研磨机说明书
荣邦光纤研磨机RBTX-550ST使用说明书
2.设置由S1~S0十个按键，分别代表数字的1,2,3,4,5,6,7,8,9,0
3.清除键：当设置有误时，按清除键可重新设置。
三,设定程序的方法如下
1.连接背面插头总电源线。
打开前面板上的总开关。
3.面板功能设置
①
用内六角扳手将四个角的①内六角螺丝拧出。
通过内六角扳手拧②内的螺丝，向下拧压力大，向上拧拧压力小。
调节好后拧紧①螺丝即可。
2. Set up ten keys from S1 to S0, representing 1,2,3,4,5,6,7,8,9,0 of the numbers, respectively.
3. Clear the key: Press the clear key to reset when the setting is incorrect.
III. The way to set up the program is as follows:
2. Open the main switch on the front panel.
3. Panel function setting
1. Use the inner hexagonal wrench to unscrew the 1 inner hexagonal screw at four corners.
2. Screw in the screw in the socket by the inner hexagon wrench, the downward tightening force is large, and the tightening force is small.。
每时乐研磨机说明书
每时乐研磨机说明书一、产品概述每时乐研磨机是一种用于磨削各种材料的机械设备。
它采用先进的磨削技术，能够高效、精确地完成磨削任务。
本研磨机具有结构紧凑、操作简便、磨削效果好等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
二、产品特点1. 高效磨削：每时乐研磨机采用先进的磨削技术，具有高磨削效率和高加工精度的特点。
它可以在较短的时间内完成大批量的磨削任务，提高生产效率。
2. 灵活多样：本研磨机具有多种磨削方式和磨削工具可选。
用户可以根据不同的磨削需求选择合适的磨削方式，并配备相应的磨削工具，实现对不同材料的磨削加工。
3. 操作简便：每时乐研磨机采用人机工程学设计，操作界面简单直观，操作便捷。
即使是没有专业技术的操作人员，也能够轻松上手操作，提高工作效率。
4. 磨削精度高：本研磨机配备先进的控制系统和精密的磨削装置，可以实现高精度的磨削加工。
无论是对平面、曲面还是复杂形状的工件，都能够达到精确的磨削要求。
5. 结构紧凑：每时乐研磨机采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小。
它不仅可以满足大规模生产的需求，还可以适用于小空间的车间环境，节省生产空间。
6. 安全可靠：本研磨机配备多种安全保护装置，如紧急停机按钮、过载保护等，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
同时，每时乐研磨机还具有稳定可靠的性能，能够连续工作长时间，不易发生故障。
三、使用方法1. 准备工作：在使用每时乐研磨机前，需检查磨削工具是否安装牢固，磨削液是否充足，磨削机床是否平稳。
同时，还需根据磨削工件的要求，选择合适的磨削方式和磨削工具。
2. 开机操作：按下电源开关，每时乐研磨机启动，进入工作状态。
然后，根据磨削工件的形状和尺寸，调整磨削机床的参数，如磨削速度、进给量等。
3. 进行磨削：将待磨削的工件放置在磨削机床上，调整好位置。
然后，启动磨削工具，开始磨削操作。
在磨削过程中，要保持磨削机床的稳定，注意观察磨削效果，及时调整参数，确保磨削质量。
金相研磨机操作说明书
核准审核制定文件修改记录修改页次/号生效日期修改理由修订单位修订人审核核准1.目的：规范金相研磨机的使用. 2.范围：适用于喷涂产品的研磨及抛光（左边砂纸：研磨 右边绒布：抛光）3.操作方法：3.1 打开设备电源开关至ON 处，此时面板显示0（研磨与抛光两边操作方法相同）3.2 在操作面板上，按REV （逆）运行键FWD （顺），再顺时针转动面板上的小旋钮，数字光标转速显示逐渐上升，选择适当的速度，一般预磨时，转速低一点，约250-500r/min ，抛光时，转速应该高一点，约800-1500r/min. 砂纸绒布开机对准ON顺时针选择按键逆时针选择按键转速显示屏3.3逆时针转动水阀打开自来水，用手拿住试样工件，从转盘的中心轻轻往外移动，并逐渐加力，抛光时一般选择在中心与外圆的1/2处比较适合（如下右图）.3.4工作完毕后，逆时针转动面板上的小旋钮，将速度转到为0，按STOP 键，顺时针关闭水阀。
