baccini电机参数
Baccini报警信息.
Baccini印刷机报警信息Elmo Driver NON OPERATIONALPower supply under voltageElmo电机驱动没有动作报警供电电压低于所需电压0" 1"2" Power supply over voltage3" Motor short circuit4" Amplifier overheating5" Motor failure6" Current limit (LC7" Stack overflow or CPU exception8" Stopped by a limit switch9" Main encoder error10" Auxiliary encoder error11" The peak current has been exceeded12" External inhibit13" Digital hardware failure14" Digital hall sensor15" Speed error exceeded16" Position error exceeded17" Inconsistent database18" Life guarding failure19" Failed to find electrical zero20" Speed limit exceeded21" Position limit exceeded22" Cannot tune the current offsets23" Time-out PDO2 message",PDO224" Motor hardware fault25" Position positive limit exceeded26" Position negative limit exceeded27" Wait axis in position window28" CAN communication error29"Error PDO2 message code供电电压高于所需电压电机短路放大器过热电机故障电流受限堆栈溢出或CPU异常限压停止主编码器错误辅助编码器错误超过峰值电流外围受限数字硬件故障数字化霍尔传感器超速超过位置误差数据库数据记录不统一生命保卫失效查找电气零点失败超速超出限位不能调动目前的偏差信息输出超时电机硬件故障正向限位超出反向限位超出等待电机在复位原点位置窗口CAN通讯错误PDO2错误信息代码错误。
丝网工艺
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丝网刮条调整参考
Down-stop (刮条深度) Park (刮条正常停止位置) （5000）μm Pressure (印刷压力) （50~70）N 在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好 刮条深度一般为 (-900~~ -1300)μm 刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版 刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版
栅线变细 栅线变粗
断栅
网板高度太高 网板过度使用 网板高度太低
网孔堵塞 工作台内温度低 新网板网孔没张开
降低snap-off，适当减小压力 更换新的网板
升高snap-off，适当增加压力 用干净的无尘布将网板擦拭干净 关闭窗或通知外围对室内温度进行调整
用酒精布擦拭
用干净的酒精布擦拭后再用
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印刷表面的检测
印刷速度 刮板压力
烘箱温区
温度
250 mm/s 80-85 N
1
100 ℃
反料速度 脱离速度
2
120 ℃
400 mm/s 35 mm/s
3
140 ℃
丝网间距 刮板高度
4
160 ℃
-1300μ m -1200μ m
全程时间
8s
铝浆由铝粉,无机添加物和有机载体组成 使用前先搅拌约15分钟,均匀后使用 上述参数会根据浆料的粘稠度、网版性能、背面场印刷量做出适当调整 影响所印铝浆的厚度因素有：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚 度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度
生产过程中要不定时检查是否 有隐裂 各个机台要保证印刷图形的完 整：不偏移，印刷平滑，无不良 状况、无印刷缺失 三号机还易出现粘板、断栅、 虚印、栅线加粗等问题
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烧结的原理
意大利BACCINI丝网印刷机常见故障分析及解决方案
故障及处理方法
� 5、堵网
原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。 解决方法：选择“ 先刮浆料后印刷” 的印刷方式，将印 刷头停在靠近自己的地方，按下 F5 键向上抬起网版，使 用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。 原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头 进行待印刷硅片位置校正产生错误。（感应器脏） 解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小， 即转角的度数。更换印刷台面的纸张。
