水性环氧防腐涂料的研制
水性底面合一防腐涂料
水性底面合一防腐涂料产品简介：水性底面合一防腐涂料是水性环氧树脂改性丙烯酸树脂中添加具有环保防锈功能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的填料，制成的防腐涂料。
该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
环氧防腐涂料是目前世界上用量最大且最为重要的防腐涂料品种之一。
酯化型环氧树脂中生产量较大的一种，具有常温自干、极佳的附着力、优异的耐化学性能和物理机械性能等特性，而丙烯酸树脂有着优良的保光保色性及耐紫外线性。
将丙烯酸混合单体引入环氧酯分子中，合成水溶性环氧酯改性丙烯酸树脂，由此制成的水性底面合一防腐涂料兼有两种树脂的优点，可广泛应用于国内汽车零配件等领域的涂装。
而且为单组分，贮存稳定性好，对环境污染小，是一种具有发展前景的产品。
背景：进入21世纪，环保越来越受到世人的关注。
目前，国内防腐涂料以及溶剂型居多，含有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。
而且这类防腐涂料中多含有重金属盐类防锈颜料，如红丹、黄丹、锶铬黄、锌铬黄、四盐基锌黄等，会造成土壤污染并危及人类健康。
近年来，国外出现了一些水性环保底面合一防腐涂料，性能较好，但主要以烘干为主，能耗较高，涂装较复杂，耐盐雾性性能一般。
国内该类产品主要是以低温烘干为主，自干性能和耐盐雾性能较差，在涂装和使用性能上表现欠佳。
根据汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱用压缩机等领域用涂料的要求，需要涂膜具有较好的自干性能，耐盐雾性能要达到360h 以上。
优点：k 该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
k 产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，特别适用于又环保要求的汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱压缩机等，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的适用寿命，也可应用和扩大到类似工件涂装。
自干型环氧酯水分散体防锈底漆的研制
自制 环 氧 酯 水 分 散 体 乳 液 的 结 构 特点 是 以环
底 漆配 方见表 １ 。
１ ． 制 备 方 法 ．２ １
氧酯树脂 为核 ， 以反应性非迁移表面活性剂为壳。
该乳 液 的制 备方 法不 同于成盐 法 ， 不需 要 大量 的 它
（ ）在 容器 中加入 计量 的去离 子水 、 剂 和 中 １ 助
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第４ 第８ ６卷 期 ２０ ０ ７年 ８月
上 海 涂 料
ＳＨＡＮＧＨＡＩＣ０ＡＴＩ ＮＧＳ
Ｖｏ ． ． １４６ Ｎｏ ８ Ａｕ ２ ０７ ｇ． ０
白干型环氧酯水分散休防锈底漆的研制
赵 其 中 董 玉婷 孙 凌 （ 海涂料 有 限公 司技 术 中心 ２ ０ ６ ） 上 ００ ２
在 防腐领 域有 着广 泛 的应用 。 氧酯 树脂 是 由环 氧 环 树脂 与植 物油脂 肪 酸通 过酯 化反 应而 制成 的 。 制 在
备环 氧酯 树脂 的过 程 中 ， 环氧 树 脂部 分 被酯 化 ， 因 此， 环氧 酯 同时具 备 了环氧 树脂 与干 性 油的许 多优
良特 性 。 醇酸 树 脂相 比 ， 氧酯 树 脂 具有 更 高 的 与 环
文献标 识码 ：Ａ
文 章编号 ：１０ — ６６ ２０ ０－ ０ ５０ ０ ９ １９ （０ ７）８ ００ — ３
溶剂 型 防锈 涂料 除 含有 大量 有机 溶剂 外 ， 而且 还含 有 大量 有 毒颜 料 ， 给环境 造 成严 重 的 污染 。为
（ ３）加 入环 氧酯 水分散体 乳液 。
［ 收稿 日期 】 ０ ７ ０ — ４ ２０ — ６ １
高 ， 以漆 膜 耐 水 性 好 、成 膜性 能及 防腐 性 能好 。 所
水性环氧丙烯酸烤漆的研制
定的时间， 即可制得稳定的水性环氧丙烯酸乳液。
耐冲击性 ／ ｃ ｍ 铅笔硬度 （ 擦伤 ） ， Ｈ
附着力 （ ｍｍ划格 ）级 １ ，
５ Ｏ ４ ０ ５１ ．