3.5设备停用时，关闭电源开关至OF 状态，清洁外表面，保持设备的良好状态.水阀调速小旋钮STOP 停止键顺时针关闭水阀研磨电源开关抛光电源开关3.6如试验中途需立即停止时，按中间的红色紧急按键（朝里推并同时向右转）.紧急停止按键4.注意事项：4.1设备运转时身体部位不可触碰转轮，以免造成伤害。
4.2长期使用后应及时更换轴承的润滑脂。
4.3不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光的安全。
4.4及时清除盘中的沉淀物以利排水申通，不使用时应及时盖好塑料盖。
4.5本机部分零件采用硬塑料制成，低温时脆性较大，环境温度低于-3℃时不可运行本机，以免损坏。
电动研磨机操作说明书
电动研磨机操作说明书一、产品介绍电动研磨机是一种使用电能进行研磨加工的工具。
它采用先进的电动技术，具有高效、安全、节能等优点。
本操作说明书将详细介绍电动研磨机的操作方法和注意事项，帮助用户正确使用该设备。
二、安全操作1. 请确保在使用电动研磨机之前，仔细阅读并理解本操作说明书。
确保用户了解设备功能、特性、操作指南以及安全注意事项。
2. 在使用设备时，请穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
确保自身安全。
3. 请将电动研磨机放置在稳定的工作台面上，确保整个操作环境平稳。
4. 首次使用时，请先进行设备的检查和调试，确保各部件正常运转，无松动或异常噪音。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2. 选择合适的磨头：根据加工需求选择合适的磨头。
确保磨头与设备相匹配，并安装在研磨机的主轴上。
3. 调节转速：根据加工材料和磨头的要求，选择合适的转速。
将转速调节旋钮调整到所需的转速档位。
4. 执行研磨操作：将需要加工的工件放置在合适的位置，并稳定固定。
启动研磨机，轻轻将磨头接触工件表面，以适当的压力进行研磨。
操作时要保持平稳和均匀。
5. 结束操作：当加工完成后，将研磨机的开关关闭，拔出电源插头。
等待研磨头停止转动后，再进行下一步动作。
四、注意事项1. 在使用研磨机之前，请确保工作区域干燥、清洁，并确保操作台面稳定。
2. 不要将电动研磨机用于超过其额定功率的工作。
确保不超过设备规定的最大负荷。
3. 研磨工作完成后，及时清理设备和工作区域，确保研磨机的正常运行和操作环境的安全整洁。
4. 在更换磨头或进行维护保养时，请务必将电源关闭，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
5. 不要将手指或其他物品靠近旋转的磨头，以免发生危险。
6. 当设备发生异常噪音、异味、烟雾等情况时，请立即停止使用，关闭电源，并寻求专业人士进行检修和维护。
总结：本操作说明书详细介绍了电动研磨机的操作方法和注意事项。
研磨机使用说明书
第一章用户须知 (2)1.1安全使用须知 (2)1.2使用前准备 (2)1.3研磨液的安全使用 (2)第二章概述 (3)2.1结构及适用范围 (3)2.2设备各部件名称 (4)2.3研磨操作程序 (4)第三童研磨前的准备 (7)3.1研磨底盘的准备 (7)3.2研磨片的放置 (7)3.3设置压力参数 (7)3.4设置研磨时间 (8)第四章研磨 (9)4.1装夹插芯 (9)4.2去除粘结剂........................................... W4.3调整尾纤悬挂臂 (10)4.4开启研磨机 (10)4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2 （第二、三次研磨） (10)4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12)4.7检查研磨状况 (13)第五童研磨机的维护与保养 (13)第六童研磨机常见故障机原因 (15)第七章机器主要技术参数 (16)第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)第一章用户须知1.1 安全使用须知1.使用中不要远离机器.防止水分渗入，损坏机器；2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击；3.不要用湿手触摸操作按扭或开关；4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率；5.应保证研磨机有充分的接地；6・使用中不要触摸旋转的部件；7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。