� 5、Alarm Vision System
意思：摄像系统有一个报警信息。 原因：通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅 片，或者待印刷的硅片放置位置超过了摄像头的感觉范围。 解决方法：如果是上料或者下料台面有碎片的话，请将 碎片清理掉，并消除报警对话框即可。
报警信息及处理方法
� 6、Wafer Presence after Flip-over
� 2 、Check Page 42-Elmo Manual error with Elmo
MG 10 Motor Failure Code:100H; 16 Position error
意思：查看42- Elmo Axis Manual Command 的错误信 息， 10 号电机出现错误。错误代码为 100H ； 16 位置错误 并产生了越位。 解决方法：对 10号电机进行复位即可。
丝网印刷常见 故障、报警 及处理方法
故障及处理方法
第一道印刷机：
� 1、电机越位
典 型 的 报 警 信 息 为 ： 26 position negative limit exceeded 解决方法：对相应得电机进行复位即可。
� 2、漏浆
检查方法：查看四个台面同一位置是否有浆料 解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏 浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大， 选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做 一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修 补，如果不漏，可以继续使用。如果漏洞太大，无法 用胶带修补的话，更换网版。
太阳能电池丝网印刷简介
IV区旳构成
IV区主要涉及丝网印刷、烧结和 测试这三部分，成品电池片在这一道 工序完毕。
丝网印刷目旳
▪ 利用丝网印刷，将具有金属旳导电浆料透过丝 网网孔压印在硅片上形成电路或电极，将光生 电子导出电池。把金属浆料印在已形成p-n结 旳多晶硅硅片上，分别印刷背面银铝浆，形成 背电极，有利于组件旳焊接。第二道印刷铝浆 进行重掺杂，形成P+层。铝背场降低载流子复 合，搜集正电荷，增大开压。第三道印刷银浆， 有利于电荷旳搜集，形成上电极。
试机直接与分选机通讯，经过分选机把电池片放置在预先拟定 旳目旳仓中。
BERGER系统旳构成：
1. 灯 2. 灯电源 3. 电池测试盒 4. 测温组件
电流-电压曲线
蓝线为灯发光强度E=1000W/m2旳测量曲线 红线为灯发光强度E=500W/m2旳测量曲线
电流-电压曲线参数简介
Isc 短路电流 Voc 开路电压 Pmpp 最大功率 Vmpp 最大功率相应旳最大电压 Impp 最大功率相应旳最大电流 Rs 串联电阻 FF 填充因子 Rsh 并联电阻
• 该功能举起上部到它最高旳位置。这是唯一旳使在丝网和印刷巢中 间有足够旳空间来清洗丝网旳下腹。该操作区域旳LED表白：
• 绿色：设备处于清洗位置。 • 灰色：设备没有处于清洗位置。
❖ 该功能用于携带刮刀机构，上部和丝网单元到它们各自旳基准位置。 基准位置是能够开启自动模式旳位置。操作区域旳LED表白如下：
丝网印刷旳定位
。经过网板固定架上旳三个轴(X轴及两角旳旋转轴)自动调整网 板旳位置，使其与硅片对正
旋转轴1
X 轴
旋转轴2
印刷旳有关参数
印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以确保在印刷过程 中能把浆料经过网孔刮到硅片上。刮刀压力越小，填入网孔 旳墨量就越多。
baccini分类检测操作规程
1.目的：确保BACCINI分类检测处于良好的运行状态。
2.范围：BACCINI分类检测的使用。
3.职责：本过程由设备人员负责并执行日常维护保养;设备工程师做定期维护与保养并做记录。
4.作业内容：4.1开机步骤：4.1.1打开压缩空气手动阀，检查压力范围在0.5～0.7 MPa之间。
4.1.2打开真空手动阀，检查真空度在-0.06～-0.08 MPa之间。
4.1.3关闭所有的门使门锁到位，确认红色急停按钮拉出。
4.1.4打开设备黑色电源开关，等待计算机和Baccini程序自动运行。
4.1.5程序运行后，按下Auxiliaries辅助开关，会有闪光提示。
4.1.6确认模式选择旋钮为自动（Auto）状态。
4.1.7根据生产不同的硅片，调用相应型号的工艺文件。
如：125硅片为“Test125X125.dat”。
4.1.8再按下Cycle reset按钮使机器复位(其灯一直闪烁，直到复位结束)。
4.1.9 Cycle Start按钮指示灯闪烁，提示复位结束；等待Berger测试系统能正常工作后，按下Cycle Start按钮进行生产。
4.1.10按下Berger 计算机和显示器电源按钮。
4.1.11旋开氙灯电源箱红色停机按钮，按下电源绿色启动按钮。
4.1.12 Berger计算机系统启动后, 双击运行SCLoad测试程序。
4.1.13确认分类文件，校正光强后即可自动运行。
4.1.14校正光强时应调整 Flash 使光强功率在950~1050W之间,尽量接近1000W。