ＧＢ， ７３ 一 ｌ ９ ｒｌ ２ ９３ ＧＢ， ７３ ｒ ６ 一 １ ９ ９６ ＧＢｆ＂ ２８ ｌ９ 一 ｌ ９ ９８ ＧＢ／ ７ ３ ｌ ８ Ｔ９ ５ 一 ９ ８
将以上制得的环氧树脂体系， 在温度为 ８￣时 ， ０Ｃ 在高速搅拌下滴加去离子水 至体 系的粘度突然下 降。 此时体 系由油包水转变为水包油， 再高速搅拌
一
表 １ 水性环氧氨基烘烤 漆的性能
检验项 目 柔韧性 ， ｍｍ 检验结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｌ
测试方法
ＧＢ／ ７３ — ｌ ９ Ｔ１ ｌ ９ ３
０ 引言
传统溶剂型涂料在生产和使用过程 中所释放
的有 机 挥 发 性 物 质 （ Ｏ 产 生 的 污 染 ，目前 被 排 Ｖ Ｃ）
１ 合成部分
１１ 主 要原料 ．
１０ 环氧树脂 ， ０９ 工业级 ；１０ 环氧树脂 ， ０１ 工业
级 ； 甲基 丙 烯 酸 甲酯 （ Ａ） 工 业 级 ；丙 二 醇 丁 ＭＭ ， 醚 （ ｎ ， 业 级 ；苯 乙烯 （ ｔ， 业 级 ；丙 烯 酸 Ｐ Ｂ） 工 ｓ） 工
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第４ ５卷第 ６ 期 ２０ 年 ６ ０７ 月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩＣ ＯＡｒ ＮＧＳ Ｉ ＇ Ｉ
Ｖｏ ． ５Ｎｏ ６ １４ ．
Ｊｎ ２ ０ ｕ ． Ｏ７
水性环蠡丙烯 酸 烤漆昀研制
章 奕 庄祺钦 匡文君 姚唯 亮 摘 （ 上海市涂料研究所 ２０ ６ ） ００ ２ 要 ：以 自制 自乳化抽 陛．氧 丙烯酸乳液制备 了抽 ｝环氧丙烯酸氨基烤漆 ， 环 生 该涂料具有硬度高、 柔
水性环氧涂料
水性环氧涂料产品简介：水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。
水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。
水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。
分类：按分散体系可以分为：1) 水溶性环氧涂料水溶性环氧又可分为水溶性阴离子树脂涂料（阳极电泳涂料）和水溶性阳离子树脂涂料（阴极电泳涂料）。
常采用水溶性固化剂三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯封闭物等。
a) 水溶性阴离子树脂涂料的树脂由羟基含量较高的环氧树脂与酸、酸酐反应，再与胺中和得到水溶性阴离子型树脂。
b) 水溶性阳离子树脂涂料的树脂是由环氧树脂与胺加成，再引入半封闭的多异氰酸酯作交联剂，最后用酸中和而得到。
2) 水乳性环氧涂料水乳型环氧涂料是采用合适乳化剂将较低相对分子质量的环氧树脂乳化，并使其具有良好的储存和使用稳定性。
实用中常温固化型者大多是水乳化涂料。
1. 机械法也称直接乳化法，通常是将环氧树脂用球磨机、胶体磨、均质器等磨碎，然后加入乳化剂水溶液，再通过超声振荡、高速搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂与乳化剂混合，加热到一定温度，在激烈搅拌下逐渐加入水而形成环氧树脂乳液。
机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单、成本低廉、所需乳化剂的用量较少。
但是，此方法制备的乳液中环氧树脂分散相微粒的尺寸较大，约10μm左右，粒子形状不规则，粒度分布较宽，所配得的乳液稳定性一般较差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非离子表面活性剂的存在，会影响涂膜的外观和一些性能。
2. 相反转法即通过改变水相的体积，将聚合物从油包水(w／o)状态转变成水包油(O／W)状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用通过物理乳化的方法制得相应的乳液。
相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油／水／乳化剂体系中，当连续相从油相向水相(或从水相向油相)转变时，在连续相转变区，体系的界面张力最小，因而此时的分散相的尺寸最小。
