9.23危险源辨识汇总

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危险源辨识知识

危险源辨识知识
滚落物体打击
如矿井内的矿石、煤块等滚落物,可能导致人员被砸伤或死亡。
04
危险源控制措施与建议
制定安全操作规程和安全管理制度
01
明确各项操作规程和安全管理制度,确保员工了解并
遵守。
02
针对不同岗位和工种,制定相应的安全操作规程,确
保员工在操作过程中能够正确、规范地执行。
03
定期对安全操作规程和安全管理制度进行修订和完善
配合应急救援
在发生危险事故时,社会公众应配合相关部门开展应急救援工作,减 少人员伤亡和财产损失。
THANKS
谢谢您的观看
,以适应新的工作要求和环境变化。
加强员工安全培训和教育
对新员工进行安全培训和教育, 提高他们的安全意识和技能水平

对在职员工进行定期的安全教育 和培训,使他们了解新的安全知 识和技能,提高应对突发事件的
能力。
针对不同岗位和工种,制定相应 的安全培训计划和内容,确保员 工能够掌握与自己工作相关的安
全知识和技能。
建立应急救援队伍,配备必要 的应急救援设备和器材,确保 在突发事件发生时能够及时、 有效地进行救援。
对应急预案和救援措施进行定 期演练和评估,提高应急响应 能力和救援效果。
05
危险源辨识与管理的实践应用
企业危险源辨识与管理的实践应用
建立危险源辨识与管理制度
开展危险源辨识工作
企业应建立危险源辨识与管理制度,明确 辨识范围、方法、程序和责任人。
根据分析结果,制定相应的安全措施,降低 潜在危险源的风险。
事故树分析法
确定顶事件
明确需要分析的事故类型。
逐级分析原因
通过对事故进行逐级分解,找出导致事故发生的所有可能原因。

危险源及危险源辨识资料课件

危险源及危险源辨识资料课件
其他危险源包括高温、低温、噪声、振动等环境因素,以及生物因素(如病毒、细菌)等,可能对人员造成不同程度的伤害 或不适。
Part
04
危险源控制与管理
危险源控制措施
预防性措施
通过技术进步和改进工艺
1
流程,提高设备和设施的
安全性能,消除潜在危险

补救性措施
4
针对已经发生的事故,采 取有效补救措施,减轻事 故损失。
适用场景
全面危险源辨识、资源有限情况
Part
03
常见危险源辨识
机械类危险源
01
由机械设备、工具等造成的伤害 或潜在伤害。
02
机械危险源通常包括旋转的机械 部件、刀具、夹具等,可能导致 夹击、卷入、碰撞、切削等伤害 。
电气类危险源
与电力相关的潜在危险,如触电、 电击等。
电气危险源包括带电的设备和线路, 可能导致电击、火灾等事故,对人员 安全构成威胁。
危险源及危险源辨识 资料课件
• 危险源概述 • 危险源辨识方法 • 常见危险源辨识 • 危险源控制与管理 • 案例分析
目录
Part
01
危险源概述
定义与分类
定义
危险源是指可能导致人员伤害或财产损失的根源、状态或行为。
分类
危险源可分为两类,分别是第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源是指可能释放出能量或危险物质的设备 、设施或场所,如高压容器、易燃易爆物品等;第二类危险源是指可能导致第一类危险源失控的设备、设施或场 所,如安全防护装置失效、通风不良等。
危险源的辨识意义
提高安全意识
通过辨识危险源,可以让人们更 加清楚地认识到身边存在的各种 安全隐患,提高安全意识。
优化资源配置

危险源辨识

危险源辨识

一、危险源辨识:危险源1):有毒有害气体积聚风险及其后果描述:有毒有害气体的积聚,达到一定浓度以后对人体有致命性危害,如CO、CO2浓度过高可以导致人员瞬间窒息死亡。

管理标准:1、加强通风,保证井下用风地点有足够的新空气,并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下和排出井外;2、对局部有害气体含量较高、涌出量较大的地区,可采用抽放或局部通风稀释的办法,使其降到安全浓度以下;3、对井筒工作面、临时水仓等分部工程及措施工程时放炮产生的NO2等有害气体和工作面涌出的CO2,可采用喷雾洒水的方法,使其溶于水中,以降低其在空气中的含量;4、巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况,并在工作面进行交接班,严禁空班漏检;5、发现瓦斯超限时应立即停止工作,撤出工作面所有工作人员,切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内;6、在掘进过程中,局扇必须安设在新鲜风流中,距回风口不得小于10m,并指定专人看管,严禁擅自停开,保证局扇的正常运转;危险源2):放炮后未进行敲帮问顶就开始施工风险及其后果描述:放炮后部分岩石只是振动后未脱落,当人员进入现场施工时风钻等工具会发出声响使之第二次振动脱落砸伤人员。

