纸托工艺流程
纸托制作方法
纸托制作方法
简介
纸托是一种常见的包装材料，可以起到保护物品和增加稳定性的作用。
本文将介绍如何制作纸托的方法，以供参考。
材料
制作纸托所需的材料如下： - 厚纸板或厚纸张 - 尺子 - 铅笔或细笔 - 剪刀 - 胶水或胶带
制作步骤
步骤 1：测量物品尺寸
使用尺子测量需要制作纸托的物品的尺寸。
包括长度、宽度和高度。
步骤 2：绘制纸托底板
在厚纸板或厚纸张上使用尺子和铅笔或细笔按照物品尺寸绘制一个矩形。
确保矩形底部比物品的底部略大一些，以确保物品可以放置在纸托上。
步骤 3：绘制纸托的侧面
使用尺子和铅笔或细笔，在纸托底板的四个边缘上绘制垂直线条，将纸托的高度确定下来。
步骤 4：剪切纸托形状
使用剪刀沿着绘制的线条剪贴纸托的底板和侧面，剪掉多余的部分。
步骤 5：折叠纸托侧面
将纸托的侧面垂直线条的两侧折叠，形成一个附着在底板上的立体形状。
步骤 6：粘合纸托
可以使用胶水或胶带将纸托的侧面固定在底板上，以增加纸托的稳定性和耐用性。
步骤 7：适应物品
将制作好的纸托放置在合适的位置，确保物品可以稳定地放置在纸托上。
如果需要，可以调整纸托的尺寸或形状以适应物品。
注意事项
•制作纸托时，要确保精确测量物品的尺寸，以确保纸托的合适度。
•在剪切纸托形状时要小心，以免误剪。
•在粘合纸托时，可以等待胶水或胶带完全干燥后再使用。
结论
通过本文所介绍的步骤，你可以轻松制作纸托来保护和稳定你的物品。
纸托制作简单且成本低廉，适用于日常生活中的包装需要。
希望本文对你有所帮助！。
纸托盘生产工艺
纸托盘生产工艺
纸托盘是一种替代传统木质托盘的环保产品，其生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原材料选择：纸托盘的原材料主要是纸浆，可以采用废纸、纸板等废弃纸质材料进行制备。
首先将原材料进行清洗、破碎和过滤处理，去除杂质。
2. 制浆：将经过预处理的原材料进行浸泡，随后使用浆液制浆机进行高速打浆，使纸浆得到充分分散和纤维化。
制浆过程中，可以添加一定的化学药剂，如纤维稳定剂和防水剂，以增加纸托盘的强度和耐水性。
3. 成型：将制浆得到的纸浆进行过滤和脱水处理，使纸浆达到适当的湿度。
随后，将纸浆送入成型机中，在模具的作用下，经过热压成型，使纸浆固化成型成纸托盘。
4. 干燥：新成型的纸托盘需要经过烘干处理，以去除多余的水分，提高纸托盘的强度和稳定性。
常用的干燥方式有自然风干和热风干燥两种方法。
自然风干时间较长，而热风干燥可以通过控制温度和时间来加速干燥过程。
5. 整理和包装：经过干燥的纸托盘需要进行整理和包装，以便储存和运输。
整理过程主要是对纸托盘进行修整和整齐堆放，同时可以根据需要进行标识和印刷。
包装可以使用塑料薄膜或纸箱进行，以保护纸托盘的完整性和防潮。
以上就是纸托盘的生产工艺简要介绍，不同厂家和工厂可能会有略微差异，但整体流程大致相同。
纸托盘的生产工艺相对简单，充分利用废弃纸质材料，减少了对自然资源的消耗，并且具有良好的环保性能，广泛应用于物流包装领域。
纸托介绍及生产工艺说明
