研磨机说明书
荣邦光纤研磨机RBTX-550ST使用说明书
2.设置由S1~S0十个按键，分别代表数字的1,2,3,4,5,6,7,8,9,0
3.清除键：当设置有误时，按清除键可重新设置。
三,设定程序的方法如下
1.连接背面插头总电源线。
打开前面板上的总开关。
3.面板功能设置
①
用内六角扳手将四个角的①内六角螺丝拧出。
通过内六角扳手拧②内的螺丝，向下拧压力大，向上拧拧压力小。
调节好后拧紧①螺丝即可。
2. Set up ten keys from S1 to S0, representing 1,2,3,4,5,6,7,8,9,0 of the numbers, respectively.
3. Clear the key: Press the clear key to reset when the setting is incorrect.
III. The way to set up the program is as follows:
2. Open the main switch on the front panel.
3. Panel function setting
1. Use the inner hexagonal wrench to unscrew the 1 inner hexagonal screw at four corners.
2. Screw in the screw in the socket by the inner hexagon wrench, the downward tightening force is large, and the tightening force is small.。
每时乐研磨机说明书
每时乐研磨机说明书一、产品概述每时乐研磨机是一种用于磨削各种材料的机械设备。
它采用先进的磨削技术，能够高效、精确地完成磨削任务。
本研磨机具有结构紧凑、操作简便、磨削效果好等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
二、产品特点1. 高效磨削：每时乐研磨机采用先进的磨削技术，具有高磨削效率和高加工精度的特点。
它可以在较短的时间内完成大批量的磨削任务，提高生产效率。
2. 灵活多样：本研磨机具有多种磨削方式和磨削工具可选。
用户可以根据不同的磨削需求选择合适的磨削方式，并配备相应的磨削工具，实现对不同材料的磨削加工。
3. 操作简便：每时乐研磨机采用人机工程学设计，操作界面简单直观，操作便捷。
即使是没有专业技术的操作人员，也能够轻松上手操作，提高工作效率。
4. 磨削精度高：本研磨机配备先进的控制系统和精密的磨削装置，可以实现高精度的磨削加工。
无论是对平面、曲面还是复杂形状的工件，都能够达到精确的磨削要求。
5. 结构紧凑：每时乐研磨机采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小。
它不仅可以满足大规模生产的需求，还可以适用于小空间的车间环境，节省生产空间。
6. 安全可靠：本研磨机配备多种安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护等，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
同时，每时乐研磨机还具有稳定可靠的性能，能够连续工作长时间，不易发生故障。
三、使用方法1. 准备工作：在使用每时乐研磨机前，需检查磨削工具是否安装牢固，磨削液是否充足，磨削机床是否平稳。
同时，还需根据磨削工件的要求，选择合适的磨削方式和磨削工具。
2. 开机操作：按下电源开关，每时乐研磨机启动，进入工作状态。
然后，根据磨削工件的形状和尺寸，调整磨削机床的参数，如磨削速度、进给量等。
3. 进行磨削：将待磨削的工件放置在磨削机床上，调整好位置。
然后，启动磨削工具，开始磨削操作。
在磨削过程中，要保持磨削机床的稳定，注意观察磨削效果，及时调整参数，确保磨削质量。
温岭市美日机床 钻头研磨机 说明书
钻头研磨机使用说明书温岭市美日机床有限公司功能介绍■研磨精确且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨。
■经济价格，大大节省成本，提高使用效益。
■配置台湾师傅之钻石砂轮，精确耐用。
■电子控制式强力DC马达：频率稳定，马力强，可长时使用。
■采用轴承传动，锁紧装置，保证研磨角度精确。
■13D/26D专利产品能刃磨钻头前切削刃(前角)，具有先端角(顶角)、逃隙角(后角)、前切削刃(正前角)、中心横刃大小可随意调整，可替代中心钻定位更精确，排屑更容易，钻削更轻松。