新型水性涂料的制备与应用研究
新型水性涂料的制备与应用研究引言水性涂料作为一种环保型涂料，由于其低挥发性有机物含量、低排放、易于使用和处理、无毒、无味、非易燃等特点，而受到越来越多的关注。
本文将分为两部分，分别为新型水性涂料的制备和应用研究。
第一部分：新型水性涂料的制备1. 水性丙烯酸酯乳液的制备方法目前，水性丙烯酸酯乳液是制备新型水性涂料中较为常用的方法之一。
其主要生产工艺包括以下步骤：1）单omers的混合：向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸盐单体等单omers，并在混合期间对原料进行搅拌、加热等处理。
2）溶剂的加入：向混合单omers中加入适量的溶剂。
常用溶剂包括丙酮、环己酮、甲基异丁基酮等。
3）引发剂的加入：在所得到的混合物中，加入过氧化苯甲酰、過氧化硫醇、过硬化氧化酚等引发剂，以使单omers发生聚合反应。
4）pH调整：经过聚合反应后，将其PH调整至6~8之间。
5）稳定处理：为了保证该种乳液的质量和稳定性，还可以在其里面加入稳定剂。
2. 水性聚氨酯乳液的制备方法水性聚氨酯乳液是新型水性涂料中具有良好应用潜力的一种材料，其生产工艺包括以下步骤：1）引发剂的加入：将聚氨酯单体、环氧丙烷、二元醇等原料混合后，加入过氧化苯甲酰等引发剂。
2）反应加热：在混合的原料中，加热至70℃左右，使得单体发生聚合反应。
3）乳化处理：将聚合后的反应物溶于水中，并在过程中对其进行分散和乳化处理。
4）pH调整：调整溶液的pH值至6~7之间。
5）稳定处理：添加维生素C等稳定剂，以使乳液达到最佳的质量和稳定性。
第二部分：新型水性涂料的应用研究1. 新型水性涂料在木材表面涂装的应用研究传统的溶剂型涂料由于含有大量的有机挥发物，对环境污染严重。
而新型水性涂料在应用于木材表面涂装时，不含有害物质，非常环保。
目前，已有一些研究对新型水性涂料在木材表面涂装方面展开了深入的研究。
例如，有研究表明，在室温下使用水性涂料来为木材进行涂装，可以使其产生优良的附着力。
水性环氧树脂
第1章绪论1.1概述环氧树脂是指在环氧化合物的分子结构中含有两个或两个以上的环氧基的一类高聚物的总称。
环氧树脂具有硬度高、耐磨性好、附着力高、和耐化学药品腐蚀性能优异等特点。
环氧树脂的应用范围很广泛，主要应用于合成涂料和胶粘剂，但由于涂料和胶粘剂在固化的过程中容易挥发出有毒的物质，因此十分不利于环保。
水性环氧树脂通常是指的是环氧树脂以微粒、液滴或胶体等形式分散于水中所形成的乳液或水分散体。
经过改性后的水性环氧树脂涂料和胶粘剂除了具有普通的环氧树脂的优点外，还具有环保的特性，水性环氧树脂通常以乳液的形式存在，因此，研究水性环氧树脂的乳化方法有很重要的意义。
凡是含有环氧基的化合物，统称为环氧化合物。
环氧树脂是指在环氧化合物的分子结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚合物的总称。
由于环氧基的化学活性可用多种含有活泼氢的化合物使其开环、固化交联生成网状结构，因而将它归入热固性树脂范畴。
1.2研究水性环氧树脂乳液的意义环氧树脂的用途主要是在涂料、电绝缘材料、玻璃钢、粘胶剂以及土木建筑等方面，其中涂料占40％以上，主要应用在防腐用漆、船舶和汽车用漆等方面；在耐腐蚀玻璃钢方面，由于不饱和聚酯的发展，目前国外环氧树脂的用量比例已减少，但是国内由于不饱和聚酯的发展较晚并且技术不是很成熟，环氧树脂仍是耐腐蚀玻璃钢的主要树脂品种之一，广泛用于贮槽、管道、塔器、风机、烟囱以及建筑物的防腐蚀等方面。
环氧树脂具有硬度高、耐磨性好、附着力高、和耐化学药品腐蚀性能优异等特点，可广泛用做木器漆、工业地坪涂料、防副食涂料、胶粘剂和油墨等。
随着工业的发展和社会的进步，人们的环保意识不断增强，许多国家相继颁布了限制挥发性的有机溶剂（VOC）含量的法令。
因此，减少有机溶剂或不使用有机溶剂的涂料和胶粘剂的研究和开发得到了前所未有的重视。
粉末涂料和水性涂料和胶粘剂在工业中已有广泛的应用。
国外自从20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化的研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。
水性防腐涂料配方及生产工艺设计
