双组分水性环氧防腐涂料的研究与制备(精)
双组分水性环氧防腐涂料的研究与制备 刘建颖,刘素敏
(天津灯塔涂料工业发展有限公司,天津 300400
摘要:采用水性环氧树脂乳液作为环氧 基料, 水性改性胺作为 , 低铅含量防
锈 、 等配制成双组分水性环氧 。 该涂料达到 环氧 涂料的 理化性能要求,同时
VOC 低,符合国家强制性标准可溶性重金属的限量要求,适用于对环 保要求严格的工业钢结构防腐领域。
关键词:;防腐蚀;低铅含量;双组分
0前言
近年来, 随着国家对环境保护工作的重视及人们环保意识的日益增强, 水性涂料成为涂料发 展的重要方向和研究热点。环氧树脂因其品种较多,性能优异,广泛应用于涂料生产中。 水 性环氧防腐涂料除了具有溶剂型环氧涂料的诸多优点,如对多种底材具有极佳的附着力、 固 化后的涂膜 性 和耐化学药品性能优异、涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘 性能优异等;还具有有机溶剂或 VOC 含量较低,不会造成空气污染,满足环境保护要求; 同时 以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用更安全;施工工具 可用水直接清洗;水性环氧防腐涂料的突出优势还表现在该混合体系可在室温和 潮湿的环 境中固化, 有合理的固化时间, 并保证有很高的交联密度, 这是通常的水性 丙烯酸 涂料和水 性 涂料所无法比拟的。 本文讨论了水性环氧树脂乳液、 水性改性胺环氧固化剂、 低铅 含量防锈颜料及环保型助剂所配制涂料的性能。 随着我国环保法规的日益完善, 水性环氧防 腐涂料作为环保型钢结构防腐涂料具有更为广泛的应用前景。
1试验部分
1.1原料
水性环氧树脂乳液、 水性改性胺环氧固化剂、 低铅含量防锈颜料、 着色颜料、 填料、 润湿剂、 分散剂、 剂、醇醚类助剂、增稠流变剂、防腐剂、防闪锈剂、 pH 调节剂、水性附着力 等。
1.2双组分水性环氧防腐涂料配方
双组分水性环氧防腐涂料配方如表 1所示。
表 1双组分水性环氧防腐涂料配方
表 1双组分水性环氧防腐涂料配方
1. 3双组分水性环氧 制备工艺(见图 1
图 1双组分水性环氧 制备工艺流程图
图 1双组分水性环氧 涂料制备工艺流程图
1. 4施工方法
该双组分水性环氧防腐涂料可与多种水性和 涂 料配套。施工前,所有待涂覆的表面 根据 ISO8504:1992标准进行评估和处理。如有油脂,应用溶剂清洗至 SSPC-SPI 标准。涂 覆双组分水性环氧 防腐涂料时必须严格遵守所有的清洗度标准。建议采用无气喷涂和空气 喷涂。刷涂和辊涂仅适合于小范围修补,干膜厚度
50~60μm。
1. 5性能测试
经过大量的试验及性能检测, 确定了双组分水性环氧防腐涂料的生产配方。 双组分水性环氧 防腐涂料及涂层的性能, 按企业标准的规定进行自测, 同时通过天津市技术监督局第十一检 测站的检测,检测结果见表 2。
表 2双组分水性环氧防腐涂料性能检测结果
表 2双组分水性环氧防腐涂料性能检测结果
2结果与讨论
2.1树脂体系的确定
水性环氧树脂乳液的优化选择是制备双组分水性环氧防腐涂料的关键与前提。
在开发过程中 对国内外企业生产的 waterpoxy751水性环氧 、 oer-95环氧树脂、
1455水性环氧树脂、 XY-600水性 改 性环氧乳液、 水性环氧酯树脂乳液、 水性环
氧改性丙烯酸树脂分散体、 AB-EP-20水性环氧树脂乳液等多种水性环氧树脂及固化剂进行了主要性能的对比和验 证。 经过性能及价格的综合比较, 选择了水性环氧树脂乳液及水性改性胺环氧固化剂作为双组分 水性环氧防腐涂料的成膜物,显示了优异的性能与优势。
2.2颜填料的选择及 体积浓度 (PVC的确定
双组分水性环氧 的颜填料及 PVC 对涂层的电化学、 等性能有很大的影响。双
组分水性环氧 的颜填料考虑到水性改性胺环氧 呈 弱碱性,应当避免使用酸 性和吸水性高的颜填料。 经试验选用滑石粉、 碳酸钙、 云母粉为双组分水性环氧防腐涂料的 填料,滑石粉的组成为水合硅酸镁,是一种羟基 络合物,由于其羟基的作用可提高涂膜的 附着力, 也能和漆基中的极性基团形成氢键而使涂料具有一定触变作用,
