污水管线顶管方案
污水管顶管施工方案(附计算)
污水管顶管施工方案1、工具管选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据地质资料，本工程顶管基本穿淤泥质粘土层，该土层土体软弱，含水量大，所以我们选择泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。
TeIemoIe掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间，泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种双重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，本工程是D1000TLM和Φ8000TLM掘进机，地表隆控制植小于0.8mm。
此外，该掘进机的操作是地面控制室进行的，采用激光导向,闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制特点。
2、施工工艺3、导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备，导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与管之间设10mm厚橡胶板。
为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm~10mm左右。
导轨高程安装允许偏差为0～+3mm，导轨中线安装允许偏差为±3mm。
导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上，安装调整完毕后导轨下面用无收缩混凝土进行填充。
为了防止机头从导轨进入到预留洞口内造成机头“磕头”，我们先在预留洞口内安装一截延伸导轨，其高度、轴线均与井内导轨一致。
4、总顶力估算及压力控制设定4.1、总顶力估算管道的总顶力按照下式估算：F 0=л×D 1×L ×f k +N F式中：F 0——总顶力标准值（KN ）D 1——管道外径(m)L ——管道设计顶进长度（m ） f k ——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m 2）,取2.5KN/ m 2N F ——顶管机的迎面阻力（KN ）N F =л×D 2×γs ×H s式中：D ——顶管机外径（m ）γs ——土的重度（KN/m 3）H s ——覆盖土层厚度（m ）4.2、土压力设定总顶力估算（1）被动土压力P p 当土为粘性土时，)245(2)245(2φφ+⋅++= tg c rztg P p 式中：γ——土的容重（KN/m 3）h ——地面至顶管机中心高度（m ）φ——土的内摩擦角C ——土的内聚力（kpa ）（2）主动土压力P a 当土为粘性土时，)245(2)245(2ϕϕ-•--= tg c rztg Pa 式中：γ——土的容重（KN/m 3）h ——地面至顶管机中心高度（m ）φ——土的内摩擦角C ——土的内聚力（kpa ）（3）静止土压力P 0P 0=Kγh式中：K——静止土压系数γ——土的容重（KN/ m3）h——地面至顶管机中心高度（m）（4）控制土压力PP=Pa+Pw+△PPa——主动土压力（kpa）Pw——顶管机所处土层水压力（kpa），粘性土中不考虑△ P——土仓施加的预加压力（kpa），一般取20kpa4.3、土压力控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时，地面就会产生沉降。
市政工程污水管道顶管施工方案
市政工程污水管道顶管施工方案书目第一章。
——编制依据和原则1.1.编制依据工程图纸、设计说明书和招标文件；《顶管施工技术》人民交通出版社《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T-1999）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）1.2.编制原则在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。
质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量优良。
工期目标明确，合理高效支配施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺当完成。
平安目标明确，平安措施牢靠，制度完善确保施工平安。
施工中做到爱护环境，文明施工。
坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，平安牢靠和实事求是相结合。
坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第2章.工程概况2.1.项目概述广州市滨江东路延长线(xxxx~xx路)x标段污水管道工程采用泥水平衡顶管掘进机施工，管道处于松散、稍密、中密砂层中。
采用f-型钢筋混凝土管，管径d=1000mm，坡度i=0.001。
污水沿滨江东路向西排放，其下游接至滨江东路现状污水管道。
排入第五泵站，提升后最终进入李娇污水处理厂。
2.2.地质条件本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下：、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）（1）、杂填土：分布大部分场区，呈层状分布。
褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。
主要由建筑垃圾及粘性土组成，硬质物含量约为20～30%。
此层均出露于地表，层厚0.5～5.3米，平均2.75米。
（2）、素填土：分布于部分场区，呈透镜状分布。
褐黄色，松散。
主要由人工填砂及亚粘土组成。
层顶埋深～4米，层厚0.80～6.10米，平均2.93米。
第四系全新统海陆交互相沉积层(q4mc)主要揭露为淤泥：分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。
雨污水管线顶管施工方案范本
雨污水管线顶管施工方案1. 简介随着城市化进程的加速和人口增长，城市排水系统建设日益重要。
