车工应知应会知识手册
车工基本知识和技能
车工基本知识和技能车工基本知识和技能一、概述车工是机械制造行业中的重要工种之一，主要负责加工各种金属零件。
在机械制造过程中，车床是必不可少的设备之一，而车工则是操作车床完成加工任务的人员。
因此，掌握车工基本知识和技能对于从事机械制造行业的人员来说是非常重要的。
二、基本知识1. 车床结构车床主要由床身、主轴箱、进给箱、滑板等部分组成。
其中，床身是整个机床的支撑部分，主轴箱则是传动主轴旋转的部分，进给箱则控制刀具在加工过程中沿着被加工材料进行进给运动。
2. 车刀车刀是进行金属加工时使用的切削工具。
根据不同的加工需求，可以选择不同类型和规格的车刀。
常用的车刀有外圆切割刀、内圆切割刀和平面铣削刀等。
3. 切削参数在进行金属加工时，需要设置合适的切削参数以保证加工效果。
常用的切削参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
三、基本技能1. 安全操作在进行车工操作时，需要注意安全问题。
例如，需要戴上防护手套和眼镜，避免发生意外伤害。
此外，在进行车床操作时，需要确保车床处于稳定状态，并且不要将手指或其他物品伸入旋转的机械部件中。
2. 刀具安装在进行车刀安装时，需要确保刀具的夹紧力度适当，并且刀具与工件之间的距离合适。
此外，在更换刀具时，需要先停止机床运转并等待其完全停止后再进行操作。
3. 车刀调整在加工过程中，可能会出现车刀位置偏移的情况。
此时需要及时调整车刀位置以保证加工效果。
调整车刀时，应该注意不要让手指接触到正在运转的机械部件。
4. 加工技巧在进行金属加工时，需要掌握一定的加工技巧以提高加工效率和质量。
例如，在进行内圆加工时可以采用“留肉”法以减少振动和提高精度；在进行外圆加工时可以采用多刀位加工法以提高效率。
四、总结车工是机械制造行业中的重要工种之一，掌握车工基本知识和技能对于从事机械制造行业的人员来说是非常重要的。
在进行车工操作时，需要注意安全问题，并且掌握刀具安装、车刀调整和加工技巧等基本技能。
车工实训操作手册
车工实训操作手册（试行）车工实习制度1、不迟到，不早退，有事向班主任和实习指导老师事先请好假，否则以旷课轮处，并交班主任处理。
2、不得穿拖鞋，背心进入工场，应穿工作服或校服。
扣子要扣好（包括袖子扣子），女生长发应盘在帽子内。
3、实习时不得戴手套，防止发生事故。
4、工场内不得吃零食、乱丢果皮纸屑。
5、遵守实习纪律，工场内不得大声谈笑，互相追逐吵闹，不得随意串岗、离岗，有事可向老师询问。
6、不得在工场办公室长时间逗留，规定时间内不得走出工场。
7、实习时不做与实习无关的事，或与老师布置的实习任务不相符的内容，不得干私活。
8、实习时不得带贵重物品进入工场，如小灵通、手机等。
9、不得带走工场内的任何物品，如有发现双倍偿还并交学校政教处做出相应处理。
10、爱护实习设施，由于操作错误导致设备损坏的要进行照价赔偿。
11、磨刀房内不得超过四人，不准两人或两人以上同时使用一块砂轮。
12、当两人或两人以上一台机床操作时，一位同学在操作，其他同学要仔细地看，不得随意拔动任何操作手柄，以防止发生事故。
13、当实习结束时，应对机床进行全面的擦洗维护。
14、工量具用完后应及时的清理，并放入盒内，公用物品用完后应及时的清理并立刻归还，丢失要照价赔偿。
15、对于不听从指导老师我行我素者，停止实习，并交学校作相应处理。
普通车床安全操作规程1、开车前，应检查机床设备各部分是否完好正常，防护罩壳是否牢靠，车削实习时要戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。
工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工件时，加平衡块要坚固可靠。
加工前，应先开慢车速检查。
3、加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时可加支架，车速不应过高，防止开车后把料甩弯伤人。
4、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木块，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档位置，并关闭电源。
开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。
5、机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床。
车工重要基础知识点
车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。
作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。
2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。