紙塑介紹及生產工藝說明紙塑產品設計的優缺點優點:1、產品取材方便，可用報紙邊、回收紙、等等.2、它具有抗跌、抗壓、防震、防靜電、緩衝性、吸附性好、可堆疊存放、無毒無害、保護能力佳、不污染環境、可防潮、可循環使用等優點3、產品環保，順應國際潮流，提升貴司環保負責形象，完全符合ISO-14000標準.4、產品可回收利用，產品如果有不良，可以重新打漿重新生產.5、產品所占存儲空間小，因為紙漿成型每個產品是可疊，故產品所占存儲空間少，減少了運輸成本同大量的庫存體積.6、產品可做造型，因為此產品也是模具成型的原因，我們可以依據設計需要做相關的造型.缺點:1、產品緩衝性和EPS、EPE、EPP相比比較差2、產品受衝擊後的不可復原性,紙漿成型產品一但在落下的過程中,不像EPE,EPP等緩衝材料,經過產品的撞擊後不可復原．3、產品表面強度相對粗糙，做振動測試會有明顯括傷的現象紙塑開發、設計、打樣流程1.客戶須提供完整出貨產品或全部產品圖檔(CAD及3D圖)來設計紙塑包材。
(客戶可提供外盒尺寸或由本公司視出貨產品的重量及測試標準自行製訂緩衝距離及外盒尺寸)一般使用Solidwork或是Pro / E軟體等繪製設計紙塑圖。
(設計紙塑尺寸視生產機具工作台大小而定，紙塑高度乾壓工藝須限制於140mm以內。
紙塑高度濕壓工藝須限制於110mm以內。
設計內部結構及包裝部位所以間隔尺寸必須大於8mm，乾壓工藝拔模角色須大於3度以上。
濕壓工藝拔模角色須大於10度以上。
設計所須工時視產品包裝紙塑複雜性而定，一般只須1-2個工作天完成) 。
紙塑開發、設計、打樣流程2.設計圖完成後使用MASTER/CAM 軟體編程及運用CNC 電腦鑼打保麗龍材質樣品提供給客戶試裝產品及針對紙塑的尺寸、結構、包裝產品的密合度等確認。
保麗龍材質樣品可初步評估紙塑設計的合理保護性，減少開模後因測試NG而需修模的風險。
(打保麗龍材質樣品所須工時為1個工作天完成) 。
纸托简易教材
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2.先放入適量的水，加入黃卡面紙與芯紙一同散，再加入防水劑散即可(濃度在6%) 。(見圖2)
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3.將散好的漿再加入適量的水，以使紙漿濃度達到，每散漿一池須 檢查漿的纖維(濃度在1%) 。(見圖3)
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4.關閉散漿馬達開關，將散好的漿下放至儲漿槽，並清洗散 漿池及調漿桶。(見圖4,5)
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(二).成型
热压整形模所用材料也是铸铝。铸铝有良好的铸造性能、易加工性及良 好的导热性，使其成为做热压整形模的较好材料。
热压整形时，纸托中剩余的水分易变成水蒸气，为了便于排出水蒸气及 易于将纸托从热压下模上脱下，热压整形模上还开有排气孔及排气槽。
(3).切边模 为了使纸托的四边平齐、规整，有时要对纸托进行切边，这时就要用 切边模。 纸托切边模在结构及工作原理上与钢件经模锻后切边时所用的切边模 极其相似，也是主要由切边凹模、凸模、定位部分组成。其材料主要是 45#钢。 切边模可以装于液压机、曲柄压力机及气压机上。由于一些小纸托切 边所需的力较小，所以切边模也可装于人力切边机上来工作。 在有了纸托翻边工艺后，在热压整形模上装上翻边框，翻边和热压整 形就可同时进行。经过翻边后的纸托其四边规整、强度也得到提高，故 许多产品就只进行翻边而不再用切边工序了，所以切边模也就极少使用。
紙托生產加工簡易教材
一.紙托生產工藝流程 二.實列講解(7寸左紙托) 三.模具簡介(19寸MNT) 四.環保紙塑特色 五.與其他緩衝材質比較 六.其他产品外觀展覽
一.紙托生產工藝流程
散 漿
成 型
烘 干
整 形
全 檢
包 裝
二.實列講解(7寸左紙托)
1 (一).散漿
1.將挑選好的原料放入散漿機內。(見圖1)