雨污水管线作为排水系统的重要组成部分，其施工方案对于排水系统的建设至关重要。
在雨污水管线的施工中，顶管施工方式因其具有优势，被广泛应用。
本文将介绍雨污水管线顶管施工方案的具体操作和技术要点。
2. 顶管施工概述雨污水管线的顶管施工方式是指管道的施工不需开挖地面，而是利用现有隧道、积水道或人工隧道进行顶管施工，并通过隧道、井口等进行调整和修整。
顶管施工方式一方面可以减少道路和路基的破坏，尽可能地保持原有道路、景观等成分，降低了对周边环境的影响；另一方面可以提高施工效率，减少施工周期和成本，并提高施工安全性。
3. 顶管施工方案3.1 前期准备在进行顶管施工前，需要准备必要的施工设备和材料。
具体操作流程如下：1.准备必要的监测仪器、测量设备以及顶管设备、梁板、支撑措施等。
同时，还需要准备充足的材料，包括水泥、沙子、混凝土、水等。
2.选择施工地点。
顶管施工的选择取决于管道的位置和管道的类型。
一般来说，顶管施工适用于地下道中和路中央的管道，但对于地下室和地铁等区域，顶管施工并不适用。
3.检查顶管设备的状态。
在进行施工前，需要对设备进行全面检查和调试，确保设备的正常运行。
3.2 施工操作流程顶管施工的操作流程如下：3.2.1 布设设备首先，需要对施工场地进行清理，确定顶管设备的放置位置和固定方法。
在设备布设完毕后，进行测量并进行必要的调整和修整，保证设备的高度、宽度和平整度都满足要求。
3.2.2 吊装管道在设备准备好后，开始吊装管道。
一般来说，顶管施工使用的是钢管或钢筋混凝土管。
在吊装管道的时候，需要注意管道的特性和重量，控制好吊装速度和方向，避免管道的损坏和安全事故的发生。
3.2.3 安装支撑措施在管道顶部安装支撑措施，以防止管道滚动和失去平衡。
支撑措施可采用钢制梁板、木制梁板或其他相应的材料制成。
在支撑措施安装完毕后，需要进行调整和检查，保证支撑措施的高度和角度等符合要求。
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施一、工程概况市政污水管道工程位于城市的主要街道，总长度约为10公里，管道直径为800毫米。
工程主要包括沿线的顶管施工、沟槽开挖、管道安装、填充与回填、管道连接等工作。
二、顶管施工方案1.前期准备工作（1）确定施工班组和负责人，并组织相关技术人员进行培训。
（2）检查施工现场，清理和平整施工地区。
（3）实施现场认证，确保工作场所符合相关安全规范。
2.顶管施工流程（1）清理施工区域：清除现有道路上的障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
（2）确定定位点：根据设计要求，在施工区域内设置基准点和定位点。
（3）弦线测量：根据定位点的坐标，在其上方拉出弦线，作为引导线。
（4）定位和安装导向装置：根据弦线的引导，在施工区域内安装导向装置，帮助控制顶管方向。
（5）开挖顶管沟槽：根据设计要求，在沿线的施工区域内开挖顶管沟槽，确保管道的安全埋深和稳定。
（6）运输和安装顶管：选择合适的机械设备，将顶管运输到施工现场，并使用起重机将其安装到沟槽中。
（7）顶管施工：根据设计要求，控制顶管的水平度和坡度，并确保其牢固固定。
（8）填充和回填：在顶管铺设完成后，进行填充和回填，确保管道周围土体的稳定和排水。
三、技术措施1.安全措施（1）制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
（3）设置警示标识，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
（4）严格遵守施工现场管理要求，检查和维护相关设备的完好性。
（5）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制措施（1）根据设计要求进行弦线测量，确保顶管的准确定位。
（2）选择质量可靠的顶管材料，确保管道的使用寿命和耐久性。
（3）严格控制顶管的水平度和坡度，保证管道的排水畅通。
（4）进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和稳定性。
3.环境保护措施（1）施工过程中，采用减振设备和降噪措施，减少施工对周边居民的影响。
污水管道顶管施工方案
冀州市绿园污水处理厂配套管网工程顶管施工方案污水工程顶管施工方案一、编制依据1．根据河北省有关政策及法规；2．给排水施工及验收规范；3．设计图纸及要求；4．线路沿线地质勘察资料；5．现场实地考察情况；6．我单位从事顶进施工的经验和技术能力。
二、工程概况（一）工程概况该工程位于东湖大街（人和大道-冀新路段），管道埋设最深处达到3.57米，管材d800mm，顶管施工，Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管，橡胶圈密封。
WB-1-WB-5全长218.595米，WB-1坐标X=4157509.907、Y=509199.423，高程点=20.275,坡度0.8%。
（二）工程地质条件（1）地理位置该工程位于106国道东侧。
（2）地形、地貌该段污水管顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物稀少，相对高度差0.8米左右。
三、施工部署我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保一个月之内完成该污水工程。
四、施工方案根据该工程的特点，采用人工顶管，进行管道顶进施工方法。
首先对已经开挖工作坑进行沉井护壁，防护处理后进行管道顶进，完毕后对管道与砂层之间进行处理，防止原地层下沉，对穿越的路面造成破坏。
五、施工管理组织机构施工管理组织机构图六、主要施工方法组长项目经理：副组长现场负责：副组长技术主管：工程师安全员质检员测量员试验员顶管施工主要工艺流程施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——闭水实验。
（一）施工准备1、进场后迅速进行临时设施搭设，及时解决施工用电和生活用电。
2、熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
3、与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
污水管道顶管专项施工方案
污水管道顶管专项施工方案一、工程概况污水管道顶管是指在已有地下管道上方施工新的污水管道的一种方法。