它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。
3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。
车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。
4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。
通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。
5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。
这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。
6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。
操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。
以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。
对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。
车工手册
教案一车工实习基本知识（一）一、基本知识1、车工生产实习课的任务培养学员掌握车工的基本操作技能，能比较正确使用常见的工、夹、量、刀具，具有安全生产和文明生产的习惯，培养良好的职业道德和职业素质。
2、文明生产及安全操作技术（1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄和变速手柄位置是否正确；（2）车床启动后，应使主轴低速空转1—2min,使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常之后才能工作；（3）工作中需要变速时，必须先停车；（4）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件；（5）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油；（6）工具应放置在固定位置，应爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入工具柜，工具柜内各物品应摆放有序；（7）工作位置周围应经常保持整齐清洁；（8）装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装置内；（9）工件旋转过程中严禁测量尺寸；（10）严禁用手直接拉铁屑；（11）严禁用手触摸正在旋转的工件或卡盘；（12）车床启动后，严禁离开车床；（13）切削时必须戴好防护眼镜。
3、车削加工的原理车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的连续移动来加工工件的。
4、车削加工范围车削加工范围很广，主要用于加工各种回转面，如：外圆、内孔、锥面、螺纹等，同时亦可加工端面等平面。
5、车床的主要部件车削加工主要是加工旋转表面和平面。
因此，车床必须具有带动工件旋转的部件，此部件称为主轴及尾架；其次还必须具有使刀具作纵、横向直线移动的部件，此部件称为刀架、溜板和进给箱。
上述两部件都由床身支撑。
6、讲解卧式车床的组成结合多媒体投影“C6132卧式车床外形图”讲解卧式车床的组成。
7、车床的传动路线车床的传动路线是指从电动机到机床主轴或刀架之间的运动传动的路线，结合多媒体投影讲解C6132卧式车床传动框图。
8、车床型号的规定车床型号是按GB/T15375《金属切削机床型号编制办法》规定的，由汉语拼音和阿拉伯数字组成，结合多媒体投影讲解车床型号编制办法。
车工实习基知识
车工实习基础知识目的和要求1．了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2．熟悉卧式车床的组成及各部分的作用，了解卧式车床的型号及传动系统，掌握卧式车床的主要调整方法并能正确调整卧式车床。
3．掌握普通车刀的组成、安装与刃磨，了解车刀的主要角度及作用；了解刀具切削部分材料的性能要求及常用刀具材料并能独立刃磨与安装车刀。
4．熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，了解常用量具的种类和使用方法，了解卧式车床常用附件的大致结构和用途。
5．掌握车外圆、车端面、车内圆、钻孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，熟悉车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立加工一般中等复杂程度零件并具有一定的操作技能。