1.2使用前的准备1.应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。
2.准备清洁用的合成薄纸；3.应有氯乙烷；4.准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。
1.3研磨液的安全使用1.如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；2.应将研磨液使用处置于通风良好的地方；3.如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；4.使用完毕后，应将研磨液保存在0C°~50 C。
的环境下。
第二章概述2.1结构及适用范围结构示意图：// 停止按妃-一电寧开关\rO、忖1 '适用范围0FL-12A型研磨机能研磨以下的材料及规格:序号材料规格备注1ZrO2陶瓷插芯4)2.5fTm, ©2・0mm, ©1.25 rrmPC/APC组装和非组装均可2石英毛细管4)1.8rrm平面•斜面和球面均可3G・ lens,C4ens4)1.8rrm4不锈钢、钛合金4)3.Onn, 4>2.5nn5树脂材料MT-RJ,MPO,MPT 等备注：用户应使用0FL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定的研磨片及研磨液.我们无法保证研磨机的研磨质量达到所需的要求。
超声波研磨机 MODEL SUB-110 使用说明书
贵金属加工用超声波研磨机MODEL SUB-110{珠宝加工用研磨机}注意：不要擅自加工研磨针的夹具。
请使用专用的研磨针。
如果不遵守上面的注意事项，超声波将不能达到正常的振动水准。
操作时不要用力按，应该从LOW开始，短时间的尝试使用。
振动时不要用手或肌肤接触针头。
有被烧伤的可能性。
感谢购买超声波研磨机SUZUX MODEL SUB-110。
为了更有效的利用本机性能，请熟读使用说明。
1，概要本机器是利用超声波振动，以珠宝加工和研磨为目的开发的加工装置。
希望作为您的加工帮手长久使用。
2，规格振动周波数 24.0KHz±1.5KHz超声波功率 20Wmax振动子 PZT振动子振动方式 PLL自动追尾振幅 强：25μ 弱：13μ使用电压电频 AC100V/AC220V 50-60Hz消耗电力 30VA发振动机体尺寸 宽95mm×高151mm×长270mm手柄尺寸 27ø×130mm（线长2m）重量 发振动机/3.6kg 手柄/200g3，装箱单发振动机（电源线2m，2m长线的脚控开关） 1台 手柄 连接2m长线 1个 研磨针夹具（附带2个6角螺丝） 1个 6角螺丝专用扳手 1个 接地转接器 1个 质量保证书 1张 使用说明书 1份使用时注意事项※不要擅自加工研磨针夹具。
※请使用指定的研磨针。
△否则将不能正常振动※不要用力按压，开始使用时请一定以LOW（弱）开始短时间接触加工体进行研磨。
振动研磨时不要用手触碰研磨针具，防止烫伤。
4，各部分名称③ ④② ①①电源开关②手柄接口③强度切换开关④警示灯通电时为红色，振动时为绿色，异常时为红色。
⑤⑥⑦⑤电源线可以使用AC100V或AC220V电源。
⑥ 需要接地线⑦脚控开关脚踩时超声波开始振动，脚离开时振动停止⑬ ⑭ ⑮⑫⑧ ⑨ ⑩ ⑪⑧手柄内部有振动源⑨振动源头⑩磨针夹具⑪加工工具⑫夹具护套⑬手柄电源线⑭手柄与机身连接头⑮六角螺丝用L型扳手5，使用方法①首先确认本体电源处于关闭状态，然后插入电源，并连接地线。
立式研磨机的使用说明书
立式研磨机的使用说明书使用说明书1. 产品概述立式研磨机是一种高效的磨削工具，主要用于对各种金属和非金属材料进行研磨和抛光。
本说明书将详细介绍立式研磨机的使用方法，以确保您正确、安全地操作该设备。
2. 安全注意事项在操作立式研磨机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全注意事项：- 请佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护面罩。
- 请戴好工作服，并确保头发束缚在帽子或头巾内。
- 在操作过程中，不要穿戴宽松的衣物或佩戴首饰，以防被夹紧或纠缠。
