陶氏水性环氧涂料PPT精选文档
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《水性涂料知识》课件
水性涂料知识
水性涂料是一种环保、高效的涂料，有着广泛的应用领域和多项优点。本课 件将深入探讨水性涂料的相关知识，为您带来全方位的认识和了解。
什么是水性涂料？
1 优点
2 组成
3 应用领域
无毒无味，不燃易存储， 施工方便，干燥快，涂 层耐磨、耐候性好。
水性基料、填料、颜料、 助剂等，不含有害溶剂， 粘稠度大约是传统涂料 的一半。
家居装修、汽车制造、 金属涂装、建筑工程等 领域均有广泛应用。
水性涂料的生产工艺和分类
生产工艺
• 基料调配 • 颜料研磨 • 调配混合 • 成品灌装
分类
• 有机溶剂型水性涂料 • 水性丙烯酸涂料 • 水性聚氨酯涂料 • 水性酸甲酯漆
水性涂料与传统涂料的比较
施工方便
水性涂料施工简单快速，不用 进行繁琐的防护措施，如拆除 家具，避免火源等。
汽车零部件
水性涂料适用于汽车零部件、轿车板件、底 盘件、发动机密封件等，具有出色的性能和 更长时间的使用寿命。
创新变革
水性涂料以先进的技术、创新的材料、高质 量的效果得到了广泛的认可，引领汽车涂料 产业的发展大潮。
水性涂料在家具制造中的应用案例
沙发面料
桌椅
床上用品
水性涂料在各种家具制造的应 用范围非常广泛，主要是应用 在填充套、沙发面料、按摩椅、 脚手架、桌椅脚等方面。
环保安全
水性涂料无毒无味，减少了空 气中有害溶剂的排放，是环保 新时代的重要发展方向。
涂层质量
水性涂料的涂层质量更高，较 传统涂料有更高的韧性、附着 力，耐水、耐磨等性能更好。
水性涂料与环境保护
低碳减排
水性涂料生产使用过程中减少液化石油气等有机溶剂的使用，缩减温室气体排放，有效降低 碳排放量。
水性涂料是一种环保、高效的涂料，有着广泛的应用领域和多项优点。本课 件将深入探讨水性涂料的相关知识，为您带来全方位的认识和了解。
什么是水性涂料？
1 优点
2 组成
3 应用领域
无毒无味，不燃易存储， 施工方便，干燥快，涂 层耐磨、耐候性好。
水性基料、填料、颜料、 助剂等，不含有害溶剂， 粘稠度大约是传统涂料 的一半。
家居装修、汽车制造、 金属涂装、建筑工程等 领域均有广泛应用。
水性涂料的生产工艺和分类
生产工艺
• 基料调配 • 颜料研磨 • 调配混合 • 成品灌装
分类
• 有机溶剂型水性涂料 • 水性丙烯酸涂料 • 水性聚氨酯涂料 • 水性酸甲酯漆
水性涂料与传统涂料的比较
施工方便
水性涂料施工简单快速，不用 进行繁琐的防护措施，如拆除 家具，避免火源等。
汽车零部件
水性涂料适用于汽车零部件、轿车板件、底 盘件、发动机密封件等，具有出色的性能和 更长时间的使用寿命。
创新变革
水性涂料以先进的技术、创新的材料、高质 量的效果得到了广泛的认可，引领汽车涂料 产业的发展大潮。
水性涂料在家具制造中的应用案例
沙发面料
桌椅
床上用品
水性涂料在各种家具制造的应 用范围非常广泛，主要是应用 在填充套、沙发面料、按摩椅、 脚手架、桌椅脚等方面。
环保安全
水性涂料无毒无味，减少了空 气中有害溶剂的排放，是环保 新时代的重要发展方向。
涂层质量
水性涂料的涂层质量更高，较 传统涂料有更高的韧性、附着 力，耐水、耐磨等性能更好。
水性涂料与环境保护
低碳减排
水性涂料生产使用过程中减少液化石油气等有机溶剂的使用，缩减温室气体排放，有效降低 碳排放量。
涂料环氧树脂PPT课件
第13页/共73页
脂肪族缩水甘油醚树脂：
O CH2 CH CH2 O CH2
O CH2 CH CH2 O CH
O CH2 CH CH2 O CH2
四溴双酚A环氧树脂：
Br O CH2 CH CH2 O
Br
CH3
Br
Br
CH3
C
O CH2 CH CH2 O
n
CH3
Br
OH
Br
C CH3
O
Br
Br
CH2 CH CH2 O
液体
12~20 21~27
24~28
20~35 40~55 64~76 78~85 85~95 95~105
110~135
环氧值 eq/100g 0.55~0.56 0.48~0.54
0.48
0.41~0.47 0.38~0.45
0.38~0.41
0.30~0.40 0.23~0.38 0.18~0.22 0.10~0.18 0.09~0.14 0.08~0.12
n
CH3
OH
C CH3
O
CH2 CH CH2 O
双酚F型环氧树脂（简称DGEBF树脂）：
O CH2 CH CH2 O
CH2
O CH2 CH CH2 O
CH2
n
OH
O CH2 CH CH2 O
第12页/共73页
双酚S型环氧树脂（简称DGEBS树脂）：
O
CH2 CH CH2 O
SO2
氢化双酚A型环氧树脂：
• 一、 环氧树脂及其固化物的性能特点
•
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚
