产品设计零部件图纸技术要求编写及使用规范
零(部)件图纸技术要求编写及使用规范
1范围
本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。
本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。
2图纸技术要求的编制要求
2.1图纸技术要求编制的一般内容：
几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素；
加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求；
理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求；
产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求；
其他要求；
2.2机械图样的技术要求编制的内容：
对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；
视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；
对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；
对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）；
对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；
对校准、调整及密封的要求；
对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）；
试验条件和方法；
颜色要求。如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述；
其他说明。
注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。
2.3编制图纸技术要求的注意事项：
条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。
在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述；
引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称；
对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写；
对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；
技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。
注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。
3图纸技术要求模板
3.1图纸技术要求模板（参见附录A：产品设计零部件图纸技术要求总览）是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零（部）件通用图纸技术要求，作为产品设计时参考。
3.2技术要求模块只供设计人员参考，设计开发人员可根据实际情况增删部分条款，或对其中内容进行调整（＊注）；
3.3在引用技术要求模板时，相应的技术要求版本号应注明；
3.4在产品开发或更改过程中，如果使用到新材料、新结构或新工艺等，图纸技术要求无法参考现有的技术要求模板时，工程师可依据相关标准及使用情况编制新的图纸技术要求，报标准化室组织征求意见并给定版本号备案后，方可正式使用。
注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。
4图纸技术要求使用要求
4.1技术要求的书写的基本要求：
对“技术要求”的标题及条文的书写位置，应尽量置于标题栏上方或左方：
当标题栏上方或左方有空白处时，切忌将技术要求书写在远离标题栏处；
不要将对于结构要素的统一要求（如“全部倒角C1”）书写在图样右上角；
文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号，但不得省略标题；
不得以“注”代替“技术要求”；更不允许将“技术要求”写成“技术条件”；
在DRAFTING中“技术要求”等四个字为6号，字宽为0.42，其余文字为5号，字宽为
0.42。
4.2当图纸技术要求根据实际需要进行了换版修订时，旧图纸使用的旧版本图纸技术要求与新版图纸技术要求不符合之处，可参照新版技术要求执行，图纸可不作更改；
4.3当更改图纸时，如果相应的图纸技术要求模板已作修订（版本已升级），则修订图纸时，应同时更新图纸技术要求。
（规范性附录）
产品设计零部件图纸技术要求总览
“产品设计零部件图纸技术要求总览”（简称：《总览》）主要用途及要求如下：1、所有空调设计部门在进行产品零部件设计时，图纸的技术要求栏应首先对应选用
本《总览》中所明示的规范的、统一的专用技术要求（文字内容及格式以及版本号），凡本《总览》已有的项目及内容，均应首先选用；如遇特殊需要，须对本图纸用技术要求做适当修改的，可以在不降低其技术要求水平的前提下作适当的调整和完善，必要时，应经标准化室认可后采用。
2、零部件进货检验部门，对完成的空调零部件设计图纸，凡图纸技术要求不符合本
要求（总览中有明确描述）的，应统一执行本要求，原已完成的图纸的技术要求部分仅作参考；凡新设计的图纸，如技术要求部分有违背本总览的，应视为无效图纸并即退回原设计部门，重新处理完毕并符合本图纸技术要求总览的规定后才能执行。
3、本《总览》技术要求内容的空白处或可选项，应由开发设计人员根据实际要求，
填写恰当、正确的数据指标，以保证零（部）件的质量水平。
4、本《总览》从正式发布之日起实施。如遇版本更新，应以最新版本内容为准。
5、本《总览》从正式发布之日后，若有新增图纸技术要求，将统一存放在：PDM/
协同管理/文档管理/文档工作区/ 02.美的-东芝开利合资公司/ 10.标准化相关资料/
03.图纸通用技术要求和模板/02.图纸技术要求_单项新增部分，直至换版为止。
6、技术研究中心CAD设计系统（即I-DEAS）的库内模板技术要求，由CAD室负责
及时更换此新版本内容；其他设计部门或使用非CAD室设计系统设计和绘制图纸时，也应严格按照此文件规定执行。
7、本版《总览》是在原KB0612.002-2006《产品设计零部件图纸技术要求总览》（2006
年2月版）的基础上，把新增图纸技术要求增加入本《总览》，相应的图纸技术要求内容保持不变。
目录
第一部分：金属、塑料、橡胶、风轮结构类零件图纸技术要求 (9)
1.1 金属冷冲压件（电镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (9)
1.2 金属冷冲压件（热镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (9)
1.3 金属冷冲压喷涂（电镀锌板＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (9)
1.4 金属冷冲压喷涂（冷轧板＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (9)
1.5 金属冷冲压喷涂（热镀锌＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (10)
1.6 底盘部件（焊合件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (10)
1.7 （用于200冷吨螺杆机组底座支架组件）（MDV）钢板焊接件图纸技术要求（版本号：B，
2007-4 ） (10)
1.8 金属浸塑（钢材＋电泳漆＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ） (11)
1.9 空调器用不锈钢铰链图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ） (11)
1.10 喷漆铁丝网图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ） (11)
1.11 钣金喷涂部件[钣金喷涂（非焊接）组件＋海绵]图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ） (11)
1.12 钣金部件[钣金（非焊接）组件＋海绵]图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (11)
1.13 钣金件点焊及贴海绵件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (11)
1.14 后网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (12)
1.15 围板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (12)
1.16 结构类泡沫件（蜗壳、接水盘等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (12)
1.17 塑料类结构件通用图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (12)
1.18 塑料曲柄类零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (13)
1.19 MBS（透明ABS）材料制显示灯镜图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (13)
1.20 PC镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (13)
1.21 可粘贴PC磨砂面镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (14)
1.22 印刷板支撑件（材料：PA塑料）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (14)
1.23 阻燃PVC垫片、盖板（非注塑成型件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (14)
1.24 分体室外机塑料后网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (15)
1.25 绝缘垫图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (15)
1.26 排风软管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (15)
1.27 换气管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (15)
1.28 护管弹簧图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (16)
1.29 胶管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (16)
1.30 排水管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (16)
1.31 PVC贴片图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (16)
1.32 PTC支撑座图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (16)
1.33 橡胶类结构件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (17)
1.34 隔音棉（带橡胶层）图纸技术要求（无橡胶层隔音棉参考执行）（版本号：B，2007-4） (17)
1.35 风机风轮风叶图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (17)
1.36 分体室内机（塑料）底盘部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (18)
1.37 分体室内机（塑料）面板面框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (18)
1.38 分体室内机（塑料）出风框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (18)
1.41 移动空调面板组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (19)
1.42 水泵过滤网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (19)
1.43 水箱部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (19)
1.44 (窗机)面板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (19)
1.45 接水盘部件部件、换气接头图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (20)
1.46 柜机进风格栅部装件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (20)
1.47 柜机顶盖部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (20)
1.48 绒布图纸图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (20)
1.49 万向轮(固定螺栓型)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (20)
1.50 万向轮螺栓图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (20)
1.51 万向轮(平板型) 图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (21)
1.52 纳米光催化网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (21)
1.53 银离子除菌网图纸技术要求 (版本号：B，2007-4) (21)
1.54 复合式空气清新网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (21)
