贝氏体-马氏体-奥氏体复相耐磨钢板及制造方法
贝氏体-马氏体-奥氏体复相耐磨钢板及制造方法
贝氏体-马氏体-奥氏体复相耐磨钢板是一种具有高强度、高硬度、优良的抗磨性能和耐腐蚀性能的钢材，通常用于制造矿山、石油、化工、冶金等工业领域的磨损零件，如矿山破碎机的刀片、耐磨板和传输系统的滑块、阀门、泵等。
该钢板的制造方法和组织控制技术非常关键。一般采用高温淬火和低温回火工艺，以使钢板具有良好的强度、硬度和韧性，并形成贝氏体、马氏体和奥氏体三种不同的组织相。其中，贝氏体具有高强度、高硬度和高韧性，适用于制造高强度磨损零件；马氏体具有高硬度和耐磨性能，适用于制造高耐磨性能磨损零件；奥氏体具有优良的耐腐蚀性能，适用于制造腐蚀环境下的磨损零件。
此外，还需要对钢板进行化学成分控制和热处理工艺控制，以保证钢板的组织和性能符合要求。化学成分中主要控制碳含量、硅含量、锰含量、铬含量和钒含量等元素的含量，并添加一定量的铜、铝等元素，以提高钢板的耐腐蚀性能。在热处理过程中，需要控制淬火温度、保温时间和回火温度等参数，以获取预期的组织结构和性能。
该钢板具有许多优点，如高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀、韧性好等，可用于制造高负荷和高腐蚀环境下的磨损零件，能够延长使用寿命、减少维修次数，节约生产成本，提高生产效率。
NM400马氏体耐磨钢静态CCT曲线
第42卷第3期 2021年6月特殊钢SPECIAL STEELVol.42. No. 3 June 2021 • 63 •
•组织和性能•
NM400马氏体耐磨钢静态CCT曲线
陈鑫徐光姚耔杉王俊魏智睿(武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点试验室，武汉430081)
摘要用Gleeble3500热模拟试验机测定的连续冷却膨胀曲线，得出NM400钢临界相变点Ac, =719.4 "C， Ac3 =847. 8 *C，结合金相法，利用Origin软件绘制了试验钢的过冷奥氏体连续冷却转变（CCT)曲线。结果表明，随
着冷却速度增大，钢的显微硬度逐渐增大，显微组织逐渐由铁素体和珠光体过渡为贝氏体和马氏体,铁素体量逐渐 减少;冷速小于1 TVs珠光体含量逐渐增多，尺寸逐渐减小;冷速大于5 TA,铁素体和珠光体逐渐消失，贝氏体相 变量随冷速增加而减少，马氏体相变量逐渐增多。关键词NM400耐磨钢CCT曲线热膨胀法相变点组织
Static CCT Curve of Martensite Wear-Resistant Steel NM400
Chen Xin,Xu Guang,Yao Zishan,Wang Jun and Wei Zhirui (State Key Laboratory of Refractories and Metallurgy,Wuhan University of Science and Technology, Wuhan 430081 )
Abstract By Gleeble3500 thermomechanical simulator to determine the dilation curves at continuous cooling conditions, the critical transformation points of steel NM400 are Ac, = 719. 4 Xl and Ac3 =847. 8 Xl , and combined with the metallographic method, the continuous cooling transformation ( CCT) curves of super cooling austenite of tested steel are plotted using Origin software. The results show that with the increase of cooling rate, the microhardness of steel increases