力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛
水性环氧树脂防腐涂料的研究PPT
水性环氧树脂防腐涂料的研究
指导老师：王娜 姓 名：程克奇
1
最近美国腐蚀工程师协会（NACE）介 绍美国每年因为腐蚀造成的经济损失
高达3000亿美元。
2003年《中国腐蚀调查报告》显示， 我国腐蚀损失约为5000个亿，约占
GDP的6%。
2
防腐方法 有机涂层
• 金属镀层
• 有机涂层、 无机涂层
• 油性涂料 (含有挥发 性有机溶 剂污染环 境)
EIS
极化 曲线
盐雾
附着力
抗磨 性
打磨 丙酮去油 乙醇去水
7
实验方案一
用丙烯酸、甲基丙烯酸等丙烯酸衍生物对 环氧进行改性，从而制的既有环氧基团又 有不饱和双键的有机物，再对其水性化， 制成乳液。
8
实验方案二
一、引入比较活泼的-OH
二、引入不饱和双键和羧基
9
填料的改性
• 首先用机械法将没有改性的环氧树脂制成 乳液
• 用改性的无机介孔材料增强环氧树脂基体
10
改性 后环 氧涂 层的 结构 图
互穿网络状结构
用化 学键 相连 的互 穿网 络状 结构
介孔材料增强的涂层结构
11
谢谢
12
• 水性涂料
水性涂料
• 没有挥发 性的有机 溶剂
• 可以与无 机物混合 使用
3
几种水性涂料的使用量
4
5
环氧树脂
溶剂
改性添加 物
固含量 粒径测试
改性的环氧+溶剂 减压蒸馏
水性的环氧树脂
水性环氧乳液
水性 环氧 乳液 的制
备
机Байду номын сангаас法
反相法 化学法
6
涂层的制备工艺图
指导老师：王娜 姓 名：程克奇
1
最近美国腐蚀工程师协会（NACE）介 绍美国每年因为腐蚀造成的经济损失
高达3000亿美元。
2003年《中国腐蚀调查报告》显示， 我国腐蚀损失约为5000个亿，约占
GDP的6%。
2
防腐方法 有机涂层
• 金属镀层
• 有机涂层、 无机涂层
• 油性涂料 (含有挥发 性有机溶 剂污染环 境)
EIS
极化 曲线
盐雾
附着力
抗磨 性
打磨 丙酮去油 乙醇去水
7
实验方案一
用丙烯酸、甲基丙烯酸等丙烯酸衍生物对 环氧进行改性，从而制的既有环氧基团又 有不饱和双键的有机物，再对其水性化， 制成乳液。
8
实验方案二
一、引入比较活泼的-OH
二、引入不饱和双键和羧基
9
填料的改性
• 首先用机械法将没有改性的环氧树脂制成 乳液
• 用改性的无机介孔材料增强环氧树脂基体
10
改性 后环 氧涂 层的 结构 图
互穿网络状结构
用化 学键 相连 的互 穿网 络状 结构
介孔材料增强的涂层结构
11
谢谢
12
• 水性涂料
水性涂料
• 没有挥发 性的有机 溶剂
• 可以与无 机物混合 使用
3
几种水性涂料的使用量
4
5
环氧树脂
溶剂
改性添加 物
固含量 粒径测试
改性的环氧+溶剂 减压蒸馏
水性的环氧树脂
水性环氧乳液
水性 环氧 乳液 的制
备
机Байду номын сангаас法
反相法 化学法
6
涂层的制备工艺图
水性涂料知识ppt课件
• 6、在室外空阔的地方喷涂时，要留意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风 方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上呵斥难看的粒状外表。
• 7、喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这 样就不会呵斥后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。
水性涂料引荐方法
• 中国水性漆行业实施“太空战〞的珍贵之处就在 于运用令人眼花目眩的“变阵〞来博得这个市场。 举例子说：在产品销售上，我们经过不断提炼出 的新颖的卖点来打动用户；在产品包装上，我们 经过不同常规的设计技巧来获取用户的新颖感受 和购买愿望，等等。
水性涂料的优点〔科技含量高、安 康环保〕 • 1. 水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；
降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作 业环境条件。普通的水性涂料有机溶剂〔占涂料〕在10％～15％之间，而如 今的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。 • 2. 水性涂料在湿外表和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质外表 顺应性好，涂层附着力强。 • 3. 水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的耗费。 • 4. 水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位 都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性， 厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性木器漆的分类