1.55 生物杀菌HEPA过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (21)
1.56 活性碳静电除尘过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (21)
1.57 甲醛克星图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (22)
1.58 茶多酚图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (22)
1.59 维他命过滤网图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (22)
1.60 弹簧（碳素弹簧钢丝）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (22)
1.61 木架图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (22)
1.62 止动垫圈（材料：A3）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (23)
1.63 喷水空调喷水三通管（不锈钢）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (23)
1.64 喷水空调喷头图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (23)
1.65 喷水空调喷水支架组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (23)
1.66 喷水空调波纹不锈钢软管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (23)
1.67 隔热垫（75瓷）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (24)
1.68 钢化玻璃图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (24)
1.69 硅树脂类结构件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (24)
1.70 云母材料技术要求(版本号：B，2007-4) (24)
1.71 移动空调送风蜗壳组件技术要求（版本号：B，2007-4） (24)
1.72 移动空调排风蜗壳组件技术要求（版本号：B，2007-4） (25)
1.73 移动空调底盘部件技术要求（版本号：B，2007-4） (25)
1.74 吸湿盘图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (25)
1.75 丝印图图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (25)
1.76 金属面板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (25)
1.77 金属面板图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (25)
1.78 金属冷冲压喷涂（黑色钣金喷涂）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (26)
1.79 黑色耐高温泡沫件（蜗壳）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (26)
1.80 过滤网(PP+聚氨酯发泡)技术要求（版本号：B，2007-4） (26)
1.81 硅胶与塑胶件组成部件技术要求（版本号：B，2007-4） (26)
1.82 分体外机支架技术要求（版本号：B，2007-4） (26)
1.83分体落地式室内机显示盒组件技术要求（版本号：B，2007-4） (27)
1.84 防火铝箔图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (27)
1.85 磁碰开关技术要求（版本号：B，2007-4） (27)
2.2 直配管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (28)
2.3 弯曲配管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (28)
2.4 蒸发器部（装）件（含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (28)
2.5 冷凝器部（装）件（含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (28)
2.6 热交换器（不含输入输出管）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (29)
2.7 制冷系统图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (29)
2.8 防振胶（又名：防震胶、减震胶片、橡胶阻尼块）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (29)
2.9 毛细管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (29)
2.10 （蒸发器）输入输出管组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (30)
2.11 低压阀组件（回气管组件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (30)
2.12 高压阀组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (30)
2.13 毛细管组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (30)
2.14 接管焊接组件（压缩机排气管组件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (31)
2.15 压缩机螺栓图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (31)
2.16 高压阀体组件、低压阀体组件（英制单O）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (31)
（GYFTZJ-XX（N/N1）、DYFTZJ-XX（N/N1）（单O）） (31)
2.17 高压阀体、低压阀体（英制单O）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (31)
（GYFFT-XX（N/N1）、DYFFT-XX（N/N1）（单O）） (31)
2.18 油分离器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (32)
2.19 接头（不锈钢及HPb59-1铜类）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (32)
2.20 连接软管部件（整体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (32)
2.21 连接软管（扩口）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (32)
2.22 毛细管连接管组件（整体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (33)
2.23 快速接头部件（分体式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (33)
2.24 快速接头(整体式快速接头)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (33)
2.25 贮液罐、消声器技术要求（版本号：B，2007-4） (34)
2.26 蒸发器密封胶技术要求（版本号：B，2007-4） (34)
2.27 缷荷阀组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (34)
2.28 铜铝连接管技术要求（版本号：B，2007-4） (34)
2.29 连接软管部件（分离式接头）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (34)
2.30 快速接头堵头技术要求（版本号：B，2007-4） (35)
2.31 表接头图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (35)
2.32 保温管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (35)
2.33 贮液筒部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (35)
2.34 可挠管图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (35)
2.35 三通，四通管件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (36)
2.36 过滤器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (36)
2.37铜制管路通用件技术要求（版本号：B，2007-4） (36)
第三部分：包装、标贴、辅助材料类图纸技术要求 (36)
3.1 产品包装箱(双瓦楞牛皮纸箱)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (36)
3.2 产品包装箱(双瓦楞彩箱、双瓦楞白板纸箱)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (37)
3.3 产品包装箱(单瓦楞牛皮纸箱) 图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (37)
3.4 产品包装箱(单瓦楞彩箱、单瓦楞白板纸箱) 图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (37)
3.5 产品铭牌图纸技术要求（版本号：B，2007-4）(内外销通用) (38)
3.7 标贴件（如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等）图纸技术要求
（版本号：B，2007-4） (38)
3.8 标贴件（PC材料）（如各类标贴、铭牌等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (38)
3.9 包装衬垫（老名称：珍珠棉包装垫）图纸技术要求(单一珍珠棉材料，且仅用于包装用
途)(版本 (38)
号：B，2007-4) (39)
3.10 （产品）包装底盘（纸）、空白纸箱图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (39)
3.11 多材料组合式包装零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (39)
3.12 蜂窝纸板（包装用）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (39)
3.13 室内机包装支撑板图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (39)
3.14 海绵件(含聚氨酯（PU）海绵件、聚乙烯（PE）海绵、橡胶（EPDM）海绵件、乙烯－
醋酸乙烯共聚体橡胶（EVA橡胶）海绵件)图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (39)
3.15 能效标识图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (40)
3.16 接线铭牌图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (40)
3.17 标贴件（PVC标贴）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (40)
3.18 水晶胶商标技术要求（版本号：B，2007-4） (40)
3.19 EPE+LDPE包装袋图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (40)
3.20 LDPE材料吹塑件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (41)
3.21 高密度聚乙烯(HDPE)吹塑薄膜（袋）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (41)
3.22 包装用泡沫件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (41)
第四部分：电控零部件图纸技术要求 (41)
4.1 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆线组（室内外连接线、四通阀连接线组件等）
图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (41)
4.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆线组图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (42)
4.3 弱电连接线组技术要求（版本号：B，2007-4） (42)
4.4 带插头电源线技术要求（版本号：B，2007-4） (43)
4.5 （不带插头）电源线技术要求（版本号：B，2007-4） (43)
4.6 电源变压器技术要求（版本号：B，2007-4） (43)
4.7 室温管温传感器技术要求（版本号：B，2007-4） (43)
4.8 交流接触器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） (44)
4.9 散热器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (44)
4.10 导电橡胶条（按键）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (44)