gradually, and the phase transformation gradually changes from ferrite and pearlite to bainite and martensite, and the ferrite content decreases gradually； when the cooling rate is less than 1 Tl/s, the pearlite content increases gradually, and the grain size gradually decreases； when the cooling rate is greater than 5 Tl/s, the ferrite and pearlite phase transition disappears, and with the increase of the cooling rate the bainite phase decreases and martensitic phase is gradually increasing.Material Index Wear-Resistant Steel NM400, CCT Curve, Thermal Expansion Method, Phase Transition Point, Microstructure
中碳耐磨钢动态冷却条件下组织变化
第３４卷第３期 河北联合大学学报（自然科学版） ２０１２年７月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｅｂｅｉ Ｕｎｉｔｅｄ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｅｄｉｔｉｏｎ） Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．３
Ｊｕ１．２０１２
文章编号：２０９５－２７１６（２０１２）０３－００５５．－０４
中碳耐磨钢动态冷却条件下组织变化
王春，杨国权，梁国俐，苑少强
（唐山学院机电工程系，河北唐山０６３０００）
关键词：中碳耐磨钢，热膨胀法，ＣＣＴ曲线，相变组织
摘要：以中碳耐磨钢为研究对象，通过热膨胀法测定了中碳耐磨钢ＣＣＴ曲线，分析了动态冷 却条件下其组织变化，结果表明当冷速小于５ ｃ【＝／ｓ时得到的组织为铁素体＋贝氏体，随着冷
速的增加铁素体的数量减少，当冷速达到ｌＯ℃／ｓ时得到的组织为贝氏体组织，随着冷速的增 加贝氏体的形态由粒状贝氏体逐渐转换为板条贝氏体，当冷却速度在１５ ｃＩ＝／ｓ一５Ｏ ｃ【＝／ｓ之间
时得到的组织为贝氏体＋马氏体的组织。当冷速大于３０℃／ｓ的时候发生马氏体转变，生成 的组织主要为马氏体组织。建议直接淬火工艺冷却速度ｌ５℃／ｓ，冷却开始温度应该在８００～ ８５０℃左右，而冷却结束温度在４００～４５０℃左右。 中图分类号：ＴＧ１１５．２８文献标志码：Ａ
研究变形奥氏体相变规律的基本方法是测定钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线，这种曲线不但可以系
统的表示出变形工艺参数、轧后冷却制度对相变规律的影响，而且是选用合适的钢种的化学成分，衡量与之
相配合的热轧变形工艺是否恰当的依据，实际轧制生产中采用的冷却制度，多为连续冷却方式。过冷奥氏体 连续冷却转变曲线图，简称ＣＣＴ曲线，它系统的表示冷却速度对转变开始点、相变进行速度和组织的影响情 况。ＣＣＴ曲线是分析连续冷却时奥氏体转变过程及转变产物组织和性能的有力工具，ＣＣＴ曲线与实际生产
条件相当接近，所以它是制定合理的加工和热处理工艺时的有用参考资料。根据连续冷却转变曲线可以选 择最适当的工艺规范，从而得到恰好的组织，达到提高强度和塑性－】引。
XAR 系列耐磨钢板的介绍
ThyssenKrupp Steel Material Specifications XAR特殊耐磨结构钢板 Data Sheet： （XAR400/450/500/550/600系列）
德国Thyssen Krupp Stahl AG（蒂森克虏伯钢铁公司）从二十世纪六十年代中期