第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不 会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法那 么试为 HB ，丰满度较差，综合性能普通，施工易产生缺陷。因其本钱 较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也 是构成大多数与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特 点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又添加了耐磨及抗化学性强的特点，有 些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法那么试为 1H ，丰满度 较好，综合性能接近油性漆。目前国内只需少数几家企业可以消费。 第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可到达 1.5-2H ，耐磨性能甚至超越油性漆，运用寿命、颜色调配方面都有明显 优势，为水性漆中的高级产品，该 技术在全球只需少数几家专业公司掌 握。在国内只需东莞鼎源实业率先完成了该中心技术的外乡化，并拥有 国家发明专利。其推出的“绿博〞品牌水性漆价钱相当于第二类水性漆。 第四类那么是一些伪水性漆，运用时还要添加固化剂或化学品，比如 “硬化剂〞、“漆膜加强剂〞、“公用稀释水〞等等，有些也可以加水 稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超越油性漆的毒性， 还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。
• 7、喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这 样就不会呵斥后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。
水性涂料引荐方法
• 中国水性漆行业实施“太空战〞的珍贵之处就在 于运用令人眼花目眩的“变阵〞来博得这个市场。 举例子说：在产品销售上，我们经过不断提炼出 的新颖的卖点来打动用户；在产品包装上，我们 经过不同常规的设计技巧来获取用户的新颖感受 和购买愿望，等等。
水性涂料的优点〔科技含量高、安 康环保〕 • 1. 水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；
降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作 业环境条件。普通的水性涂料有机溶剂〔占涂料〕在10％～15％之间，而如 今的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。 • 2. 水性涂料在湿外表和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质外表 顺应性好，涂层附着力强。 • 3. 水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的耗费。 • 4. 水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位 都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性， 厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。
水性木器漆的分类
第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不 会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法那 么试为 HB ，丰满度较差，综合性能普通，施工易产生缺陷。因其本钱 较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也 是构成大多数与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特 点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又添加了耐磨及抗化学性强的特点，有 些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法那么试为 1H ，丰满度 较好，综合性能接近油性漆。