FANUC数控铣床仿真软件操作步骤
铣床对刀详细图解与手动编程斯沃数控仿真软件

铣床对刀详细图解与手动编程斯沃数控仿真软件Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#,F A N U C O i M为铣床。
是铣床加工中心。
右下方面板,一、基础设置:1、机床开关,程序保护,1行5 (第一行第5个按钮)归零,点X轴归零,Y轴归零,Z 轴归零,右上面板出现显示模式-床身显示模式,切换三种模式。
2、更换刀架类型:最上面的命令栏:机床操作,机床参数,。
3、机床操作,刀具管理,或左边命令栏的图标,选中编号001,添加到刀盘,1号刀位。
MDI手动输入方式(1行3),点右上角操作面板的程序,左边界面窗口,点MDI下面的按键,,输入M06T01;,(记得点EOB键,最后加分号“;”),插入,注意:接着把光标移动到程序的开头,不然会出现无法换刀。
再回到右下面板,循环启动(5行2)。
装刀完毕,工件操作-工件放置,调节工件在托架的位置。
工件操作-工件装夹-平口钳装夹,加紧上下调整,使工件突出平口钳。
二、开始对刀1、 MDI手动输入方式(1行3),点右上角操作面板的程序,左边界面窗口,点MDI下面的按键,,输入MO3S500,(M03为主轴正转,转速S为500r/min),回车换行,得到,插入。
(点,可选择上下指令。
输错编程字母就取消,删除,替换,选择上下字母)。
回到右下面板。
循环启动(5行2)2、点击上方第二栏,XZ平面视图。
JOG手动进给(1行6),点,使工件的中点大概对正刀具的中心。
如果觉得速度太慢,可点快速进给。
点,把刀往下走。
调整X、Y和Z方向(注意不要漏了Y方向,如果显示刀已切入工件,但没出现铁屑,则检查Y方向)。
微调时用(1行8)手轮进给,再点击机床界面左上角,,打开手轮界面,方向指向Z,倍率为X100。
直到轻轻碰到工件的左侧面。
选右上面板的,点相对,再点,左边面板显示,点击下方的ORIGIN,,清零。
把刀移动到工件的右侧,轻轻碰一下。
第4章 FANUC 21 MB系统数控铣床应用

- 96 - 第4章 FANUC 21MB 系统数控铣床仿真软件应用本章主要介绍数控铣床编程指令、应用及FANUC 21MB 数控铣削系统模拟仿真软件的操作。
本章给出了大量的综合练习题,练习题由易到难,供学习上机练习。
4.1 FANUC 21MB 系统数控铣床编程指令4.1.1数控铣床编程特点1.数控镗铣床编程坐标系的建立编程坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置。
编程零点的位置是任意的,但是如果考虑到零件的特点,还是应遵循以下原则。
①编程零点应选在零件图的尺寸基准上,这样便于坐标值的计算,以减少计算和编程错误。
②对于对称的零件,编程零点应设在对称中心上。
③对于一般零件,编程零点设在工件外轮廓的某一角上。
④Z 轴方向上零点一般设在工件表面上。
图4—1 逆铣和顺铣2.加工路线的确定对于数控铣床,加工路线是指刀具中心运动轨迹的方向。
合理的选择加工路线不但可以提高切削效率,还可以提高零件的表面精度。
确定加工路线时应考虑以下几个方面。
①尽量减少进、退刀时间和其他辅助时间。
②铣削零件轮廓时,精铣尽量采用顺铣(顺铣是指在铣刀与工件的相切点,刀齿旋转的切线方向与工件的进给方向相同),如图4-1所示,以提高表面精度。
③对于铣削加工,刀具切人工件的方式,不仅影响加工质量,同时直接关系到加工的安全。
对于二维轮廓加工,一般要求进、退刀位置应选在不太重要的位置,并且使刀具沿零件的切线方向进刀和退刀,以免产生刀痕,应尽量避免垂直进刀。
如图4-2所示。
退刀方式也应从侧向或切向退刀。
刀具从安全面高度下降到切削高度时,应离开工件毛坯边缘一段距离,不能直接贴着加工零件理论轮廓直接下刀,以免发生危险,如图4-3所示。
下刀运动过程不能用快速(G00)运动,而要用(G01)直线插补运动。
图4-2 刀具的切入切出路线图4-3 下刀过程- 97 -3.安全高度的确定对于铣削加工,起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度,保证刀具在停止状态时,不与加工零件和夹具发生碰撞。
发那科仿真软件教程

发那科仿真软件教程(原创实用版)目录一、发那科仿真软件概述二、发那科机器人仿真软件操作说明三、发那科工业机器人仿真软件的使用方法四、总结正文一、发那科仿真软件概述发那科仿真软件是一款针对发那科机器人的仿真软件,它可以帮助用户在计算机上模拟发那科机器人的各种操作,从而实现对机器人的离线编程和控制。
