，在使用过程中，故障可能总是以各种原因出现，而本手册难免有纰漏，还请您给予谅解。
在使用过程中，您可能有自己的想法，这可能是能够提高生产率，并且可能会减少故障的出现，提高设备稳定性和安全性的。
基于此，您可以将这些想法记下来，并及时联系我们。
只要是合理的，我们将竭进全力达到您的要求。
在设备运行之前，您需要在触摸屏上设定参数，之后才能运行，否则将出现各种问题。
下面要说明的就是在触摸屏上如何设置参数，如何对设备进行操作的，及如何对发现的故障快速进行解决的。
1。
电动研磨机操作说明书
电动研磨机操作说明书一、产品介绍电动研磨机是一种使用电能进行研磨加工的工具。
它采用先进的电动技术，具有高效、安全、节能等优点。
本操作说明书将详细介绍电动研磨机的操作方法和注意事项，帮助用户正确使用该设备。
二、安全操作1. 请确保在使用电动研磨机之前，仔细阅读并理解本操作说明书。
确保用户了解设备功能、特性、操作指南以及安全注意事项。
2. 在使用设备时，请穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
确保自身安全。
3. 请将电动研磨机放置在稳定的工作台面上，确保整个操作环境平稳。
4. 首次使用时，请先进行设备的检查和调试，确保各部件正常运转，无松动或异常噪音。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2. 选择合适的磨头：根据加工需求选择合适的磨头。
确保磨头与设备相匹配，并安装在研磨机的主轴上。
3. 调节转速：根据加工材料和磨头的要求，选择合适的转速。
将转速调节旋钮调整到所需的转速档位。
4. 执行研磨操作：将需要加工的工件放置在合适的位置，并稳定固定。
启动研磨机，轻轻将磨头接触工件表面，以适当的压力进行研磨。
操作时要保持平稳和均匀。
5. 结束操作：当加工完成后，将研磨机的开关关闭，拔出电源插头。
等待研磨头停止转动后，再进行下一步动作。
四、注意事项1. 在使用研磨机之前，请确保工作区域干燥、清洁，并确保操作台面稳定。
2. 不要将电动研磨机用于超过其额定功率的工作。
确保不超过设备规定的最大负荷。
3. 研磨工作完成后，及时清理设备和工作区域，确保研磨机的正常运行和操作环境的安全整洁。
4. 在更换磨头或进行维护保养时，请务必将电源关闭，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
5. 不要将手指或其他物品靠近旋转的磨头，以免发生危险。
6. 当设备发生异常噪音、异味、烟雾等情况时，请立即停止使用，关闭电源，并寻求专业人士进行检修和维护。
总结：本操作说明书详细介绍了电动研磨机的操作方法和注意事项。
研磨机操作规程完整版本
研磨机操作规程完整版本
1. 引言
研磨机是一种常用于物料研磨、研磨和混合的设备。
为了确保
操作的安全性和有效性，需要遵守以下操作规程。
2. 安全操作
- 在操作研磨机之前，工作人员应接受相关培训，并了解研磨
机的操作原理和注意事项。
- 确保研磨机的工作环境干燥、整洁，并注意周围的安全隐患。
- 在操作研磨机时，工作人员应佩戴个人防护设备，包括护目镜、耳塞和防护手套。
- 在操作研磨机时，禁止穿着松散的衣物、长发等与机器部件
接触。
- 操作过程中，严禁伸手进入机器内部或触摸研磨刀具。
3. 操作步骤
1. 将待研磨物料放入研磨机的物料中。
2. 打开研磨机的电源，并调整合适的工作参数，如转速和研磨
时间。
3. 确保机器的所有安全装置和保护罩完好无损。
4. 按下启动按钮，开始研磨机的工作。
5. 在研磨过程中，观察物料的研磨情况，如有异常应立即停止操作。
6. 研磨结束后，关闭研磨机的电源，清理和维护机器。
4. 维护保养
- 定期清理研磨机的内部和外部，确保设备的正常运行。
- 定期检查研磨刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
- 维护研磨机的润滑系统，保证机器的顺畅运转。
- 如发现设备故障或异常情况，应及时报修或寻求专业维修人员的帮助。
5. 总结
本操作规程详细介绍了研磨机的安全操作和维护保养步骤，希望能够帮助操作人员正确使用和维护研磨机，确保工作的安全高效进行。
“研磨机操作、安全操作”规程指导书
“研磨机操作、安全操作”规程指导书受控号：一、操作要求1．操作人员必须经过专业培训、实习经考核合格后发给平面磨床操作资格证后方能上机操作，严禁无证人员上机操作。
2．操作人员必须在主管指定的设备进行生产性加工作业，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
3．操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术指标。