目前国内只需少数几家企业可以消费。 第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可到达 1.5-2H ，耐磨性能甚至超越油性漆，运用寿命、颜色调配方面都有明显 优势，为水性漆中的高级产品，该 技术在全球只需少数几家专业公司掌 握。在国内只需东莞鼎源实业率先完成了该中心技术的外乡化，并拥有 国家发明专利。其推出的“绿博〞品牌水性漆价钱相当于第二类水性漆。 第四类那么是一些伪水性漆，运用时还要添加固化剂或化学品，比如 “硬化剂〞、“漆膜加强剂〞、“公用稀释水〞等等，有些也可以加水 稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超越油性漆的毒性， 还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。
PPT内容(水性涂料培训)
PPT内容前言随着涂料工业的发展，一个新的问题日益被人们所关注，即有机涂料对环境的污染问题。
在涂料工业中，所用的溶剂和助剂中常含有挥发性有机化合物（VOC ），它们挥发到空气中会造成空气污染。
除此之外，有害空气污染物（HAPs）、重金属等有毒有害物质也对环境和人体健康造成危害。
为了减少涂料对环境的污染，绿色涂料的概念应运而生。
绿色涂料是低公害（或无公害）和低毒（或无毒）的涂料的总称，常常也称为“环境友好涂料”或“环保涂料”。
这类涂料对生态环境所造成的危害很小或者没有危害，也不会影响到人类健康。
为实现这一目标，涂料工业的研究和生产主要向四个方向发展，即高固体份涂料、无溶剂涂料、粉末涂料和水性涂料。
2.水性涂料的定义及类型水性涂料是指以水为主要分散介质的涂料。
根据树脂在水中的分散状态，通常将水性涂料分为三类：水溶型涂料、乳液型涂料和水分散型涂料。
*根据成膜物的类别，水性涂料又可分为：水性无机高分子涂料（如硅溶胶涂料），水性有机涂料，水性有机无机复复合涂料。
还可按树脂类型,离子类型,涂装方式等分类.●水溶型涂料：由水溶性树脂制备的，通过在树脂中引入较多亲水基团以增加其在水中的溶解性。
特点为：涂膜有较好的外观，但干燥性、耐水性、耐溶剂性均较差。
●乳液型涂料：是在水中,树脂分散粒径大于0.1μm的水分散体。
其配制的清漆通常为乳白色不透明状。
特点为：具有良好的力学性能、干燥性、耐水性及耐腐蚀性。
乳液型涂料是目前研究最深、应用最广的水性涂料，典型代表为建筑内外墙涂料。
★水分散型涂料是在水中,树脂分散粒径很小(通常在0.01~0.1um)的水分散体。
其配制的清漆通常为透明或半透明,无色或微白色。
特点为:水分散型涂料的涂层较紧密，外观状态较好，耐水和耐腐蚀性均较优良。
其成膜物的理化性能明显优于水溶型及乳液型涂料.在工业用涂料及部份民用涂料领域正逐步取代溶剂型涂料,是一类很有发展前途的水性涂料。
3.发展水性涂料的意义实际上，水性涂料并非完全不含有机溶剂。
水性涂料PPT幻灯片课件
量×56.1)=羟值×7.49/异氰酸酯含量12Fra bibliotek水性聚氨酯
单组分：是聚氨酯的高分子聚合物分散于水相中形成 聚氨酯乳液，通过水分蒸发和乳液微粒之间的相互渗 透成膜。
双组分：是含(-NCO)端基的异氰酸酯预聚物，通过聚 醚或磺酸盐亲水改性使之较容易分散于水中成为水性 固化剂。再与水性端羟基树脂预聚物或带羟基乳液发 生交联。
Anquamine 735
性价比高，适用于 1-3 mm 膜厚的水性自流平体系。
23
BAYER水性地坪漆（面漆）
树脂 Bayhydrol 2457作为水性双组分涂料和封闭底漆的基料组分，用
于无机基层和反应 型树脂（环氧、聚氨酯）表面。 Bayhydrol 2846自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体，用于制备单
10
聚氨酯基础知识
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，它是由多 异氰酸酯-N=C=O（固化剂）与多羟基化 合物-O-H（树脂）加聚而成。
RNCO+R’OH→RNHCOOR’ 多异氰酸酯基团活性很高还可以和水、
胺等多种物质反应 RNCO+H2O→RNH2+CO2 RNCO+RNH2→RNHCONHR
15
BAYER水性木器漆
树脂 Bayhydrol 2651水性含羟基聚丙烯酸酯二次分散体 ，快干光泽好。 Bayhydrol 2646光泽最好，可以添加到其它Bayhydrol树脂里增加
光泽 Bayhydrol 2846自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体，用于制备单