从而改善了涂料的 涂刷性和防止涂料中颜料的沉底 结块。此外滑石粉的颗粒构型为羽毛状,有助于增强涂膜 的机械强度。 碳酸钙水解能生成氢氧化钙, 是一种碱性填料并具有化学活性, 在底漆中可降 低涂膜的起泡和 开裂现象,提高涂膜的附着力,提高防霉性。云母粉是一种鳞片状的体质 颜料, 有助于降低涂膜的吸水性和渗透性,
并增强反射紫外光的能力。 化学防锈颜料主要有 铅系颜料、锌系颜料、 铬酸盐颜料、磷酸盐颜料等,考虑到环保要求,双组分水性环氧防腐 涂料中主要选用磷酸锌和三聚磷酸铝作为防锈颜料。磷酸锌其防锈机理在 于能在金属表面 和 Fe3+形成附着牢固的络合物 Fe [Zn3(PO43]沉淀层而抑制阳极反应,同时能与涂料中 的羟基、 羧基络合, 使颜料-涂料-底材之 间形成化学结合而提高涂层的附着力和抗渗性。 三聚磷酸铝为白色颜料, 微溶于水, 在涂层下溶解时电离出, 在阳极部位与金属离子结合成
不溶的钝化膜,该膜硬度 高,附着牢固。本文为双组分水性环氧防腐涂料,选用的磷酸锌 铅含量比普通磷酸锌低很多,远远低于国家强制性标准[铅(mg/kg ≤90]的限量要求, 符 合国家的环保要求。不同磷酸锌及加量铅含量的检测结果见表 3。
表 3
不同磷酸锌及加量铅含量的检测结果
表 3不同磷酸锌及加量铅含量的检测结果
从表 3可以看出,不同磷酸锌其铅含量差异很大,所选用的低铅型磷酸锌在配方中加量较大 时,可溶性铅含量远低于国家强制性标准的限量要求。双组分水性 环氧防腐涂料的颜料体 积浓度(PVC 对涂层防腐性能具有明显的作用与影响。 试验证明,随着双组分水性环氧防 腐涂料 PVC 的提高,涂层的附着力、耐盐水、 耐盐雾性均有一定程度的降低,兼顾涂层性 能及该产品生产应用的经济性,研究中确定双组分水性环氧防腐涂料的 PVC 为 30%~40%。
2.3的选择
助剂是双组分水性环氧 生产、 储存及施工过程中不可缺少的组分之一, 应充分利用 各种助剂对涂料以及最终涂膜性能的作用, 有针对性地选用各种助剂的品种和用量。 双组分 水性环氧 防腐涂料 应选用的助剂有成膜助剂(醇醚类助剂 、 消泡
剂、润湿剂、分散剂、增 稠流变剂、 防闪锈剂、 剂、 水性附着力 等, 具体选择时应考虑与水性环氧树脂体 系的相容性,避免出现凝胶和涂膜缺陷。同时应尽量筛选不含 VOC 或少含 VOC 的助剂, 在满足各项性能要求的前提下,尽量减少助剂的用量。
2.3.1润湿剂的选择
双组分水性环氧防腐涂料以水为 , 水的表面张力较高,水性涂料的消泡,也减小了 水性涂料对底材的湿润能力、 渗透能力和铺展能力。 对底材的润湿不好将会导致严重缩孔等 表面缺陷的发生, 影响涂 料对底材的附着力, 从而导致水性环氧防腐涂料的耐防腐性能差。 应适当加入润湿剂, 以降低涂料体系的表面张力来提高水性环氧防腐涂料的润湿性能。 研究 中通过 选用一系列的水性润湿剂,最终确定选用气
体化学的润湿剂,该润湿剂能大大降低 水性涂料的表面张力,提高涂料体系对底材的湿润性能和渗透性能,使涂膜外观及 性能满 足要求。
2.3.2硅烷偶联剂的选择
硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物。常见分子式为R n S
i X 4-n ,其中 R为不能水解的反应性有机官能基,X为可水解基团。此类硅 烷能通过化学或物理作用, 在原先相互惰性的高分子聚合物与无机底材之间形成分子桥,把二者牢固地粘附在一起, 使
涂料的附着力有很大提高。试验中通过对一系 列硅烷偶联剂的选择对比,最终确定选用某 类特殊硅烷偶联剂, 添加该硅烷偶联剂后, 附着力提高了一个等级, 从而提高了双组分水性 环氧防腐涂料涂膜的理化性 能。
2.3.3成膜助剂(醇醚类助剂的选择
成膜助剂又称聚结剂, 它能促进水性环氧树脂乳胶粒子的塑性流动和弹性变形,
改善其聚结 性能, 能在广范的施工温度范围内成膜。常用的成膜助剂包括二醇 类、
醇醚类、醚酯类等。 双组分水性环氧防腐涂料因选用可较低温度成膜的水性环氧树脂乳液, 可不加或少加成膜助 剂,结合环保要求,选用进口高沸点(250℃ 以上的低气味醇醚类成膜助剂。
2.3.4防闪锈剂的选择
在钢材表面直接涂覆水性涂料时, 会产生闪锈。 为克服双组分水性环氧 的闪锈问题, 试验中筛选了多家公司生产的防闪锈剂, 通过性能价格对比, 最终选用科宁公司的水性防闪 锈剂,其加量为 0.5%~1.0%。
3结语