技术参数研磨范围：ф2-ф14先端角：100°(90°)~135°转速：5300RPM电源：AC220V马达：180W标准砂轮：CBN或SDC标准筒夹：3-13共11个标准附件：5mm六角扳手选配筒夹：ф2.5、ф3.5、ф4.5、ф5.5、ф14包装尺寸：370×170×190mm净重/毛重：9.8kg/10kg-1--2-操作说明☆钻头夹具组之组装请依图1，2，3，4，步骤来组装钻头夹具组☆钻头夹具之定位将刻度环调整至所有研磨钻头之直径，并将钻头夹具组插入调整台后向右旋转到底锁紧。
将钻头夹具组取出后，确认钻头刀刃是否与蕊厚平行(如图)，若没有平行，则需再重新设定。
若钻头螺旋型式不同，则可自行设定使之平行后，再将刻度环调整至所要研磨。
☆先端角之研磨启动马达后将钻头夹具组放入图示之研磨座，并轻轻的接触砂轮后，依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成先端角之研磨。
☆逃隙角(后角)之研磨启动马达后，将钻头夹具组放入图示之研磨座后，依顺时针及逆时针方向旋转，直到没有研磨声即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成逃隙角(后角)之研磨。
-3-☆钻头前切削刃(横刃)之研磨启动马达后，将钻头夹具组放入图示之研磨座后，依顺时针方向旋转，直到没有声音即可取出，转180°再依上述步骤重复研磨，即可完成钻头前切削刃(横刃)之研磨。
内孔研磨机操作说明
内孔研磨机操作说明
内孔研磨机操作说明
内孔研磨机操作说明
1.检查机台各部位是否正常;
2.根据派工单所需的加工要求,选择合适的研磨棒;
3.把研磨棒装在马达轴上;
4.把工件放在无心轴承上,并用无心轴承固定杆(12)将工件夹住;
5.用千分表检查工件是否水平.如有斜度,用斜度调整螺钉(9)将斜度调为0度;
6.打开无心轴承升降开关(8),用无心轴升降圆盘(6)调节工件到适当的高度,并锁紧无心轴承;
7.用工件挡杆(10)调好工件伸出的长度;
8.用左右移动杆(3)慢慢将研磨棒(13)伸进工件内,然后用左右行程挡块(7)固定好研磨棒向左边移动的距离;
9.转动研磨棒移动圆盘(5),将研磨棒(8)慢慢靠近工件;
10.打开电源开关(1),打开研磨棒马达开关(15),及打开无心轴承开关(14);
11.慢慢转动研磨棒进给圆盘(5),当研磨棒碰到工件后,将左右移动杆(3)左右匀速移动,使研磨棒(13)研磨工件;
12.每次进刀为0.01~0.02mm,进刀时不可多快,加工中应多次测量;
13.加工完后,做好机台的卫生及保养.。
电动研磨机操作说明书
电动研磨机操作说明书一、产品介绍电动研磨机是一种使用电能进行研磨加工的工具。
它采用先进的电动技术，具有高效、安全、节能等优点。
本操作说明书将详细介绍电动研磨机的操作方法和注意事项，帮助用户正确使用该设备。
二、安全操作1. 请确保在使用电动研磨机之前，仔细阅读并理解本操作说明书。
确保用户了解设备功能、特性、操作指南以及安全注意事项。
2. 在使用设备时，请穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
确保自身安全。
3. 请将电动研磨机放置在稳定的工作台面上，确保整个操作环境平稳。
4. 首次使用时，请先进行设备的检查和调试，确保各部件正常运转，无松动或异常噪音。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2. 选择合适的磨头：根据加工需求选择合适的磨头。
确保磨头与设备相匹配，并安装在研磨机的主轴上。
3. 调节转速：根据加工材料和磨头的要求，选择合适的转速。
将转速调节旋钮调整到所需的转速档位。
4. 执行研磨操作：将需要加工的工件放置在合适的位置，并稳定固定。
启动研磨机，轻轻将磨头接触工件表面，以适当的压力进行研磨。
操作时要保持平稳和均匀。
5. 结束操作：当加工完成后，将研磨机的开关关闭，拔出电源插头。
等待研磨头停止转动后，再进行下一步动作。
四、注意事项1. 在使用研磨机之前，请确保工作区域干燥、清洁，并确保操作台面稳定。
2. 不要将电动研磨机用于超过其额定功率的工作。
确保不超过设备规定的最大负荷。
3. 研磨工作完成后，及时清理设备和工作区域，确保研磨机的正常运行和操作环境的安全整洁。
4. 在更换磨头或进行维护保养时，请务必将电源关闭，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