组份或双组份的清底和清面。添加树脂量5—10 %的阴离子亲水 改性聚异氰酸酯可提高的性能。 Bayhydrol 2427水性含羟基聚丙烯酸酯一次分散体 ，快干哑光。 可制备双组分清漆或色漆。 固化剂 Bayhydur 2655水性体系的聚异氰酸酯交联剂。低剪切力的情况 下，易于乳化，制备而成的涂料可形成高光低雾影膜。 Bayhydur 2487-1水性体系的聚异氰酸酯交联剂。建议在机械搅 拌下乳化，哑光交联密度大耐化性好。
单组分：是聚氨酯的高分子聚合物分散于水相中形成 聚氨酯乳液，通过水分蒸发和乳液微粒之间的相互渗 透成膜。
双组分：是含(-NCO)端基的异氰酸酯预聚物，通过聚 醚或磺酸盐亲水改性使之较容易分散于水中成为水性 固化剂。再与水性端羟基树脂预聚物或带羟基乳液发 生交联。
Anquamine 735
性价比高，适用于 1-3 mm 膜厚的水性自流平体系。
23
BAYER水性地坪漆（面漆）
树脂 Bayhydrol 2457作为水性双组分涂料和封闭底漆的基料组分，用
于无机基层和反应 型树脂（环氧、聚氨酯）表面。 Bayhydrol 2846自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体，用于制备单
10
聚氨酯基础知识
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，它是由多 异氰酸酯-N=C=O（固化剂）与多羟基化 合物-O-H（树脂）加聚而成。
RNCO+R’OH→RNHCOOR’ 多异氰酸酯基团活性很高还可以和水、
胺等多种物质反应 RNCO+H2O→RNH2+CO2 RNCO+RNH2→RNHCONHR
15
BAYER水性木器漆
树脂 Bayhydrol 2651水性含羟基聚丙烯酸酯二次分散体 ，快干光泽好。 Bayhydrol 2646光泽最好，可以添加到其它Bayhydrol树脂里增加
光泽 Bayhydrol 2846自交联羟基官能聚丙烯酸酯分散体，用于制备单
组份或双组份的清底和清面。添加树脂量5—10 %的阴离子亲水 改性聚异氰酸酯可提高的性能。 Bayhydrol 2427水性含羟基聚丙烯酸酯一次分散体 ，快干哑光。 可制备双组分清漆或色漆。 固化剂 Bayhydur 2655水性体系的聚异氰酸酯交联剂。低剪切力的情况 下，易于乳化，制备而成的涂料可形成高光低雾影膜。 Bayhydur 2487-1水性体系的聚异氰酸酯交联剂。建议在机械搅 拌下乳化，哑光交联密度大耐化性好。
陶氏无溶剂环氧增韧和水性环氧体系方案
24
优秀的耐盐雾性能
1000 hours ASTM B117
SB MIO Epoxy primer WB Epoxy Primer 溶剂型云铁环氧底漆 水性环氧底漆 80um 干膜厚度 Epoxy:XZ92533:80um DFT 干膜厚度 DFT WB SB MIO95um epoxy:95um
2
Part I OUDRAFlex™ LC 301介绍
3
涂料工业的市场发展趋势
在全球范围内，日趋严格的立法限制涂料使用挥发性有机化合物溶剂 -欧盟指令1999/13/EC及修订2004/42/EC第一阶段在2007年实施，第二阶 段在2010年实施。 -美国：3个主要组织推动减少挥发性有机化合物;环境保护署（EPA，通过“ 清洁空气法案”），南海岸空气质量管理区（SCAQMD），臭氧运输委员会（ OTC） -亚太地区：各种不同地区的法律和法规。 -涂料技术发展方向：高固体份/水性涂料/粉末涂料。
50% 7500 cp Water soluble
70% 500011000 cp Water soluble
22
贮存稳定性
由于亚微米的粒径分布，水性环氧产品具有优异的贮存稳定性：
贮存时间，周 0 27 56 平均粒径 D[4.3] 0.385 µm 0.385 µm 0.390 µm 还氧当量 190 g/eq 191 g/eq 191 g/eq Brookfield 黏度（ 23°C） 4660 mPa*s 4200 mPa*s 4200 mPa*s
储罐 水塔 桥梁 机车 金属建筑 钢结构 管道 商业建筑
陶氏化学的水性环氧技术
优点 • 专门为水性环氧树脂开发的非离子型表面活性剂 • 该表面活性剂具有环氧官能团，能够参与固化反应 • 专利保护的独特分散工艺，可以得到均匀/亚微米粒径 分布的乳液 • 良好的贮存稳定性和成膜性能（由于亚微米的粒径分 布） • 不含VOC 的水性环氧树脂 产品类别 • 液体环氧树脂乳液 • 酚醛环氧树脂分散体 • 固体环氧树脂分散体 化学 + 工艺
水性环氧树脂涂料ppt课件
6hr），良好的耐腐蚀性 2. 由于其分子量较高。因此可配成，快干型
，长适用期型 3. 相对疏水性的胺固化剂，常需要加入一定
量的溶剂去帮助乳液的聚结
11
第三代室温固化水性环氧树脂涂料
基于中高分子量、多官能团环氧树脂水分散体和改性 胺加成物固化剂 通过多官能团的环氧树脂和多官能团的固化剂来提高 交联密度。 树脂是高分子量型，干燥速度快于第二代和第一代。 能配成低VOC型，耐蚀性可与溶剂型体系相媲美。金属 基体用涂料，底漆和磁漆的VOC均只有144~300g/l。长 期的耐腐蚀性，耐溶剂性，耐磨擦、柔韧性和对各种 不同的基材良好的附着力。常可用于水泥腻子和通用 底材用面漆、底漆、中涂和工业维护用以及汽车修补 漆的底漆和水线以上海洋用漆。