开始生产的具有高耐磨性能的特殊结构钢板，经淬火或淬火加回火热处理，具有致密的马
氏体或马氏体-贝氏体显微结构。生产的钢板厚度最大可达100mm。除传统的XAR 400，XAR 450，XAR 500级别外，TKS还成功地开发了三种新级别——用于中低磨损环境的
XAR 300正火钢、更高温度使用的XAR 400W和满足更高磨损要求的超硬级XAR 600。
这样，可供选择的钢板硬度覆盖范围可达300~600HB，几乎对任何使用环境均都提供适
当的解决方案。所有级别中，最常用的是XAR 400，硬度值为400HB，其使用寿命可达
传统结构钢板的5倍左右，主要应用在水泥工业，矿山机械，工程机械，电力行业，输送
设备，隧道机械，港口机械，疏浚设备，环保设备，回收处理设备，矿车等的耐磨备件。
经淬火或淬火加回火处理的XAR钢，由于钢的最高硬度与其含碳量成正比，为获得
所需要的高硬度，在钢中保持一定的碳含量是必不可少的。例如，对名义硬度400HB的钢，
须保持0.14%左右的碳，同时通过添加Mo、Ni、B以保证钢板内外性能均衡。另外要注
意的是，所有XAR钢中还含有1.5%以下的Cr。各类磨损试验已经表明，这对提升钢材的
耐磨性能，尤其是抵抗微酸介质的磨损，十分行之有效。正火轧制特殊耐磨结构钢XAR300
具有很好的表面质量，尤其适用于需要进行热成型的用途。 XAR耐磨钢是高科技材料，它将均匀的高硬度、优异的韧性、较低的合金含量以及出
色的加工性能等完美地集于一身，使其成为众多应用领域的理想材料。 XAR 300/400(W)/450/500/600
可供厚度： XAR 300：6~50mm
400HB级马氏体与贝氏体耐磨钢的磨损性能对比研究
400HB级马氏体与贝氏体耐磨钢的磨损性能对比研究
本文以400 HB等级的马氏体耐磨钢(NM400)和贝氏体耐磨钢(NR400)为主要研究对象,同时与450 HB级马氏体耐磨钢(NM450)进行对比研究。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及透射电镜(TEM)等设备研究了三种试验钢微观组织结构特征;通过极化曲线测定、表面硬度试验进行性能测试;通过滑动磨损试验、高温销盘磨损试验、冲击磨损试验和腐蚀磨料磨损试验对马氏体耐磨钢与贝氏体耐磨钢在不同磨损条件下的磨损特性进行对比研究,主要研究了马氏体耐磨钢与贝氏体耐磨钢在不同磨损工况下的耐磨性能差异,分析其磨损机制,并探讨组织、力学性能与耐磨性能之间的联系。
试验结果表明:马氏体耐磨钢经调质处理后的组织主要为回火马氏体,马氏体呈板条状,碳化物颗粒弥散分布在板条间隙或内部,NM450钢的组织较NM400更为细小。热轧与低温回火后贝氏体耐磨钢的组织由板条贝氏体铁素体及板条间薄膜状的残余奥氏体构成,即无碳化物贝氏体复合组织。
三种耐磨钢板从表面到心部的硬度基本上是均匀的,NM450钢的硬度最高(平均硬度为44.4 HRC),NM400和NR400两种钢的硬度相当(平均硬度分别为40.7HRC、40.4 HRC);电化学腐蚀试验结果表明,在酸性介质中贝氏体耐磨钢(NR400)耐电化学腐蚀性能优于马氏体耐磨钢(NM400、NM450)。在滑动磨损和冲击磨损条件下,三种耐磨钢的相对耐磨性从大到小的顺序为NM450>NR400>NM400;在高温销盘磨损和腐蚀磨料磨损条件下,三种耐磨钢的从大到小的顺序为NR400>NM450>NM400,其中NR400钢的相对耐磨性与NM450相差较小。
在滑动磨损条件下,当载荷较低时,耐磨钢的磨损机制主要为微观切削机制,随着载荷增加,磨损机制转变为以微观切削为主并伴随轻微的疲劳破坏。与滑动磨损对比,在高温磨损条件下,磨损表面破坏程度变大,存在大面积的撕裂剥落,耐磨钢的磨损机制主要为粘着磨损和轻微的氧化磨损。
通过TMCP工艺改善准贝氏体耐磨钢板性能
第１２卷第１期 ‘２０’２００６年２月 宽厚板 ＷＩＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ＰＬＡＴＥ Ｖｏｌ＿１２．Ｎｏ．１ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００６