4.1.15分类文件中必须有一个类别为TRASH, 其不需设任何条件,但需分配一个分检盒。
4.2.关机步骤：4.2.1确定行走臂上的片子走完，按下Cycle Stop按钮，设备停止运行。
4.2..2退出 SCLoad 程序。
4.2.3关闭Berger计算机系统和显示器电源。
4.2.4关闭测试灯电源，直接将红色停机按钮按下。
4.2.5按下面板上红色急停按钮。
baccini印刷机常见故障排除方法
常见故障的排除机械手吸双片1、调节吹气的位置：用10或11号扳手2把，调节吹气孔的方向（白箭头所指为气孔位置），使得片子能够被风吹开。
这是最有效也是首选方法。
2、调节气流量，使风的强度增大。
（黑箭头所指为气体节流阀位置）3、调节延时时间，使片子分开时间变长。
调节下面两个参数都可以增加机械手的抓片时间。
上料台无法自动上料其原因一般为对角感应器未接收到信号所致。
带红光的一头是发射端，不带红光的一头是接收端。
解决方法：观察两端如果都没有红灯则是光纤损坏，立即更换。
如正常则将片盒移走，打开下面盖板，在左边可以看见一个光纤放大器，在这里可以看见感应器的状态，先擦拭光纤感应器头部，看是否只有绿灯亮，如果有表示光纤头部太脏所致；如果还是不行，那么调节下面黄色旋钮，顺时针为放大，看是否只有绿灯亮；调节到最大还是不行，则调节光纤头部上下位置，调到只有绿灯亮为止。
传送臂错位报警1、 Wait axis in position window传送臂不能够到达指定位置，因此报警，出来此信息。
解决方法：1） 传送臂里面碎片太多导致，清洁碎片后42-菜单复位即可。
2） 加速度太大导致，大的加速度会导致电机无法自由控制。
减小加速度。
3） 机械摩擦太大。
手动检查机械摩擦，润滑。
2、 Negative position limit exceeded/ Positive position limit exceeded可能对马达设置了一个软件的位置限制，每次马达超过这个限制时，一个停止命令马上发出，这个错误会出现。
解决方法：马达参数设置到允许范围之内。
3、 Failed to find electrical zero对大部分马达而言复位程序的第一步是测试镀锡卷板的位置（有时机械振动会被误认为复位程序的开始），如果测试失败则该信息出现。
解决方法：1）检查译码器工作是否正常。
2）关掉马达的电源（例如按下紧急按钮），检查运动是否由机械振动引起。
90防爆伺服电机厂家 90防爆伺服电机公司
南京德拜自动化科技有限公司 90防爆伺服电机厂家90防爆伺服电机公司
90防爆伺服电机厂家哪家好？南京德拜自动化科技有限公司是一家专业的90防爆伺服电机公司。
众多周知，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，德拜主要有两种90防爆伺服电机，分别是90系列低压防爆交流伺服电机、90系列防爆交流伺服电机，下面一起来看看它们相关的参数。
1、90系列低压防爆交流伺服电机
隔爆型交流伺服电机防爆标志：Ex d IIB T4
防爆区域1区（Zone 1）2区（Zone 2）电压等级24VDC –100VDC
功率范围0.6kw – 1.8kw
扭矩范围2NM –6NM
2、90系列防爆交流伺服电机
南京德拜自动化科技有限公司 隔爆型交流伺服电机防爆标志：Ex d IIB T4
防爆区域1区（Zone 1）2区（Zone 2）电压等级220VAC
功率范围500w –1000w
扭矩范围 1.59NM – 3.18NM
典型型号80DB075C （750w 3000rpm）
德拜科技紧跟客户需求，在防爆交流伺服电机的基础上，陆续推出了高低温交流伺服电机，高原交流伺服电机，防爆步进电机。
一定程度上打破了国外品牌对国内市场的垄断。
满足国内客户不同领域的个性化需求，并提供快速响应的本地化服务，做到让客户满意。
德拜科技以防爆技术和高低温技术为核心，以严谨的设计研发和精进的生产工艺，为国内自动化领域特殊永磁同步电机细分市场提供较高的效率和可靠的产
南京德拜自动化科技有限公司 品以及相应的解决方案。
想要了解具体详情的话请登录咨询。
博格纳电控几项参数介绍
博格纳电控几项参数介绍何礼仁1 B25项的含义由于博格纳公司的电控能配用所有的机头，所以不能从外观上区别该电控是配用那种机头。
但可以从B25项参数看出该电控配用哪种机头。
B25项改变会导致很多其他的参数改变；如果使用的机头与电控不匹配会导致出现各种问题；所以B25项不可以随意调整。
如果在外检测发现B25项与机头不匹配，必须先做调整然后才能做其他的参数和机械调整2 B3及B4作用在某些场合要求剪完线后机针的位置处于最高点，但又不能影响其他机械参数及功能；针对此类要求本公司的电控开发出了一项新的功能，即参数B3项---剪完线后反转提升机针使机针的位置最高。
当B3设定为“ON”使该功能开启，B4项为反转的距离。
3 B20项该项参数为脚踏板的灵敏度，值越小脚踏板反应越快；参数范围为300~1500。
4 C7项参数功能该项参数为电控保护灵敏度。
在不同的场合，对系统的响应灵敏度有不同的要求。
经测试该参数为11时，对所有的机头及使用环境为最优。
5 C9项参数功能该项参数为机头灵敏度。
不同公司的机头机械参数不一致，为了使本公司的电控能使用不同厂家的机头特设定该项参数。
目前雅诺公司的7200款机头默认参数为1,7100及7300款机头的默认参数为0。