6．了解机械加工车间生产安全技术及简单经济分析。
安全技术1. 要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。
2. 两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3. 卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4. 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5. 开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6. 严禁开车时变换车床主轴变速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7. 车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。
8. 机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。
9. 发生事故时，立即关闭车床电源。
10. 工作结束后，关闭电源，清楚铁屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
课题一概述【基本知识】（一）车削特点及加工范围1．车削工件的特点在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削称为车削。
车削是以工件旋转为主运动、车刀纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法，车外圆时各种运动的情况如图1.1所示。
车工基础知识
钨钴(YG)：YG8、YG6、YG3
主要用于加工短切屑的黑色金属(如铸铁)、有色金属和非金属材料。
此类硬质合金的耐热性为800℃。
〔2〕车刀种类
按材料分：高速钢、硬质合金等 按构造分：整体式、焊接式、机夹式 按作途分：外圆刀、端面刀、切断切槽刀、内孔刀、螺纹刀、成形刀等
按车刀构造分
机 夹 车 刀
车工基础知识
培训目录
1 车削根底知识 2 车削轴类零件 3 车削套类零件 4 车削圆锥零件
车 床 平 安 操 作 规 程
车 床 保 养
一、车削根底知识
1 车床
2 切削用量
3 车刀
4 其它知识
1.车床与车削内容
车床种类
车床种类
数 控 车 床
车床种类 立式车床
车床种类
转 塔 式 车 床
冷却、光滑、清洗
〔2〕切削液的种类
乳化液：乳化油加15-20倍水稀释而成 切削油： 矿物油，少数采用植物油和动物油
〔3〕切削液选择的方法
Ⅰ.根据加工性质选
1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。
机夹车刀
机夹刀具的特点： 〔1〕精度高：刀片、刀杆精度高因此刀具精度 〔2〕可靠性好:构造可靠 、断屑稳定 〔3〕换刀迅速：进步加工效率 〔4〕刀片材料：硬质合金 、涂层材料
车刀按用处分类
刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀、成形刀等
〔3〕车刀构造
车刀是由刀头(切 削部分)和刀体(夹持 部分)所组成。
Ⅱ.根据工件材料选用
1)钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。 2)铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液。 3)切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液；切削镁
车工基本知识
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15
第二节 工件加工的基本知识
三、切削液的选择
1.切削液的种类
(1) 乳化液 (2) 切削油
2.切削液选择的方法
(1) 根据加工性质选用
1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。
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第四节 车刀的基本知识
(2) 切断刀的刃磨顺序 切断刀刃磨前，应先把刀杆底面磨平。 先磨两个副后面，保证获得完全对称的两侧副偏 角、两侧副后角和主切削刃的宽度。 其次磨主后面，获得主后角。 最后磨前角和卷屑槽。
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第四节 车刀的基本知识