这款软件的使用可以帮助工程师们在实际操作机器人之前,对其进行充分的测试和优化,从而提高机器人的运行效率和安全性。
二、发那科机器人仿真软件操作说明发那科机器人仿真软件的操作主要分为以下几个步骤:1.安装软件:首先需要从官方网站下载并安装发那科机器人仿真软件。
2.创建项目:打开软件后,需要创建一个新的项目,项目中包含了机器人的各项参数和操作指令。
3.配置机器人:根据实际需求,配置机器人的各种参数,如机器人的型号、臂长、运动范围等。
4.编写程序:使用仿真软件提供的编程语言,编写机器人的运动指令和操作逻辑。
5.调试和优化:在仿真环境中运行程序,观察机器人的运动状态,根据实际情况进行调试和优化。
6.导出程序:将编写好的程序导出,以便在实际机器人上运行。
三、发那科工业机器人仿真软件的使用方法发那科工业机器人仿真软件的使用方法与机器人仿真软件类似,不过其针对的是发那科工业机器人。
以下是使用发那科工业机器人仿真软件的具体步骤:1.安装软件:首先需要从官方网站下载并安装发那科工业机器人仿真软件。
2.创建项目:打开软件后,需要创建一个新的项目,项目中包含了机器人的各项参数和操作指令。
3.配置机器人:根据实际需求,配置机器人的各种参数,如机器人的型号、臂长、运动范围等。
4.编写程序:使用仿真软件提供的编程语言,编写机器人的运动指令和操作逻辑。
5.调试和优化:在仿真环境中运行程序,观察机器人的运动状态,根据实际情况进行调试和优化。
6.导出程序:将编写好的程序导出,以便在实际机器人上运行。
四、总结发那科仿真软件是一款强大的机器人仿真工具,它可以帮助用户在计算机上模拟发那科机器人的各种操作,从而实现对机器人的离线编程和控制。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤

FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先,双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标,打开软件。
2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单,点击“Open”选项,选择要导入的CAD文件,通常是后缀名为.dxf或.step的文件。
导入成功后,CAD文件会在软件界面中心显示出来。
3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项,设置工件坐标系。
通常情况下,工件坐标系的原点位于工件的中心位置,确保设置正确。
4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项,在工具路径设置界面中,可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数,以及加工路径的方式,如铣削路径、孔加工路径等。
根据需要设置完整的刀具路径。
5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮,开始模拟加工过程。
软件会按照设定的刀具路径,在CAD模型上显示出加工过程,包括切削、铣削、孔加工等。
6.调整加工参数如果需要调整加工参数,可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改,如修改切削深度、速度、进给速度等参数。
修改完毕后,重新进行模拟加工。
7.导出加工程序完成模拟加工后,可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。
选择“Export NC Code”选项,保存为后缀名为.nc的加工程序文件,并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。
8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工,可以保存整个工程文件。
选择“File”菜单中的“Save Project”选项,将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。