(1通过对双组分水性环氧 的配方优化和研究,使其与 环氧 涂料在理化 性能、施工适应性、配套性等方面性能相当或接近。 (2优选低铅含量磷酸锌,使研制的双
组分水性环氧防腐涂料,既达到了较好的耐盐雾性(500h ,又满足了国家强制性标准
可溶 性重金属的限量要求。 (3筛选低 VOC 醇醚类 等有效地降低了研制产品的
VOC 含量, 符合环保要求。双组分水性环氧防腐涂料满足了对环保要求较高的工业防腐领域的需要。 作 为环保涂料, 双组分水性环氧防腐涂料必将得到人们的认可和广泛使用, 是防腐涂料的发展 方向。
水性环氧涂料的研究进展
圣言 粉搂 ＤＯＮＧＦＡＮＧ ＴＵＲＢＩＮＥ ｆ ４７
李全德 倪 荣 范 华 龚显龙 戴 君
（东方汽轮机有限公司．四川德阳。６１８０００）
摘 要：文章介绍了水性环氧涂料的特性，综述了水性环氧涂料的分类和制备方法以及水性环氧树脂涂料的研究进展和
应用前景。 关键词：水性环氧；涂料；分类；制备；进展
Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ Ｅｐｏｘｙ Ｃｏａｔｉｎｇ
Ｌｉ Ｑｕａｎｄｅ，Ｎｉ Ｒｏｎｇ，Ｆａｎ Ｈｕａ，Ｇｏｎｇ Ｘｉａｎｌｏｎｇ，Ｄａｉ Ｊｕｎ
（Ｄｏｎｇｆａｎｇ Ｔｕｒｂｉｎｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．Ｄｅｙａｎｇ Ｓｉｃｈｕａｎ ６１ ８００（））
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ ｅｐｏｘｙ ｃｏａｔｉｎｇ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓ ｏｆ ｗａｔｅｒ— ｂｏｒｎｅ ｅｐｏｘｙ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｐｒｏｓｐｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｗｅｒｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ ｅｐｏｘｙ，ｃｏａｔｉｎｇ，ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ
曩 蔓 ０引言
环氧涂料以其较高的附着力、优异的耐蚀性
和耐化学介质性被广泛应用于涂料生产中… 但目
前使用的环氧涂料多是溶剂型的．大多数有机溶
剂易挥发、易燃、易爆、有毒，使用中挥发出的 有机溶剂不仅会对施工人员的健康产生伤害．而
且在严重浪费宝贵的石油资源的同时对环境造成
较为严重的污染【２Ｊ。近年来，随着对涂料环保要求
的不断提高．具有极低的ＶＯＣ含量和优异性能的
水性环氧涂料成为新型环保涂料的研究热点【 水性环氧涂料不仅具有较高的附着力、良好
水性环氧防腐涂料的研制及应用
７４ 防腐保温技术 ２００８年９月第１６卷第３期
水性环氧防腐涂料的研制及应用
李翠景
（华北石油华晨涂料化工有限公司，河北任丘０６２５５２）
摘要以自乳化水性环氧树脂及改性胺水性固化剂为成膜物，研制的水性环氧防腐涂料各项
性能指标达到了溶剂型环氧防腐涂料的水平。介绍了该涂料的配方设计、生产方法、性能、用途及
施工。 关键词水性涂料环氧树脂改性胺 自乳化防腐蚀
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ
Ｗａｔｅｒ－－－ｂｏｒｎｅ Ａｎｔｉ－－－ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ Ｅｐｏｘｙ Ｃｏａｔｉｎｇ
Ｌ Ｃｕｉｊｉｎｇ