第四节 车刀的基本知识 一、刀具材料 二、常用车刀材料的种类和用途 三、常用车刀的种类和用途 四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系 五、车刀和麻花钻的刃磨方法
复习思考题
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4
第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
3.涂层刀具材料 4.超硬刀具材料
(1) 陶瓷 (2) 金刚石 (3) 立方氮化硼
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第四节 车刀的基本知识
三、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用车刀的种类和用途
1.车刀的种类
外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头 车刀和螺纹车刀等。
2.车刀的用途
常用车刀的基本用途如图1-22所示。
图1-22 常用车刀的用途
如图1-11所示。
图1 11定位套
7技能训练应会篇之车工技能知识
3．车削平面 车平面，也称车削端面，主要是车削工件的 端平面（包括台肩端面）。通常，轴、套、 盘类工件的端面常用来作为工件加工的轴向 定位和测量的基准，车削加工时，一般先将 工件端面车出。常见的方法如图CJ-7所示。
a)
b)
c)
d)
a) 弯头刀车削平面
b) 右偏刀车削平面
c) 右偏刀车削平面
d) 左偏刀车削平面
a)
b)
c)
d)
e)
f)
a) 开车对刀，使车刀和工件轻微接触 b) 向右退刀 c) 按要求横向进给ap1 d) 试切1~3mm e) 向右退出，停车测量 f) 调整背吃刀量至ap2后孔加工 （1）钻（扩、铰）孔 在实体材料上加工孔 时，先用钻头钻孔，车床上钻孔如图CJ-5所 示。扩孔和铰孔与钻孔相似，钻头或铰刀装 在尾座套筒内，手动进给。具体方法如下： 1）先车平端面 便于钻头定心，防止钻偏。 2）预钻中心孔 必要时在工件 中心用中心钻 钻出中心孔或 用车床车出小 的定心凹坑。 图CJ-5 车床上钻孔
这些方法车削出来的成形面往往粗糙度值较大。 数控技术的发展也为车削回转成形面提供了 极大的便利。 （1）用手动控制进给 加工回转成形面 加工时由人工操纵机床 纵横向进给，使刀具相 对工件按一定的轨迹运 动，加工出成形面。这 种方法无需特殊设备和 复杂专用刀具。一般是 1－样板 2－工件 在卧式车床上加工。 图CJ-11 双手操作加工回转成形面
二、车削加工
车削加工是指工件旋转作主运动、刀具移 动作进给运动的切削加工方法。主要用 来加工各种回转表面：外圆、内圆、端 面、锥面、螺纹、回转成形面、回转沟 槽以及钻孔、扩孔、铰孔、滚花和抛光 等。如图CJ-1所示。车削加工应用十分 广泛；车床一般占机床总数的25~50%， 车床的主要类型有卧式车床、立式车床、 转塔车床、仿形车床、自动车床、数控 车床以及各种专用车床等。
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第一章必知必会内容1．什么是零件的三视图？答：主视图、俯视图、左视图。
2．三视图的“三等”关系是什么？答：长对正、高平齐、宽相等。
3．公司车工现场作业的“三按”原则是什么？答：按图纸，按工艺，按标准。
4．游标卡尺的使用方法是什么？答：(1)测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后游标和尺身零件应对齐。
(2)测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。
(3)测量时，应防止卡尺歪斜。
(4)在游标上读数时，避免视线误差。
5．下图0.02游标卡尺的读数为多少？尺身56游标答：55.10mm。
6．千分尺微分筒转一周时，测微螺杆沿轴向移进多少mm？答：0.5mm。
7．百分表的使用方法是什么？答：(1)测量前，检查表盘和指针有无松动现象。
检查指针的平稳和稳定性。
(2)测量时，测量杆应垂直零件表面；测圆柱时，测量杆应对准圆柱轴中心。
测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3mm～1mm的压缩量，要保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。
8．什么是公差？答：允许尺寸的变动量。
9．什么是配合？答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差之间的关系。
10．Ф1278f H 代表什么意思？ 答：基本尺寸Ф12，基孔制H8孔与f7轴的配合。
11．什么是表面粗糙度？答：工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