9.关闭软件完成加工操作后,选择“File”菜单中的“Exit”选项,关闭FANUC数控车床仿真软件。
总结:以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。
通过使用这款软件,可以模拟和验证加工程序,提高加工效率,降低成本,是数控加工领域中不可或缺的工具。
希望以上内容对您有所帮助!。
仿真界面与基本操作

难点
教学内容:
仿真操作训练(一)
仿真界面的熟悉与基本操作
一、进入仿真界面
华中数控HNC-21T:数控车
华中数控HNC-21M:数控铣
FANUC 0iT FANUC 0iM
二、界面的认识与熟悉
分别介绍数控车、数控铣床与操作中心操作界面
工具条坐标和程序显示屏幕编程面板
加工窗口屏幕机床操作面板
1、工具条
章节名称
仿真操作训练(一)
仿真界面的熟悉与基本操作
装订线
授课安排
授课
时数
2
授课时间
授课
方法
仿真操作
授课教具
仿真软件、计算机房
教学目的
熟悉数控仿真界面及基本运行操作。
教学重点
1、数控车、铣仿真界面的熟悉
2、仿真基本操作(机床、刀具、夹具的选择;工作台的运动;编程文件的建立、保存与调用;工具条的使用;仿真过程的录制)
(二)刀具定义及选用、装刀、换刀
机床操作——刀具管理——选刀、修改参数——装入刀架(刀库)或装上主轴
(三)工件设置
工件操作——设置毛坯
——工件掉头,工件位置微调(车)
——工件装夹(铣:直接、工艺板、平口钳装夹)
——工件放置(铣)
(四)运动控制
1、复位
2、回参考点
3、点动进给
4、点动快速移动
5、增量进给
四、生成报告文件
1、输出信息参数设置
2、生成报告文件
YHCNC HNC21-MiM数控报告
1)工件信息
2)数控NC代码
3)加工视窗
4) Yhcnc输出信息
五、仿真操作过程录制
装订线
录制区域及参数设置开始录制停止录制
斯沃数控仿真软件_内部教学资料_

第三章 FANUC 0i 操作3.1 FANUC 0i机床面板操作机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧,如下图所示,主要用于控制机床运行状态,由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明如下:图2.1-1 FANUC 0i(铣床)面板图2.1-2 FANUC 0i(车床)面板AUTO:自动加工模式。
EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI:手动数据输入。
INC: 增量进给。
HND:手轮模式移动台面或刀具。
JOG:手动模式,手动连续移动台面和刀具。
DNC:用232电缆线连接PC机和数控机床 ,选择程序传输加工。
REF:回参考点 。
数控程序运行控制开关程序运行开始;模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效,其余时间按下无效。
程序运行停止;在程序运行中,按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动停止主轴手动移动机床台面铣床按钮 车床按钮单步进给倍率选择按钮选择移动机床轴时,每一步的距离:×1为0.001毫米,×10为0.01毫米,×100为0.1毫米,×1000为1毫米。
置光标于按钮上,点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮调节程序运行中的进给速度,调节范围从0~120% 。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键转动。
主轴转速度调节旋钮调节主轴转速,调节范围从0~120%。
把光标置于手轮上,选择轴向,按鼠标左键,移动鼠标,手轮顺时针转,相应轴往正方向移动,手轮逆时针转,相应轴往负方向移动。
机床空运行按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑锁定开关置于“”位置,可编辑或修改程序。
程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。
机床锁定开关按下此键,机床各轴被锁住,只能程序运行。
M00程序停止程序运行中,M00停止。
FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.