5
按包装形式分类
单组份型和双组份型两大类，少部分为三组份型 1. 室温固化的水性环氧-胺 、环氧-羧酸体系均为双组份型。 2. 水溶性环氧树脂一般为双组份型，其固化剂常采用HMMM(蜜胺树
脂)。 3. 单组份型（很少）
环氧改性丙烯酸乳液（自交联和非交联型） 环氧-酚醛乳液 环氧-DICY乳液 环氧树脂为母体,丙烯酸类单体接枝共聚物或封闭型异氰酸酯自 交联阴极电泳漆。
7
室温固化水性环氧涂料的发展历史
第一代室温固化水性环氧树脂涂料 Casmide 360 1. 液体环氧树脂和经过成盐的水溶性胺类固化剂混合，使得液体树
脂以乳液形式水性化。不适用金属物件上，其耐腐蚀能力较差， 可配成零VOC型，液体树脂有良好的施工性，流变性和无须助溶剂 就能达到良好的聚结。 2. 液体树脂必须依靠化学交联增加粘度，故液体树脂体系干燥慢、 需要6hr以上才能达到表干。 3 它的适用期都比较短：
与固化剂乳化型水性环氧体系的区别
，长适用期型 3. 相对疏水性的胺固化剂，常需要加入一定
量的溶剂去帮助乳液的聚结
11
第三代室温固化水性环氧树脂涂料
基于中高分子量、多官能团环氧树脂水分散体和改性 胺加成物固化剂 通过多官能团的环氧树脂和多官能团的固化剂来提高 交联密度。 树脂是高分子量型，干燥速度快于第二代和第一代。 能配成低VOC型，耐蚀性可与溶剂型体系相媲美。金属 基体用涂料，底漆和磁漆的VOC均只有144~300g/l。长 期的耐腐蚀性，耐溶剂性，耐磨擦、柔韧性和对各种 不同的基材良好的附着力。常可用于水泥腻子和通用 底材用面漆、底漆、中涂和工业维护用以及汽车修补 漆的底漆和水线以上海洋用漆。
5
按包装形式分类
单组份型和双组份型两大类，少部分为三组份型 1. 室温固化的水性环氧-胺 、环氧-羧酸体系均为双组份型。 2. 水溶性环氧树脂一般为双组份型，其固化剂常采用HMMM(蜜胺树
脂)。 3. 单组份型（很少）
环氧改性丙烯酸乳液（自交联和非交联型） 环氧-酚醛乳液 环氧-DICY乳液 环氧树脂为母体,丙烯酸类单体接枝共聚物或封闭型异氰酸酯自 交联阴极电泳漆。
7
室温固化水性环氧涂料的发展历史
第一代室温固化水性环氧树脂涂料 Casmide 360 1. 液体环氧树脂和经过成盐的水溶性胺类固化剂混合，使得液体树
脂以乳液形式水性化。不适用金属物件上，其耐腐蚀能力较差， 可配成零VOC型，液体树脂有良好的施工性，流变性和无须助溶剂 就能达到良好的聚结。 2. 液体树脂必须依靠化学交联增加粘度，故液体树脂体系干燥慢、 需要6hr以上才能达到表干。 3 它的适用期都比较短：
与固化剂乳化型水性环氧体系的区别
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• U.S.: 3 major organizations driving the reduction of VOC – Environmental Protection Agency (EPA, through Clean Air Act) – South Coast Air Quality Management District (SCAQMD) – Ozone Transportation Commission (OTC)
NEO Chemical Seminar 2007
VOC-free Waterborne Epoxy Emulsions and Dispersions
for Ambient Cure Coatings
Toine Dinnissen / March 28th 2007
Page 1
NEO Chemical Seminar 2007
– “Green Image” – environmental friendly coatings – Low odor, low flammability – Easy cleaning of equipment with water
Making use of the excellent properties of Epoxy resins (e.g. corrosion resistance, chemical resistance, adhesion,…) with minimal amounts of solvent to fulfill legal and environmental requirements
Grade
Liquid Epoxy Resin XZ 92598.00
Solid Epoxy Resin
XZ 92533.00
Epoxy Novolac Resin XZ 92546.00
Waterborne Epoxy dispersions?