12．表面粗糙度值的大小与尺寸精度的高低有何关系？答：尺寸精度越高，表面粗糙度值越小。
13．减小工件表面粗糙度的方法有哪些？答：(1)减小副偏角或磨修光刃；(2)改变切削速度；(3)及时重磨或更换刀具； (4)减小振动。
14．、分别代表什么意思？答：代表去除材料，代表不去除材料。
15．用去除材料的方法获得轮廓算术平均偏差最大允许值为12.5μm 的表面 该如何表示？答：12.516．什么是基准？答：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。
17．基准分为哪几类？ 答：设计基准和工艺基准。
18．形位公差分为哪几种？答：形状公差和位置公差。
19. 形位公差的项目和符号：直线度：平面度：圆度：圆柱度：线轮廓度：面轮廓度：平行度：垂直度：倾斜度：同轴度：对称度：位置度：圆跳动度：全跳动度：20．工件在夹具中定位通常要限制几个自由度？答：六个。
21．定位误差的组成？答：基准不重合误差和基准位移误差。
22．Q235-A代表什么意思？答：“Q”是钢材的屈服点，“屈”字汉语拼音首位字母；“235”表示屈服点235MPa；“A”表示质量等级为A。
23．热处理分为哪几种？答：退火、正火、淬火、回火等。
24．什么叫做调质处理，目的是什么？答：淬火+高温回火也叫调质处理。
经调质处理的零件具有良好的综合力学性能(足够的强度与高韧性配合)。
25．HB和HRC分别代表什么符号？答：HB是布氏硬度符号，HRC是洛氏硬度符号。
26．说明普通车床型号C6140A中代号及数字的含义？答：“C”机床的类别代号(车床类)“6” 机床的组别代号(卧式车床)“1” 机床的型别代号(卧32式车床) “40” 主要参数代号(最大车削直径为400mm)“A ” 重大改进顺序号(第一次重大改进)27．看图写出车床各部分名称。
答：1.主轴箱 2.卡盘 3.滑板 4.刀架 5.冷却管 6.尾座 7.丝杠 8.光杠 9.床身 10.操纵杆 11.溜板箱 12.盛液盘 13.进给箱 14.挂轮箱28．常用车刀按用途可分为哪几类？答：外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀和机夹车刀等。
29．看图标注车刀的组成。
1.刀体2.主后刀面3.主切削刃4.副后刀面5.刀尖6.副切削刃7.前刀面1 23 4 56730．车刀的六个基本角度是什么？答：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角。
31．车刀最重要的一个角度是什么角？其大小会影响刀具的什么性能？答：前角，锐利程度和强度。
32．粗加工和精加工时前角应如何选取？答：粗加工时，为了保证刀刃有足够的强度，应取较小的前角；精加工时为了获得较细的表面粗糙度，应取较大的前角。
33．后角应如何选择？答：粗加工应取较小的后角；精加工应取较大的后角。
34．什么是切削三要素？答：切削深度、进给量和切削速度。
35．粗车、半精车和精车时切削用量的选择原则。
答：粗车时首先要选用较大的吃刀深度，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选用合理的切削速度。
半精车和精车时，一般选取较小的切削深度、进给量和切削速度。
36．中等切削速度切削钢料或其它塑性金属，有时在车刀前刀面上牢固地粘着一小块金属，这块金属叫做什么？答：积屑瘤。
37．积屑瘤对切削有什么影响？答：(1)保护刀具(2)增大实际前角(3)影响工件表面质量和尺寸精度。
38．如何减小加工硬化的程度？答：尽量保持车刀刃口的锋利。
39．切削液有什么作用？答：冷却、润滑、清洗。
40．车削时常用的切削液分为哪几类？答：乳化液和切削油。
41．选择切削液时，粗加工应如何选用切削液？答：选用以冷却为主的乳化液。
42．装夹车刀时必须注意哪些问题？答：(1)车刀在刀架上伸出量一般不应超过刀杆厚度的1.5倍。
垫片要平整，数量要尽量少，并与刀架对齐，以防车削时产生振动。
(2)车刀刀尖一般应与工件轴线等高。
(3)刀杆中心线应与进给方向垂直。
(4)车刀要用两个以上螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。
43．装夹车刀时，车刀刀杆在刀架上伸出量过长会产生什么影响？答：产生振动。
44．车毛坯时，第一刀的切削深度应当选大些，还是小些?答：大些。
45．进给量在粗车和精车时分别受什么影响？答：切削力，表面粗糙度。
46．加工轴类零件常用装夹方法是什么？答：一夹一顶装夹。
47．工件夹紧时的基本要求是什么？答：夹紧时，不应破坏工件的定位；夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化，夹紧准确、安全、可靠。
48、车床上装夹好工件后应注意什么？答：卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