5. 不要将手指或其他物品靠近旋转的磨头，以免发生危险。
6. 当设备发生异常噪音、异味、烟雾等情况时，请立即停止使用，关闭电源，并寻求专业人士进行检修和维护。
总结：本操作说明书详细介绍了电动研磨机的操作方法和注意事项。
研磨机说明书
MB4363B （PC）半自动双盘研磨机使用说明书目录一、机床外观图----------------------------------------------------1．．二、主要用途和特性----------------------------------------------2．．三、主要规格和参数--------------------------------------------2-3．．四、传动系统-----------------------------------------------------4-7．．五、主要结构与性能-------------------------------------------8-15．．六、液压系统---------------------------------------------------16-25．．七、电气系统---------------------------------------------------26-34．．八、冷却系统-------------------------------------------------------35．．九、润滑系统-------------------------------------------------------36．．十、吊运与安装------------------------------------------------37-39．．十一、调整与操作--------------------------------------------40-51．．．十二、附件----------------------------------------------------52-55．．．注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
研磨机使用说明书
第一章用户须知 (2)1.1安全使用须知 (2)1.2使用前准备 (2)1.3研磨液的安全使用 (2)第二章概述 (3)2.1结构及适用范围 (3)2.2设备各部件名称 (4)2.3研磨操作程序 (4)第三童研磨前的准备 (7)3.1研磨底盘的准备 (7)3.2研磨片的放置 (7)3.3设置压力参数 (7)3.4设置研磨时间 (8)第四章研磨 (9)4.1装夹插芯 (9)4.2去除粘结剂........................................... W4.3调整尾纤悬挂臂 (10)4.4开启研磨机 (10)4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2 （第二、三次研磨） (10)4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12)4.7检查研磨状况 (13)第五童研磨机的维护与保养 (13)第六童研磨机常见故障机原因 (15)第七章机器主要技术参数 (16)第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)第一章用户须知1.1 安全使用须知1.使用中不要远离机器.防止水分渗入，损坏机器；2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击；3.不要用湿手触摸操作按扭或开关；4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率；5.应保证研磨机有充分的接地；6・使用中不要触摸旋转的部件；7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。
1.2使用前的准备1.应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。
2.准备清洁用的合成薄纸；3.应有氯乙烷；4.准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。