4．操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
5．操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
6. 加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
7. 初磨时应认真对刀，加工时合理进刀，合理使用冷却液，以防烧伤工件。
8. 首件必须经QC品质人员认可后方可进入批量作业。
9. 爱惜设备，设备出现异常现象应及时反馈设备动力维修组处理，严禁私自拆修设备。
二、安全操作1.操作人员在开机前应检查、清理导轨、丝杠磨屑，并检查其润滑是否良好，冷却液位是否符合要求，否则应进行润滑、注油、添加冷却液。
2.操作人员上机作业时应集中精力，严禁磨床运行状态下人机分离。
3.严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速以免造成人身或设备事故。
4.作业砂轮罩壳必须关上，以防砂轮破裂伤人。
5.对于小、高工件必须左右加辅助挡铁，以防工件飞出伤人。
6.修整砂轮时金钢石锥尖与砂轮必须成切线方向，严禁成垂直方向，以防砂轮爆裂伤人。
7.初磨时应认真对刀，加工时应合理使用冷却液。
8.一般粗磨进刀2-3丝，精磨1丝，严禁大吃刀量而致使砂轮爆裂伤人。
9.下班或设备长时待用时应关闭主电源，清洁设备，清理工作现场。
三、设备保养1.清洁设备外围，清除磨屑，清理工作现场。
2.及进润滑导轨、丝杠、钢绳，及时修整砂轮。
3.检视手动润滑泵油量，冷却液水位，不够时请添加。
4.台面、附件、平板加油防锈保养。
拟制：审核： 2018年1月12日实施使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
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目录第一章用户须知 (2)1.1 安全使用须知 (2)1.2使用前准备 (2)1.3研磨液的安全使用 (2)第二章概述 (3)2.1结构及适用范围 (3)2.2设备各部件名称 (4)2.3研磨操作程序 (4)第三章研磨前的准备 (7)3.1研磨底盘的准备 (7)3.2研磨片的放置 (7)3.3设置压力参数 (7)3.4设置研磨时间 (8)第四章研磨 (9)4.1装夹插芯 (9)4.2去除粘结剂 (10)4.3调整尾纤悬挂臂 (10)4.4开启研磨机 (10)4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10)4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12)4.7检查研磨状况 (13)第五章研磨机的维护与保养 (13)第六章研磨机常见故障机原因 (15)第七章机器主要技术参数 (16)第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)第一章用户须知1.1安全使用须知1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器；2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击；3.不要用湿手触摸操作按扭或开关；4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率；5.应保证研磨机有充分的接地；6.使用中不要触摸旋转的部件；7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。
1.2 使用前的准备1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。
2. 准备清洁用的合成薄纸；3．应有氯乙烷；4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。
1.3 研磨液的安全使用1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方；3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；4. 使用完毕后，应将研磨液保存在0℃～50 ℃的环境下。
第二章概述2.1 结构及适用范围结构示意图：适用范围OFL-12A型研磨机能研磨以下的材料及规格：备注：用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定的研磨片及研磨液，我们无法保证研磨机的研磨质量达到所需的要求。