该方法适用于地下道路拓宽、沟槽繁忙或无法打开等情况下进行新污水管道的施工。
本施工方案旨在设计出一种合理、安全、高效的污水管道顶管专项施工方案。
二、施工目标1.在不对现有地下管道造成影响的情况下，顶管专项施工新的污水管道。
2.施工期间做好安全措施，确保施工人员和周围居民的安全。
3.运用合适的工具和材料进行施工，确保施工质量。
4.保证施工进度和质量，及时完成顶管施工任务。
三、施工准备1.确定施工地点：根据设计图纸确定施工地点，并进行现场考察，确定施工条件。
2.编制施工方案：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺、工法和施工步骤等。
3.准备材料和设备：根据指导要求，准备需要的材料和设备，包括顶管机、管道材料、配件等。
4.提前通知相关部门和居民：施工前要提前通知相关部门和居民，并与他们沟通、协调，确保施工过程中其他事项的顺利进行。
四、施工步骤1.设置施工标志：在施工点周围设置施工标志，提示过往车辆与行人注意施工区域。
2.搭建工地临时设施：设置工地围挡，搭建临时施工作业台和办公室。
3.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、碎石等，确保施工区域清晰可见。
4.定位管道位置：根据设计图纸确定新污水管道的位置并标定。
5.钻孔施工：使用顶管机进行钻孔作业，将顶管机导入地下，逐步推进并钻孔，同时进行取样。
6.安装管道：在完成钻孔后，进行管道安装作业，将管道逐段连接，利用管道夹具进行支固。
7.进行检验：对安装好的管道进行检验，包括管道连接、密封性能、管道质量等。
8.进行顶管施工：使用顶管机在现有地下管道上方施工新的污水管道。
9.如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整，并保证调整方案符合施工质量要求。
五、安全措施1.施工区域设置警示标志，保证施工现场的安全。
2.施工时保持通道畅通，确保施工人员和周围居民的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工现场的安全问题。
污水管道顶管施工方案
污水管道顶管施工方案一、项目概述污水管道顶管施工方案是为了解决城市污水管道施工中遇到的地质条件复杂、交通繁忙、建筑物密集等问题而制定的。
本方案旨在确保施工过程中的安全性、高效性和环境友好性。
二、施工目标1. 完成污水管道顶管施工，确保管道的顺利铺设和使用。
2. 保证施工过程中的安全，减少事故和人员伤害。
3. 提高施工效率，缩短工期，降低成本。
4. 保护环境，减少对周边居民和生态环境的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作1.1 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下管线、地质构造和地下水情况，为施工方案的制定提供依据。
1.2 施工图纸设计：根据地质勘察结果，制定详细的施工图纸，包括管道布置、顶管设备选择、施工工艺等。
1.3 环境保护措施：制定环境保护方案，包括噪音、粉尘、废水等的控制措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
2. 施工准备工作2.1 采购材料和设备：根据施工图纸的要求，采购所需的管道材料、顶管设备等。
2.2 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技能和安全意识，确保施工过程中的安全性。
2.3 施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场的整洁和安全。
3. 施工过程3.1 地面开挖：根据施工图纸的要求，在地面上开挖出顶管的通道。
3.2 顶管设备安装：将顶管设备安装到施工现场，根据地质条件和管道布置进行调整和固定。
3.3 顶管施工：使用顶管设备顶管施工，将管道顺利铺设到设计位置。
3.4 管道连接：根据施工图纸的要求，将管道进行连接，确保连接处的密封性和稳固性。
3.5 管道测试：对铺设好的管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
3.6 施工记录：记录施工过程中的关键节点和重要参数，为后续的验收和维护提供依据。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 严格执行施工现场管理制度，禁止闲杂人员进入施工区域。
污水管道顶管施工方案
污水管道顶管施工方案一、工程概况为了满足城市污水排放的需求，本施工方案针对市区进行污水管道顶管施工。
该项目总长度为XX公里，设计标准为XX。
施工过程中将运用现代化施工技术和设备，确保施工质量和进度。
二、施工方案1.施工准备（1）人员准备：组建施工队伍，具备相关资质和经验的工人、工程师和监理人员。
（2）材料准备：准备好所需的管材、管件和其他辅助材料。
（3）设备准备：确保施工所需的吊车、挖掘机、打桩机等设备的完好性和可用性。
（4）施工图纸：根据设计图纸进行施工前期的布置和标记。
2.施工流程（1）施工前期准备：清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
（2）桩基施工：根据设计要求进行桩基施工，确保管道的稳定性和承载力。
（3）管道铺设：按照设计要求，先进行管道的铺设，采用干管法进行施工，确保管道的质量和密封性。
（4）管道连接：进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接的牢固性和密封性。
（5）管道测试：对已铺设的管道进行压力测试，确保管道的质量和可靠性。
（6）管道保护：对已铺设的管道进行保护，防止外界因素对管道的损害。
（7）返填土方：对已铺设的管道进行返填土方，恢复地表的平整性和美观性。
（8）检查验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合标准要求。
3.安全措施（1）桩基施工过程中，应确保设备的稳定性和安全性，防止发生倾覆和坠落事故。
（2）管道铺设过程中，应确保工人的安全防护措施到位，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