- 在使用研磨机前，请确保周围没有易燃物品或化学品。
- 请定期检查机器是否存在磨损或损坏，如有问题，请立即停止使用并寻求专业人士的帮助。
- 操作时，请严格按照使用手册中的指示进行，不要超负荷使用机器。
3. 准备工作在使用前，请先进行以下准备工作：- 确保立式研磨机处于平稳的地面上，以确保操作过程中的稳定性。
- 检查研磨机的电源线是否损坏，如有损坏，请勿使用，并及时更换。
- 确保研磨盘已经正确安装，并且调整到适当的位置。
- 检查研磨盘的磨损情况，如果磨损严重，请更换新的研磨盘。
- 在操作前，请打开研磨机的电源开关，并调整速度至适当的档位。
4. 操作方法在进行研磨和抛光操作时，请按照以下步骤进行：步骤一：穿戴适当的防护装备，确保自身安全。
步骤二：将待研磨的物体放置在研磨盘上，并确保物体与研磨盘接触紧密。
步骤三：调节研磨盘的旋转速度和研磨机的进给速度，以达到最佳研磨效果。
步骤四：用双手握住工件，轻轻将其移向研磨盘，确保物体均匀受力，避免过度施力。
步骤五：在研磨过程中，保持手臂的稳定，避免晃动和失控。
步骤六：研磨完成后，将工件从研磨盘上取下，并检查研磨效果。
步骤七：关闭研磨机的电源开关，清理工作区域，以确保安全整洁。
5. 维护保养为了确保立式研磨机的正常运行和延长其使用寿命，请按照以下注意事项进行维护保养：- 每次使用后，请及时清洁研磨盘和研磨机，以避免杂质对设备的损坏。
石英研磨机操作规程书(3篇)
第1篇一、引言石英研磨机是一种用于对石英材料进行精密研磨、抛光的设备。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，各部件连接牢固。
2. 检查电源：确保电源插座完好，接地良好。
3. 检查研磨机：检查研磨机各部件是否正常，如研磨轮、研磨盘、夹具等。
4. 检查研磨剂：确保研磨剂质量合格，无杂质。
5. 检查冷却系统：确保冷却水系统正常，无漏水现象。
三、操作步骤1. 开机：接通电源，启动研磨机。
2. 调整研磨速度：根据研磨材料和要求，调整研磨机的转速。
3. 安装工件：将工件固定在夹具上，确保工件与研磨盘接触良好。
4. 研磨：启动研磨机，使工件与研磨盘接触，进行研磨。
5. 观察研磨情况：在研磨过程中，观察研磨情况，根据需要调整研磨力度和研磨时间。
6. 添加研磨剂：根据研磨情况进行添加，确保研磨效果。
7. 冷却：研磨过程中，注意冷却系统运行情况，确保冷却效果。
8. 检查研磨质量：研磨完成后，检查工件表面质量，确保达到要求。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉石英研磨机的操作规程，遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手或衣物伸入研磨区域。
3. 操作过程中，严禁突然关机或切断电源，以免造成设备损坏。
4. 研磨过程中，严禁将工件强行推进或拉出，以免造成工件损坏或设备故障。
5. 操作过程中，严禁研磨机空载运转，以免造成设备损坏。
6. 研磨过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保安全。
五、操作后维护1. 关闭研磨机，切断电源。
2. 清洁研磨机，清理研磨区域。
3. 检查研磨机各部件，如有损坏或磨损，及时更换。
4. 检查冷却系统，确保无漏水现象。
5. 检查研磨剂，如有质量问题，及时更换。
六、附则1. 本规程适用于石英研磨机的操作。
2. 本规程由设备管理部门负责解释。
3. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
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MB4363B （PC）半自动双盘研磨机使用说明书目录一、机床外观图----------------------------------------------------1．．二、主要用途和特性----------------------------------------------2．．三、主要规格和参数--------------------------------------------2-3．．四、传动系统-----------------------------------------------------4-7．．五、主要结构与性能-------------------------------------------8-15．．