2.2 设备各部件名称1. 电源开关：控制机器电源的打开、关闭。
2. 保险（FUSE）：保险规格为：250V/0.5A。
3. 调速器：用以调节电机的转速，以满足研磨不同材质的需要。
4. 正反转开关：修正工件的干涉参数时使用。
CW表示正传，CCW表示反转，中间O空位公转停转。
5. 研磨底盘：上面有研磨胶垫，研磨片放置在研磨胶垫上的部件，由底面的运动机构带动运动使研磨片研磨插芯端面，使端面获得所需的形状及粗糙度。
6. 尾纤挂臂：在研磨过程中，绕成环状的尾纤悬挂在挂臂上，可调整挂臂的高度，使机器在工作时尾纤不易碰到运动部件。
7. 开、关按钮：按下开按钮，设备开始运转；按下关按钮，设备停止运转。
8. 计时器：设定并显示研磨时间。
9. 计数器：记录研磨次数，如要重新计数，可按下复位键。
10. 重锤：调整重锤位置，可调整研磨压力，共有五个位置可调。
11. 压紧销钉：压在研磨夹具的中心，给研磨夹具施加一定的压力。
12. 防转销钉：插在夹具的防转槽内，防止研磨底盘转动。
2.3 研磨操作程序标准的研磨程序在下页的流程中给出。
流程图右边的数字的工序的解释将在相应章节中给出。
研磨过程注意事项：（1）去胶时最好用手施加一个很小的力，有时水磨砂纸用的太久时，在推荐的时间内（30秒）难以去掉顶部的环氧胶。
应更换砂纸，重新去胶。
（2）研磨时所需的研磨纸、研磨液以及研磨参数均在表2-1中列出，其详细的资料参数均在各研磨程序相关的章节中。
注：以上研磨胶纸均以精工研磨纸为准，用户采用不同种类的研磨纸，使用寿命可能有所不同。
研磨时施加一定的压力给装好插芯的研磨夹具，具体的压力请查阅4.3章研磨压力、时间的调整。
（3）将插芯依次正确的装夹在夹具上具体见5.1章。
当插芯没有正确的装夹在夹具上时，插芯将不能被正确的研磨加工。
当插芯数量少于12个时，应当以一定的排列来装夹，否则，将不能正确研磨加工。
不合格章第三章研磨前的准备在本章，叙述说明了研磨前应做的准备工作。
3.1 研磨底盘的准备1. 切断电源。
2. 在研磨底盘背面同放置盘接触的部位涂上适量的润滑油。
3. 将研磨底盘背面的导销孔同转动轴上的小销轴相连接，并使研磨底盘背面同放置环面相接触。
注意：应确定导销孔同小销轴配合正确无误。
不要在无润滑油的情况下使用研磨底盘，以防止磨损过快。
建议每15天涂抹一次润滑油。
3.2 研磨片的放置1．用纸巾及氯乙烷将研磨底盘上的橡胶垫清理干净，确认其上无任何杂物及其它缺陷。
2．将研磨片同研磨底盘对中放置，并用手从中间向两边使研磨片同橡胶垫贴紧，使中不留有空气存在。
备注：用四种研磨片，分别为9um,3um,0.5um,0.05um（或其他规格的抛光用研磨胶纸）3.3 设置压力参数将重锤放置在配重轴上的三个位置当中的一个位置上，当沿配重轴滑动重锤时，应确认重锤应固定在合适的位置上。
备注：设置重锤的位置，应根据研磨的工序及所需研磨的尾纤数量来确定。
如果要研磨的插芯数量少于6个时，那么要用无用的或其他的未加工的插芯来加够6个。
重锤位置如图：3.4 设置研磨时间按下控制面板上时间继电器的控制按钮，设定研磨一道工序所需时间具体时间参考表2-1第四章研磨下面仅以研磨Φ2.5mmPC陶瓷插芯为例，对研磨工艺加以说明。
4.1 装夹插芯a. 将研磨夹具放置在等高器上，用扳手松开夹具上的内六角螺钉，依次顺序松开各侧面的螺钉。
b. 将要加工的插芯面向下放入夹紧部位的V型槽中，是每个插芯端面紧贴等高器表面，（放置插芯时，应根据插芯的数量来确定放置的方位）。
c. 用扳手拧紧螺钉，使插芯紧固在夹具的V型槽中（应确认所有的插芯夹紧牢固、到位，不得有松动、晃动现象）。
d. 将插芯上的光缆分成均衡的两组，分别用线夹夹住，形成两股。
备注：用手指将插芯向下紧压。
然后，用六角反手拧紧夹紧螺丝。
应确认每个插芯夹紧后不松动。
4.2 去除粘结剂（手工研磨）a. 用氯乙烷将合成橡胶薄板清理干净，确认其上无脏物及其他杂物。
b. 在橡胶板上放置一张新的400#水砂纸。
c. 用八字型的手势卡住装好插芯的夹具，将插芯的顶端同砂纸紧贴摩擦大约10秒钟，稍后再用1～2公斤的压力磨擦大约20秒钟。
d. 用清洁纸将插芯顶端面擦拭干净，确认其端面无粘结剂存在，一张砂纸能使用1～8次。
备注：如果插芯装夹不正确，插芯可能会滑动，插芯顶部将不能正确的研磨。
4.3 调整尾纤悬挂臂将光缆绕成环状，挂在悬挂臂上，调整臂的高度，使研磨夹具的光纤下垂的长度适度。
4.4 开启研磨机a. 接上电源，开启主机电源开关。
b. 根据研磨材料及建议工艺设定研磨时间和压力。
c. 开启主机正面调速器开关，根据研磨材料设定研磨转速。
切记首先选择正转CW位置，如在O位置时，公转无运动。