但由于机头的性能存在差异，如果对启动或停车性能有较高要求时可以对该项参数细调6 C参数的发送如果B25项有变动，则必须按下面的操作对C参数做调整：1 按“P”+“剪线”键进入密码设定2 输入密码“1104”3 按“MODE”键，进入C参数管理4 进入C7项，设定为“11”5 按右下角的“AUTO”键，发送所以的C参数6 按P退出，关电，重启；对C参数的操作完成电控对机械要求的几点说明1 剪线凸轮的位置在剪线时，电控为了克服摩擦力此时电控的电流非常大；在剪完线后摩擦力会突然变小，电控的电流会急剧的变小；但此时又要求机头能快速的停车；所以此时的电气参数变化非常大，为了保证停车的快速及平稳性，要求机械保证剪完线到停车距离。
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ITEM1 ITEM1电机参数
电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC） 序号 电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 40 42 43 80 100 101 103 104 106 108 114 116 117 0.1 0.1 0.1 0.04 0.5 0.2 7 0.5 0.5 0.1 0.1
10 2 2 1 1
135920.53077 156691.90440454 199099.165569 254180.2908602
10 2 2 1 1
169900.662597 195864.880505638 249873.956961 317725.363575272
0.5 0.5 0.05 0.05 0.5 0.05 0.5 0.5 2 0.5 0.5
169900.662597 298172.13327814 249873.956961 197038.82008828
0.5
2
2
17
64
0.5
3
3
ITEM4 ITEM4电机参数
电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC） 序号 电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC）
33980.132519 59364.426655628 49974.791392 39401.77640176
0.5 0.5 0.5 0.4 4 4 10 2 2 1 1
135920.53077 238537.70662512 199899.165569 157631.105607062
0.5 0.5 0.5 0.4 4 4 10 2 2 1 1
1 2 3 4 5 6 10 11 12 14 25 26 0.8 1.3 0.8 0.5 0.02 0.02 4 6 4 2 0.5 0.5 4 6 4 2 0.5 0.5
ITEM5电机参数 ITEM5
电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC） 序号 电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC）
ITEM2 ITEM2电机参数
电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC） 序号 电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC）
1 2 3 4 5 6 10 11 12 13 14 15 0.1 0.1 0.1 0.04 0.5 0.2 0.5 0.5 0.5 0.4 4 4 0.5 0.5 0.5 0.4 4 4
33980.132519 47922.08434 49974.79135 51631.84567035
0.5 0.5 0.5 0.4 4 4 10 2 2 1 1
135920.53 199099.1655 206527.382681417
0.5 0.5 0.5 0.4 4 4 10 2 2 1 1
169900.6626 249873.956961 258159.2283517
2 2 0.5 0.5 2 0.2 0.2 2 4 2 2
2 2 0.5 0.5 2 0.2 0.2 2 4 2 2
ITEM3 ITEM3电机参数
电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC） 序号 电机编号（MG） 速度（Speed） 加速度（AC) 减速度（DC）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 60 0.1 0.1 0.1 0.04 0.5 0.2 7 0.5 0.5 0.1 0.1
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
16 17 18 19 20 21 22 23 24 80 100 101 103 104 106 108 114 115 116 117
7 0.5 0.5 0974.791392 63545.07271505
191688.337368232 239610.421710289
0.04 0.5 1 0.5 0.5 0.05 0.05 0.5 0.05 0.05 0.5 0.5 0.5
0.5 2 3 2 2 0.5 0.5 2 0.2 0.2 2 2 2
0.5 2 3 2 2 0.5 0.5 2 0.2 0.2 2 2 2