数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2005年8月数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册目录目录第一章安装与进入 (11.1安装 (11.2进入 (3第二章机床、工件和刀具操作 (4 2.1选择机床类型 (42.2工件的定义和使用 (42.2.1 定义毛坯 (42.2.2 导出零件模型 (52.2.3 导入零件模型 (52.2.4 使用夹具 (52.2.5 放置零件 (62.2.6 调整零件位置 (62.2.7 使用压板 (62.3选择刀具 (72.3.1 车床选择和安装刀具 (72.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (8 第三章FANUC 0 MDI键盘操作 (9 3.1MDI键盘说明 (93.2机床位置界面 (103.3程序管理界面 (103.4数控程序处理 (103.4.1 导入数控程序 (103.4.2 数控程序管理 (113.4.3 编辑程序 (113.4.4 导出数控程序 (123.5参数设置界面 (123.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (13 3.5.2车床输入刀具补偿 (133.5.3设置工件坐标 (143.6MDI模式 (14第四章FANUC 0标准车床面板操作 (16 4.1面板说明 (164.2机床准备 (174.2.1 激活机床 (174.2.2 机床回参考点 (174.3对刀 (184.3.1试切法设置G54~G59 (184.3.2设置刀具偏移值 (194.3.3多把刀具对刀 (194.4手动加工零件 (204.4.1 手动/连续方式 (204.4.2 手动/点动(手轮方式 (204.5自动加工方式 (204.5.1 自动/连续方式 (20I4.5.3 检查运行轨迹 (21第五章FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (22 5.1面板说明 (225.2机床准备 (235.2.1 激活机床 (235.2.2 机床回参考点 (235.3对刀 (245.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (245.3.2寻边器X、Y轴对刀 (255.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (265.3.4试切法法Z轴对刀 (275.4手动加工零件 (275.4.1 手动/连续方式 (275.4.2 手动/点动(手轮方式 (275.5自动加工方式 (285.5.1 自动/连续方式 (285.5.2 自动/单段方式 (285.5.3 检查运行轨迹 (28第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作 (29 6.1面板说明 (296.2机床准备 (306.2.1 激活机床 (306.2.2 机床回参考点 (306.3对刀 (316.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (316.3.2寻边器X、Y轴对刀 (326.3.3装刀 (336.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (346.3.5试切法法Z轴对刀 (346.4手动加工零件 (356.4.1 手动/连续方式 (356.4.2 手动/手轮方式 (356.5自动加工方式 (356.5.1 自动/连续方式 (356.5.2 自动/单段方式 (356.5.3 检查运行轨迹 (36第七章FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 (37 7.1面板说明 (377.2机床准备 (387.2.1 激活机床 (387.2.2 机床回参考点 (387.3对刀 (397.3.1试切法设置G54~G59 (397.3.2设置刀具偏移值 (417.3.3设置多把刀具偏移值 (417.4手动加工零件 (417.5自动加工方式 (427.5.1 自动/连续方式 (427.5.2 自动/单段方式 (427.5.3 检查运行轨迹 (43第八章FANUC 0宝鸡机床厂SK50(新车床面板操作 (44 8.1面板说明 (448.2机床准备 (458.2.1 激活机床 (458.2.2 机床回参考点 (458.3对刀 (468.3.1试切法设置G54~G59 (468.3.2设置刀具偏移值 (478.3.3设置多把刀具偏移值 (488.4手动加工零件 (488.4.1 手动/连续方式 (488.4.2 手动/手轮方式 (488.5自动加工方式 (498.5.1 自动/连续方式 (498.5.2 自动/单段方式 (498.5.3 检查运行轨迹 (49第九章FANUC 0云南机床厂车床面板操作 (509.1面板说明 (509.2机床准备 (519.2.1 激活机床 (519.2.2 机床回参考点 (519.3对刀 (529.3.1试切法设置G54~G59 (529.3.2设置刀具偏移值 (539.3.3设置多把刀具偏移值 (549.4手动加工零件 (559.4.1 手动/连续方式 (559.4.2 手动/手轮方式 (559.5自动加工方式 (559.5.1 自动/连续方式 (559.5.2 自动/单段方式 (559.5.3 检查运行轨迹 (56第十章FANUC 0大连机床厂车床面板操作 (57 10.1面板说明 (5710.2机床准备 (5810.2.1 激活机床 (5810.2.2 机床回参考点 (5810.3对刀 (5810.3.1试切法设置G54~G54 (5910.3.2设置刀具偏移值 (6010.3.3设置多把刀具偏移值 (6010.4手动加工零件 (6110.5自动加工方式 (6110.5.1 自动/连续方式 (6110.5.2 自动/单段方式 (6210.5.3 检查运行轨迹 (62第十一章FANUC 0大河立式加工中心面板操作 (63 11.1面板说明 (6311.2机床准备 (6411.2.1 激活机床 (6411.2.2 机床回参考点 (6511.3对刀 (6511.