（3）管道连接过程中，应确保焊接操作的安全性，进行必要的防火措施。
（4）进行压力测试时，应确保测试设备的安全性和可靠性，防止发生事故。
（5）对施工现场进行合理的划分和标识，防止交叉施工和材料混淆。
4.环保措施（1）施工过程中产生的废弃物和污水应按照环保要求进行妥善处理。
（2）施工现场应做好垃圾分类和铺设防尘网，减少对周边环境的影响。
（3）施工过程中应注意节约能源和减少污染物排放。
5.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量和可靠性。
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黄岩开发区上辇东路污水管线工程顶管施工专项方案台州市国鑫市政工程建设有限公司二0一五年十月目录第一章施工组织措施第二章施工技术措施第三章交通组织措施第四章管线保护措施第五章环保与文明施工第一章施工组织措施第一节施工前期准备一、施工现场准备工作1、对沿线各施工段的水源、电源供应情况进行详细调查，包括水的来源、水量、压力、水电接驳点、供电的能力、线路距离等，以便于施工用水、用电的规划和设计。
进场后应立即进行施工临设的搭设工作，尽早完成“三通一平”，为按时开工作好准备。
2、在开工前协助业主作好征地工作，为及时开工创造条件。
对施工路段的地下管网进行详细的勘察，分类别、标高、路线画好地下管网分布图，必要时组织人工开挖进行摸底。
3、根据移交的永久性坐标基点和高程，按照设计图纸要求，以及参照规划的定位基点，建立施工用的管线控制网和永久性控制点。
4、结合施工平面图、地质情况，组织技术人员对现场进行勘察，细化施工方案，明确施工平面布置、施工便道、顶管实施方案、开挖支撑方案，并针对现有道路交通流量，制定好交通分流、疏导措施。
5、施工协助配合工作我项目部将办好开工、夜间施工许可证，散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与业主的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件二、技术准备1、工程开工前，本公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理单位及设计人员及时解决。
2、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3、编制主要分项和关键工序的详细施工方案，对单项（位）工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。
4、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；5、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；三、人、机、料准备1、人力资源准备①建立项目经理部组织机构。
②根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工程队形式，并建立队领导体系。
队、组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。
③根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场。
进场前，做好施工人员进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。
落实施工计划和技术责任制，并按管理等级进行交底。
2、机械设备准备机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。
对需要购置或租借的设备，预先签订购买合同或租借协议，确保施工顺利进行。
3、材料准备①预先制定所需材料的总用量计划、分期使用计划，确保材料及时供应。
②机械设备按使用计划分批进场，设备进场前做好检查、保养。
对需要购置或租借的设备，预先签订购买合同或租借协议，确保施工的顺利进行。
③做好资金的运作，以保证工程顺利进行。
第二节施工总体部署一、施工总体安排本工程顶管全长1395米，用机械顶管施工。
全线顶管部分设置20个检查井。
根据施工现场具体情况，本工程施工部署围绕以下两个方面进行：第一、应根据业主规定的总控制工期要求，结合现场的实际情况，合理安排施工区及作业面，以满足总控制工期的要求。
第二、施工现场交通组织情况。
由于本工程施工路段车流量较大，施工部署时，既要充分考虑车辆正常交通，也要充分考虑机械、材料进入现场的可行性和施工方便性。
二、施工总体流程图第三节工艺流程图一、顶管施工工艺流程图第二章施工技术措施本工程顶管长度1395m米，顶管材料采用钢筋混凝土管，钢套环橡胶圈接口，管径为0.8米。
第一节顶管施工技术措施一、顶管掘进机的选择本工程主要采用顶管施工，根据管道埋深及其管径。
我项目部将根据地质情况采用地面遥控的泥水平衡式顶管机进行施工，该种施工方法的优点如下：1、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。
2、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。
3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。
4、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。
由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。
5、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。
6、由于连续出土，大大提高了推进速度。
采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。
1、人工配合机械挖工作坑工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，根据设计图纸要求，工作坑的尺寸为B*7.8*5（米）。
工作井采用人工配合机械进行施工，井壁壁厚800，为钢筋混凝土结构；工作井开挖前在井壁周围先施工钢板桩，然后人工配合机械在井内挖土，装车外运。
施工到工作井井底后，施工井壁及后背墙。
井壁及后背墙均埋入底部800。