通过ＴＭＣＰ工艺改善准贝氏体耐磨钢板性能
张亚丽 赵志毅 张西忠 （１．北京科技大学２．舞阳钢铁有限责任公司） 摘要通过控制轧制控制冷却工艺，改变各项工艺参数，来改善钢板的组织结构，提高钢板的强韧性和 硬度，从而达到提高钢板综合性能的目的。 。 关键词ＴＭＣＰ改善性能
Ｔｏ Ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｑｕａｓｉ－－ｂａｉｎｉｔｉｃ Ｗｅａｒ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｐｌａｔｅ ｂｙ Ｍｅａｎｓ ｏｆ ＴＭＣＰ Ｐｒｏｃｅｓｓ
Ｚｈａｎｇ Ｙａｌｉ ～，Ｚｈａｏ Ｚｈｉｙｉ ａｎｄ Ｚｈａｎｇ Ｘｉｚｈｏｎｇ。 （１．Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ２．Ｗｕｙａｎｇ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｕｓｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｃｏｏｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｃｈａｎｇｅｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅ— ｔｅｒｓ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｐｌａｔｅ，ｅｎｈａｎｃｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ ａｎｄ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｔｅ ＳＯ ａｓ ｔｏ ｒｅａｃｈ ｔｈｅ ｔａｒｇｅｔ ｏｆ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｔｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ＴＭＣＰ，Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ，Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ １前言 高强耐磨钢板广泛用于工程机械构件和矿用 设备，钢板具有高强、高韧、可焊、耐磨等优良的综 合性能。准贝氏体耐磨钢是舞钢公司利用西北工 业大学的“准贝氏体钢”技术，在贝氏体钢合金化 的基础上添加适量的硅研制而成的。硅对贝氏体 ：帼变最显著的影响是强烈抑制碳化物析出。贝氏 体转变初期形成的贝氏体铁素体（ＢＦ）固溶过饱 和的碳，同时伴随ＢＦ形成，一部分碳经扩散固溶 予周围尚未转变的奥氏体中，使其Ｍｓ点低于室 温，以介稳状态存留。这样便形成没有碳化物的、 由贝氏体铁索体和残余奥氏体（ＡＲ）组成的非典 型贝氏体组织，统称为准贝氏体（Ｂｍ）＿１］。 舞钢耐磨钢自产品开发以来，钢板各项性能 指标基本达到进口耐磨钢板水平，有的甚至优于 进口耐磨钢板。舞钢耐磨钢板的成功开发，填补了 国内乃至国际上生产非调质耐磨钢板的空白。目 前，舞钢已形成自己品牌的耐磨钢板，其知名度日 益提高。随着舞钢品牌耐磨钢板用户群的不断扩 大，他们对舞钢耐磨钢板的产品质量也提出了更 高的要求。因此，有必要对耐磨钢板工艺进一步优 化，以提高产品质量，满足用户的更高要求。 耐磨钢最通常的性能要求是：高强度、高韧性 和良好的焊接性能，而提高耐磨钢综合性能的途 径，一般是提高合金含量、调整Ｍｎ／Ｃ比、进行常 化处理等。但往往会存在两个难以解决的矛盾，即 １）强度和韧性；２）强度和可焊性 改善钢板的组织 和使铁索体晶粒细化，是最有效和最经济的提高 钢材综合性能的内在因索。达到这一目的的方法 是控制轧制，它可以使钢材的强韧性同时得到提 高［２］。采用控制轧制和控制冷却技术可以节省能 源；一方面低温加热节约了燃料消耗，另一方面在 一定条件下简化了生产工序。另外，采用控制轧制 和控制冷却技术可以充分发挥微合金元素的作 用。当前，面对用户交货期紧及产品质量高的要 求，舞钢不得不在加快生产节奏的同时，确保钢材 的综合性能，于是就要求改进工艺，以达到稳产高 产的目的。本文针对用户提出的问题，实施控轧控 冷工艺，并使其参数优化、稳定，生产出用户满意 的产品。