4.11 连接器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (44)
第五部分：电器零部件图纸技术要求 (45)
5.1 变频电源（光化等离子除菌器专用）技术要求（版本号：B，2007-4） (45)
5.2 微动开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (45)
5.3 低压开关（压力控制器）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (45)
5.4 高压开关（压力控制器）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (46)
5.5 日用管状电加热组件图纸通用技术要求(版本号：B，2007-4) (46)
5.6 温度保护器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） (46)
5.7 水位开关图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） (46)
5.8 排水泵图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） (46)
5.9 负离子发生器图纸通用技术条件（版本号：B，2007-4） (47)
5.10主令开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (47)
5.11 跌倒开关图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (47)
5.13 交流电动机电容器技术要求（版本号：B，2007-4） (48)
5.14 换气风机组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (48)
5.15 电子集尘器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (48)
5.16 PTC电加热器图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (48)
5.17 PTC电加热组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (48)
5.18 塑封类异步电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (49)
5.19 塑封以外异步电机（铁壳异步电机）图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (49)
5.20 步进电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (49)
5.21 同步电机图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (49)
5.22 罩极电机技术要求（版本号：B，2007-4） (49)
5.23 热熔断体组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (50)
5.24 PTC右支撑热保护组件技术要求（版本号：B，2007-4） (50)
5.25 热保护器组件技术要求（版本号：B，2007-4） (50)
5.26 光化等离子灯组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (50)
5.27 接线座图纸术要求（版本号：B，2007-4） (51)
5.28 无刷直流电机技术要求（版本号：B，2007-4） (51)
5.29 电子膨胀阀技术要求（版本号：B，2007-4） (51)
5.30 曲轴箱电加热带技术要求（版本号：B，2007-4） (52)
5.31 百页片开关技术要求（版本号：B，2007-4） (52)
5.32 电加热组件（螺旋电热丝式加热器）技术要求（版本号：B，2007-4） (52)
5.33 热熔断器技术要求（版本号：B，2007-4） (53)
5.34 加热丝技术要求（版本号：B，2007-4） (53)
5.35 热熔断器座技术要求（版本号：B，2007-4） (53)
5.36 温控式排水阀技术要求（版本号：B，2007-4） (53)
5.37 插片图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (53)
5.38 水位开关组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4） (54)
5.39 机械式湿度开关技术要求（版本号：B，2007-4） (54)
5.40 电加热器组件(金属丝式)图纸通用技术要求（版本号：B，2007-4） (54)
5.41 电加热器（铝箔片式）技术要求（版本号：B，2007-4） (54)
5.43 电加热管技术要求（版本号：B，2007-4） (55)
5.44同步电机式机械定时器技术要求（版本号：B，2007-4） (55)
第一部分：金属、塑料、橡胶、风轮结构类零件图纸技术要求
1.1 金属冷冲压件（电镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．电镀锌板材料性能应符合QMK-J56.014《连续电镀锌钢板及钢带》的要求；
2．制件外观及其它质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定；
3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；
4．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；
5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1【在换版前长期有效】钣金件设计规范标准临时修改单的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚1≤δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.3±0.05；当壁厚δ＜1.0时，应翻孔，孔径为φ3.2±0.05；当壁厚δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；)
1.2 金属冷冲压件（热镀锌板、非涂装）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．热镀锌板材料性能应符合QMK-J56.016《连续热镀锌钢板及钢带》的要求；
2．制件外观及其他质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定；
3．边板零件应同时符合QMK-J51.017《热交换器边板》有关要求；（非边板类件不适用本条）4．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；
5．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚1≤δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.3±0.05；
当壁厚δ＜1.0时，应翻孔，孔径为φ3.2±0.05；当壁厚δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ
3.2±0.05；)
1.3 金属冷冲压喷涂（电镀锌板＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．基础材料性能应符合QMK-J56.014《连续电镀锌钢板及钢带》的要求，制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应要求（除外观）；
2．喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求；
3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；
4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；
5．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚1≤δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.3±0.05；
当壁厚δ＜1.0时，应翻孔，孔径为φ3.2±0.05；当壁厚δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ
3.2±0.05；)
1.4 金属冷冲压喷涂（冷轧板＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．基础材料性能应符合QMK-J56.015《冷连轧薄钢板及钢带》的要求，制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求（除外观）；
2．喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.006《冷轧板喷涂件技术条件》的要求；
3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；
5．外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚1≤δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.3±0.05；
当壁厚δ＜1.0时，应翻孔，孔径为φ3.2±0.05；当壁厚δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ
3.2±0.05；)
1.5 金属冷冲压喷涂（热镀锌＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．基础材料性能应符合QMK-J56.016《连续热镀锌钢板及钢带》材料标准，制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应要求（除外观）；
2．喷涂件外观及性能应符合QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求；
3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；
4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；
5．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
6．制件平面要求平整，弯曲面要求平滑；无扭曲、无变形；
7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚1≤δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.3±0.05；
当壁厚δ＜1.0时，应翻孔，孔径为φ3.2±0.05；当壁厚δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ
3.2±0.05；)
1.6 底盘部件（焊合件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．各部件尺寸符合图纸及装配要求；
2．拉伸成型时不允许有严重拉伤痕；
3．焊接必须牢固，焊接尺寸符合图纸要求（参照QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》第3.3.2.4条）；
4．压缩机螺钉须符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》第3.4.1.2条；
5．底盘与底脚焊接须符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》第3.4.1.1条；
6．涂装要求参照QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》；
7．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；
8．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
（注：自攻螺钉的孔尺寸公差，应按QMK-J31.014-2006-AM1《钣金件设计规范标准临时修改单》的要求进行标注：自攻螺钉的孔，当壁厚1≤δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.3±0.05；
当壁厚δ＜1.0时，应翻孔，孔径为φ3.2±0.05；当壁厚δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ
3.2±0.05；)
1.7 （用于200冷吨螺杆机组底座支架组件）（MDV）钢板焊接件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）
1．钢板焊接应牢固，焊缝应饱满，焊接后应进行表面打磨处理；
2．制件外观应平整，无翘曲，无变形；焊缝周围无焊瘤、无焊渣、飞溅物等；
3．制件表面应光滑清洁，不允许有裂痕；
4．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；
5.有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术
1.8 金属浸塑（钢材＋电泳漆＋表面涂装）件图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）
1、金属浸塑件的金属件应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》规定的性能要求（除外
观）；
2．浸塑件外观及性能应符合QMK-J55.002《金属浸塑件技术条件》的要求；
3、未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R1；
4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；
5．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
6．图中所注尺寸为浸塑前状态；