管理标准:1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作;2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具,由外向里,先顶后帮依次进行;3、敲帮问顶时必须一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行;4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长,能现场解决的当班处理,如有异常情况必须立即汇报调度室及队部,并将人员撤离到安全地点。

危险源3):电器设备失爆风险及其后果描述:电器设备失爆可以引起井下火灾及煤与瓦斯爆炸,属于重中之重。

管理标准:1、对井下供电设备要做到“三无“,“四有”,“两齐”,“三全”,“三坚持”,严禁使用非防爆设备,杜绝电气设备失爆,消灭爆炸火源,严禁带电作业;2、机电设备定期检修维护,保证其正常工作。

常见危险源的辨识及分类方法

常见危险源的辨识及分类方法
评估方法
考试成绩、问卷调查、实际操作考核等。
评估指标
知识掌握程度、技能操作水平、安全意识提升 等。
评估结果应用
根据评估结果,调整培训教育内容和形式,提高培训教育效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
将职业病危害因素分为十大类,为各国制定 职业病防治政策提供了依据。
06 培训与教育
培训内容与对象
培训内容
危险源辨识、分类方法、应急处理措 施等。
培训对象
企业员工、管理人员、安全监管人员 等。
教育形式与方法
教育形式
线上培训、线下培训、企业内部培训等。
教育方法
案例分析、模拟演练、互动讨论等。
培训与教育效果评估
高温与低温
高温可能导致热射病,低温可 能导致冻伤,都可能对工人造 成严重危害。
噪声与振动
长期接触高噪声或振动可能导 致听力受损或身体不适。
交通领域
道路交通事故
如车辆碰撞、侧翻、追尾等,可能导致人员 伤亡和财产损失。
航空事故
如飞机失事、坠毁等,可能导致机上人员全 部遇难。
铁路事故
如列车脱轨、相撞、出轨等,可能造成重大 伤亡和财产损失。
危害的危险源。
风险评估
02
对危险源可能产生的风险进行评估,确定其可能性和影响程度。
制定管理计划
03
根据危险源的特点和风险评估结果,制定相应的管理计划,包
括预防措施、应急预案等。
控制措施
工程技术措施
通过改进工艺、优化设备等方式,降低危险源的 风险。
安全管理措施
建立完善的安全管理制度,加强安全教育和培训, 提高员工的安全意识和技能。
根据风险评估结果,制定相应的控制措施,以降低或消 除危险源的风险。