Hardox400耐磨钢板与Q235B钢板的焊接工艺
Ｈａｒｄｏｘ４００耐磨钢板
与Ｑ２３５ Ｂ钢板的焊接工艺 ｉ之 氖 ¨
Ｗ Ⅱｄｉ皿ｇ Ｔｅｏｔｍｏ］ｌｏｇｙ◎ 正丑砑 ◎⑩ 鲫 ｓ 龇啦Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ ａ皿 Ｑ Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ
文／江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院 陈卫梅 丁 立
摘 要：Ｈａｒｄｏｘ４００耐磨钢板与Ｑ２３５Ｂ的焊接条件比较复杂，本文分析了Ｈａｒｄｏｘ４００耐磨钢板与 Ｑ２３５Ｂ的焊接工艺，结合施焊的实际情况，得到了正确的焊接工艺。 关键词：Ｈａ ｒｄｏｘ４００耐磨钢板：Ｑ２３５Ｂ钢板：焊接工艺
随着工业现代化的发展，对各种部件都提
出了各种各样的更高要求。２０１１年由笔者监检 的单位车间里进行节能环保项目改造，项目中
使用了２５ｍｍ厚的ｈａｒｄｏｘ４００耐磨钢板与Ｑ２３５Ｂ钢
板的搭接焊接。焊接结构简图如附图所示。
１焊接性分析
Ｑ２３５Ｂ属于低碳钢，Ｈａｒｄｏｘ４００耐磨钢板是
一种细晶粒无碳化物马氏体和贝氏体钢板，两者 的含碳量比较低，焊接ｆ生也较好。但是Ｈａｒｄｏｘ４００ 耐磨钢板属于多微量元素合金调质钢，与Ｑ２３５Ｂ
相比，无论是化学成分还是力学性能，差别都 很大。焊接时热影响区被加热到超过调质处理
的回火温度区域，将出现强度、硬度低于母材 的软化区。而且Ｈａｒｄｏｘ４００耐磨钢板的热处理方
附图Ｈａｒｄｏｘ４００耐磨钢板与Ｑ２３５Ｂ的焊接结构 式也不同，焊完将不再进行调质处理。因而该 软化区可能成为降低接头强度的薄弱区。 Ｈａｒｄｏｘ４００耐磨钢由于合金元素较多，根据
国际焊接学会（Ⅱｗ）推荐的碳当量计算公式： Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ ６＋（Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ）／５＋（Ｎｉ＋Ｃｕ）／１５计算 其碳当量Ｃｅｑ为０．４９５，ｈａｒｄｏｘ４００耐磨钢的供货
状态为调质状态，钢板中主要为马氏体和贝氏 体，钢的淬硬倾向很大。焊接后很容易出现焊
接冷裂纹。为提高抗裂性，应尽量降低焊接接 头的含氢量，采取焊前预热和焊后保温，Ｈａｒｄｏｘ
G31、G50超高强度钢的组织演变及其对力学性能的影响
G31、G50超高强度钢的组织演变及其对力学性能的影响
中、低合金超高强度钢锻件尺寸增大后由于冷却速度的差异,不同区域获得的组织不一,因此锻件微观组织和力学性能变化也十分复杂。另一方面,超高强度钢热处理后的组织均以非平衡组织(马氏体、贝氏体等)为主,即使进行高温回火也难以得到平衡组织,而非平衡组织通过其遗传等机制影响最终热处理的组织和性能。
本文以G31和G50超高强度钢为研究对象,针对大型锻件淬火过程中其内部冷却速度降低,可能影响相变产物和力学性能的情况,研究了与大型锻件心部相近的冷却速度对相变产物和力学性能的影响。然后通过ANSYS有限元软件模拟大型锻件冷却中的温度场分布,探究锻件尺寸和冷却速度的规律。
最后初步研究了加速退火工艺,探究奥氏体化温度和退火时间对珠光体转变能力的影响,为切断大型锻件粗晶等组织遗传奠定了一定的基础。研究了 G31超高强度钢奥氏体化后在30.0～3.5℃/min之间冷却的相变产物,及对随后低温回火后强韧性的影响。
