危险源辨识汇总表(包装车间)(1)

第 1 页 共 1 页 云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称： 包装车间 统计日期： 2014年8月8日

专业 或工种 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施

第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源线 若人身体任何部位或物料触及箱内，易造成导电、触电事故，电源线老化，导电体外露，电源线相碰会造车电弧烧伤，火灾等事故； ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源箱门； ② 在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态； ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗；

第 一 类 危 险 源 2 空压机 储气罐 这两种物件属于压力容器，如果使用、操作不当会产生爆裂，对周围人员、建筑物都会产生损伤。 ① 建盖独立储存位置； ② 定时定期对安全阀、压力表进行检、校，确保储气罐安全工作； ③ 在安装有空压机、储气罐的建筑物处挂上明显标识牌警示路人。 ④ 空压站必须有专人管理，定期维护；保证气管、用气设备接头衔接良好，避免因为漏气使空压机长期工作。 第 2 页 共 2 页

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第 二 类 危 险 源 （物） 1 汽车吊 龙门吊 1) 起重，起重会引起钢绳断断裂，钢梁变形等后果； 2) 斜吊，会使行走机构，导绳器等受到严重损坏，工件离地后会向斜方向迅速移动对操作人及周围人造成伤害； 3) 吊钩起高，对操作人员相当危险，而且操作不慎会冲顶，对行车造成损坏。 4) 起吊重物不考虑周围安全因素，从人或设备上经过，会发生意外。 5) 设备“带病”操作，设备制动失灵、大小车失控等会给人员或设备造成伤害。 1. 安装起载限定开关，当超过额定重量时，行车不会起升； 2. 严格操作规程，对员工进行培训及教育，制定相关考核； 3. 安装断火限位内及重锤限位内，保持其处于良好状态。 4. 行车操作人员由公司指定，并经过技术培训的人员操作，严禁未经培训人员操作行车。 5. 行车使用前，检查行车各部技术状况处于完好状态，重点检查操作装置，安全装置和钢绳，符合安全达到标准，方准使用；机修班每周一次全面检查，并填写记录。 6. 龙门吊在下班时，电机要运动到遮雨棚下面，大风季节要将夹轨器锁死。 7. 起步前应观察行车四周情况及估计所吊物件重量，是否超出行车所承受的客定重量，超出额定重量不得强行吊运，观察吊运路线是否安全，吊运路线应无人、设备及其它物件。 8. 吊物底端面须距地面300-500毫米，吊运重物时，应先将重物吊离地面100毫米左右，检查行车及所吊物件的稳定性和制动等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作，严禁利用反方向制动。 9. 行车操作人员与起重扶料人员密切配合，由扶料人员给操作人员信号，操作人员给扶料人员回应后，方可操作。 第 3 页 共 3 页

6) 行车大车轮跳轨，电机或其他部件螺栓松动，电机掉落伤人等。 10. 严禁用行车载人升降，工作中禁止用手触模钢绳、滑轮及吊钓，不符合安全技术规定不吊。 11. 行车操作人员必须做到“十不吊”：①超过额定负荷不吊；②指挥信号不明，重量不明，光线暗不吊； ③吊索及附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；④行车吊挂重物直接进行加工时不吊；⑤歪拉斜挂不吊；⑥工件上站人或工件上浮有活动物的不吊；⑦氧气瓶、乙炔瓶等易发生爆炸物品不吊；⑧带棱角刀口物件不吊；⑨埋在地下件不吊；⑩违章指挥不吊。 12. 在吊装过程中，装御时，应有垫铁支定，避免钢丝绳、吊带强行抽出，装御时应观看装御地点是否有乱角钢、钢板等，避免装御时有角钢、钢板或其它杂物受力后飞起，倾倒等物件伤人事故，在装御时，身体任何部位不得代替工具，不得生拉硬拽，应合理使用工具达到目的。 13. 起吊重物时，必须双钢绳或双吊带起吊、短料、包铁、等特殊物件应用钢绳或吊带锁死吊运，焊接塔吊运必须采取双钢绳或双吊带吊运，还应考虑体积视线等因素。 14. 行吊运行过程中，行车移动要平稳，严禁起吊物从设备或人上面经过，扶料人员应找准正确扶料位置，一般扶料人员手应扶在所吊件工件上方或侧面，没有夹伤、擦伤、压伤危险的位置，身体尽量远离所吊工件，在吊运过程中严禁身体任何部位进入吊物下面，更不允许人员为方便而从吊物下面经过，吊运货物时，需要挪动钢绳、加钢绳等情况，一定要将吊物放置在支点上后再进行挪动或加钢绳，板材班，在吊板过程中，必须用四个夹钳同时吊，不允许用两个或三个夹钳起吊，夹钳位置应合理调整，以所吊板尽量平直。在吊运钢板过程中在钢板下安放垫铁时，用撬棍等长柄工具将垫铁安放到钢板下面，不得用手直接操作，更不得人在板下面安放。 15. 所吊运过程中思想要高度集中，全过程应有防吊物突然坠落砸伤，或吊运过程中夹伤、撞伤、擦伤等突发事故的防护意识。 第 4 页 共 4 页