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (6511.3.2寻边器X、Y轴对刀 (6611.3.3装刀 (6711.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (6811.3.5试切法法Z轴对刀 (6911.4手动加工零件 (6911.4.1 手动/连续方式 (6911.4.2 手动/点动方式 (7011.4.3 手动/手轮方式 (7011.5自动加工方式 (7011.5.1 自动/连续方式 (7011.5.2 自动/单段方式 (7111.5.3 检查运行轨迹 (71第十二章FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 (72 12.1面板说明 (7212.2机床准备 (7312.2.1 激活机床 (7312.2.2 机床回参考点 (7312.3对刀 (7412.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (7412.3.2寻边器X、Y轴对刀 (7512.3.3装刀 (7612.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (7712.3.5试切法法Z轴对刀 (7812.4手动加工零件 (7812.4.1 手动/连续方式 (7812.4.2 手动/手轮方式 (7812.5自动加工方式 (7912.5.1 自动/连续方式 (7912.5.2 自动/单段方式 (7912.5.3 检查运行轨迹 (79第十三章FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 (80 13.1面板说明 (8013.2机床准备 (8113.2.1 激活机床 (8113.2.2 机床回参考点 (8213.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (8313.3.3 装刀 (8413.3.4 塞尺法Z轴对刀 (8513.3.5 试切法Z轴对刀 (8613.4手动操作 (8613.4.1 手动/连续方式 (8613.4.2 手动脉冲方式 (8713.5自动加工方式 (8713.5.1自动/连续方式 (8713.5.2 自动/单段方式 (8713.5.3 检查运行轨迹 (88第十四章FANUC 0I MDI键盘操作说明 (89 14.1MDI键盘说明 (8914.2机床位置界面 (9014.3程序管理界面 (9014.4设置参数 (9014.4.1 G54—G59参数设置 (9014.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (91 14.4.3 车床刀具补偿参数 (9114.5数控程序处理 (9214.5.1 导入数控程序 (9214.5.2 数控程序管理 (9214.5.3 数控程序处理 (9314.5.4保存程序 (9314.6MDI模式 (94第十五章FUNAC 0I车床标准面板操作 (9515.1面板按钮说明 (9515.2车床准备 (9715.2.1 激活车床 (9715.2.2 车床回参考点 (9715.3对刀 (9815.3.1试切法设置G54~G59 (9815.3.2 测量、输入刀具偏移量 (9915.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (10015.4手动操作 (10015.4.1 手动/连续方式 (10015.4.2 手动脉冲方式 (10115.5自动加工方式 (10115.5.1 自动/连续方式 (10115.5.2 自动/单段方式 (10115.5.3 检查运行轨迹 (102第十六章FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 (103 16.1面板按钮说明 (10316.2机床准备 (10516.2.1 激活机床 (10516.2.2 机床回参考点 (10516.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (10716.3.3 塞尺法Z轴对刀 (10816.3.4 试切法Z轴对刀 (10816.4手动操作 (10916.4.1 手动/连续方式 (10916.4.2 手动脉冲方式 (10916.5自动加工方式 (10916.5.1 自动/连续方式 (10916.5.2 自动/单段方式 (11016.5.3 检查运行轨迹 (110第十七章FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 (111 17.1面板按钮说明 (11117.2机床准备 (11317.2.1 激活车床 (11317.2.2 车床回参考点 (11317.3对刀 (11317.3.1 试切法设置G54~G59 (11317.3.2 测量、输入刀具偏移量 (11517.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (11517.4手动操作 (11617.4.1 手动/连续方式 (11617.4.2 手轮方式 (11617.5自动加工方式 (11617.5.1 自动/连续方式 (11617.5.2 自动/单段方式 (11717.5.3 检查运行轨迹 (117第十八章FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 (118 18.1面板按钮说明 (11818.2机床准备 (12018.2.1 激活机床 (12018.2.2 机床回参考点 (12018.3.对刀 (12118.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (12118.