危险源辨识

危险源辨识

危险源辨识
一、地面
1、维修工在作业过程中预防被砸伤、挤伤。

2、电焊工在作业工程中必须穿戴好防护用具,防止烧伤。

3、装料、卸料时,对大件的装卸必须同时抬起或放下,捆绑必须牢固。

二、井下
1、每班掘进前,必须执行“敲帮问顶”。

2、在使用井下工具时,必须检查设备是否完好、正常运行。

3、井下特种作业人员必须持证上岗,严格按章操作。

三、火工用品
1、涉爆人员必须持证上岗,严格执行火工用品管理办法,当班没有用完的炸药、雷管必须交回炸药库。

2、当班井下存放的炸药必须按照要求存放。

危险源辨识及隐患排查重点讲解

危险源辨识及隐患排查重点讲解

危险源辨识及隐患排查重点讲解在我们的工作和生活中,安全始终是至关重要的。

为了有效预防事故的发生,保障人员的生命财产安全,我们需要进行危险源辨识和隐患排查工作。

这两项工作是安全管理的重要环节,能够帮助我们提前发现潜在的危险,采取相应的措施加以消除或控制。

接下来,让我们详细了解一下这两个方面的重点内容。

一、危险源辨识(一)什么是危险源危险源是指可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

简单来说,就是可能引发事故的潜在因素。

(二)危险源的分类1、第一类危险源指生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质。

比如,高压电、易燃易爆物品、有毒气体等。

2、第二类危险源指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。

包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素等。

例如,违反操作规程、设备故障、恶劣的工作环境等。

(三)危险源辨识的方法1、询问、交谈与相关人员进行交流,了解他们在工作中所遇到的危险情况。

2、现场观察直接到工作现场进行观察,查看设备、操作流程、工作环境等方面是否存在潜在的危险。

3、查阅有关记录查看过去的事故报告、安全检查记录、设备维护记录等,从中发现可能的危险源。

4、安全检查表法制定详细的安全检查表,按照表中的项目逐一进行检查和评估。

(四)危险源辨识的步骤1、确定工作活动和场所明确需要进行危险源辨识的工作流程和具体的工作区域。

2、分解工作活动将复杂的工作活动分解为若干个相对简单的步骤。

3、识别危险源运用上述的方法,对每个工作步骤中可能存在的危险源进行识别。

4、评估危险源的风险确定危险源可能导致的事故后果的严重程度,以及事故发生的可能性。

5、记录危险源将识别出的危险源及其风险评估结果进行详细记录,形成危险源清单。

二、隐患排查(一)什么是隐患隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

危险源辨识解析

危险源辨识解析




3.危险源辨识的误区
误区1、认为是危险源就一定会有风险或发生事故。 勘误1、正常运行的机械和电气设备、易燃易爆科研生产、有毒有害 物质本身无造成危害,外因导致其形成风险。 误区2、对第一类危险源和第二类危险源在事故原因链 上的位置不清。 勘误2、若缺少第一类危险源仅仅存在第二类危险源不会发生事故;

还应重点参考各工段多发的“三违”现象。 还应参照各岗位安全操作规程


5.2 机的不安全状态辨识
机的不安全状态--表A.6 ━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 分类号 │不安全状态 6.01 │防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 6.01.1 │无防护 6.01.1.01 │无防护罩 6.01.1.02 │无安全保险装置 6.01.1.03 │无报警装置 6.01.1.04 │无安全标志 6.01.1.05 │无护栏、或护栏损坏 6.01.1.06 │(电气)未接地 6.01.1.07 │绝缘不良 6.01.1.08 │局扇无消音系统、噪声大 6.01.1.09 │危房内作业 6.01.1.10 │ 6.01.1.11 │其他



5.05 │ 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生 产用品等)存放不当 6.06 │ 冒险进入危险场所 6.06.01 │ 接近漏料处(无安全设施) 6.06.02 │ 易燃易爆场所明火 6.06.03 │ 未及时瞭望 7.07 │ 攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊 车吊钩) 8.08 │ 在起吊物下作业、停留 9.09 │ 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、 清扫等工作 10.10 │ 有分散注意力行为



2.2 第二类危险源: 导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或 失效的各种因素。 约束或限制能量和危险物质的措施受到破坏或 失效(出现故障),则发生事故。 第二类危险源是导致第一类危险源失控的因素。 如人的失误(违章)、机的故障、环境因素(也 可称环境物)是发生事故的直接原因,即外因和 近因。

危险、有害因素(危险源)辨识汇总

危险、有害因素(危险源)辨识汇总
危险、有害因素辨识
部门单位 :输配中心
序 号 1 2 3 作业 活动 调压作业 调压作业 调压作业 可能出现的情况 楼墙边作业楼上 易掉落物品 中暑 交通意外 危险有害因素类别 危险引起 事故类别 物体打击 其他伤害 车辆伤害 风险可能性 (分值) 4 3 4 风险后果 (分值) 5 3 5 风险值 风险 等级 高 中 高 控制措施 (简要叙述) 佩戴安全帽,作业前观察上方是否有悬 挂物,做好安全监护 佩戴草帽、多饮水 遵守交通规则 作业前观察周边环境是否存在危险动 物,在作业时穿劳保用品,做好安全监 护 在作业正确穿戴劳保用品,并做好安全 监护 督促穿戴劳保用品 巡线时观察周边环境是否存在危险动 物,正确穿戴劳保用品 佩戴草帽、多饮水 遵守交通规则 督促穿戴劳保用品 穿戴劳保用品,领口、袖口要扣好
12
管道作业
通风不良
环境不良
窒息
3
3
9

13
管道作业
作业环境有玻璃、 钉子 人被管道气体冲击 被作业坑周围石头 伤害或掩埋 无证人员进行焊接
物的不安全状态
其他伤害
2
3
9

14
管道作业
物的不安全状态
物体打击
5
4
20

15 16
管道作业 管道作业
物的不安全状态 人的不安全行为
物体打击 其他伤害
5 1
4 4
发电机电击
物的不安全状态
2
33
设备操作
照明灯电击
物的不安全状态
触电
2
3
6