1.3研磨液的安全使用1.如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；2.应将研磨液使用处置于通风良好的地方；3.如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；4.使用完毕后，应将研磨液保存在0C°~50 C。
的环境下。
第二章概述2.1结构及适用范围结构示意图：// 停止按妃-一电寧开关\rO、忖1 '适用范围0FL-12A型研磨机能研磨以下的材料及规格:序号材料规格备注1ZrO2陶瓷插芯4)2.5fTm, ©2・0mm, ©1.25 rrmPC/APC组装和非组装均可2石英毛细管4)1.8rrm平面•斜面和球面均可3G・ lens,C4ens4)1.8rrm4不锈钢、钛合金4)3.Onn, 4>2.5nn5树脂材料MT-RJ,MPO,MPT 等备注：用户应使用0FL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定的研磨片及研磨液.我们无法保证研磨机的研磨质量达到所需的要求。
超声波研磨机 MODEL SUB-110 使用说明书
贵金属加工用超声波研磨机MODEL SUB-110{珠宝加工用研磨机}注意：不要擅自加工研磨针的夹具。
请使用专用的研磨针。
如果不遵守上面的注意事项，超声波将不能达到正常的振动水准。
操作时不要用力按，应该从LOW开始，短时间的尝试使用。
振动时不要用手或肌肤接触针头。
有被烧伤的可能性。
感谢购买超声波研磨机SUZUX MODEL SUB-110。
为了更有效的利用本机性能，请熟读使用说明。
1，概要本机器是利用超声波振动，以珠宝加工和研磨为目的开发的加工装置。
希望作为您的加工帮手长久使用。
2，规格振动周波数 24.0KHz±1.5KHz超声波功率 20Wmax振动子 PZT振动子振动方式 PLL自动追尾振幅 强：25μ 弱：13μ使用电压电频 AC100V/AC220V 50-60Hz消耗电力 30VA发振动机体尺寸 宽95mm×高151mm×长270mm手柄尺寸 27ø×130mm（线长2m）重量 发振动机/3.6kg 手柄/200g3，装箱单发振动机（电源线2m，2m长线的脚控开关） 1台 手柄 连接2m长线 1个 研磨针夹具（附带2个6角螺丝） 1个 6角螺丝专用扳手 1个 接地转接器 1个 质量保证书 1张 使用说明书 1份使用时注意事项※不要擅自加工研磨针夹具。
※请使用指定的研磨针。
△否则将不能正常振动※不要用力按压，开始使用时请一定以LOW（弱）开始短时间接触加工体进行研磨。
振动研磨时不要用手触碰研磨针具，防止烫伤。
4，各部分名称③ ④② ①①电源开关②手柄接口③强度切换开关④警示灯通电时为红色，振动时为绿色，异常时为红色。
⑤⑥⑦⑤电源线可以使用AC100V或AC220V电源。
⑥ 需要接地线⑦脚控开关脚踩时超声波开始振动，脚离开时振动停止⑬ ⑭ ⑮⑫⑧ ⑨ ⑩ ⑪⑧手柄内部有振动源⑨振动源头⑩磨针夹具⑪加工工具⑫夹具护套⑬手柄电源线⑭手柄与机身连接头⑮六角螺丝用L型扳手5，使用方法①首先确认本体电源处于关闭状态，然后插入电源，并连接地线。
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研磨机说明书 Prepared on 22 November 2020MB4363B （PC ）半自动双盘研磨机使用说明书目录一、．． 机床外观图----------------------------------------------------1 二、．． 主要用途和特性----------------------------------------------2 三、．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3 四、．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7 五、．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15 六、．． 液压系统---------------------------------------------------16-25 七、．． 电气系统---------------------------------------------------26-34 八、．． 冷却系统-------------------------------------------------------35 九、．． 润滑系统-------------------------------------------------------36 十、．．吊运与安装------------------------------------------------37-39十一、．．．调整与操作--------------------------------------------40-51 十二、．．．附件----------------------------------------------------52-55注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