（Ｈｕａｂｅｉ Ｐｅｔｒｏ｝ｅｕｍ Ｈｕａｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｒｅｎｑｉｕ，Ｈｅｂｅｉ ０６２５５２） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｅｌｆ——ｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇ ｗａｔｅｒ——ｂｏｒｎｅ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ａｎｄ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ａｍｉｎｅ ｗａｔｅｒ——ｂｏｒｎｅ ｃｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｓ ｔｈｅ ｆｉｌｍ ｆｏｒｍｅｒ，ｔｈｅ ｖａｒｉｏｕｓ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗｌｙ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｗａｔｅｒ～ｂｏｒｎｅ
ａｎｔｉ—ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ ｅｐｏｘｙ ｃｏａｔｉｎｇ ａｒｅ ａｓ ｇｏｏｄ ａｓ ｓｏｌｖｅｎｔ—ｂｏｒｎｅ ａｎｔｉ—ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ ｅｐｏｘｙ ｃｏａｔｉｎｇ．Ｔｈｅ ｆｏｒｍｕｌａ—
ｔｉｏｎ ｄｃｓｉｇｎ，ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｓ ｃｏａｔｉｎｇ ａｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｗａｔｅｒ—ｂｏｒｎｅ ｃｏａｔｉｎｇ，ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ，ｍｏｄｉｆｉｅｄ ａｍｉｎｅ，ｓｅｌｆ—ｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇ，ａｎｔｉ～ｃｏｒｒｏ一
水性环氧树脂
第1章 绪论
1.1概述
环氧树脂是指在环氧化合物的分子结构中含有两个或两个以上的环氧基的一类高聚物的总称。环氧树脂具有硬度高、耐磨性好、附着力高、和耐化学药品腐蚀性能优异等特点。环氧树脂的应用范围很广泛，主要应用于合成涂料和胶粘剂，但由于涂料和胶粘剂在固化的过程中容易挥发出有毒的物质，因此十分不利于环保。
水性环氧树脂通常是指的是环氧树脂以微粒、液滴或胶体等形式分散于水中所形成的乳液或水分散体。经过改性后的水性环氧树脂涂料和胶粘剂除了具有普通的环氧树脂的优点外，还具有环保的特性，水性环氧树脂通常以乳液的形式存在，因此，研究水性环氧树脂的乳化方法有很重要的意义。
凡是含有环氧基的化合物，统称为环氧化合物。环氧树脂是指在环氧化合物的分子结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚合物的总称。由于环氧基的化学活性可用多种含有活泼氢的化合物使其开环、固化交联生成网状结构，因而将它归入热固性树脂范畴。 1.2研究水性环氧树脂乳液的意义
环氧树脂的用途主要是在涂料、电绝缘材料、玻璃钢、粘胶剂以及土木建筑等方面，其中涂料占40％以上，主要应用在防腐用漆、船舶和汽车用漆等方面；在耐腐蚀玻璃钢方面，由于不饱和聚酯的发展，目前国外环氧树脂的用量比例已减少，但是国内由于不饱和聚酯的发展较晚并且技术不是很成熟，环氧树脂仍是耐腐蚀玻璃钢的主要树脂品种之一，广泛用于贮槽、管道、塔器、风机、烟囱以及建筑物的防腐蚀等方面。
环氧树脂具有硬度高、耐磨性好、附着力高、和耐化学药品腐蚀性能优异等特点，可广泛用做木器漆、工业地坪涂料、防副食涂料、胶粘剂和油墨等。随着工业的发展和社会的进步，人们的环保意识不断增强，许多国家相继颁布了限制挥发性的有机溶剂（VOC）含量的法令。因此，减少有机溶剂或不使用有机溶剂的涂料和胶粘剂的研究和开发得到了前所未有的重视。粉末涂料和水性涂料和胶粘剂在工业中已有广泛的应用。国外自从20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化的研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。近年来随着人们环保观念的提高，各国有关涂料和胶粘剂的环保法规的相继颁布，涂料和胶粘剂的水性化、无溶剂化、高固体分子化已成为发展的必然趋势。 第2章 关于水性环氧树脂的介绍及其应用
防腐涂料制备方法
防腐涂料制备方法