水性防腐涂料配方及生产工艺设计专业：材料高分子姓名：***班级：B12011118一：概述水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。
实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。
由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。
由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。
这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在0℃以下会结冰。
性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。
混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。
二：发展前景及趋势防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。
但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。
根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。
近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。
2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。
根据《中国防腐涂料行业产品市场发展状况与前景预测分析报告前瞻》显示，早在2010年，我国防腐涂料应用量就已超过300万吨，成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国家。
防腐环氧 技术标准
防腐环氧技术标准一、引言随着工业化进程的不断推进，对于金属结构、设备和建筑物的防腐需求日益增长。
在众多的防腐涂料中，环氧涂料因其优异的防腐性能和耐久性受到了广泛关注。
本技术标准旨在规范防腐环氧涂料的制备、性能要求和应用范围，以确保其在实际工程中能够达到预期的防腐效果。
二、涂料分类根据应用要求和性能特点，防腐环氧涂料可分为以下几种类型：1. 溶剂型环氧涂料：含有有机溶剂，施工时需要注意通风和安全防范。
2. 水性环氧涂料：环保性能较好，适用于室内和一般的金属结构。
3. 防火环氧涂料：具有优异的防火性能，适用于防火要求较高的场所。
4. 耐高温环氧涂料：能够在高温环境下保持稳定的性能，适用于热工业设备。
三、技术要求1. 化学成分：涂料应符合相关国家标准的要求，且不含有有害物质。
2. 干燥时间：应在规定的时间内达到干透状态，确保施工效率和涂层质量。
3. 耐腐蚀性能：涂料应具有优异的抗腐蚀性能，满足不同环境下的使用需求。
4. 附着力：涂料与基材应具有良好的附着力，避免发生起皮、剥落现象。
5. 耐磨性：应具有一定的耐磨性能，提高涂层的使用寿命。
6. 防火性能：防火环氧涂料应满足相关的防火标准，确保安全使用。
四、施工要求1. 表面处理：施工前需对被涂表面进行清洁、打磨等处理，确保涂层与基材牢固结合。
2. 施工工艺：应按照涂料生产厂家提供的施工工艺要求进行涂装，确保涂层的质量。
3. 涂布厚度：涂料的涂布厚度应符合设计要求，保证其防腐性能和使用寿命。
4. 环境要求：施工场所应通风良好，严禁在易燃和有害气体区域进行施工。
五、质量检验1. 外观检查：应保证涂料无颗粒、气泡、起皮等缺陷，且颜色均匀。
2. 膜厚测定：使用合适的测厚仪器对涂层的膜厚进行检测，确保其符合设计要求。
3. 附着力测试：采用适当的方法对涂层与基材的附着力进行测试。
4. 耐腐蚀实验：模拟不同腐蚀环境进行耐腐蚀性能测试。
六、应用范围防腐环氧涂料适用于各类金属结构、设备和建筑物的防腐涂装，包括但不限于桥梁、水泥构件、管道、钢结构、海洋设施等。