如需修正研磨参数时，可适当反转，然后换回CW正转位置。
d. 启动研磨开关。
4.5 粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨）a. 将粗磨用的研磨片（绿色标签）放置在研磨底盘上，然后调整重锤的位置，使之处于正确的位置。
b. 转动手柄，放置重锤，使压紧销钉处于放松位置。
c. 用清洁纸和水将研磨片擦拭干净，然后用挤液瓶在研磨片上挤下2ml左右的水。
d. 完成上述程序后，将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机上的防转销插入夹具上的槽口内。
e. 转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔内，压紧研磨夹具（应保证研磨重锤处于正确的位置，否则，不能正确的进行研磨）。
f. 将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间，当开始研磨后，继电器将按设置好的时间开始计时，当时间到时研磨机会自动停机，表示此次研磨已完成。
g. 按下研磨机上的开动按钮，研磨机将会开始工作（注：在研磨过程中，如发现任何问题及故障，都可随时按下研磨机上的停止按钮，研磨机将立即中断研磨）。
h. 当设定的研磨时间到后，研磨机将会自动停止研磨，此时转动手柄，松开压紧销钉，取出研磨夹具。
注意不可让研磨片再接触插芯。
i. 将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约20秒钟，然后取出用绵纸擦拭干净。
确认将其上的研磨沙粒及其他杂物清洗干净。
j. 检查插芯端面，确认已干净（不可将插芯从夹具中取下），将插芯端面朝向两个平行的荧光灯，观察插芯端面的反向光是否平行。
如不平行，应再进行一次粗磨。
k. 用小麦产地纸和水清洗研磨片表面。
l. 去掉粗磨研磨片，换上精磨1研磨片（3um），并同时调整重锤位置，重复第b到第k道步骤（第j步骤除外）进行精密研磨1工序。
m. 去掉粗研磨研磨片，换上精磨2研磨片（0.5um），并同时调整重锤位置，重复第b到第k道步骤（第j步骤除外）进行精密研磨2序。
4.6 抛光研磨(第四道研磨工序)a. 抛光研磨用的研磨片（白色标签）放置在研磨底片盘上，然后调整重锤位置，使之处于正确的位置。
b. 转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉处于放松位置。
c. 用清洁纸和水将研磨片擦拭干净，然后用挤液瓶在研磨片上挤下2ml左右的水。
d. 完成上述程序后，将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机上的防转销插入夹具上的槽口内。
e. 转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔内，压紧研磨夹具（应保证研磨重锤处于正确的位置，否则，不能正确的进行研磨）。
f. 将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间，当开始研磨后，继电器将按设置好的时间开始计时，当时间到时研磨机会自动停机，表示此次研磨已完成。
g. 按下研磨机上的开动按钮，研磨机将会开始工作（注：在研磨过程中，如发现任何问题及故障，都可随时按下研磨机上的停止按钮，研磨机将立即中断研磨）。
h. 当设定的研磨时间到后，研磨机将会自动停止研磨，此时转动手柄，松开压紧销钉，取出研磨夹具。
注意不可让研磨片再接触插芯。
i. 将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约20秒钟，确认将其上的研磨液及其他杂物清洗干净。
j. 将插芯从夹具中取下，用水清洗插芯端面并用干净的纸巾将插芯擦干净。
k. 用清洁纸和氯乙烷清洗插芯端面，同时用水及纸巾清洗研磨片（不要在研磨片上留有一点研磨液，因为研磨液会在研磨片上挥发变干，当再次使用时，会擦伤插芯。
建议将研磨片放在水中，这样研磨液将不会变干）。
4.7检查研磨状况将研磨好的插芯在端面镜检仪上检测，如有问题，应重新进行抛光研磨。
第五章研磨机的维护与保养为了使研磨机保持正常的工作状态，在每次使用完机器后，应进行以下的保养程序。
1、每次研磨完成后，或者要停止研磨一段时间，都应将机器上所有的研磨片用水彻底清洗干净。
否则，残留的研磨液将会变干、变硬。
2、如较长时间不使用机器，应将研磨夹具浸在氯乙烷里超声波清洗，然后涂上保护油保存在专用工具箱里。
3、研磨片的使用寿命根据研磨片的种类不同而不同，同时不同的工序的使用寿命也有所不同，建议用户在使用不同的研磨胶片时，尽量采用精工研磨片。