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第 二 类 危 险 源 （人） 1 分料、装卸工 1) 清料时被锌刺划伤； 2) 堆料过高，工件倒塌伤人； 3) 上班时，没有正确穿戴劳保防护用品，被工件砸伤、划伤； 4) 行车违章操作，不按照操作规程操作，造成安全事故； 5) 多人同时搬运，没有专人指挥，易造成安全事故； ① 正确穿戴劳保防护用品，防止被工件砸伤脚或被锌刺划伤。 ② 散件堆放高度超过0.3米的需在堆放物件旁放置垫木，防止滑落。 ③ 物件堆放要整齐牢固，需要用垫铁的把物件垫平、垫牢固。 ④ 角钢散件堆放高度根据角钢规格、长短灵活掌握，所要堆放角钢的高度与角钢棱数成正比例关系，需要堆放的高度越高、角钢的棱数也要相应增加，同时角钢棱与棱之间必须要有仰料相连接，仰料层数根据堆码工件的整体牢固程度决定，最好是一层俯料，一层仰料。但角钢散件总体高度不得超过1米。需要二次搬运的在堆放物件底放置垫铁，以便好穿吊带。 ⑤ 板材清理时堆放高度：平板以板面积越小堆放高度越低，板面积越大可堆放越高、但不得超过0.4米。火曲钢板不宜堆高，根据火曲钢板火曲方向，火曲角度，以火曲方向朝地面，尽量让火曲板受力点、面与地面相接触。 ⑥ 物件装卸： a. 装卸搬运物件前，应明确物件的重量、体积、性质、按具体情况确定安全操作方法，不蛮干； b. 装卸物件时，要有物件防散落、倾倒被物件装伤、擦伤； c. 不将物件堆放在厂区车间通道上；包装区域留出临时安全通道，废铁丝、废钢丝绳不乱堆乱放，保持产地干净、整洁。 d. 装卸过程中，应先装大件后装小件、先卸小件后卸大件，吊装卸时应找好物件的中心位置保持平衡，双吊带起吊、不倾斜起吊； 第 5 页 共 5 页

⑦ 物件搬运： a. 搬运物件时要小心轻放，不投抛以免损坏物件以及伤害到他人；观察所放物件周围情况是否符合安全条件，所放物件点要有垫铁，无乱角钢、板、废铁丝。 b. 搬运物件之前，应采取适当的防护，搬运物件时要量力而行（超过100公斤必用行吊，小车等工具搬运），搬运时要平稳，当有多人同时搬运时，应有专人指挥。 c. 搬运塔脚，铁塔主材或超过70-100公斤的必须2人以上同时搬运，同时用力，由1人发信号，100公斤以上的必须使用工具搬运，在车间外无法使用工具的应由多人同搬运，应有专人指挥。 第 6 页 共 6 页

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第 二 类 危 险 源 （人） 2 非工作人员进入生产区域、人员误操作、习惯性违章操作、注意力不集中、精神状态差、不了解设备性能、串岗作业、交叉作业、未正确穿戴劳动防护用品、未正确使用设备及工具等会对操作者本人及他人或设备造成伤害 综合包装车间所有设备危险点、危险源的描述，都有可能发事故。

① 非工作人员进入工作场地及时阻止、制止。外来参观、检查人员必须取得领导同意并且指定专人陪同、按要求佩戴安全帽，服从陪同人员安排。 ② 车间人员要做到：遵守操作规程，不误操作、不违章操作、注意力集中、精神状态良好、不了解设备性能不操作、不串岗作业、交叉作业时确保人员、设备安全、正确穿戴劳动防护用品、正确使用设备及工具。 ③ 车间上岗工作人员出现精神状态差、生病、喝酒等情况时不允许上岗，工作中保持头脑清醒，思想集中、精力充沛。 ④ 工作期间不允许玩手机、听音乐或在车间打闹等，禁止工作中吸烟，打瞌睡、嬉戏、追逐等不安全行为。 ⑤ 进入生区域前，必须正确穿戴好劳动防护用品，不允许穿奇装异服，不允许留长发，女员工进入生产区，不允许穿高跟鞋，头发必须牢固的扎在帽子内，头发不得外露。 ⑥ 在工作前先对设备进行进行保养检查，设备无问题方可进行生产，如有问题及时检修，设备严禁带病工作。 ⑦ 设备操作必须严格按照设备操作规程进行，严禁超性能，超负载、超范围使用设备。 ⑧ 所有车间员工必须熟悉，每台设备的急停开关，及各台设备的电源开关，及车间总电源开关，并且保证每台设备的急停开关完好，在发生紧急情况时，每位员工有权利、义务切断电源。