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• 28 • 水性环氧防腐涂料的研制 周立新1，杨卓如2 （1..湖北大学化学化工学院，湖北 武汉 430062；2.华南理工大学化工与能源学院，广东 广州 510641） 摘 要：以自制的环氧树脂乳状液为漆基、磷酸锌作为活性防锈颜料合成了水性环氧防腐涂料。研究了涂料中颜基比、固化剂与环氧树脂的当量比等对涂膜性能的影响。结果表明，颜基比小于1，固化剂CEN-537与环氧树脂E-44的当量比为1或稍大于1时，所得涂膜的各项性能指标可达到较好的平衡；涂料的防绣性能与以硅铬酸铅为防绣颜料的传统涂料相当。新研制的水性环氧防腐涂料性能达到了国外同类产品的水平。 关键词：水性环氧防腐涂料；防绣颜料；研制；性能；磷酸锌 中图分类号：TQ630.7 文献标识码：A 文章编号：1004 – 227X (2007) 04 – 0028 – 04 Preparation of waterborne epoxy anticorrosive coatings ∥
ZHOU Li-xin, YANG Zhuo-ru
Abstract: Waterborne anticorrosive coatings was prepared
with home-made waterborne epoxy resin emulsion as varnish base and zinc phosphate as antirust pigment. The influence of pigment to varnish base ratio and the ratio of epoxy resin to curing agent on film’s performance were studied. Results show that coating’s film has a preferable comprehensive performance when the mass ratio of epoxy resin to pigment and filler is less than one, and the equivalent ratio of curing agent to epoxy resin is equal to or slightly greater than one. The antirust capacity of the coatings is equivalent to the traditional coatings with silicon lead chromate as antirust pigment. The newly prepared waterborne epoxy anticorrosive coatings’ properties are up to the level of the same products made abroad. Keywords: waterborne epoxy anticorrosive coatings;
antirust pigment; preparation; performance; zinc phosphate First-author’s address: College of Chemistry and Chemical
Engineering, Hubei University, Wuhan 430062, China
1 前言 涂料挥发性有机物（VOC）对大气的污染是仅次
于车辆尾气污染的第二大污染源，随着社会环保意识的增强以及环保法规的日益严格，非溶剂型环保涂料尤其是水性涂料得到了快速发展[1]。水性涂料的配方
相对比较复杂，通常包含多种助剂，而这些助剂常常影响到涂膜的性能[2-3]，尤其是耐水性与耐化学品性
能，水性涂料的成膜过程也与溶剂型涂料不同，非均相的乳胶成膜是其主要的成膜方式，这些因素往往会影响到涂膜的物理化学性能。而防腐涂料对涂膜的附着力、耐水、耐化学品等性能要求通常较高，因此水性防腐涂料的技术难度较大，其发展相对于其他水性涂料品种而言比较缓慢[4]。水性环氧涂料由于具有良
好的耐水、耐化学品性，尤其具有优异的附着力，从而成为国外发展最快的水性防腐涂料，也是当前最主要的水性防腐涂料产品。本实验利用自制的环氧树脂乳液研制了水性环氧防腐涂料配方，并得到了性能良好的防腐涂料产品。
2 实验部分 2. 1 主要实验材料 环氧树脂乳液WEP-1、WEP-2是环氧树脂E-44、E-20的乳状液产品，固含量为50%，由自制的专用乳
化剂乳化制得[5]；EPI-REZ Resin 3520-WY-55为Shell公司产品，固含量为55%，环氧当量（以固含量计）为485 ~ 555，与WEP-2（其环氧当量为450.5 ~ 500）相当；固化剂CEN-537，水性聚酰胺，固含量60%，胺氢当量174，Shell公司产品；颜填料磷酸锌、硫酸钡、氧化锌、硅铬酸铅、氧化铁红、滑石粉皆为国产工业级；消泡剂BYK-034、BYK-1615与润湿分散剂