防腐涂料是一种能够保护物体表面免受腐蚀和破坏的涂料。它通常用于金属、木材和混凝土等材料上，以提高其耐久性和使用寿命。本文将介绍一些常见的防腐涂料制备方法。
一、环氧树脂环氧树脂是一种常用的防腐涂料基材。制备环氧树脂防腐涂料的方法主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料按照一定比例准备好。
2. 混合与搅拌：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
二、聚氨酯聚氨酯防腐涂料是一种具有高耐久性和化学稳定性的涂料。制备聚氨酯防腐涂料的方法可以参考以下步骤：
1. 原料准备：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料按照一定比例放入搅拌机中，进行混合与搅拌，确保充分均匀混合。 3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料的质量。
4. 包装与存储：将过滤好的聚氨酯防腐涂料装入适当的容器，密封好并存放在干燥、通风的环境中。
三、水性乳胶水性乳胶防腐涂料是一种环保型涂料，具有无毒、无味、易于施工等优点。制备水性乳胶防腐涂料的方法可以如下：
1. 原料准备：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的水性乳胶防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
以上是几种常见的防腐涂料制备方法。在实际应用中，不同类型的防腐涂料需要根据具体要求进行配方，例如添加剂、填料、颜料等的选取和调整，以达到所需的防腐效果。此外，制备过程中的合理操作和配比也是制备高质量防腐涂料的关键。希望本文的介绍对您在防腐涂料制备方面有所帮助。
水性环氧涂料
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源-于-网-络-收-集 水性环氧涂料
产品简介：
水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。
分 类：
按分散体系可以分为：
1) 水溶性环氧涂料 水溶性环氧又可分为水溶性阴离子树脂涂料（阳极电泳涂料）和水溶性阳离子树脂涂料（阴极电泳涂料）。常采用水溶性固化剂三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯封闭物等。
a) 水溶性阴离子树脂涂料的树脂由羟基含量较高的环氧树脂与酸、酸酐反应，再与胺中和得到水溶性阴离子型树脂。
b) 水溶性阳离子树脂涂料的树脂是由环氧树脂与胺加成，再引入半封闭的多异氰酸酯作交联剂，最后用酸中和而得到。
2) 水乳性环氧涂料 水乳型环氧涂料是采用合适乳化剂将较低相对分子质量的环氧树脂乳化，并使其具有良好的储存和使用稳定性。实用中常温固化型者大多是水乳化涂料。
特 点：
① 水性环氧涂料省资源、低污染 水性环氧涂料以水代替有机溶剂。水性环氧涂料的水的来源广泛，可节省大量资源，在生产、运输、涂装过程中，基本上无污染物产生、无火灾危险，因而有益于保护生态环境。
② 水性环氧涂料被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后，不必完全干燥即可涂装。水性环氧涂料当采用电沉积施工时，对被涂物件表面处理有更严格的要求。施工设备、工具均可用水清洗。
③ 水性环氧涂料电泳涂料采用自动化电沉积施工法，涂装效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法，涂装质量稳定、产生弊病较少；其他水性环氧涂料可采用喷、刷、浸等施工方法。
④ 水性环氧涂料中有大量的亲水基团，应着力改进涂膜的耐蚀性。水性环氧涂料对于室温干燥的水性环氧涂料，应采取有效措施，保证在规定时间内释放出涂膜内的水。这是水性环氧涂料配方设计、生产和涂装过程中值得关注的课题。
低VOC双组分环氧底漆的研制
低VOC双组分环氧底漆的研制
王庆军
【摘 要】阐述了低VOC双组分环氧底漆的基本配方及其制备工艺,并列举了所得底漆性能指标的测试结果,符合HG/T 4566—2013标准要求,讨论了环氧树脂、固化剂、环氧活性稀释剂、颜填料、防沉剂和分散剂的选用.