二．主要用途和特性本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。
可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。
本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率较高。
自动循环是采用PC 机，液压控制。
液压系统采用双联叶片泵，可使升降缸下腔压力与上腔压力，自重平衡造成对工件的近似零压。
无论用循环或手动加工过程都可分为初压加工，主压加工和精压加工三个阶段自动转换。
其中初压加工和零压加工调到零压。
这种加工方法可提高工作效率和加工精度。
机床备有修整器，单偏心机构，导向机构和行星机构。
根据特殊订货可供应砂轮盘。
三．主要规格与参数1.．．研磨盘：外径630mm 内径305mm 厚度60mm2.．． 两新盘最大距离110mm3.．． 最大工件直径160mm4.．． 最大工件高度100mm5.．．研磨盘转速上研磨盘 下研磨盘6.．． 偏心机构转速r/min7.．． 修整器进给量10-50mm/min 8.．．主电机型号YD160M-8/4 转速730/1450r/min 功率5/9.．．偏心机构电机型号YD112M-8/4/2 转速700/1450/2980r/min 功率0.65/2/2.4KW10.．．．油泵电机型号Y90S-4 转速1430r/min 功率11.．．．冷却泵电机型号JCB-45 转速2800r/min 功率12.．．．磁性分离器电机型号YLF11/4 转速1400r/min 功率13.．．．机床外形尺寸（长×宽×高）1743×1769×1995mm 14.．．．机床重量4200kg四．传动系统研磨盘运动上下研磨盘转动是由双速电机通过两对可换皮带轮，经减速箱水平轴上蜗轮副带动下研磨盘转动，经垂直轴使上研磨盘随动，拨动离合器可使上研磨盘转动或固定。
上下研磨盘的旋转方向相反。
上研磨盘的升降通过液压压力有进入油缸推动活塞使主轴升降来实现。
工件的运动：工件安放在下研磨盘上，有床身下腔内一个三速电机通过对三角皮带轮和一对蜗轮副传至偏心轴，使偏心机构或行星机构运动，带动工件摆动，旋转，工件也可由导向机构带着摆动。
摇臂的摆动：为了便于装卸工件或修车下研磨盘，可以使摇臂摆向左侧60°。
它是由液压推缸将活塞齿条带动扇形齿轮使其来回摆动。
五．主要机构及性能㈠上研磨盘（图5-1）上研磨盘的主轴4穿过油缸活塞3。
主轴下端装有两个D 级单列向心推力球轴承，轴承小口相对，借内隔套5和外隔套6的尺寸差，使这一对轴承具有1200N欲加负荷。
上主轴上端为一单列向心球轴承，轴向可以浮动，以自动补偿主轴热胀冷缩的影响。
主轴顶端有卸荷装置，当主轴旋转时，从三角皮带轮传来的径向力有轴承座1承受，主轴仅受扭矩。
通过上主轴下端钢球8，六角螺钉13（此螺钉如调得过松有掉盘的危险），弹簧12和传动螺钉9将研磨盘10与接盘7连接起来，使研磨盘可以浮动。
当修整时不能浮动，需把三个垫片11分别垫入三个螺钉处，并拧紧螺钉。
冷却液通过管子15进入接盘，经过接盘的八个孔流入加工表面。
主轴的升降是由压力油进入油缸2推动活塞3实现，此动作可纳入自动循环或用单独按钮控制。
主轴升降的行程开关于摇臂左侧，当块16和17装于标尺上。
㈡下研磨盘（图5-2）下研磨盘箱体6固定在床身上部。
下主轴7是空心轴，装在箱体内，研磨盘所受的轴向力由接盘通过一个D级的向心推力球轴承直接传到壳体。
研磨盘所受的径向力有两个D 级的单列向心球轴承支撑。
保持架的传动轴8空套在空心的主轴里，下端由一对单列向心推力轴承支承，上端由一对单列向心球轴承支撑，保持架传动轴上端固定了一套调整偏心的装置4，用以调整小轴5的偏心距，调整好后将螺钉固定（图标）。
其最大偏心距为40mm.当使用行星机构时偏心距调到零。
在装行星机构的中心轮时需取下套1，小轴5，套1和调整螺钉共有三组，已备研磨不同高度的零件，如选择过长的轴会与上研磨盘部分相碰。