7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.9 空调器用不锈钢铰链图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）
1．不锈钢材料性能应符合GB/T 3280《不锈钢冷轧钢板》的要求；
2．制件外观及其它质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定；
3．制件平面部分要求平整，弯曲面要求平滑；无扭曲、无变形；
4．铰链转动畅顺，无摩擦；
5．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；
6．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；
7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.10 喷漆铁丝网图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）
1．制件应符合QMK-J55.004《室内机铁丝网技术条件》的要求；。
2．各接点应焊接牢固，不得有虚焊；
3．钢丝应平整，不得有扭曲变形，切口处不得有尖刺或毛刺；
4；（根据实际情况选择阴极电泳或粉末静电喷涂）
5．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-m；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.11 钣金喷涂部件[钣金喷涂（非焊接）组件＋海绵]图纸技术要求（版本号：B，2007-4 ）
1．海绵件粘贴牢固，且粘持力符合标准要求，粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形拉长等现象；
2．各部分尺寸符合图纸及装配要求；
3．海绵和钣金件必须保持清洁无污垢；
4．涂装要求按QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求；
5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.12 钣金部件[钣金（非焊接）组件＋海绵]图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．海绵件粘贴牢固，且粘持力符合标准要求，粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形拉长等现象；
2．钣金件应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求；
3．海绵和钣金件必须保持清洁无污垢；
4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.13 钣金件点焊及贴海绵件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．海绵件粘贴应牢固，且粘持力符合标准要求；粘贴后海绵不得有脱离、翘起、变形、拉长等现象；
2．各部位尺寸应符合图纸及装配要求；
3．海绵和钣金件必须保持清洁、无污垢；
4．点焊应牢固，焊点应饱满，焊接后应进行表面打磨处理；
5．制件要求外观平整，无翘曲，无变形；焊缝周围无焊瘤、焊渣、飞溅物等；
6．制件表面应光滑清洁，不允许有裂痕；
7．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；
8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.14 后网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．焊接后表面喷涂按QMK-J55.006《冷轧板喷涂件技术条件》的要求，颜色应符合色板规定要求；
2．金属浸塑件应按QMK-J55.002《金属浸塑件技术条件》的要求；
3．制件要平整，无扭曲及变形；
4．制件焊接需牢固、可靠，不得有虚焊、脱焊现象；
5．铁丝断口不得有明显毛刺；
6．未注尺寸公差应符合GB/T804-c；
7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.15 围板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．基础材料性能应符合QMK-J56.014《连续电镀锌钢板及钢带》的要求，制件特性应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》相应图纸技术要求（除外观）；
2．喷涂件外观性能应符合QMK-J55.003《镀锌板喷涂件技术条件》的要求；
3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5；
4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；
5．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.16 结构类泡沫件（蜗壳、接水盘等）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》；
2．未注尺寸公差应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》3.3规定的要求；
3．材料密度：g/cm3；含水量符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》相关要求；
4. 拔模斜度为0.35°-1.00°，未注圆角为R2；
5. 阻燃性应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》的要求；
6. ；
7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.17 塑料类结构件通用图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写塑料材料标准号）；
2．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
3．拔模斜度为0°.45′-1°.00′（推荐值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；
4．未注壁厚为（2.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2；
5．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
6．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
7．外露表面粗糙度，其余；
8（未注明时按HB级要求）；
9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
10．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.18 塑料曲柄类零件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（材料标准名称：填写塑料材料标准号）；
2．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
3．拔模斜度为0°.45′-1°.00′(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；
4．未注壁厚为（2.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2；
5．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
6．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
7．外露表面粗糙度，其余；
8HB级要求）；
9．侧面耐冲击性：曲柄断裂冲击强度应大于0.7J；
10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
11．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.19 MBS（透明ABS）材料制显示灯镜图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．显示灯镜应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求；
2．制件用材料（MBS）各项性能应符合TORAY（中文译名：东丽）TOYOLAC 920#（即MBS，俗称：透明ABS）的性能指标；
3．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
4．拔模斜度为0°.45′-1°.00′（推荐值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；
5．未注壁厚为（2.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2；
6．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
7．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；透明部分透明度不低于92%；
8．不允许存在明显的条杠，成品整洁，无明显脏污、残缺；
9．外露表面粗糙度，其余；
10．阻燃性要求：HB级；
11．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
12．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.20 PC镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．PC镜片应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求；
2．材料性能应符合QMK-J54.058《PC塑料材料》的要求；
3．PC镜片双面有保护膜，保护膜应完好；
4 ( 按要求填写 )，按封样检验；
5．表面硬度≥6B，试验方法按ASTM3363；
6．全光线透光率（镀膜）≥15%，试验方法按JIS K7105；
7．抗拉强度≥58MPa，试验方法按JIS K7113；
8．冲击强度≥6kJ/m3，试验方法按DIN53453；
9．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
10．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
11．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.21 可粘贴PC磨砂面镜片（非注塑件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．PC镜片应符合QMK-J54.047《显示灯镜塑料件技术条件》的要求；
2．材料性能应符合QMK-J54.058《PC塑料材料》要求；
3．PC镜片双面有保护膜，保护膜应完好；
4 ( 按要求填写 )，按封样检验；
5．表面硬度≥6B，试验方法按ASTM3363；
6．全光线透光率（镀膜）≥15%，试验方法按JIS K7105；
7．抗拉强度≥58MPa，试验方法按JIS K7113；
8．冲击强度≥6kJ/m3，试验方法按DIN53453；
9．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
10．正表面为磨砂面，背面为不干胶层，不干胶层覆盖区域按图纸要求，不干胶涂层须均匀，用轻微压力即可粘牢固；
11．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
12．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.22 印刷板支撑件（材料：PA塑料）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件用材料各项性能应符合QMK-J54.063《聚酰胺（PA）塑料材料》的要求；
2．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
3．拔模斜度为0°.45′-1°.00′(其它有特殊要求的除外，如表面晒纹、亚光面等)；
4．未注壁厚为（1.5mm），未注内圆角为R0.5，未注外圆角为R2；
5．未注尺寸公差应符合SJ/T 10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
6．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
7．外露表面粗糙度，其余；
8HB级要求）；
9．零部件注塑后，必须使用100℃水蒸汽将制件调湿处理1小时；
10拉力，不会松脱或断裂；
11．高低温实验，在95℃与-20℃下进行高低温试验各6小时进行循环3天,没有裂烂、老化现象；
12．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
13．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.23 阻燃PVC垫片、盖板（非注塑成型件）图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制品表面质量良好，边缘光洁，无明显划痕和毛边；
2．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（8）级要求；
3. 阻燃性要求：5V级（QMK-J80.001《空调器用零部件阻燃性试验导则》）；
4按要求填写）；
5．正反两个表面质量、颜色相同；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.24 分体室外机塑料后网图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写塑料材料标准号）；
2．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
3．网格均匀；无毛刺、飞边；
4．裁剪规整，不歪斜；
5．网格规格尺寸为：15X15mm方格；
6．耐热温度不低于75℃, 耐候温度不低于80℃；
7．未注公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》(8)级；