纸托生产工艺介绍
一. PMP 与 EPS 制品相比具有以下特点： 1、PMP 的原材料是废纸，易回收利用，不会对环境造成污染，将有利于生产商的 产品出口；EPS 的原材料是石油副产品，难降解，回收利用价值很低，对环境造成 严重的“白色污染”。 2、PMP 适用范围广泛，随着纸模技术的进步，现使用泡沫作为内衬包装的中、小 型工业产品基本都可以用 PMP 来代替。 3、PMP 可叠堆存放，比 EPS 制品占的储存空间减少 1/2～2/5，可大大降低运输及
纸塑产品(PMP)生产工艺介绍
纸浆模塑缓冲防震包装制品（以下简称 PMP）是以废旧报纸、废旧纸箱 纸、造纸厂或印刷厂的边角料等为原料，经水力碎浆、配料等工艺调配成一定浓度 的浆料，浆料在特制的金属模具上经真空吸附成湿坯制品，成型好的湿坯再经干 燥、热压整型和切边处理而成。 PMP 的生产过程无废水、废气排出，生产过程用水封循环使用。生产所用主要原 材料为废纸，来源丰富、价格低廉主要原材料为废纸，来源丰富、价格低，属废物 的综合开发利用。PMP 在完成其对被包装物在仓储、运输、销售等商品流通过程 中的缓冲防震保护使命后，其废弃物如普通纸一样可循环再生利用，即使 弃于自 然环境中也如一般纸张一样易于腐烂分解成植物纤维。
2．纸浆制作 将上面的原材料用打浆机进行疏解成纸浆（离心力）
关键因素: 纸浆的浓度
3. 模塑成型
纸浆 4. 烘干(太阳光或自动烘干线)
关键因素:温度,时间 控制: 干重
关键因素: 1. 循环周期 2. 湿重 3. 模具质量
复合纸托的施工工艺与流程及注意事项
复合纸托的施工工艺与流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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纸浆模塑制品的生产与设计要点
纸浆模塑制品的生产与设计要点纸浆模塑制品是一种采用植物纤维浆或废纸等再生浆作为基料，利用独特工艺和专门助剂，在定型的专用网模上压制成型的一类立体纸类产品，通过模具造型的变化，可以生产出多种结构的纸包装产品或纸类物品。
纸浆模塑制品也称纸模或纸托，主要应用于鸡蛋、鲜果及小型电子类产品的运输缓冲包装，也可以制成医用器皿、育苗花盆等。
纸浆模塑制品生产流程及模具纸浆模塑制品生产流程如图1所示。
在纸浆模塑制品整个生产过程中，必不可少的一种工具就是模具。
纸浆模塑制品在不同工序使用的模具有所不同，主要有吸浆成型模具、热压整型模具和定位切边刀模具3种。
后两种模具要视纸浆模塑制品要求而定，但吸浆成型模具是制作纸浆模塑制品必不可少的一种模具。
纸浆模塑制品设计要点纸浆模塑制品设计包括结构设计和模具设计，这是纸浆模塑制品生产前的一个重要环节，尤其是制作工业品的缓冲包装时，更为重要。
虽然纸浆模塑制品与发泡泡沫制品均可用于产品的缓冲包装，但两者的缓冲机理不同。
发泡泡沫制品缓冲性能主要依靠发泡材料自身较大的弹性系数，而纸浆模塑制品的弹性系数较小，其是通过结构变形或破坏时吸收外部冲击的能量来达到缓冲保护的目的，所以其缓冲性能很大程度上取决于自身合理的结构。
因此，纸浆模塑制品结构设计的基本要求是，在保证其成型过程能顺利进行的前提下，使其具有较高的整体强度和良好的缓冲性能。
目前纸浆模塑制品的结构设计没有太多理论，主要依赖于设计者的经验，或者通过有限元软件做一些模拟。
在此，笔者就不过多讨论纸浆模塑制品具体的结构设计，而是主要介绍纸浆模塑制品的设计要求及注意事项。
1.设计要求一般来说，纸浆模塑制品结构设计需要满足3个要求，即定位要求、缓冲承重要求和结构合理要求，同时还要考虑生产工艺的特点。