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (12218.3.3 塞尺法Z轴对刀 (12318.3.4 试切法Z轴对刀 (12418.4手动操作 (12418.4.1 手动/连续方式 (12418.4.2 手动脉冲方式 (12418.4.3 增量进给方式 (12518.5自动加工方式 (12518.5.1 自动/连续方式 (12518.5.2 自动/单段方式 (12518.5.3 检查运行轨迹 (126第十九章FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 (127 19.1面板按钮说明 (12719.2.2 机床回参考点 (12919.3对刀 (12919.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13019.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (13119.3.3 塞尺法Z轴对刀 (13219.3.4 试切法Z轴对刀 (13319.4手动操作 (13319.4.1 手动/连续方式 (13319.4.2 手动脉冲方式 (13319.5自动加工方式 (13419.5.1 自动/连续方式 (13419.5.2 自动/单段方式 (13419.5.3 检查运行轨迹 (135第二十章FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B立式加工中心面板操作.. 136 20.1面板按钮说明 (13620.2机床准备 (13820.2.1 激活机床 (13820.2.2 机床回参考点 (13820.3对刀 (13920.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13920.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14020.3.3 装刀 (14120.3.4 塞尺法Z轴对刀 (14220.3.5 试切法Z轴对刀 (14320.4手动操作 (14320.4.1 手动/连续方式 (14320.4.2 手动脉冲方式 (14320.5自动加工方式 (14320.5.1 自动/连续方式 (14320.5.2 自动/单段方式 (14420.5.3 检查运行轨迹 (144第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 (145 21.1面板说明 (14521.2机床准备 (14721.2.1 激活机床 (14721.2.2 机床回参考点 (14721.3对刀 (14721.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (14721.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14921.3.3 装刀 (15021.3.4 塞尺法Z轴对刀 (15021.3.5 试切法Z轴对刀 (15121.4手动操作 (15121.4.1 手动/连续方式 (15121.4.2 手动脉冲方式 (15221.5自动加工方式 (15221.5.1 自动/连续方式 (152第二十二章FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 (154 22.1面板按钮说明 (15422.2机床准备 (15622.2.1 激活机床 (15622.2.2 机床回参考点 (15622.3对刀 (15622.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (15722.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (15822.3.3 装刀 (15922.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16022.3.5 试切法Z轴对刀 (16122.4手动操作 (16122.4.1 手动/连续方式 (16122.4.2 手动脉冲方式 (16122.5自动加工方式 (16222.5.1 自动/连续方式 (16222.5.2 自动/单段方式 (16222.5.3 检查运行轨迹 (163第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 (16423.1面板按钮说明 (16423.2机床准备 (16623.2.1 激活机床 (16623.2.2 机床回参考点 (16623.3对刀 (16623.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (16623.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (16823.3.3 装刀 (16923.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16923.3.5 试切法Z轴对刀 (17023.4手动操作 (17023.4.1 手动/连续方式 (17023.4.2 手动脉冲方式 (17123.5自动加工方式 (17123.5.1 自动/连续方式 (17123.5.2 自动/单段方式 (17123.5.3 检查运行轨迹 (172第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 (173 24.1面板按钮说明 (17324.2机床准备 (17524.2.1 激活机床 (17524.2.2 机床回参考点 (17524.3.对刀 (17524.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (17524.