49．一般情况下半精车余量为多少，精车余量为多少？答：半精车余量为1～3mm，精车余量为0.1～0.5mm。
50．车刀刀尖高于工件轴线，车外圆时工件会产生什么影响？答：工件加工表面粗糙度粗。
51．钻中心孔的方法是什么？答：钻中心孔的方法是，向前移动尾座套筒，当中心钻钻入工件端面时，速度要减慢，并保持均匀，随时加入切削液。
当中心钻钻到尺寸时，先停止进给，再停车，利用主轴惯性将中心孔表面修圆整。
52．车端面时的切削深度是沿着工件的什么方向计算的？答：轴线方向。
53．车端面直槽的方法是什么？答：在平面上切槽时，应先确定车槽位置。
当切割精度不高、宽度较小、较浅的沟槽时，常用等宽刀直进法一次车出。
如果车精度较高的沟槽，应先粗车并留一定的精车余量，然后再精车。
对于较宽的沟槽，应采用多次直进法切割，然后精车至尺寸要求。
54．车刀的主偏角为多少度时，它的刀头强度和散热性能最佳？答：75度。
55．在装夹不通孔车刀时，什么情况下车刀容易折碎？答：刀尖与工件旋转中心不等高时。
56．普通螺纹的牙型角的角度？答：60°。
57．英制螺纹的牙型角的角度？答：55°。
58．车普通螺纹时，车刀的刀尖应等于多少度？答：60°。
59．螺纹的导程和螺距关系是什么？答：导程等于螺距乘于螺纹的线数。
60．M16×1.5表示该螺纹为？答：表示该螺纹为公称直径是16mm，螺距为1.5mm的细牙螺纹。
61．用板牙套螺纹时，应选择怎样的切削速度为宜？答：应选择较低的切削速度为宜。
62．螺纹的综合测量应使用什么量具？答：螺纹量规。
63．套螺纹时，怎样使板牙容易切入工件？答：套螺纹时，先将工件外圆车小，然后将端面倒角，倒角后的端面直径小于螺纹小径。
64．装夹螺纹车刀时，应达到什么要求？答：(1)装刀时刀尖高度必须对准工件旋转中心。
(2)车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，装刀时可用样板来对刀。
如果车刀装斜，就会产生牙形歪斜。
65．薄壁工件的车削特点是什么？答：(1)容易产生变形，影响工件的尺寸精度和形状精度。
(2)容易引起热变形，工件尺寸不易控制。
(3)容易产生振动和变形影响工件的尺寸进度、形位精度和表面粗糙度。
66．防止和减少薄壁类工件变形的方法有哪些？答：(1)加工时分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些。
(2)合理选择刀具的几何参数，并增强刀柄的刚度。
(3)使用开缝套筒或特制软卡爪，增加装夹接触面积。
(4)应用轴向夹紧方法和夹具。
(5)增加工艺凸边和工艺肋，提高工件自身的刚性。
(6)加注切削液，进行充分冷却。
67．我公司车削薄壁类工件时，通常采用哪些装夹方法？答：一次装夹工件，用专用夹具装夹工件。
68．车外圆锥的方法有哪些？答：(1)移动小滑板法车圆锥。
(2)偏移尾座法车圆锥。
(3)宽刃刀车圆锥。
69．用丝锥攻内螺纹的操作要领是什么？答：(1)把攻螺纹工具装在尾座锥孔内。
(2)根据工件的螺纹长度，在攻螺纹工具或在尾座套筒上做好标记。
(3)移动尾座，使丝锥头部几个牙进入螺孔内。
(4)开车并起冷却泵，移动尾座手轮，使丝锥前进。
待丝锥切进几牙后，手轮可停止转动，让攻螺纹工具自动跟随丝锥前进。
(5)丝锥进到需要深度时，立即退出丝锥。
70．车床平时应如何保养？答：平时用完车床后应注意保持机床外表，罩壳，刀架，丝杠、光杠、操纵杠，尾座的清洁，有铁屑的清除铁屑，有油污的擦拭干净。
发现有螺钉缺损的及时补齐螺钉。
注意及时补充更换切削液。
当车床运行500小时后，应及时通知维修班进行一级保养。
71．清除车床上的切削应注意什么？答：应用专用铁钩清除切削，绝不允许用手直接清除。
72．车工操作安全规则。
答：(1)车床操作必须穿工作服，戴防护眼镜及安全帽；(2)机床开动时不得离开机床；(3)未经允许不得动用任何机床；(4)清除切屑要用钩子和刷子，不可用手直接清除；(5)不可用手触摸转动着的卡盘或工件；(6)车床操作不准戴手套；(7)不得倚靠在车床上操作；(8)工作结束后关掉机床总电源。
73．公司人身安全“十不准”的内容是什么？答：(1)不准不设好防护就开始作业。
(2)不准不瞭望就穿越线路。
(3)不准飞上飞下、扒车代步。
(4)不准跨越翻越动态中的车辆。
(5)不准在动态的车辆中调整钩位、摘接风管。
(6)不准违反规定在电气化区段攀登、洗刷机车车辆上部。
(7)不准不戴安全带、安全帽，不设安全网、不穿防护服作业。
(8)不准未搭好脚手架、放稳梯凳就开始作业。
(9)不准携带笨重工具和材料登高作业。
(10)不准钻车或在车辆下乘凉、坐卧、休息。
74．公司穿戴防护用品的一般规定是什么？答：(1)按规定正确佩戴、使用劳动防护用品或安全防护用品，不准使用不合格的安全用品。
(2)高空作业佩戴安全带、安全帽。
(3)起重作业，放线、捣固、清筛等试验作业，交叉双层作业戴安全帽。