8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.25 绝缘垫图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（材料标准名称：填写材料标准号）；
2．制件表面质量良好，清洁无杂质、污点，边缘光洁，无明显划痕和毛边；
3．阻燃性要求：应符合94-5VA级（QMK-J80.001《空调器用零部件阻燃性试验导则）要求；
4的耐电压试验，试验期间不允许有闪络或击穿现象；
5．绝缘垫背面为不干胶层，要求不干胶涂层均匀，用轻微压力即可粘接牢固；
6．未注尺寸公差应符合GB/T1804-m；
7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.26 排风软管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写塑料材料标准号）；
2．制件应符合QMK-J54.050《排风软管技术条件》的要求；
3．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
4．制件外观颜色应符合产品明细表规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求；
5．外露表面粗糙度，其余；
6（未注明时按HB级要求）；
7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
8．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.27 换气管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．表面不能有明显划伤痕，熔接痕，毛边及明显的收缩现象；
2．密封零部件端部，以0.3MPa压力灌注水，保持2分钟无破损和泄露；
3．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（8）级要求；
4．最小曲率半径为R42.5；
5．管和波纹管之间应为过渡层次；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.28 护管弹簧图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件表面及其他性能应符合QMK-J59.007《护管弹簧技术条件》；
2．制件表面覆盖：；(根据实际需要填写)
3．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-c；
4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.29 胶管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件内外表面应光滑平整，不得有裂痕、气泡、夹渣、污挫、变形等缺陷，颜色均匀一致；
2．制件能耐（户外）老化，按GB/T9344氙灯老化实验400小时后，色差≤E3.0，拉伸强度保持率≥70%，断裂伸长率≤60%；
3．材料硬度：50±8R；
4．制件拉伸强度≥9MPa；
5．制件伸长率350%；
6．未注尺寸公差符合GB/T1840-v；
7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》；
1.30 排水管图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制品表面及其他性能应符合QMK-J54.028《排水管》；
2．颜色为透明色或半透明；
3．未注尺寸公差应符合GB/T 3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》（M3）级要求；
4．有ROSH指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.31 PVC贴片图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件用材料的各项性能应符合QMK-J54.064《软硬聚氯乙烯（PVC）塑料材料》的要求；
2．制件表面质量良好，边缘光洁，无明显划痕和毛边；
3．未注尺寸公差应符合SJ/T1028《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
4
5．双面胶应粘贴牢固，隔离纸与粘贴胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需要任何预处理的情况下，隔离纸必须能从PVC上易于揭下；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
7．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.32 PTC支撑座图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件表面应平整，无明显划伤、毛刺、飞边及熔接痕，外观上不得有明显的收缩、扭曲变形等；
2．拔模斜度40’～1℃，未注圆角R0.5；
3．外露表面粗糙度，其余；
4．使用材料为玻璃纤维增强PPS；
5．电气强度：制件应能承受3750VAC，50Hz，1min的耐电压试验，试验期间不允许有闪络或击穿现象；
6．制件必须充分耐热、耐燃和阻止燃烧扩展的性能，应能通过耐热温度250℃的球压试验和750℃的灼热丝试验；
7．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
8．材料的其他主要性能指标应满足下表要求：
9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
10．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.33 橡胶类结构件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件表面及其它性能应符合QMK-J54.031《橡胶件技术条件（原标准号05.054）》要求；
2．未注尺寸公差应符合GB/T3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》（M3）级要求；
3（有阻燃性要求时填写，无要求时删除本条）；
4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.34 隔音棉（带橡胶层）图纸技术要求（无橡胶层隔音棉参考执行）（版本号：B，2007-4）
1．制件应符合QMK-J54.024《隔音棉技术条件》要求；
2．橡胶层的未注尺寸公差应符合GB/T3672《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》（厚度公差ST3与宽度公差SW3）级要求；
3．氯丁橡胶块背面涂不干胶，要求不干胶层涂层均匀，用轻微压力即可粘贴牢固；
4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.35 风机风轮风叶图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．风轮（风叶）应符合QMK-J54.013《空调风机用风轮风叶技术条件》的要求；
2
不褪色的标记将风轮（风叶）规格、编号等标注在风轮（风叶）的轮壳或端盖处；
；；
4．风轮（风叶）设计旋向按图样所示；无图样规定的，本风轮（风叶）按顺时针（或逆时针）要求；并应在风轮端部标注风轮（风叶）旋向的永久标志；
5．固螺钉灵活自如，能可靠锁紧；在电机轴有效插入的情况下，要求螺钉拧入深一些，用手搬风轮不松动；
6；
7
8．叶片进风角ββφ=
9；
10）；
11（针对不同规格风轮用不同的数值来表征）；
12．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.36 分体室内机（塑料）底盘部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求；
2．泡沫件必须与塑料件粘贴牢固，且泡沫胶须涂抹均匀，所涂胶水应不腐蚀泡沫层及塑料表面；
3．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；
4．外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0（出口机型可根据实际需要适当提高此项要求）；
5．凡底盘构成风道系统的，应在使用时配备合格的风道曲线板实样（一般要求由相关外协厂提供并经开发工程师确认合格）；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.37 分体室内机（塑料）面板面框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求；
2．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；
3．面板面框间的扣位定位可靠，松紧适度；
4．面板转动到最大角度时，无外力作用可保持在原位置；
5．外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求；
6．丝印图案按商标手册，要求清晰，无拖墨褪色老化现象；
7．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.38 分体室内机（塑料）出风框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求；
2．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；
3．泡沫件必须与塑料件粘贴牢固，且泡沫胶须涂抹均匀，所涂胶水应不腐蚀泡沫层及塑料表面；
4．旋转零件间可转动自如，且无异声，要求在转动部位加适量硅脂油；导风叶片在轻微外力作用时，不得有抖动、颤动等产生的异声；
5．导风条与出风框的轴向移动间隙为2-3mm，不得有松脱现象，并应有防止产生运转异声的措施；
6．外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求；
7．步进电机的装配要求牢固且不偏心，电机轴与水平导风叶片相配合间隙为0.1mm；
9．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.39 移动空调出风框部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中各塑料零件各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
2．整件装配后应使外观平整，无翘曲变形；转动件应转动灵活，松紧适当；
3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.40 移动空调进风格栅部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
2．过滤网无刮破等缺陷；
3．装配后，各零件无明显变形，零件表面无划痕等缺陷；
4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.41 移动空调面板组件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
2．格栅要求转动灵活，松紧合适；
3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.42 水泵过滤网部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
2．网罩和滤网要求配合良好；
3．过滤网要求透气性能良好，不允许有堵死等现象；
4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.43 水箱部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中各零件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
2．装配好后，浮筒要求转动灵活，不允许有卡死等现象；
3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.44 (窗机)面板部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求；
2．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；
3．泡沫件应符合QMK-J54.030《泡沫件技术条件》；
4．面板面框间的扣位定位可靠，松紧适度；
5．运动件与面框的装配可靠，松紧适度；
6．外观件及外观零件间的色差应满足△E≤1.0的要求；
7．丝印图案按商标手册，要求清晰，无拖墨褪色老化现象；
8．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技
术标准》。
1.45 接水盘部件部件、换气接头图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求；
2．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；
3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.46 柜机进风格栅部装件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求；
2．零件间的扣位定位可靠，松紧适度；
3．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.47 柜机顶盖部件图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．部件中的各塑料零件应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》的有关要求；
2．泡沫件必须与塑料件贴合牢固；
3．海绵件粘贴紧密，不得随意拉长超过自然长度；
4．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.48 绒布图纸图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．绒布应符合QMK-J54.018《绒布技术条件》的有关要求；
2．背面的不干胶涂层均匀，用轻微压力即可粘贴牢固，且粘持力符合标准要求；
3．绒布厚度及外观应符合图纸或封样件质量要求；
4．未注尺寸公差应符合GB/T 1804-c；