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (17724.3.3 装刀 (17824.3.4 塞尺法Z轴对刀 (17824.4手动操作 (17924.4.1 手动/连续方式 (17924.4.2 手动脉冲方式 (18024.4.3 手动/点动方式 (18024.5自动加工方式 (18024.5.1 自动/连续方式 (18024.5.2 自动/单段方式 (18124.5.3 检查运行轨迹 (181第二十五章FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作 (182 25.1面板说明 (18225.2机床准备 (18325.2.1 激活机床 (18325.2.2 机床回参考点 (18325.3对刀 (18325.3.1试切法设置G54~G59 (18325.3.2直接使用机床坐标系 (18525.3.3设置多把刀具偏移值 (18525.4手动加工零件 (18625.4.1 手动/连续方式 (18625.4.2 手动/手轮方式 (18625.5自动加工方式 (18625.5.1 自动/连续方式 (18625.5.2 自动/单段方式 (18625.5.3 检查运行轨迹 (187第二十六章FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作 (188 26.1面板说明 (18826.2机床准备 (18926.2.1 激活机床 (18926.2.2 机床回参考点 (18926.3对刀 (18926.3.1试切法 (18926.3.2直接使用机床坐标系 (19126.3.3设置多把刀具偏移值 (19126.4手动加工零件 (19226.4.1 手动/连续方式 (19226.4.2 手动/手轮方式 (19226.5自动加工方式 (19226.5.1 自动/连续方式 (19226.5.2 自动/单段方式 (19226.5.3 检查运行轨迹 (193第二十七章FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作 (194 27.1面板按钮说明 (19427.2车床准备 (19627.2.1 激活车床 (19627.2.2 车床回参考点 (19627.3对刀 (19627.3.1 试切法设置G54~G59 (19627.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (19827.4手动操作 (19927.4.1 手动/连续方式 (19927.4.2 手动脉冲方式 (19927.4.3 手动/点动方式 (19927.5自动加工方式 (20027.5.1 自动/连续方式 (20027.5.2 自动/单段方式 (20027.5.3 检查运行轨迹 (200第二十八章FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作 (202 28.1面板按钮说明 (20228.2车床准备 (20428.2.1 激活车床 (20428.2.2 车床回参考点 (20428.3对刀 (20428.3.1 试切法设置G54~G59 (20428.3.2 测量、输入刀具偏移量 (20628.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (20628.4手动操作 (20728.4.1 手动/连续方式 (20728.4.2 手动脉冲方式 (20728.4.3 手动/点动方式 (20828.5自动加工方式 (20828.5.1 自动/连续方式 (20828.5.2 自动/单段方式 (20828.5.3 检查运行轨迹 (209第二十九章FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作 (210 29.1面板按钮说明 (21029.2车床准备 (21129.2.1 激活车床 (21129.2.2 车床回参考点 (21229.3对刀 (21229.3.1 试切法设置G54~G59 (21229.3.2 测量、输入刀具偏移量 (21329.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (21429.4手动操作 (21529.4.1 手动/连续方式 (21529.4.2 手动脉冲方式 (21529.5自动加工方式 (21529.5.1 自动/连续方式 (21529.5.2 自动/单段方式 (21629.5.3 检查运行轨迹 (216第三十章FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作 (217 30.1面板按钮说明 (21730.2车床准备 (21930.2.1 激活车床 (21930.2.2 车床回参考点 (21930.3.1 试切法对刀 (21930.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22130.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22130.4手动操作 (22230.4.1 手动/连续方式 (22230.4.2 手动脉冲方式 (22230.4.3 手动/点动方式 (22330.5自动加工方式 (22330.5.1 自动/连续方式 (22330.5.2 自动/单段方式 (22330.5.3 检查运行轨迹 (224第三十一章FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 (22531.1面板按钮说明 (22531.2车床准备 (22731.2.1 激活车床 (22731.2.2 车床回参考点 (22731.3对刀 (22731.3.1 试切法G54~G59 (22731.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22931.