Disperbyk-191为德国BYK-Chemie公司产品，润湿分
散剂DP-518为台湾德谦公司产品，pH值调节剂AMP-95为美国ANGUS公司产品，增稠剂HX-5500为广州番禺华夏助剂公司产品。
收稿日期：2006–10–20 修回日期：2006–11–27 作者简介：周立新（1967–），女，博士，副教授，主要从事涂料的研究与开发。 作者联系方式：(Email) zhoulixin987@sohu.com。 水性环氧防腐涂料的研制 • 29 •2. 2 实验方法 2. 2. 1 水性环氧防腐涂料的制备 将颜填料、助剂、乳液按照以下配方预混合、研磨分散、调漆等工艺步骤[6]制备涂料产品。
水 80 ~ 100 g HX-5500 适量 BYK-034 适量 BYK-1615 DP-518 适量 磷酸三丁酯 适量 DP-518 适量 Disperbyk-191 适量 AMP-95 适量 焦磷酸钾 适量 氧化锌 20 ~ 25 g 氧化铁红 40 ~ 50 g 磷酸锌 10 ~ 15 g 滑石粉 30 ~ 40 g 硫酸钡 30 ~ 30 g WEP-1 按颜基比添加 WEP-2 按颜基比添加 EPI-REZ Resin 3520-WY-55 按颜基比添加 2. 2. 2 涂膜的制备
按GB/T1727-1992方法，以马口铁片为底材，刷涂或刮涂。 2. 2. 3 涂料与涂膜性能测试 (1) 冻融稳定性：将涂料密封后于–18 °C下保存16 h，然后取出置于23 °C恒温8 h，此为一周期。观
察涂料是否发生反粗、沉淀、胶凝、结块等现象。如无以上现象发生，则为此周期通过。 (2) 涂料细度：按GB1724-79方法。 (3) 漆膜光泽：60 °光泽，KGZ-IB型光泽度仪，天津科器高新技术公司制造。 (4) 涂膜硬度：铅笔硬度，按GB/T6739-1996方法。 (5) 涂膜抗冲击性：按GB/T1732-1993方法。 (6) 涂膜附着力：漆膜划格实验，按
GB/T9286-1998方法。 (7) 涂膜抗弯曲性能：按GB6742-86方法。 (8) 涂膜防锈性能：用耐水性与耐盐水性表示，参照GB/T1733-93方法，用清水和3%的NaCl溶液浸
泡漆板，观察漆膜的变化情况。
(9) 漆膜耐化学品性能：用10%的HCl和10%的NaOH溶液浸泡漆板，观察漆膜的变化情况。
3 结果与讨论 3. 1 颜基比对涂膜光泽度的影响 颜基比在涂料配方研制中是确定漆基与颜填料比例的具有实际意义的指标。以WEP-1、WEP-2为漆基，CEN-537为固化剂，在不同的颜基比下涂膜的光泽度
变化如图1所示。
0.40.60.81.01.21.41.61.82.02.2-1001020304050607080
光泽度 (60º)
颜基比
WEP-1 × CEN-537 WEP-2 × CEN-537
图1 颜基比对涂膜光泽度的影响 Figure 1 Effect of the weight ratio of epoxy resin and pigment and filler on gloss of film
从图1可知，在颜基比较小时，水性环氧防腐涂料形成的涂膜其光泽度很高，当颜基比小于0.5时，
光泽度可达到近80%，涂膜非常光亮；随着颜基比的增加，涂膜的光泽度急剧下降，光泽度变化的拐点对应的颜基比在1左右；在颜基比大于1时，涂膜的光
泽度很低，此时漆基不能完全包覆颜填料颗粒表面，颜填料颗粒之间存在空隙，导致涂膜的致密性与平整度降低，光的反射作用减弱，涂膜表面的光泽度下降。由于对防腐涂料涂膜的抗渗性要求较高，根据图1光泽度–颜基比曲线，颜基比应在1以下，本实验涂料配
方颜基比确定为0.7。 3. 2 固化剂与环氧树脂当量比对涂膜性能的影响 以CEN-537为固化剂，与环氧树脂乳液WEP-1按不同的当量比混合，涂膜的物化性能如表1所示。从表1可以看出，固化剂与环氧树脂之间的当量比对涂膜的物理化学性能有很大影响。固化剂作为一种反应性组分，固化后成为涂膜高分子结构中的一部分，它的化学组成与加入量直接影响到涂膜的固化成膜过程与涂膜的交联结构，最终会影响到涂膜的性能。对于不同的固化剂-环氧树脂体系由于其分子量、分子结
构不同，各有其适宜的当量比。环氧树脂E-44的环氧当量约为227，固化剂CEN-537为水性聚酰胺，其活