5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QMK-J11.006《产品中限制使用有害物质的技术标准》。
1.49 万向轮(固定螺栓型)图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件应符合QMK-J54.025《万向轮技术条件》的要求；
2．制件用材料各项性能应符合相应技术标准（标准名称：填写材料标准号）；
3．制件外观（含色差）及其它图纸技术要求应符合QMK-J54.006《注塑件及装配通用技术条件》；
4．未注尺寸公差应符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（7）级要求；
5；
6．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QJ/MK 01.013《产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）》。
7．凡标注公差的均视为重要尺寸；
1.50 万向轮螺栓图纸技术要求（版本号：B，2007-4）
1．制件外观及其他质量要求应符合QMK-J55.001《金属冷冲压件技术条件》的规定；
2．制件表面要求光滑平整，无毛刺变形等现象；
3．表面镀锌处理；
4．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求；
5．有ROHS指令要求的物料应符合美的企业标准QJ/MK 01.013《产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）》。
产品设计零部件图纸技术要求编写及使用规范
零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： 几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； 加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）； 试验条件和方法； 颜色要求。如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述； 其他说明。 注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项： 条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。 在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述； 引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称； 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写； 对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）；
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图纸说明规范 目录 范围: (4) 1.标准应用原则5 2.图框结构说明5 3.图纸标注说明7 3.1.图面说明7 3.2.压铆件标注7 3.3.焊接符号标注8 3.4.紧固件材质和表面处理标注8 4.材料栏内容说明8 4.1.标准材料标注格式8 4.2.非标准材料标注格式10 4.3.特殊标注11 5.表面处理代码说明11 5.1.表面处理代码编码规则11 5.2.表面处理代码表示的内容11 6.附录17 6.1.常用材料新旧表示对照表17 6.2.作废代码列表18
范围: 本规范规定了本公司结构件设计图的标题栏中各部分的表示规则以及图面标注规则。 本规范适用于本公司结构产品的生产和质量检验。 简介： 本规范对结构件设计图纸标注进行了说明。主要介绍了图框各部分所表达的含义，以及结构材料代号和表面处理代号的含义。 关键词： 材料，结构，图框，标注，表面处理，代号 引用文件： 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 缩略语： 术语和定义：
?标准应用原则 本公司产品生产参照的技术资料有：本公司图纸、本公司企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。这些标准的优先级别从高到底依次为：本公司图纸、本公司企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。在本公司企业标准中，产品专用标准优先于产品通用标准。 ?图框结构说明 标题栏 变更说明栏 图纸状态栏 本公司图框有三种，分别是：零件图图框、装配图图框、零件清单图框。本公司零件 图图框由标题栏、变更说明栏和图纸状态栏组成；装配图图框在零件图图框的基础上增加 了明细表；零件清单图框包含了标题栏、状态栏，只有DKBA4.XXX.XXXX的组件才会有 零件图清单。 ?零件图框 明细栏 变更说明栏 图纸状态栏 标题栏 ?装配图框 标题栏 图纸状态栏 ?零件清单图框 ?图框内容说明
机 械 设 计制图 规 范
机械设计规范 1.范围 本规范对产品设计过程中机械图纸和三表的编制及更改作出了规定，以规范机械设计的相关过程，本标准适用于合肥恒诚智能技术有限公司的机械设计过程。 2.术语 三表：制造件明细表、标准件明细表、外购件明细表 其他术语采用GB/T 14665-1998机械工程CAD制图规则、GB/T 4457.4-2002机械制图图样画法等术语。 3.引用标准 GB/T 4458.4-2003机械制图尺寸注法、GB/T 16675.1-1996尺寸注法、GB/T 16675.2-1996机械制图简化表示法。 4.制图设置的基本要求 4.1图纸幅面及尺寸格式 4.1.1设计图纸采用统一标准的图纸，采用的几种图纸幅面尺寸如本标准图1所示： 4.1.2图框格式和尺寸如本标准图2所示：
4.2 图层、线型、线宽设定见本标准表1. 4.3字体、字高和标准样式
4.3.1图纸图画中的字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 4.3.2图纸中使用的字体样式见本标准表2、字体高度见本标准表3： 4.3.4标注应符合GB/T 4458.4-2003的要求 4.3.5标注样式、图纸格式、标题栏、明细栏已集成到绘图软件中，设计人员可直接调用4.4 绘图比例见本标准表4 4.5 标题栏及明细栏 4.5.1标题栏尺寸及其填写要求如本标准图3所示：
4.5.2明细栏的配置方式和填写说明如本标准图4所示：
图4 明细栏的格式和说明 5．图面要求 5.1图样简化画法必须符合GB/T 16675.1-1996技术制图简化表示法第一部分：图样画法的要求； 5.2尺寸简化标注必须符合GB/T GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第二部分：尺寸注法的要求； 5.3尺寸标注要求： 1）要求尺寸数字不能被任何其他图线遮挡，必要时可断开图线； 2）角度数字必须水平； 3）公差标注上下平齐； 4）尺寸公差按相关规定标注，未注公差按照附录1一般公差规定执行； 5.4箭头样式 1）尺寸线箭头：实心箭头，大小2.5； 2）向视图箭头：实心箭头，大小5； 3）剖切箭头：实心箭头，大小5。 5.5技术要求样式如下所示： 技术要求 1.去毛刺飞边； 2.未注圆角R3； 3.调质处理，HRC50~55. 图5 技术要求样式 5.5.1技术要求标题字高7，内容字高5，行距2mm左右，以美观整齐为佳； 5.5.2技术要求有多条时，最后一条标点符号为句点，其余为分号； 5.5.3技术要求标题不能省略，当内容只有一条时，序号数字可省略，标点符号为句点； 5.5.4左右对称件，一图对应一个零件； 5.5.5零件数量在明细栏中填写，技术要求中不允许填写数量； 5.6 其他未尽事宜请参见相关机械设计标准；
技术部图纸绘制标准
编号和版号: 修改状态：生效日期：更改单号：为加强技术开发部图纸的规范性和严肃性，特对图纸的绘制做以下规定： 一、基本要求： 文字大小合适，视图排布合理，尺寸标注清晰，内容符合标准。 二、其他要求： 1.图幅：按照国家标准采用以下幅面。 幅面代号A0 A1 A2 A3 A4 A5 B×L 841×1189 594×841 420×594 297×420 210×297 148×210 2.比例：优先比例数据如下表： 与实物相同1：1 缩小的比例1：2 / 1：4 / 1：5 / 1：6 / 1：8 / 1：10/ 1：12 / 1：14 / 1：16 / 1：18 放大的比例 2：1 / 2.5：1 / 4：1 / 5：1 / 8：1 /（10×n）：1 3.图纸幅面、图框及标题栏：参照附件1及PDM系统标准模板。 3.1图纸幅面的基本格式及尺寸应符合CAD文档模板的要求。 3.2标题栏的左上角为图纸修改记录栏,将该份图纸之前的每一次修改都记录在此。 3.3在标题栏的最下一行增加一项“版本号”，试制图纸的版本号全部都为“0”，移交生 产的第一份图纸的版本号为“01”，第二份为“02”以此类推。 4.视图排布： 仰视图 右视图主视图左试图后视图 俯视图 注：局部视图、斜视图与剖视图必须在视图上方用同样字母注明。 5.尺寸标注： 5.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许写在尺寸线的中断处。 5.2 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处。 5.3 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。
编号和版号:[2007]厂技字GG-001 修改状态：1 生效日期：2007.1.13 更改单号： 5.4 标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号。 5.5 在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸 和数量。 5.6未注公差的尺寸为自由公差尺寸，其公差等级为：对于机械加工尺寸选用 GB/T1804-m(中等级)，对于非机械加工尺寸选用GB/T1804-c（粗糙级）。偏差数值如下表： 公差等级 基本尺寸分段 0.5-3 >3-6 >6-30 >30-120 >120-400 >400-1000 >1000-2000 >2000-4000 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 6、一般要求: 6.1 同一张图纸中,所有法定计量单位的汉语名称和其代(符)号不得混用,如:和“毫米”则不 再用“mm”。 6.2 尺寸和公差应以不易混淆的方式标注。如:80 mm ×25 mm× 50 mm不能写成80 × 25 × 50 mm;表示范围写成63%～67% ,而不写成63～67%。 6.3 纸质CAD图和设计文件签署必须用蓝色或黑色墨水书写,不准用圆珠笔、铅笔、红色 墨水、复写纸书写，字迹应清楚。 6.4 CAD图中各种引出说明，一般与标题栏平行。引出线不得相互交叉，不应与剖面线重 合，必要时允许曲折一次。 6.5 产品及其组成部分的每一图样，应尽量绘制在同一张图纸上，如果必须分布在数张图 纸上，则各张图纸上必须有标题栏，且为同一图样代号和名称，但主视图和主要视图、明细栏、技术要求均应在第一张图样上。 6.6 CAD图中的字体要求： 6.6.1 同一代号的CAD文件上的字型与字体应协调一致。 6.6.2 所有字母和数字、符号（形位公差符合号除外）及汉字字体的宽高比为0.8，字高不小于3。 6.6.3 汉字字体采用宋体，各行之间的距离不得小于2mm，做到字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。
技术文件图纸标准化
技术文件图纸标准化 一、标准化的范围主要包括 1.本公司开发的新产品以及引进技术的各种图样和技术文件。技术文件包括企业标准、指导性技术文件，工艺、工装文件，技术说明书，产品使用说明书，汇总表格、配套表、技术资料目录等。 二、设计图纸的标准化 1.图纸的设计标选用次序为：国家标准、行业标准、企业标准。 2.设计最大化使用标准件、通用件、已有库存零件尽量减低成本。 3. 各种技术文件 ①文件的幅面、格式、名称、书写方法、盖章、代号、编号是否符合有关标准规定,责任签 署是否完整齐全。 ②文件的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定,文件中引用的标准 代号、名称、内容是否正确、有效、统一; ③文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定,文字是否正确、清晰。 4. 各种图样 ①图样的幅面、格式、名称、图号、代号是否符合有关标准规定,责任签署是否完整、齐全; ②图样标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定; ③图样的绘制是否符合国家技术制图、机械制图及有关标准规定; ④图样中的名词术语、符号、代号、计量单位等是否符合有关标准规定; ⑤技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂,并符合有关标准规定。文字书写是否工整、清晰,所引用的标准是否正确、有效 5. 装配图、总图、外形图和安装图除第“4”项的全部内容外,还有: ①装配图明细栏内容的填写方法是否符合有关标准规定; ②序号书写及排列顺序是否符合有关标准规定; ③选用的公差配合是否符合有关标准规定; ④是否标明了必要的外形尺寸、连接尺寸、安装尺寸 ⑤是否最大限度地采用了标准件、通用件、借用件、外购件 6. 零件图除第“4”项全部内容外,还有: ①图样上图注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理是否符合有关标准规定; ②选用的尺寸公差、形位公差是否符合有关标准; ③有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应; ④选用的结构要素、规格等是否符合有关标准规定,以及大小相近,形状和用途相似的结构要素统一的可能性; ⑤材料选用是否符合有关要求 三、技术标准清单 GB4458[1].4-2003机械制图尺寸标注法 GB/T 1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 gb3100-93国际单位制及其应用 GB－T 131-2006表面结构要求 GBT 4863-1985 机械制造工艺基本术语 GBT 6403.4-2008 零件倒圆与倒角
技术图纸管理规定
技术图纸管理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