工作坑内要有临时排水设施，工作坑左右两侧设30*30排水沟及集水井，并用水泥砂浆抹面，坑外地表设截水沟。
2、工作坑护壁施工护壁钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用混凝土块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计要求。
安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。
护壁混凝土浇注：挖孔护壁混凝土采用快速C35混凝土，用吊斗将混凝土均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。
3、后靠背施工后背为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度各刚度，且压缩变形要均匀。
本工程后靠背产将工作坑的混凝土护壁墙下半部加厚作为千斤顶的后靠背。
厚度为30，混凝土标号为快速C35混凝土。
钢筋设双层，采用φ14Ⅱ级钢筋，间距布置为20*20。
4、工作坑底板施工在工作坑中央设置一只集水井抽水，先铺筑一层厚度的碎石垫层可起过滤地下水作用，在碎石垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层）防止地下水上升，阻止浇混凝土基础时水泥浆水流进碎石层中堵塞地下水通道，让集水井发挥作用。
在隔离带上现浇C20混凝土基础，只留下集水井的部位让地下水从集水井中向外抽排，使底板混凝土不承受水压，底板混凝土养生达到设计强度后，把抽水位封闭。
5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑下沉，导致管子顶进位置的偏差。
导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。
因高4米长应采厚度接收井采用开挖形式，用钢板支撑，尺寸为B*5.4*5（米）。
接收井采用开单排筋布置，井洞口处不配筋，混凝土标号为快速C20混凝土。
四、顶管施工的准备工作1、顶管工程力学参数确定顶管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管水压力。
根据设计图纸得知，经计算4 2+π =（200+10*8+20）*414.3*（2.44）2+3.14*2.44*8.0*180=1402+11032=12435 1243T 在考虑了安全系数的前提下最大控制顶力为1243吨。
考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取２倍能力储备，设备顶进能力应达到2486吨，由于顶力比较大，采用4个500吨、2个320吨的千斤顶可满足要求。
2、顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62的500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
本工程采用横顶铁形式。
工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15×15的方木。
工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。
在工作平台上设直重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。
五、挖土与顶进顶管施工顺序如下图所示：进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
1、顶进掘进机洞口处地基加固及止水圈施工因本程管道所处部位为中粗砂，透水性较强。
施工时考虑在洞口外8布置。
顶管掘进机出洞口处必须进行止水圈施工，以防漏水。
洞口止水装置如上图。
2、顶进施工顶进施工主要利用工具头的管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将雨水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。
3、顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为排污管道，为防止渗漏，管节间必须有可靠的防水措施。
本工程混凝土管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止水。
4、顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。
5、管道渗漏的治理对管道渗水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。
6、管内作业面通风在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。
因为在顶时过程的时间比较长，作业人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康，从而导致工程事故的发生。
因此需解决好通风问题。
本工程采用鼓风式通风，选用中型风扇。
在施工人员下井前必须先通风10分钟，并利用鸟类对有害气体进行检测。
7、压浆与补浆使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施，顶进长度大于80米时，应合理使用触变泥浆，可保持土体稳定塌方对管道的摩阻力。
现采用工具管压浆，每五节混凝土管设一节补浆管段。
8、泥水浓度的控制掘进机工作时，泥浆泵应配给适当浓度泥以平衡泥土的压力，泥水浓度必须大于1.03，即必须是含有一定粘土成分的泥浆，但是，在泥水平衡顶管施工过程中，应针对不同的泥水。
详细情况可参见下表：五、测量与纠偏1、顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪等仪器。
（1）、开始顶第一节管子时，每次顶进20～50，正常顶进时，每次顶进1m。
校正时，每出土一次测量一次。
（2）、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，若与中心缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。