研究结果表明降低冷却速度即使形成马氏体组织,但强度高于常规油内冷却淬火,而韧性和塑性则有一定程度的下降;马氏体相变之前形成25-30%的下贝氏体使低温回火后的强度进一步提高,但不影响断裂韧性;然而,相变组织中出现的珠光体和上贝氏体则急剧恶化低温回火后的强度和韧性。研究了 G50超高强度钢奥氏体化后在30.0～3.5℃/min之间冷却的相变产物,及对随后低温回火后强韧性的影响。
研究结果表明,830℃奥氏体化后以30.0℃/min、15.0℃/min和7.0℃/min冷速时均得到马氏体组织;在3.5℃/min冷速时马氏体相变之前形成50%的下贝氏体,得到马氏体/贝氏体复相组织,3.5℃/min时综合性能最好。G50超高强度钢因其合金元素含量较高,尤其是Ni元素含量高,相比G31超高强度钢马氏体形成能力强,淬透性更佳,更适应锻件尺度增大后心部的性能要求。
通过ANSYS有限元模拟方法,分析模拟大型锻件冷却过程中的温度场分布和心部的冷却状态,得到了大尺寸锻件心部的冷却速度,为实际热处理工艺的制定提供参考。通过合适温度的奥氏体化处理再等温处理,加速退火过程,更容易得到珠光体等平衡组织,对于降低中高合金超高强度钢的退火硬度,切断组织遗传,消除冶炼凝固锻造时产生的粗大奥氏体晶粒做出贡献。
贝氏体钢
贝氏体钢的研究现状与发展前景
现在随着科技的发展，社会对对各种材料的需求在举荐的增多，对材料的性能的要求越来越严格，越来越宽广。然而，钢材是材料的一项大户，所以钢的发展对于才材料发展至关重要，推动整个材料界的发展。
钢铁在热处理过程中的转变主要有三类：1.在较高温度范围的转变是扩散型的，即通过单个原子的独立无规则运动，改变组织结构，其转变产物称之为珠光体，强度低，塑性好；2.钢从高温激冷到低温(Ms温度以下)的转变是切变型的。即原子阵列式地规则移动，不发生扩散，其转变产物称为马氏体，它具有高强度，但很脆，一般通过回火进行调质；3.介于上述二者之间，在中间温度范围的转变；以其发现者贝茵(Bain)命名称为贝氏体相变，具有贝氏体组织的钢叫贝氏体钢。同时，很多重要的有色合金，如铜合金、钛合金等都具有和钢铁相似的贝氏体相变。
其中钢中的贝氏体相变是发生在共析钢分解和马氏体相变温度范围之间的中温转变。
鉴于贝氏体相变是固态材料中主要相变形式之一，其转变机制是材料科学理论的重要组成部分。贝氏体钢和具有贝氏体组织的材料已用于铁路、交通、航空、石油、矿山、模具等国民经济重要部门，并在不断扩大，有可能发展成为下一代高强度结构材料的主要类型之一，因此对其基础和应用基础的研究显得尤为紧迫。
关于贝氏体相变时铁原子的运动方式，最初由柯俊教授等在50年代开展了研究。认为铁原子的以阵列式切变位移方式(与马氏体相似)转变成新的原子排列的，而溶解的碳原子则发生了超过原子间距的长程扩散进入尚未转变的残留相或在新结构中析出碳化物。上述切变位移机制已被欧洲、日本和美国这一领域的主要学者所接受，形成了“切变学派”。但是这个观点，从60年代起受到了美国卡内基麦隆大学学派的挑战，后者认为贝氏体是依靠铁原子扩散和常见的表面台阶移动方式生成的。在过去的30年中，由于实验研究手段的限制，问题一直未能解决，两个学派陷于相持不下的局面。
鉴于贝氏体转变机制是目前国际上两大学派的争论焦点，澄清这一争论不仅对贝氏体转变及相变理论将是一次重大突破，对贝氏体钢及合金的应用也将起到重要的指导作用。为此，从事相变基础研究的我国科学家们，在国家自然科学基金的支持下先后开展了贝氏体相变及贝氏体钢的应用基础研究。从1983年到1989年共计资助12项(批准号：5860248、5860264、5860 293、5860312、5860306、5870039、5850301、5830306)。自1986年起将当年资助的六个项目：清华大学方鸿生、西南交通大学刘世楷、上海交通大学俞德刚、天津大学刘文西、西北工业大学康沫狂和北京科技大学柯俊等教授组织起来，成为重点项目“低合金钢贝氏体转变机制及其影响因素研究”，在四年内召开了两次全国贝氏体相变讨论会，开展了不同学术观点与学派之间的自由讨论与争论，从而推动了全国贝氏体研究的进展。
冲压模具常用材料种类及热处理
冲压模具常用材料种类及特性
代 号 属 性 产 地 热处理 性能用途