六、液压系统---------------------------------------------------16-25．．七、电气系统---------------------------------------------------26-34．．八、冷却系统-------------------------------------------------------35．．九、润滑系统-------------------------------------------------------36．．十、吊运与安装------------------------------------------------37-39．．十一、调整与操作--------------------------------------------40-51．．．十二、附件----------------------------------------------------52-55．．．注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。
二．主要用途和特性本机床为万能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。
可以广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂⋯⋯ 用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。
本机床可实现半自动循环，也可以选用手动，生产效率较高。
自动循环是采用 PC 机，液压控制。
液压系统采用双联叶片泵，可使升降缸下腔压力与上腔压力，自重平衡造成对工件的近似零压。
无论用循环或手动加工过程都可分为初压加工，主压加工和精压加工三个阶段自动转换。
其中初压加工和零压加工调到零压。
这种加工方法可提高工作效率和加工精度。
机床备有修整器，单偏心机构，导向机构和行星机构。
根据特殊订货可供应砂轮盘。
三．主要规格与参数1.研磨盘：．．外径630mm内径305mm厚度60mm．．两新盘最大距离110mm2.．．最大工件直径160mm3.．．最大工件高度100mm4.研磨盘转速5.．．上研磨盘120.61.49.24r/min下研磨盘110.55.44.22r/min偏心机构转速10.20.40 r/min6.．．7.修整器进给量10-50mm/min．．8.主电机．．型号YD160M-8/4转速730/1450 r/min功率5/7.5KW9.偏心机构电机．．型号YD112M-8/4/2转速700/1450/2980 r/min 功率0.65/2/2.4KW10.油泵电机．．．型号Y90S-4转速1430 r/min功率 1.1KW11.冷却泵电机．．．型号JCB-45转速2800 r/min功率0.15KW12.磁性分离器电机．．．型号YLF11/4转速1400 r/min功率0.12KW13.机床外形尺寸（长×宽×高）1743×1769×1995mm ．．．14.机床重量4200kg．．．四．传动系统研磨盘运动上下研磨盘转动是由双速电机通过两对可换皮带轮，经减速箱水平轴上蜗轮副带动下研磨盘转动，经垂直轴使上研磨盘随动，拨动离合器可使上研磨盘转动或固定。
上下研磨盘的旋转方向相反。
上研磨盘的升降通过液压压力有进入油缸推动活塞使主轴升降来实现。
工件的运动：工件安放在下研磨盘上，有床身下腔内一个三速电机通过对三角皮带轮和一对蜗轮副传至偏心轴，使偏心机构或行星机构运动，带动工件摆动，旋转，工件也可由导向机构带着摆动。
摇臂的摆动：为了便于装卸工件或修车下研磨盘，可以使摇臂摆向左侧 60°。
它是由液压推缸将活塞齿条带动扇形齿轮使其来回摆动。
滚动轴承明细表序号名称规格数量安装部位6012/95深沟球轴承60×95×181上研磨盘6030深沟球轴承150×225×352上研磨盘6206深沟球轴承30×62×162推缸6207角接触球轴承35×72×172下研磨盘减速箱6208深沟球轴承6310深沟球轴承6216/P5深沟球轴承6217深沟球轴承NU2938/C3圆柱滚子轴承N048F2圆柱滚子轴承7006C角接触球轴承7009AC角接触球轴承7012AC/P5角接触球轴承6016/P5角接触球轴承32206单列圆锥滚子轴承32207单列圆锥滚子轴承6209深沟球轴承30307单列圆锥滚子轴承51103单向推力球轴承51111单向推力球轴承51140/PC单向推力球轴承51144单向推力球轴承40×80×18250×110×27280×140×26185×150×282190×260×421240×360×37130×55×13245×75×16460×95×18280×125×22130×62×17235×72×18245×85×19135×80×21417×30×9155×78×164200×250×371220×270×371减速箱立柱下研磨盘减速箱立柱立柱下研磨盘导向装置上研磨盘下研磨盘下研磨盘下研磨盘减速箱减速箱修整器导向装置下研磨盘立柱51156单向推力球轴承6206深沟球轴承280×350×5330×62×161立柱2推缸钢球 6.51立柱钢球82立柱钢球101上研磨盘五．