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22931.4手动操作 (23031.4.1 手动/连续方式 (23031.4.2 手动脉冲方式 (23031.4.3 手动/点动方式 (23131.5自动加工方式 (23131.5.1 自动/连续方式 (23131.5.2 自动/单段方式 (23131.5.3 检查运行轨迹 (232第三十二章FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 (233 32.1面板按钮说明 (23332.2机床准备 (23532.2.1 激活机床 (23532.2.2 机床回参考点 (23532.3对刀 (23532.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (235 32.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (237 32.3.3 塞尺法Z轴对刀 (23832.3.4 试切法Z轴对刀 (23832.4手动操作 (23832.4.1 手动/连续方式 (23832.4.2 手动脉冲方式 (23932.5自动加工方式 (23932.5.1 自动/连续方式 (23932.5.2 自动/单段方式 (23932.5.3 检查运行轨迹 (240附录一FANUC 数控指令格式 (241 附录二FANUC 数控指令 (242 FANUC G指令列表 (242G功能格式 (2421FANUC 数控铣床和加工中心 (2422FANUC 系统数控车床 (245支持的M代码 (246附录三联系方式 (248第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱。
第七章FANUC--0i系统数控铣床操作

第七章FANUC--0i系统数控铣床操作第一节FANUC0i数控系统简介FANUC系列是具有与O-C系列同等的高可靠性的CNC系统是世界上最成功的CNC,精确和完整控制确保其故障率很低,O-D系列配置高可靠性的FANUCC系列和B系列AC伺服电机,机床主轴可配置高速,大功率的FANUCAC主轴电机系列。
O-D系列以包括的方式提供给用户,它包括CNC单元、控制电机、主轴电机和控制电机放大器。
O-TD系列配置,OMD系列一种配置。
用户可根据具体应用选择最佳的系统配置。
FANUC数控仿真系统是一个基于WINDOWS操作系统的应用软件,可根据电脑雕刻排版软件生成的加工数据进行加工,还可根据标准G代码数控程序进行加工。
系统是基于WINDOWS应用软件,并对BEIJING-FANUCSERIESOM-MDII数控系统进行高度仿真,具有良好的人机界面和方便的操作性能;具有同FANUCO-SERIESCNC控制器相同的屏幕、面板组成和功能,加载NC文件时,自动对程序进行语法检查;具有自动、编辑、MDI、MPG、JOG等模式和Dry、M01等开关;编辑模式中,实时提供G代码功能与格式提示信息系统实时处理NC代码,生成机床移动指令。
第二节控制面板与操作一.基本操作内容及步骤某k714B数控铣床的操作面板由CRT/MDI面板和机械操作面板组成。
1.CRT/MDI面板(见图7-1-1)图7-1CRT/MDI面板CRT/MDI面板是由一个9英寸显示器和一个MDI键盘组成的。
按任何一个功能按钮和“CAN”,画面的显示就会消失,这时系统内部照常工作。
之后再按其中任何一个功能键,画面会再一次显示。
CRT/MDI面板上的各键功能见表7-1-1.表7-1-1CRT/MDI面板上键的详细说明键RESETHELPOpSHIFTINPUTCANALTERINSERTDELETEPOSPROGOFFSETSETTINGSYS TEMMESSAGECUSTOMGRAPHEOB名称复位键帮助键动运行操作等。
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FANUC数控铣床仿真实验报告
一、试验目的:
1.掌握手工编程的编程步骤
2.掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
1. 了解数控仿真软件的应用背景。
2. 掌握手工编程的编程步
3.掌握数控加工仿真系统的操作流程。
三、实验设备数控加工仿真软件
四、实验操作步骤:
数控铣床床训练零件尺寸(零件厚度为3mm)图
技术要求:零件毛坯为150mm*100mm*20mm,材料为低碳钢。
1.程序编制:
2.打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”(用户名:guest 密码:guest)3.进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
4、检查程序
看轨迹
选择合适的坐标
(同FANUC数控车床步骤)
5、装工件、刀具
定义毛坯
选择夹具
放置零件
装刀
6、对刀
将刀具调整到合适位置,先对X方向。
刀具移至工件的左端、底部(留有一定的间隙)“塞尺检查”——选择1mm的塞尺
用JOG和HANDLE按钮,调整大小,直至刀具碰到塞尺,显示“合适”,记下X坐标-578.000。
“塞尺检查”——收回塞尺。
调整刀具和工件位置,对Y方向对刀。
刀具移至工件前端、中间(留有一定间隙)
“塞尺检查”——选择1mm的塞尺
用JOG和HANDLE按钮,调整大小,直至刀具碰到塞尺,显示“合适”,记下Y坐标-468.000。
“塞尺检查”——收回塞尺。
调整刀具和工件位置,对Z方向对刀。
刀具移至工件上端、中间(留有一定间隙)
“塞尺检查”——选择1mm的塞尺
用JOG和HANDLE按钮,调整大小,直至刀具碰到塞尺,显示“合适”,记下Z坐标-412.000。
“塞尺检查”——收回塞尺。
将X坐标-578.000-1(塞尺厚度)-2(刀具半径)-75(工件中心)=-656.000
将Y坐标-468.000+1(塞尺厚度)+2(刀具半径)+50(工件中心)=-415.000
将Z坐标-414.000-1(塞尺厚度)-2(刀具半径)=-415.000
将X、Y、Z的数值写入G54中
按一下,写入刀具直径
再按两下,写入G54的值
将刀具移到工件上方,准备加工。
7、加工。