DF-2 油钢 瑞典 压板托板56~57HRC 不变形,特级合金耐磨压料,可拉深,用于大批量生产冲压模
DF-3 油钢 瑞典 成形拉深58~59HRC 不变形耐磨,做一般电解、铜、铝片冲压模
K460 油钢 澳洲 冲头剪口59~60HRC 脱料、剪口
2510 油钢 德国 50 HRC 不变形、耐磨强,做背垫,脱料板,淬火易变形,模板长500mm以上要分板
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/>45C 王牌 日本 38 HRC瓦斯处理 止付螺丝
S50C 王牌 日本 50 HRC 抗扭度大,做冲头固定板,脱料板,推板,托板
XW-5 铬钢 瑞典 63~64 HRC 高性能铬钢,主要用于耐磨性较大的冲压模
XW10 铬钢 瑞典 高性能铬钢
XW-41 铬钢 瑞典 高性能铬钢,主要用于冲压剪断硬片
XW-42 铬钢 瑞典 高性能铬钢,主要用于冲压剪断硬片
K110 铬钢 澳洲 60~61 HRC
SLD 铬钢 日立 耐磨性大,淬火变形小, 一般用于中薄板冷冲、成形
DC53 铬钢 大同 61~63 HRC 经SKD11改良的高韧性耐磨铬钢, 更适做细长易折断的冲头,厚件成形模及线割加工,易补焊
SKD11 铬钢 日立 60~62 HRC 高强度韧性耐磨高铬钢,用于不锈钢、铜、硅钢片、铝片冲压模的脱料,剪口及引导针、两用销
SKH9 高速切削钢 65 HRC 用于不锈钢冲模的冲头、镶件
SKH51 高速切削钢 62-64 HRC 用于不锈钢冲模的冲头
ASP-23 高速钢 瑞典 65 HRC 粉末成形高速钢, 硬度大,用于不锈钢剪口镶件
YXM1 一般融解高速钢 日立 耐磨损、耐冲击,韧性大,用于成形模、拉深模、分条机、折床刀模
如何合理选取模具钢材?
（1）模具的选材
在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:
贝氏体耐磨钢
1.需求
煤机摇臂原材料：ZG25Mn2；成分为：C0.27-0.34、Si 0.30-0.50、Mn 1.2-1.5、S
0.035、P0.035，碳当量0.42。摇臂壳体齿轮轴孔易变形，行星头部不能在本体上过丝紧固，缺点是强度低，耐磨性差。
2贝氏体钢组织
2.1贝氏体转变特征
贝氏体是指钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下，马氏体转变温度区间以上这一中温度区间(Ms～550℃)转变而成的由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的亚稳组织。贝氏体转变既具有珠光体转变，又具有马氏体转变的某些特征，是一个相当复杂的一种转变。归纳起来，主要有以下几个特征：
1）贝氏体转变温度范围
贝氏体转变有一个上限温度BS点。奥氏体必须过冷到BS以下才能发生贝氏体转变。合金钢的BS点比较容易测定。贝氏体转变也有一个下限温度Bf点，Bf可以高于MS，也可以低于MS。
2）贝氏体转变产物
与珠光体转变一样，贝氏体转变产物也由α相与碳化物组成的两相机械混合物，但与珠光体不同，贝氏体不是层片状组织，且组织形态与转变温度密切相关，其中包括α相的形态、大小以及碳化物的类型及分布等均随转变温度而异。就α相形态而言，更多地类似于马氏体而不同于珠光体。
3）贝氏体转变动力学
贝氏体转变是一个形核及长大的过程，可以等温形成，也可以连续冷却形成。贝氏体等温形成需要孕育期，等温转变动力学曲线呈S形，等温形成图具有“C”字形。应当指出，精确测得的贝氏体转变的C曲线，明显地是由两条C曲线合并而成的，这表明，中温转变很可能包含着两种不同的转变机制。
4）贝氏体转变的不完全性
贝氏体等温转变一般不能进行到底，在贝氏体转变开始后，经过一定时间，形成一定数量的贝氏体后，转变会停下来。即奥氏体不能百分之百地转变为贝氏体。通常随着温度的升高，贝氏体转变的不完全程度增大。 5）贝氏体转变的扩散性
由于贝氏体转变是在中温区，存在着原子的扩散。一般认为，在贝氏体转变过程中，只存在着碳原子的扩散，而铁及合金元素的原子是不能发生扩散的。碳原子可以在奥氏体中扩散，也可以在铁素体中扩散。