（1）定位要求纸浆模塑制品结构设计首先需要考虑的就是内装产品的要求、外形、尺寸及外包装物的内部尺寸。
为保证内装产品在外包装内具有良好的固定，以免在搬运过程中发生移动、晃动等情况，要求纸浆模塑制品与内装产品之间要有足够的固定承接面，其具体形状、大小应与内装产品的形状、大小相适应，以保证接触贴切、尺寸准确；同时还需适当考虑人工包装产品时的操作合理性、简洁性。
纸托生产工艺流程
纸托生产工艺流程详解
纸托，作为一种环保型包装材料，近年来得到了广泛应用。
它不仅具有良好的抗震、防滑性能，而且可降解，对环境无污染。
那么，你知道纸托是如何生产出来的吗？本文将详细介绍纸托的生产工艺流程。
一、原料准备
首先，需要准备纸托生产的原材料——瓦楞纸。
瓦楞纸是一种质地坚韧、抗压性强的纸质材料，非常适合用于制作纸托。
二、制浆过程
将准备好的瓦楞纸放入制浆机中进行破碎，然后加入水和适量的胶粘剂进行搅拌，形成均匀的纸浆。
三、模塑成型
将制好的纸浆通过输送管道送入模具内，通过高压喷射的方式使纸浆均匀地分布在模具的各个角落，形成纸托的初步形状。
四、热压定型
初步成型后的纸托会被送入热压机中进行高温热压，这个过程可以使纸托的结构更加稳固，提高其承重能力。
五、干燥处理
热压后的纸托含有大量的水分，需要通过干燥设备将其内部的水分去除，使其达到合适的湿度。
六、裁剪整形
经过干燥处理的纸托可能会有一些毛边或不平整的地方，这时就需要用到裁剪设备对其进行修整，使其达到理想的外观效果。
七、质量检测
最后，对生产出的纸托进行严格的质量检测，确保每一个纸托都符合生产标准。
以上就是纸托的生产工艺流程。
看似简单的纸托，其实背后有着复杂的生产工艺。
随着科技的进步，相信未来的纸托生产工艺会更加先进，生产出的纸托也会更加环保、耐用。
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纸托工艺流程
1.原材料准备：首先需要准备好使用的纸张原材料，通常采用高强度的纸张，例如瓦楞纸板、牛皮纸或者特种纸张。
2.纸张裁剪：将准备好的纸张原材料放入裁剪机中，按照托盘的尺寸要求进行裁剪。
通常采用模切工艺将纸张裁剪成所需的形状和大小。
3.粘合处理：经过裁剪后的纸张需要进行粘合处理，可以使用胶水或热熔胶将纸张边缘进行粘接，使其更加牢固。
4.压辊加工：将粘合好的纸张放入压辊机中进行加工处理，使纸张更加紧实和坚固。
压辊机可以根据需要进行调整，使纸张达到所需的厚度和强度。
5.凹槽制作：根据托盘的需求，使用切割工具在纸张上制作凹槽，以便放置和固定货物。
凹槽可以根据不同货物的形状和尺寸进行设计。
6.折叠和固定：经过凹槽制作后的纸张需要进行折叠和固定，使其形成托盘的形状。
通常使用机械手或者人工将纸张按照设计要求进行折叠和固定。
7.表面处理：经过折叠和固定后，可以对纸托的表面进行处理。
例如可以使用染色、覆膜、印刷等工艺对纸张进行装饰和保护。
8.质量检验：对纸托进行质量检验，检查托盘的强度、尺寸、折叠是否符合要求，并进行记录和整理。
9.包装和出厂：将质量合格的纸托进行包装，通常使用透明薄膜或纸箱包装，并进行标识。
然后准备出厂发货。
总结：纸托工艺流程是一个较为复杂的过程，需要经过原材料准备、纸张裁剪、粘合处理、压辊加工、凹槽制作、折叠和固定、表面处理、质量检验、包装和出厂等多个环节。
这些流程需要严格按照要求进行，以保证纸托具备良好的质量和稳定性。
同时，随着技术的不断发展，纸托的制作工艺也在不断创新和改进，以满足不同用户的需求。