技术部图纸管理办法1、目的 为了进一步加强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，减少图纸差错率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定办法。 2、适用范围 公司技术部所出全部产品图纸。 3、图纸设计流程 项目确定后，技术主管召集相关人员商讨设计方案，并指定项目设计负责人； 项目设计负责人根据设计方案及客户技术要求进行三维总装设计，设计完成后向技术主管申请会审； 由技术主管召集商讨设计方案的有关人员对三维总装设计进行审核，填写项目设计会审记录表（见附表一）； 设计人员按照会审记录表对三维图纸予以修改完善后，转为CAD零件图，要求图档格式一致。 4、图纸设计基本要求 总装图的设计：需要提供设备3D总装设计图、安装平面布置图、气动原理图，并标识设备需要整理处理的颜色、接地标识和电气源接口位置。 部装图的设计：要求能够体现出单个零件之间的装配关系、各个连接件之间的紧固与配合关系以及需要特别注意的问题。 CAD图纸必须按照机械设计及制图标准标注尺寸、公差、光洁度，重要位置要标注形位公差，技术要求需详细注明材质、数量、热处理工艺及硬度要求，其它公差等级、倒角、表面处理等要求； 对于图纸的绘制要求严格按照图样比例制作，严禁不改图样就修改标注尺寸（有遮断线的除外），以备修改与查询。 图号编写，按照产品类别、名称、型号和更新版本编写图号，方便生产加工使用和存档，参照公司《产品图纸编号办法》执行； 同类产品优先借用通用件； 设计人员在设计时，应充分考虑加工工艺、加工成本和安装维护方便。 5、图纸存档、发放和使用规定
机械制图技术要求标准
机械制图技术要求标准 机械制图是机械工程中非常重要的一环，它直接关系到产品的设计、制造和使用。因此，机械制图的技术要求标准显得尤为重要。在进行机械制图时，必须遵循一定的标准和要求，以确保图纸的准确性、规范性和可读性。接下来，我们将详细讨论机械制图技术要求标准的相关内容。 首先，机械制图的技术要求包括但不限于以下几个方面，图幅、图样、尺寸标注、公差标注、表面粗糙度标注、零件标识、剖视图、断面图、装配图等。这些要求旨在确保机械图纸的准确性和可读性，使得图纸能够清晰地传达设计意图，为制造和使用提供准确的依据。 其次，机械制图的技术要求标准还包括图样的绘制规范和要求。在绘制图样时，必须符合相关的标准和规范，包括线条的粗细、字体的大小、符号的使用等。这些规范的遵循可以确保图样的清晰度和美观度，使得图纸能够清晰地传达设计意图，减少歧义和误解。 另外，机械制图的技术要求标准还涉及尺寸标注和公差标注。尺寸标注是指在 图样上标注零件的尺寸，包括直线尺寸、径向尺寸、角度尺寸等。而公差标注则是指在图样上标注零件的公差要求，包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。这些标注的准确性和规范性对于零件的制造和装配具有重要意义。 此外，机械制图的技术要求标准还包括图纸的规范化管理和归档。在制图过程中，必须严格按照相关的管理规定进行，包括图纸的编号、归档、审查、修订等。这些管理规定的遵循可以确保图纸的完整性和准确性，为制造和使用提供可靠的依据。 总的来说，机械制图的技术要求标准是机械工程中不可或缺的一部分。只有严 格遵循相关的标准和要求，才能够保证图纸的准确性、规范性和可读性，为产品的
设计、制造和使用提供可靠的依据。因此，我们在进行机械制图时，务必要重视这些技术要求标准，确保图纸的质量和可靠性。
钣金件产品图设计规范
钣金件产品图设计规范 钣金件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、电子 通信等领域。在钣金件的产品图设计中，需要遵循一系列规范，以确保产 品的质量和可靠性。本文将从几个方面介绍钣金件产品图设计的规范。 一、产品图设计的基本要求 1.符合国家标准和行业标准，如GB/T,ISO等标准。 2.图面清晰、标注准确。图面应具备直观、清晰的表达，标注要准确，包括尺寸、公差、材料、表面处理等要求。 3.合理选取视图。根据钣金件的形状和特点，选取合适的视图来表达 产品的形状和结构。 4.绘图规范。采用专业的绘图软件进行产品图设计，确保绘图的规范 和一致性。 二、尺寸标注规范 1.采用国际标准尺寸标注法。采用ISO标准中规定的尺寸标注方法， 如采用尺寸链、基准线等标注方式。 2.尺寸标注的大小要适中。标注字体大小不宜过小，以免影响阅读和 理解。 3.避免重复标注。尺寸标注应避免重复，标注要简明扼要，但又不能 遗漏重要的尺寸。 三、公差标注规范
1.采用国际标准公差标注法。根据ISO标准规定，采用位置公差、尺 寸公差等标注方法。 2.公差标注要准确。公差标注应符合产品的要求，要根据设计需求和 制造工艺来确定。 3.公差标注的位置要合理。公差标注应尽量与尺寸标注相邻，以便于 读图人员的理解和判断。 四、材料标注规范 1.标注材料种类和规格。标注材料的名称和规格，如钢材、铝合金等，并标明牌号和材质。 2.标注材料厚度。对于钣金件来说，厚度是一个重要的参数，需要在 产品图中明确标注。 五、表面处理标注规范 1.标注表面处理方法。钣金件常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、 阳极氧化等，需要在产品图中明确标注所采用的处理方法。 2.标注表面处理要求。表面处理的质量和要求应在产品图中明确标注，包括表面粗糙度、附着力等要求。 六、装配标注规范 1.采用装配图标注方法。对于需要进行装配的钣金件，应采用装配图 的方式明确标注装配关系和方法。 2.标注装配顺序。对于复杂的装配过程，应将装配顺序明确标注，以 便于操作人员的理解和操作。
装配图规范设计标准要求
装配图规范设计标准要求 装配图是指将产品的零部件、工装夹具、设备等按照一定的排列顺序和关系进行图示表示的工程图，是工业设计、机械制造、设备安装等领域必不可少的重要工具。为了保证装配图的准确性和一致性，提高工作效率和产品质量，通常会制定装配图规范设计标准来统一装配图的制作和使用。 一、格式规范 装配图的格式规范包括图面尺寸、边框和标题栏设计等要求，以确保装配图的整体美观和易读性。例如，装配图纸的图面尺寸应符合国家标准，边框和标题栏应清晰明确，包含重要的信息如图号、名称、编制人、日期等。 二、符号和图例 装配图中使用的符号和图例应符合相关的国家标准，包括零部件图形符号、尺寸标注符号、链接关系符号等，以便工程师和技术人员能够准确理解图纸所表示的信息。符号和图例的选择应简洁明了，具有通用性，方便在不同场合使用。 三、图件标识 装配图中的每个零部件和工装夹具等都需要进行标识，以便进行识别和辨认。常用的标识方式包括图件编号、名称、数量、材料等，标识应清晰可辨，与图纸中的零部件一一对应。 四、尺寸和公差 装配图中的尺寸标注应符合设计要求，并采用适当的公差标注，确保装配图的准确性和一致性。尺寸和公差的标注应简洁明了，
规范中应指明公差的计算方法和表达方式，如线性公差、角度公差、平面公差等。 五、装配关系和顺序 装配图需要清晰表示各个零部件之间的关系和顺序，以确保装配过程中的正确性和流畅性。装配关系可以使用直线连接、箭头表示等方式表示，装配顺序可以使用数字或字母进行标注，同时配合相关的文字说明。 六、工艺要求 装配图还需要包含一些工艺要求，如装配工艺、拆卸工艺、定位工艺等，以指导操作人员进行装配和维修。工艺要求可以通过文字说明、标注和图示等方式进行表示，要求清晰明确，易于理解和操作。 七、图纸审查和修订 装配图的设计标准还应包含图纸的审查和修订要求，以保证装配图的准确性和一致性。图纸审查应根据标准流程进行，审核人员需要具备相关的技术知识和经验。修订时应注明修订的日期、版本号等信息，方便对改动进行追踪。 装配图规范设计标准的制定是保证装配图质量的重要手段，同时也是推动装配工作规范化、标准化的重要工具。通过遵循装配图规范设计标准，可以提高装配图的准确性和一致性，减少错误和纠纷的发生，提高工作效率和产品质量，促进企业的发展和竞争力的提升。
汽车产品图纸设计规范
汽车产品图纸设计规范 在汽车行业中，图纸设计是一项非常重要的工作。它直接决定 了汽车产品的质量和市场竞争力。因此，汽车产品图纸设计规范 非常重要。本文将介绍汽车产品图纸设计规范的一些基本原则和 要求。 一、产品定义 汽车产品图纸设计规范的第一步是明确产品定义和规格。明确 产品的目标市场和客户定位，以及产品所需的性能和功能。另外，需要制定一个清晰的工作计划，确定每个阶段的目标和时间表。 二、技术规范 在汽车产品图纸设计规范的制定中，技术规范非常重要。它们 包括材料选择、标准零部件、设计标准、安全标准等内容。这些 技术规范将确保汽车产品的性能和可靠性，并有效地降低成本。 三、设计原则
设计原则是汽车产品图纸设计规范中的重要组成部分。在设计前，需要考虑到以下几个方面：产品外观、结构、功能和性能。 同时，设计需要遵循以下原则：人性因素、易制造性、可维护性、成本控制等。 四、表现规范 表现规范是设计图纸的规范要求。每个图纸必须准确地表达设 计意图，包括尺寸、形状、位置、比例、材料等。图纸应该具有 可读性、统一性、可靠性、规范性等特点。另外，设计图纸应该 包括所需标注、图例和符号等说明。 五、检验标准 在图纸设计完成后，需要按照制定的检验标准进行测试。这些 标准包括外观、尺寸、功能、性能等测试。通过这些测试，确认 图纸的设计是否满足所有的技术规范和设计原则。 六、数控加工
在汽车产品制造过程中，常常使用数控设备进行加工。因此，数字化图形文件成为重要的需求。数字化图形文件能够直接交给数控设备进行加工。因此，数字化图形文件应该符合一定的规范要求。 结论 汽车产品图纸设计规范是汽车制造行业的基础。汽车产品设计的好坏直接关系到产品的质量和市场竞争力。因此，制定一套完善的汽车产品图纸设计规范，对于汽车制造企业来说至关重要。
机械加工零件图纸的设计和解读要求
机械加工必须要看图纸。零件图纸是机械加工企业中，产品加工最主要的参考依据之一。图纸上不仅应该标明尺寸，还要详细标明所加工产品的精度和质量等方面的要求。所以，在对零件图纸进行设计和解读的时候，需要根据产品的性能与特点遵循一定的技术要求。具体有哪些要求，本文中为您进行了总结。 零件图纸的一般技术要求: 要求所加工的零件必须去除氧化皮、毛刺和飞边，零件加工表面上，避免出现划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷，这些都是所有机械加工都一定要遵守的规范，在设计图纸的时候应该进行标明。 热处理要求: 设计图纸时，应该对零件热处理所要达到的效果进行标注，经调质处理工件硬度要达到HRC50到55之间。如果是进行高频淬火，需要在350到370摄氏度的环境下回火，硬度达到HRC40到50。有渗碳加工的，渗碳深度为0.3毫米。另外，工件应进行高温时效处理。 公差要求:
设计零件图纸时应注明零件的形状公差，公差要符合GB1184—80标准的要求；如果图纸没有注明长度尺寸允许偏差的，默认可以接受的偏差不超过正负0.5毫米。图纸上还应标注逐渐公差带对称与毛坯逐渐基本尺寸配置。 零件棱角: 零件图纸上应标注圆角半径和倒角大小，没有注明圆角半径的，默认半径取R5；没有注明倒角大小的，默认倒角取2×45度值。锐角通常要倒为钝角。 装配要求: 按照图纸进行装配时需要注意，各密封件在装配之前必须要经过浸油，将工件浸透，以达到理想的密封性。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，但油的温度不得超过100摄氏度。齿轮箱装配后应根据设计和工艺规定进行空载试验，直到满足没有冲击和噪声，温升及渗漏不超过有关标准规定的程度方可。齿轮装配时，齿面的接触点和侧隙应符合GB10095和GB11365规定的标准。 在装配液压系统时，允许使用密封填料或密封胶保证密闭性，但应避免其进入液压系统中。装配中使用到的零部件，包括外购件和外协件，必须要具有检验部门的合格证，才能够进行装配。零件在装配前，先要将其清理和清洗干净，有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等的话，不可以进行装配。 铸件要求: 设计铸件图纸时应该标明，铸件表面上不允许出现冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷等严重缺陷。而且，铸件整体在完工后必须保持清洁，避免出现毛刺、飞边。铸件上的“铸”字及相关标志要尽量清晰，容易辨识，其位置和字体必须符合图样要求。铸件表面应消除浇冒口和飞刺等，非加工表面上的浇冒口残留量应铲平、磨光，与铸件表面齐平。 涂装要求:
零件图设计规范
GJ图纸设计规范 一、绘图基本参数设计规范 1.建立线型图层： 细实线层：颜色设为白色，线型设为Continuous,线宽设为0.05mm； 轮廓线层：颜色设为白色，线型设为Continuous,线宽设为0.30mm； 中心线层：颜色设为红色，线型设为Center,线宽设为0.05mm； 填充层：颜色设为红色，线型设为Continuous,线宽设为0.00mm； 虚线：颜色设为青色，线型设为Dashed,线宽设为0.05mm； 折弯线：颜色设为粉色，线型设为Continuous,线宽设为0.05mm 块文字层：颜色为黄色 2.文字样式 汉字样式：txt.shx,gbcbig.shx 字母样式：gbenor.shx 数字样式：gbeitc.shx 比例均设为1 3.标注的规范 根据制图标准规定设置标注样式基本参数： ⑴线： ①尺寸线：颜色为青色，线型为Continuous，线宽为0.00mm；超出标记为0；基线间距 为4.5mm； ②延伸线：颜色为青色，线型为Continuous，线宽为0.00mm；超出尺寸线为1mm，起 点偏移量为0mm， ⑵符号和箭头： ①箭头：采用实心闭合，箭头大小为2.5mm； ②圆心标记：采用标记，尺寸2.5mm； ③折断注释：折断大小3.75mm； ④弧长符号设为标注文字的前缀； ⑤半径折弯标注：折弯角度为45°； ⑥线性折弯标注：折弯导读因子设为1 ⑶文字 ①文字外观：文字样式设为共杰数字，文字颜色为白色，填充颜色设为无，文字高度设
为2.5mm，分数高度比例设为1 ②文字位置：垂直设为上，水平设为居中，从尺寸线偏移设为0.625mm，文字对齐设为 与尺寸线对齐 ⑷调整 ①调整选项设为文字和箭头（最佳效果） ②文字位置设为尺寸线旁边 ③标注特性比例需根据设置标注样式调整 ⑸主单位 线性标注：单位格式设为小数，精度设为0.00，分数格式为水平，小数分隔符为“.”（句号），舍入设为0.05，测量单位比例设为1，消零设为后缀 ⑹换算单位设为默认 ⑺公差公差设为默认 4.标注样式： 根据公司实际情况设置如下标注样式： ⑴0-200mm标注样式 ⑵200-500mm标注样式 ⑶500-800mm标注样式 ⑷800-1000mm标注样式 ⑸1000-1500mm标注样式 ⑹1500-2000mm标注样式 ⑺2000-3000mm标注样式 ⑻3000-4000mm标注样式 ⑼5000-8000mm标注样式 ⑽8000-10000mm标注样式 ⑾10000-15000mm标注样式 ⑿15000-20000mm标注样式 ⒀20000-25000mm标注样式 ⒁25000-30000mm标注样式 5.块的命名：块的命名采用名称加型号加品牌，例如：缸径50，行程25的亚德客SC系列标 准型气缸主视图命名为标准气缸-SC-50-25-亚德客-Z，俯视图命名为标准气缸-SC-50-25-亚德
工程图设计规范