– Stricter legislation is limiting the use of solvents-Volatile Organic Compounds (VOC) in paints e.g.
• European directive 1999/13/EC and amendment 2004/42/EC – first stage implemented in 2007 – second stage implemented in 2010
Dow’s Technology Approach
• Dow technology – Non ionic surfactant was especially developed for WB epoxy resins – Surfactant is epoxy functional so that it will be part of the cured matrix – Unique dispersion process which allows mono modular and submicron particle size distributions – Submicron particle size distributions allow a good storage stability and film formation – Formulator can use solvent of choice – No additional solvent, so low VOC formulations can be prepared
Toine Dinnissen / March 28th 2007
Chemistry +
Process
Properties
Ambient cured coatings
Page 4
NEO Chemical Seminar 2007
VOC free WB epoxy dispersions
Aqueous dispssen / March 28th 2007
Page 2
NEO Chemical Seminar 2007
Drivers and alternative approaches
• Typical solvent borne formulations for Marine and Protective coatings are based on epoxy resin grades with an Epoxy Equivalent Weight of ~500 gr/eq containing solvents like Xylene
– High solids coatings – Powder coatings – Radiation cured coatings – Waterborne coatings
Toine Dinnissen / March 28th 2007
Page 3
NEO Chemical Seminar 2007
• Grades – Emulsion of a Liquid Epoxy Resin – commercial grade – Dispersion of an Epoxy Novolac Resin – commercial grade – Dispersion of a Solid Epoxy Resin – commercial grade
• Typical solvent content of these solid epoxy resin solutions is 25% • Major contributor to the overall VOC content of a solvent borne
formulation • Several approaches exist to minimize or eliminate the VOC content
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VOC-free Waterborne Epoxy Emulsions and Dispersions
for Ambient Cure Coatings
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– “Green Image” – environmental friendly coatings – Low odor, low flammability – Easy cleaning of equipment with water
Making use of the excellent properties of Epoxy resins (e.g. corrosion resistance, chemical resistance, adhesion,…) with minimal amounts of solvent to fulfill legal and environmental requirements
Grade
Liquid Epoxy Resin XZ 92598.00
Solid Epoxy Resin
XZ 92533.00
Epoxy Novolac Resin XZ 92546.00
Waterborne Epoxy dispersions?
– Stricter legislation is limiting the use of solvents-Volatile Organic Compounds (VOC) in paints e.g.
• European directive 1999/13/EC and amendment 2004/42/EC – first stage implemented in 2007 – second stage implemented in 2010
Dow’s Technology Approach
• Dow technology – Non ionic surfactant was especially developed for WB epoxy resins – Surfactant is epoxy functional so that it will be part of the cured matrix – Unique dispersion process which allows mono modular and submicron particle size distributions – Submicron particle size distributions allow a good storage stability and film formation – Formulator can use solvent of choice – No additional solvent, so low VOC formulations can be prepared
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Drivers and alternative approaches
• Typical solvent borne formulations for Marine and Protective coatings are based on epoxy resin grades with an Epoxy Equivalent Weight of ~500 gr/eq containing solvents like Xylene
– High solids coatings – Powder coatings – Radiation cured coatings – Waterborne coatings
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• Grades – Emulsion of a Liquid Epoxy Resin – commercial grade – Dispersion of an Epoxy Novolac Resin – commercial grade – Dispersion of a Solid Epoxy Resin – commercial grade
• Typical solvent content of these solid epoxy resin solutions is 25% • Major contributor to the overall VOC content of a solvent borne
formulation • Several approaches exist to minimize or eliminate the VOC content