【期刊名称】《上海涂料》
【年(卷),期】2017(055)001
【总页数】4页(P22-25)
【关键词】低VOC双组分环氧底漆;环氧防腐漆;环境友好型涂料
【作 者】王庆军
【作者单位】山东齐鲁漆业有限公司,山东聊城 252000
【正文语种】中 文
【中图分类】TQ630.7
环氧防腐漆在防腐漆中占据重要角色，其中环氧底漆在钢结构防腐蚀应用中又以其优异的耐水性、耐盐水性、附着力和防锈性能，而广泛用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、水利工程等钢构件，用作防锈底漆。
2015年1月26日，国家财政部和税务总局联合发布《关于对电池 涂料征收消费税的通知》。自2015年2月1日起，开始对涂料征收消费税，适用税率为4%，对施工状态下VOC（挥发性有机化合物）含量＜420 g/L的涂料免征消费税。可见发展环境友好型低VOC涂料已成为涂料行业的发展趋势。 1.1 主要原材料
YPE-011环氧树脂，上海元邦化工制造有限公司；WSR 6101环氧树脂，南通星辰合成材料有限公司；BYK-163分散剂，毕克公司；S130氧化铁红，上海一品颜料有限公司；磷酸锌、三聚磷酸铝，广西三晶科技有限公司；沉淀硫酸钡，山西南风集团；958有机膨润土，海明斯德谦公司；NX-2041腰果油改性胺固化剂、NC-513活性稀释剂，卡德莱化工公司；650聚酰胺固化剂，国产；混合溶剂［m（二甲苯）∶m（丁醇）=7∶3］，工业品。
1.2 低VOC双组分环氧底漆的制备
1.2.1 基本配方
低VOC双组分环氧底漆的基本配方见表1。
1.2.2 制备工艺
先在反应器中加入配方量的混合溶剂和YPE-011环氧树脂搅拌溶解，待溶解完毕后，加入WSR6101环氧树脂、NC-513活性稀释剂、BYK-163分散剂、S130氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝和沉淀硫酸钡进行高速分散，再加入958有机膨润土高速分散，然后砂磨至细度≤40 μm，搅拌均匀后，过滤，制得甲组分。
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
1 前言
环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。
我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的
应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
2 水性环氧地坪涂料的配方设计
环氧防腐涂料配方
- 1 - 环氧防腐涂料配方
随着社会的进步，越来越多的机械设备需要耐腐蚀，以保护表面不会受到腐蚀。因此，环氧防腐涂料配方成为一个非常重要的话题。
环氧防腐涂料主要是以环氧树脂为基础，加入各类溶剂、固化剂、促进剂等辅料，用以改善涂料性能、便于施工和防止腐蚀的原料。一般而言，环氧防腐涂料分两大类：一类是聚氨酯型涂料，主要用于结构钢、非钢材的防腐蚀；另一类是环氧树脂型涂料，其特点是耐温、耐湿、耐酸碱、防腐蚀性能好等。
由于防腐蚀效果的不同，环氧防腐涂料的配方也各异。常见的环氧防腐涂料配方包括：
1.低粘度环氧涂料配方：通常由环氧树脂、乙二醇、乙醚、甲醛、聚氨酯等原料制成，主要用于轻质金属的防腐保护。
2.高粘度环氧涂料配方：通常由环氧树脂、化学添加剂、清洁剂、促进剂等组成，可以有效阻止水分、空气、油污等，广泛应用于船舶、桥梁、钢结构等重型设备的防腐保护。
3.聚氨酯涂料配方：通常由聚氨酯、固化剂、油漆乳化剂等组成，主要用于金属表面的防腐保护，良好的耐腐蚀防腐性能和长久的持久力使它合理应用。
4.磁性环氧涂料配方：由磁性粉体、环氧树脂、固化剂、活性剂、填料等组成，主要用于金属表面的防腐蚀，较好的磁性效果和高耐腐蚀性能，能有效抵御外界的空气、水份和污染的侵害。
上述是常见的环氧防腐涂料配方，但实际施工时，还要根据表面 - 2 - 材料的不同特性，综合考虑防腐蚀性能、施工性和表面外观等诸多因素，最终选择适合的涂料配方。
此外，要想得到有效的腐蚀防护效果，还需要注意涂料的施工程序，一般而言，首先要按照一定的程序处理表面：除去表面附着物，用质量符合要求的洗涤剂进行清洗，干燥擦拭表面；其次是对表面做好底涂，使其具有稳定的基础；最后，按照配方标准施工涂料，以确保涂料混合均匀，施工厚度符合要求，必要时可以做一次刷涂，以增强表面美观效果。