34
设备操作
空压机电击 未穿戴劳动防护用 品 静电、火花
物的不安全状态
触电
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灼烫/火 灾 触电/火 灾 触电 机械伤害 触电 职业病 触电/职 业病 物体打击 职业病 其他伤害 物体打击 灼烫 触电 触电 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 职业病/ 物体打击
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
通风报警联锁装置失效 未正确佩戴劳保用品 静电导除装置失效 电源线、电气元件老化、 短路或失效 设备无接地或接地失效 行程限位装置损坏或失效 数控系统紊乱或失效 点火装置失灵 输气软管、阀门老化、破 损或失效 未正确佩戴劳保用品 作业现场杂乱 操作失误 作业完毕未及时关闭火焰 接触未冷却的工件或余料 割枪脱落 工件放置不稳 设备无接地或接地失效 双手开关、红外传感联锁 、行程限位、护栏等安全 电源线、电器元件破损、 老化 作业现场杂乱
6 3 3 3 1 1 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 0.5
3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
7 126 Ⅲ 7 126 Ⅲ 3 3 3 15 54 54 18 90 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ
7 126 Ⅲ 3 3 54 54 Ⅳ Ⅳ
40 240 Ⅰ 40 240 Ⅰ 40 240 Ⅰ 40 240 Ⅰ 40 240 Ⅰ 15 7 90 42 Ⅳ Ⅳ
工件装卡不牢 叠料、混料剪切 操作或配合失误 手进入危险区域作业 超范围、超行程作业 工装模具选择、使用不当 未正确佩戴劳保用品 噪声排放 电源线、电器元件破损、 老化 设备无接地或接地失效 安全防护装置损坏 作业现场杂乱 用力过猛或操作失误 工件紧固不牢 锯片(条)崩裂 手伸到作业区内作业 未正确佩戴劳保用品 通风、除尘设施损坏
1 3 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 3 3 1 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
40 240 Ⅰ 3 54 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ
15 90 7 7 7 7 15 42 42 42 42 90
7 126 Ⅲ 3 3 3 3 3 7 3 54 18 18 54 54 42 54 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ
40 240 Ⅰ 40 240 Ⅰ 40 120 Ⅲ 7 42 Ⅳ
40 120 Ⅲ 7 126 Ⅲ
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 管道输送
起重作业 起重作业 起重作业 起重作业 起重作业 起重作业 起重作业 起重作业 电梯运行 电梯 电梯 电梯 电梯 电梯 电梯 电梯 蒸汽输送管 道 危化品输送 管道 输送管道 输送管道 氧气、丙烷 气站
吊索具使用、选择不当 吊物捆绑不牢或吊挂方式 错误 重物棱角与钢丝绳间未加 衬垫 吊物上有浮动物品未清理 遥控器受电磁干扰 未正确佩戴劳保用品 指挥人员与吊车工配合不 当 作业现场杂乱 门仓安全装置(传感器) 失灵 悬挂装置、辅助绳(带) 破断和松弛 曳引绳滑脱 与主驱动机组和曳引轮有 关的零部件失效 电气控制系统紊乱 安全钳、限速、制动、超 速保护和极限开关等安全 电源线、电气元件老化、 短路或失效 管道破损或阀门泄露 管道破损或阀门泄露 终端软管选择错误或不符 合安全要求 压力表、减压阀等安全附 件损坏或失效 携带明火或火源进入现场
3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56
氧气、丙烷 气站 氧气、丙烷 气站 输送管道、 气站 气割、等 数控/等离子 离子切割 切割机 数控/等离子 切割机 数控/等离子 切割机 数控切割/等 离子切割机 数控切割机/ 手工气割 数控切割机/ 手工气割 手工/数控/ 等离子切割 手工/数控/ 等离子切割 手工/数控/ 等离子切割 手工/数控/ 等离子切割 手工/数控/ 等离子切割 手工/数控切 割作业 手工/数控切 割作业 冲、剪、 冲床/剪床 压作业 (切纸机)/ 冲床/剪床 (切纸机)/ 冲床/剪床 (切纸机)/ 冲、剪、压 作业
起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 触电/其 他伤害 起重伤害 其他伤害 其它伤害 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 火灾 灼烫 火灾/爆 炸 灼烫/火 灾/爆炸 灼烫/火 灾/爆炸 火灾/爆 炸
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
搭铁线接触不良 一(二)次接线不符合安全 要求 一次线防护罩缺失 配重、锁紧装置失效 作业场地潮湿 焊烟除尘设施损坏 未正确佩戴劳保用品 盘装焊丝使用不当 容器内作业通风设施损坏 作业现场杂乱 工件装卡不牢 接触未冷却的工件 电源线、电气元件老化、 短路或失效 没有安装接地或接地失效 控制开关、行程限位等安 全装置失灵 作业现场杂乱 操作失误 工件装夹不牢 工装器具选择、使用不当 未正确佩戴劳保用品
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 其他伤害 机械伤害 其他伤害 职业病 触电 触电 机械伤害 其他伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 机械伤害 职业病/ 其他伤害 职业病 触电 触电 √
√ √
√ √ √
3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3