主要机构及性能㈠上研磨盘（图 5-1）上研磨盘的主轴 4 穿过油缸活塞3。
主轴下端装有两个D 级单列向心推力球轴承，轴承小口相对，借内隔套 5 和外隔套6 的尺寸差，使这一对轴承具有1200N 欲加负荷。
上主轴上端为一单列向心球轴承，轴向可以浮动，以自动补偿主轴热胀冷缩的影响。
主轴顶端有卸荷装置，当主轴旋转时，从三角皮带轮传来的径向力有轴承座 1 承受，主轴仅受扭矩。
通过上主轴下端钢球8，六角螺钉 13（此螺钉如调得过松有掉盘的危险），弹簧12 和传动螺钉 9 将研磨盘 10 与接盘 7连接起来，使研磨盘可以浮动。
当修整时不能浮动，需把三个垫片 11 分别垫入三个螺钉处，并拧紧螺钉。
冷却液通过管子 15 进入接盘，经过接盘的八个孔流入加工表面。
主轴的升降是由压力油进入油缸 2 推动活塞 3 实现，此动作可纳入自动循环或用单独按钮控制。
主轴升降的行程开关于摇臂左侧，当块16和17装于标尺上。
㈡下研磨盘（图5-2）下研磨盘箱体 6 固定在床身上部。
下主轴7 是空心轴，装在箱体内，研磨盘所受的轴向力由接盘通过一个 D 级的向心推力球轴承直接传到壳体。
研磨盘所受的径向力有两个 D 级的单列向心球轴承支撑。
保持架的传动轴8 空套在空心的主轴里，下端由一对单列向心推力轴承支承，上端由一对单列向心球轴承支撑，保持架传动轴上端固定了一套调整偏心的装置4，用以调整小轴 5 的偏心距，调整好后将螺钉固定（图标）。
其最大偏心距为 40mm. 当使用行星机构时偏心距调到零。
在装行星机构的中心轮时需取下套 1，小轴 5，套 1 和调整螺钉共有三组，已备研磨不同高度的零件，如选择过长的轴会与上研磨盘部分相碰。
下主轴箱体有游标 10，打开床身侧面的门就可以看到， 9 位加油孔， 11 为放油孔。
㈢立柱（图 5-3）立柱 5 根带在床身上，立柱上装有推缸部分Ⅱ和上研磨盘部分Ⅲ。
摇臂与立柱之间装有两个单向推力球轴承承受轴向力，用压盖 11 通过齿轮 10 压紧。
另外有两个短圆柱磙子轴承受径向力。
旋转运动有减速箱传至轴 1，再经皮带轮 12 传至上盘的皮带轮 14，皮带的松紧用螺杆 13 调整，注意调整时勿使套 8 碰到立柱 5 内壁上。
摇臂 T 的摆动是由推缸9 来实现。
压力油自液压箱径配油板进入推缸，推动活塞移动，活塞上的齿条使齿轮9 旋转，从而带动摇臂旋转，自工作位置向左旋转最大角度为66°28′。
当摇臂转至工作位置后，摇臂需要定位和锁紧。
自动循环时摇臂至工作位置后会自动定位，锁紧。
选用手动时要按加紧按钮方能夹紧，定位油缸 3 的设计保证了总是先定位而后锁紧。
手动时，则不在工作位置也可以按加紧按钮，但往往要用手推动一下摇臂，定位销才可以插入扇形齿圈 4，这一般用于两盘对研。
锁紧机构示于 F-F 刨面，碟形弹簧 15 产生锁紧力以锁紧摇臂。
当压力油进入锁紧缸 16 时，压缩碟形弹簧，使摇臂松开。
正常状态下进入锁紧缸的油压为 1.8MPA。
这时活塞所受的总压力为 4000N，当碟形弹簧的压力小于 4000N时，压力油可使摇臂放松，但如碟形弹簧调得过松，摇臂就不可能可靠的锁紧。
碟形弹簧每片高 3.4mm,六片总高 20.4 mm。
根据碟形弹簧性能曲线，尺寸为16.5 mm 时，锁紧力为 3000N。
但由于制造误差和用旧后的变化，此数仅供调整时参考。
调整时注意三个螺钉17 处锁紧缸与垫片18 的距离一致。
上主轴升降的行程开关装于摇臂左侧。
㈣减速箱（图 5-4 ）减速箱由主电机经可换皮带轮10（或11）驱动。
蜗杆轴6 经水平轴5 可传至下研磨盘。
蜗轮1 是以两个单列向心球轴承支承在垂直轴 2 上。
蜗轮上部有爪式离合器，当滑动齿轮 32运动可传至上盘。
滑动齿轮的移动是由操纵手柄12 控制。
操纵手柄通过轴9 经扇形齿轮 8，齿条 7 和拨叉 4 带动滑动齿轮。
滑动齿轮在最高位置是上盘固定在中间位置是上盘随动。
㈤修整器（图 5-5 ）修整器为液压驱动无级调速，进给量10～50mm/min.活塞1 的一端可装金刚石杆或车刀。