综上所述，环氧防腐涂料配方是由多种混合材料组成，合理选择涂料配方，可以有效解决不同表面的腐蚀保护问题，从而节省涂料的使用量，提高保护效果，延长使用寿命。另外，施工过程也要加以注意，如正确的清洗底层表面，均匀的施工涂料等，都是提高涂料保护效果的关键。
环氧树脂改性聚氨酯防腐涂料的制备与性能研究
环氧树脂改性聚氨酯防腐涂料的制备与性能研究
摘要
本实验以甲苯二异氰酸酯（TDI）和聚乙二醇（PEG）为原料合成聚氨酯预聚体，然后再加入二甲基硅油、环氧树脂、扩链剂、交联剂、增塑剂等,控制反应时间和反应温度,得到有机硅和环氧树脂复合改性的聚氨酯防腐涂料。通过改变TDI和PEG的配比及有机硅、环氧树脂的添加量来研究改性聚氨酯防腐涂料的性能，并得到了适宜的配比和添加量。结明表明，当加入的TDI和PEG的配比值R为2左右，有机硅、环氧树脂的加入分别为8%,7% (均为质量分数),反应温度60℃时可获得性能较好的改聚氨酯涂料,涂膜具有较高的力学强度、良好的存储稳定性和耐酸碱性能。
关键词：聚氨酯涂料;有机硅;环氧树脂;复合改性 Study on the synthesis and properties of polyurethane
anti-corrosion paint modified by epoxy resin system
Abstract
In this experiment, toluene diisocyanate(TDI) and polyethylene glycol(PEG)
asraw material composes polyurethane prepolymer, and then adds simethiconeepoxy
resin, a chain extender, crosslinking agent, plasticizer etc. By controlling the reaction
time and the reaction temperature ,we get the polyurethana coatings which composite
modified with the sicicone and epoxy resin. By changing theratio ofTDI and PEG,
厚浆型环氧防腐涂料
厚浆型环氧防腐涂料（双组份）
组成 该漆是以环氧树脂、防锈颜填料、溶剂和助剂为一组份，以固化剂为另
一组份的分装涂料。
主要特性 系高固体分厚浆型重防腐涂料，一次涂装可形成150~200微米厚度
涂层，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性，漆膜坚硬，
具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。
用途 该漆适用于高压水管内壁、化工设备、水下构筑物、码头钢桩、海上石
油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、地下管道及其它腐蚀环境的钢材和构件
作长效防腐涂层。
产品数据 颜色 黑色
闪点 32℃
比重 约1.35公斤/升
理论使用量 400—450克/平方米
漆面 半光
不挥发分 85%以上
施工数据 施工方法 无空气喷涂
混合比 漆浆：固化剂=20：3.5（重量比）
稀释剂 采用本漆专用稀释剂（用量〈5%）
适用期 原漆与固化剂混合后4小时内用完（23℃）
干燥时间 23℃，
复涂间隔时间
建议涂装道数 2—3道 表干 实干 完全固化 4小时 24小时 7天
底材温度 5℃ 15℃ 25℃
最短 24h 15h 10h
最长 不超过7天，如超过该时间应打磨表面以
增加漆膜层间附着力。
配套及表面处理
有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级标准。
无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
涂有车间底漆的钢材，采用轻扫喷砂处理或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
施工时底材温度应高于5℃。
贮存：贮存于凉爽干燥的环境中，有效贮存期一年。超过贮存期，可按本标准
规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
郑州市万全工贸有限公司
新型带锈除锈防腐装饰油漆厂