6 6 6 6 3 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3
40 240 Ⅰ 7 126 Ⅲ 7 42 Ⅳ Ⅳ
15 45
安全检查,以程序 和作业指导书规范 安全检查,以程序 和作业指导书规范 安全教育,以程序 和作业指导书规范 安全检查,及时清 理 安全检查,培训教 育 教育培训,监督检 查 安全检查,以程序 和作业指导书规范 定置管理,个体防 护 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复,应急预案 定期检查,及时修 复,应急预案 定期检查,及时修 复,应急预案 定期检查,及时修 复,应急预案 定期检查,及时修 复,应急预案 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复,应急预案 定期检查,及时更 换 定期检查,及时修 复 加强检查、培训教 育
7 126 Ⅲ 7 126 Ⅲ 7 126 Ⅲ 2 36 Ⅳ
定期检查,及时修 复,应急预案 教育培训,监督检 查 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 教育培训,监督检 查 定置管理,个体防 护 教育培训,个体防 护 安全教育,个体防 护 安全教育,个体防 护 教育培训,个体防 护 安全检查,以程序 和作业指导书规范 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定置管理,个体防 护
57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
冲、剪、压 作业 冲、剪、压 作业 冲、剪、压 作业 冲、剪、压 作业 冲、剪、压 作业 冲、剪、压 作业 冲、剪、压 作业 冲、剪、压 作业 金属锯床无 锯切作业 齿锯 金属锯床/无 齿锯 金属锯床/无 齿锯 锯切作业 锯切作业 锯切作业 锯切作业 锯切作业 锯切作业 锯切作业 焊接作业
电焊/氩弧焊 电源线、电气元件老化、 /滚轮架/变 短路或失效 电焊/氩弧焊 无接地或接地失效 /滚轮架/变
安全检查,以程序 和作业指导书规范 安全检查,以程序 和作业指导书规范 教育培训,个体防 护 教育培训,监督检 查 安全检查,以程序 和作业指导书规范 教育培训,监督检 查 教育培训,监督检 查 教育培训,监督检 查 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定置管理,个体防 护 安全检查,以程序 和作业指导书规范 安全检查,以程序 和作业指导书规范 定期检查,及时更 换 安全检查,以程序 和作业指导书规范 教育培训,监督检 查 定期检查,及时修 复,个体防护 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复
3 3
54 54
Ⅳ Ⅳ
7 126 Ⅲ 7 126 Ⅲ 7 3 3 3 7 63 54 54 54 21 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
7 126 Ⅲ 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 54 54 54 54 54 42 54 54 63 63 Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ Ⅳ
77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 冷作作业
电焊、氩弧 焊机 电焊、氩弧 焊机 电焊、氩弧 焊机 焊接中心操 作架 焊接作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业 焊接作业 卷板机/弯板 机 卷板机/弯板 机 卷板机/弯板 机 冷作作业 冷作作业 冷作作业 冷作作业 冷作作业
JAJ011
河南平高电气股份有限公司
危险源辨识与风险评价清单
作业活动 序号 (工种) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 产品/服务 设备/活动 直接判定法 危险源名称 急停开关、制动器、行程 限位等安全保护装置失灵 电源线、电气元件老化、 短路或失效 没有安装接地或接地失效 吊钩变形、裂纹或防脱钩 装置失效 室外吊车电气元件无防雨 装置或装置损坏 室外桥(门)式吊车锚定 装置损坏或失灵 汽车吊回转半径空间不足 汽车吊不落起升臂行走 汽车吊不伸支撑臂作业 设备失修或“带病”作业 超载或超限吊运 酒后作业 无证操作 误操作 吊运物品从人和或设备上 空通过 吊索具磨损、锈蚀超标或 损坏 特性 依据条款 起重伤害 / 火灾/起 重伤害 触电 起重伤害 触电 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 机械伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 时态 状态 L 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 3 √ 1 √ 3 LEC法评价 E 6 6 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 3 2 3 6 C D 过 现 将 正 异 紧 去 在 来 常 常 急 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 风 险 等 级 现有控制措施 定期检查,及时修 复,应急预案 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 定期检查,及时修 复 安全检查,以程序 和作业指导书规范 安全检查,以程序 和作业指导书规范 安全检查,以程序 和作业指导书规范 列入设备维修计 划,及时修复 安全检查,应急预 案 安全检查,应急预 案 安全检查,培训教 育 安全检查,培训教 育 安全检查,个体防 护 定期检查,及时更 换
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