1.目的 本标准规定了结构设计中对2D文档的要求,以便保持2D图之一致性统一性,提升设计品质 2.范畴 本标准适用于科尔设计有限公司所有产品 3.定义 3.1零件:不采用任何装配工序由同一种名称和牌号的材料加工而成的单一成 品; 3.2部件:是用装配工序把组成部分（零件、分部件）连接（螺纹连接、铰接、 焊接、热压、粘结）而成的成品 3.3整件:是用装配工序把组成部分（零件、部件）连接而成的成品。整件是 级别最高的部件 3.4通用件:是在不同类型或同类型不同规格的产品中互换的零、部件 4.图样基本要求 4.1总则 4.1.1 图样必须按照有关制图的国家标准及其它标准或规定绘制,达到正确、完整、 统一、清晰 4.1.2 图样上名词、术语、代号、文字、图形符号及结构要素，均应符合有关标准 或规定。 4.1.3 计量单位符合国标,并约定表示物理量数值的阿拉伯数字后写上国际单位符 号。 4.1.4 图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品和零、部件的结构、轮廓及 制造、检验时所必须的技术依据 4.1.5 图样在能清楚表达产品和零、部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的 前提下，视图的数量应尽量少 4.1.6 图样上的产品及零、部件名称，应符合有关标准或规定，如无规定时，尽量 简短、确切，若该名称在其它相关技术文件上出现时，应完全一致 4.1.7 约定采用第三视角画法,当客户有特别说明时,可以采用第一视角画法 4.2 零件图的要求 零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。 4.2.1 每个专用零件图应绘制单独零件图样 4.2.2 材料和零件组成一体时（如双色注塑），其附属在零件上的成形材料，可以在 技术要求里说明 4.2.3 零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配 过程中加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图中标注时，应在有关尺寸旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上 4.2.4 两个相互对称的零件，一般应分别绘制图样 4.2.5 必须整体加工的成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘 制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接 4.2.6 单个使用而采取整体加工比较合理的零件，在视图中一般可用双点划线表示
产品图样及设计文件的格式与填写规定
产品图样及设计文件的 格式与填写规定 A版 COPY NO.： 本标准由技术部以公司名义发布 起草: 技术部审核: 技术部经理批准: 技术部经理签字: 签字: 签字: 日期: 日期: 日期:
1 主题内容与适用范围 1.1本标准规定了产品图样及设计文件的格式与填写规定。 1.2本标准适用于各类产品的图样及设计文件的设计、编制，其它图样等技术文 件在设计、编制时，应参照执行。 2引用标准 技术文件管理程序 设计文件的编号规定 产品图样及设计文件的完整性要求 GB 10872 小型活塞式单级制冷压缩机技术条件 GB 10875 中型活塞式单级制冷压缩机技术条件 JB/T 5054.8 产品图样及设计文件通用件及借用件管理办法 ZB/T J01035.3 产品图样及设计文件格式 3产品图样的格式与填写规定 产品图样统一使用格式1、格式2、格式3三种。如果零件图不需要明细栏可以去掉。所有图样的绘制应该按照技术部发布的“CAD绘图格式统一规定“执行。 3.1标题 3.1.1 图样代号空格：应根据xxx-003设计文件的编号规定填写所设计产品的零、 部件代号。 3.1.2 图样名称空格：填写所设计对象的名称，并将其所属产品的型号写在该空 格的左上角，如“xxxX18筒体”。 3.1.3 材料标记空格：一般应填写所选用材料的名称、牌号和规格，当对材料有
较严格的要求时，还应注明该材料的其它特征，如：型钢的冷拉或热轧；无缝钢管的热轧或冷拔；水煤气输送钢管的镀锌或不镀锌；钢板或钢带的热轧或冷拔、精度级别、拉延级别、表面状态、边缘状态等。当材料标记中未加特殊注明时，则允许供应部门任意选用，或按相应材料标准所规定的最低等级选用。锻、铸造用材料，一般只需注明材料的牌号，不写名称。对没有标准牌号的材料，应注明其详细名称，必要时还应在图样中注明对材料的技术要求。 材料标记示例：括号内为对标注的说明。 例1：型钢 a．冷拉圆钢40Cr 或：圆钢40Cr（热轧） 注：允许只注明“40Cr”不写名称，即材料品种（圆钢或钢管）可任意； b．热轧六角钢45-18（对边距离为18） 或：六角钢45-18（冷拉热轧任意）； c．角钢Q235-A 40×40×5，角钢Q235-A 40×25×5（不允许只写型号）； d．槽钢Q235-A 200×75×9（注出h×b×d，不注型号以区别普通型、轻型）； e．工字钢Q235-A 400×144×12.5（同上） 注：当角钢、槽钢和工字钢不注明材料牌号时，则材质任意。 例2：钢管 a．无缝钢管（拔）10 - 76（高）×3.5 –GB8612（拔—冷拔，高—外径为高级精度结构用无缝钢管）； 或：无缝钢管10 - 76×3.5 – GB8163（冷拔热轧任意，外径和壁厚精 度均为普通级输送流体用无缝钢管）允许简写：无缝钢管10 - 76×3.5。
产品图样制图规范
产品图样制图规范 版本V1.0 发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01
目录 1 范围 (3) 2 术语和定义 (3) 2.1 零件图 (3) 2.2 装配图（部件图） (3) 2.3 外形图 (3) 2.4 原理图 (4) 2.5 接线图 (4) 3 规范性引用文件 (4) 4 产品图样格式 (5) 4.1 产品图样的幅面和格式 (5) 4.2 标题栏 (6) 4.3 明细栏 (7) 4.4 代号栏 (7) 4.5 附加栏 (8) 5 产品图样要求 (8) 5.1 总则 (8) 5.2 产品图样的绘制 (8) 5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9) 5.4 形状和位置公差表示法 (9) 5.5 未注公差表示法 (9) 5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9) 5.7 图形符号的表示 (9) 5.8 图线 (10) 5.9 尺寸线箭头符号 (10) 5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10) 5.11 零件图 (14) 5.12 装配图（部件图） (14) 5.13 外形图 (15) 5.14 原理图 (15) 5.15 接线图 (15) 5.16 技术要求的书写 (16)
1 范围 本标准适用公司产品图样的设计。 2 术语和定义 2.1 零件图 制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。 2.2 装配图（部件图） 表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。 2.3 外形图 表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。 2.4 原理图 表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。如：电气原理图、液压原理图等。 2.5 接线图 根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB 3100 国际单位制及其应用 GB 3101 有关量、单位和符号的一般原则 GB 3102 量和单位 GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T 4249 产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/T 4457.4 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5 机械制图剖面区域的表示法 GB/T 4458.1 机械制图图样画法视图 GB/T 4458.4 机械制图尺寸注法
图纸上的技术要求汇总
图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 六、冲压件技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损； 制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理： 七、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 八、焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 九、各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB； 制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%； 齿面高频淬火回火至49-52HRC； 制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮； 2、一般轴芯（无铣齿）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
(完整版)机械图纸技术要求汇总
图纸技术要求汇总
1.范围 本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。 2.图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： ➢几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； ➢加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； ➢理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； ➢产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； ➢其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ➢对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等）； ➢视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； ➢对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； ➢对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； ➢对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； ➢对校准、调整及密封的要求； ➢对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等）； ➢试验条件和方法；
图纸技术要求汇总 (1) 2. 图纸技术要求的编制要求 (2) 2.1图纸技术要求编制的一般内容： (2) 2.2机械图样的技术要求编制的内容： (2) 零件技术要求： (5) 第一部分：通用要求 (5) 第二部分：模具零件要求 (5) 第三部分：外观要求 (7) 第四部分：各类型零件具体要求 (7) 第五部分：其他要求 (8) 各类零件具体要求： (8) 塑料件： (8) 压铸件： (9) 钣金件 (11) 橡胶件 (12) 机械加工件 (12) 其他特殊件： (13) 标签： (13) 弹簧： (14) 螺纹紧固件： (15) 电路板： (15) 装配件技术要求： (16) 第六部分：包装，标贴， (18) 产品包装箱(瓦楞牛皮纸箱)图纸技术要求 (18) 产品铭牌图纸技术要求 (19) 商标图纸技术要求 (19) 标贴件（如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等）图纸技术要求 (20) 标贴件（PC材料）（如各类标贴、铭牌等）图纸技术要求 (20)
电机图纸设计要求规范
电机产品图纸规范 为进一步规范标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。内容如下： 1、产品名称与图号缩写规范； 2、图纸归档方式； 3、图纸目录编写规范； 4、电机标准编写规范； 5、总装图编写规范； 6、定子组件图编写规范； 7、嵌线定子图编写规范； 8、绕组展开图编写规范； 9、绕组图编写规范； 10、端盖图编写规范； 11、机壳或机座图编写规范； 12、转子图编写规范； 13、转轴图编写规范； 14、铸铝转子图编写规范； 15、铭牌图编写规范； 16、电容器图纸编写规范； 17、支架图编写规范； 18、减震圈、垫图纸的编写规范
图纸归档方式 1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。这7份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一个文件夹内。 2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。
图纸目录编写规范 1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单； 2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号； 3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。 4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容； 5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。
电机标准的编写规范 1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等内容。 2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。 3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。 4、电性能： 4.1 应注明电源电压、频率、电容值； 4.2 直流电阻的公差按±10%； 4.3 空载电流、功率的公差为±10%； 4.4 增加负载测试条件和时间，如测功机测试、实际负载测试、带风叶测试等。测试时间如马上测试，堵转10min后测试，带风叶负