下主轴箱体有游标10，打开床身侧面的门就可以看到，9位加油孔，11为放油孔。
㈢立柱（图5-3）立柱5根带在床身上，立柱上装有推缸部分Ⅱ和上研磨盘部分Ⅲ。
摇臂与立柱之间装有两个单向推力球轴承承受轴向力，用压盖11通过齿轮10压紧。
另外有两个短圆柱磙子轴承受径向力。
旋转运动有减速箱传至轴1，再经皮带轮12传至上盘的皮带轮14，皮带的松紧用螺杆13调整，注意调整时勿使套8碰到立柱5内壁上。
摇臂T的摆动是由推缸9来实现。
压力油自液压箱径配油板进入推缸，推动活塞移动，活塞上的齿条使齿轮9旋转，从而带动摇臂旋转，自工作位置向左旋转最大角度为66°28′。
当摇臂转至工作位置后，摇臂需要定位和锁紧。
自动循环时摇臂至工作位置后会自动定位，锁紧。
选用手动时要按加紧按钮方能夹紧，定位油缸3的设计保证了总是先定位而后锁紧。
手动时，则不在工作位置也可以按加紧按钮，但往往要用手推动一下摇臂，定位销才可以插入扇形齿圈4，这一般用于两盘对研。
锁紧机构示于F-F刨面，碟形弹簧15产生锁紧力以锁紧摇臂。
当压力油进入锁紧缸16时，压缩碟形弹簧，使摇臂松开。
正常状态下进入锁紧缸的油压为。
这时活塞所受的总压力为4000N，当碟形弹簧的压力小于4000N时，压力油可使摇臂放松，但如碟形弹簧调得过松，摇臂就不可能可靠的锁紧。
碟形弹簧每片高,六片总高。
根据碟形弹簧性能曲线，尺寸为时，锁紧力为3000N。
但由于制造误差和用旧后的变化，此数仅供调整时参考。
调整时注意三个螺钉17处锁紧缸与垫片18的距离一致。
上主轴升降的行程开关装于摇臂左侧。
㈣减速箱（图5-4）减速箱由主电机经可换皮带轮10（或11）驱动。
蜗杆轴6经水平轴5可传至下研磨盘。
蜗轮1是以两个单列向心球轴承支承在垂直轴2上。
蜗轮上部有爪式离合器，当滑动齿轮3移至最下位置时蜗轮可通过此离合器传至垂直轴2，垂直轴的运动可传至上盘。
滑动齿轮的移动是由操纵手柄12控制。
操纵手柄通过轴9经扇形齿轮8，齿条7和拨叉4带动滑动齿轮。
滑动齿轮在最高位置是上盘固定在中间位置是上盘随动。
㈤修整器（图5-5）修整器为液压驱动无级调速，进给量10～50mm/min.活塞1的一端可装金刚石杆或车刀。
活塞杆是装在油缸3内，当压力油进入右腔（按图示位置）活塞杆左移。
当压力油进入左腔活塞杆右移。
轴4为花键轴，以防活塞移动。
螺钉6和7是调整修整器水平移动对下主轴中心线的垂直度的,出厂时已调到以内,用户可根据修盘的凹凸情况进行调整.升降方尾2用机床所带棘轮扳手操纵,每转一圈,修整器移动4毫米.手柄8为纵向移动的调速反向手柄。
六液压系统㈠概述本系统采用集成块形式,装在独立的液压操纵箱内,底板1#-5#各配油板自下而上叠在一起.双联叶片泵的压力油分别供给底板下部的压力油孔和2#配油板的7#油孔.6#配油板起转接作用,上面7个油孔以油管与各配油板连接,后侧面的根高压软管分别与主机的各执行机构连接,回油与浅油均在底板的下面.二底板以油管连接,二位二通阀底又以高压软管与修整器连接.6#配油板的确,2号出油口通上缸和下缸,3,4号出油口通定位缸,5,6出油口通推缸.各配油板和油管的通路示意图见图6-2，1#-5#各配流板的四个侧面向外展开，其上画有相应的允件和油管，中间正方形表示上下平面，上面的孔以实线表示，下面的孔以虚线表示，各钻孔以细实线表示，孔的相交处以“+”表示，外部连接也用细实线表示。
各元件作用如图6—3所示，压力表2A表示摆动，加紧部分的压力，表2B表示上缸压力，表2C表示下缸压力。
调整溢留阀1D，1E，和1C，可获得对工件的研磨压力。
初（精0加工压力为400N（近似为零压）已在出厂前调定。
主加工压力在出厂前调到3000N，使用时可根据加工工艺要求，定出主加工压力植，再次调整。
液压系统与电气系统连锁，以保证整机的动作顺序，又不出现误动作。
用20#机械油，油面保持在二油窗之间。
㈡调整当安装完毕时，将各手轮钮到放松位置，，启动油泵，分别进行手动操纵，调整各相应的元件，使各执行机构在压力尽量低的条件下缓慢动作，然后按以下顺序调整：1)．．升降缸的上升压力调整：启动油泵后，调溢流阀1A ，使上盘升到最高位置，观察压力表2C ，使压力达到2PMA 。
2)．．升降缸的下降压力和工作时的上腔压力调整：按上盘下降按钮，使上下盘接触，调溢流阀1C ，观察压力表2B ，使压力达到，将1C 之手轮固定。
3)．．上盘下降速度调整：调节流阀12，使下降速度适中，约20S ，固定12之手轮。
4)．．摆动，加紧压力调整：调溢流阀1B ，观察压力表2A ，使压力达到2MPA ，将1B 之受轮固定。