花岗岩道路铺装
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施施工工艺：1.准备工作：施工前需要对施工区域进行彻底清理，包括清除杂物、灰尘等。
同时，还需确保施工基层平整、结实，并做好防潮处理。
2.铺装前的预处理：将花岗岩石材切割成合适尺寸的石块，并进行打磨处理，以便于铺装时的对接和平整度。
3.铺装：首先，按照设计要求铺设底涂材料，如果需要，可以进行底涂层的打磨。
然后，将花岗岩石块按照设计的样式、尺寸和排列顺序逐块铺设，同时在石缝中填充胶浆，以提高地面的稳定性。
4.粘贴：对于铺设半成品石材的花岗岩地面，还需要进行石材粘贴工艺。
首先，根据施工图纸和设计要求，用合适的胶水将石材粘贴在基层上。
然后，进行贴合、排列和整理工作。
5.打磨和抛光：铺贴完成后，进行整体的打磨和抛光工艺。
通过机械磨削，去除表面的瑕疵和不平整，使地面更加光滑、平整，并增加光泽度。
6.去除胶浆和清洁：在抛光完成后，需要将地面上的胶浆进行清洁和去除，以保持地面的美观和干净。
施工措施：1.施工围挡：在施工区域周围设置合适的围挡或警示标志，确保施工区域的安全。
2.环境保护：施工过程中注意保护周围环境，避免石材切割产生的尘埃、噪音等对周边居民的影响。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍，确保施工工艺的正确实施和施工质量的保证。
4.施工机械：选择适用的机械设备，如电动切割机、打磨机等，以提高施工效率和质量。
5.施工现场管理：建立施工记录，包括施工过程中的质量控制、施工进度等情况，及时解决问题和整改不合格项。
6.施工质量控制：在施工过程中，进行质量检验，包括石材尺寸、石缝胶浆填充、打磨效果等，确保施工质量的达标。
总结：花岗岩地面铺装工程的施工工艺和施工措施可以保证施工质量和施工安全。
通过准备工作的彻底清理和基层处理，以及铺贴、粘贴、打磨和抛光等工艺措施的执行，可以实现花岗岩地面的美观、耐久和易清洁性能。
同时，注重施工过程中的环境保护和施工质量控制，可以提高施工效率和工程质量。
花岗岩道路铺装
花岗岩道路铺装：美观与实用并行道路铺装一直是城市建设中至关重要的一项工作，其作用不仅在于美化环境，更重要的是为市民提供方便快捷的交通出行。
而在道路铺装中，花岗岩作为一种常用的材料，不仅具备美观的外观，更是具有良好的耐久性和抗压性能，因此在道路建设中扮演者至关重要的角色。
本文将从花岗岩的性能和铺装技术两个角度，来介绍的优越性。
一、花岗岩的性能花岗岩是一种质地坚硬、耐磨耐压的天然石材，其主要成分是石英、长石和云母等矿物质。
与其他材料相比，花岗岩道路具有以下优异性能：1. 耐久性花岗岩具有良好的耐久性，不仅可以长期承受机动车和行人的来往，还能够克服各种自然和环境因素对其产生的侵蚀和破坏。
花岗岩道路的耐久性是其被广泛运用于国内外城市和高速公路的一个重要原因。
2. 良好的抗压性能花岗岩具有良好的抗压性能，使其可以承受各种机械载荷，即使是重型卡车和大型车辆也能承受。
因此，无论是在城市道路还是公路建设中，花岗岩的抗压性能都是其铺装优势。
3. 安全性花岗岩道路的表面石纹有规律，摩擦系数高，对车辆和行人具有很好的摩擦性能，尤其在雨天和冬季冰雪天气，能够有效避免交通事故，给市民带来的保障。
二、技术技术是保证其性能和美观的前提。
一种合理高效的铺装技术，不仅可以提高铺装质量，使其更加均匀耐用，并且可以减少浪费和资源的消耗。
1. 前期准备按规划路线挖出沟槽、设立排水系统、检查水暖气管道等设施，保证的质量，降低后期维修成本。
2. 铺装铺装花岗岩道路时，需先将路面进行设计，然后进行切割、整平、打磨，然后对块石进行拼接铺设，从而达到高效安全的效果。
另外，还需要根据铺装的需要进行适当的定位和分区，使铺装质量更加优良。
3. 后期维护铺装花岗岩道路后，还需要进行维护，如保养和清理，以保障其良好的外观和使用寿命。
结论花岗岩道路的铺装在现代城市建设中起着至关重要的作用，其优越的物理性能和铺装技术都是为实现长期稳定的路面使用提供了良好的保障。
花岗岩道路铺装建筑方案
花岗岩道路铺装建筑方案
花岗岩是一种常见的道路铺装材料，具有坚硬、耐磨、耐腐蚀等优点，广泛应用于城市道路、高速公路等地面铺装工程。
下面我将介绍一个花岗岩道路铺装的建筑方案，以提高道路的使用寿命和美观度。
首先，我们需要对道路进行全面的检测和评估。
根据道路的现状和使用情况，确定铺装花岗岩的具体工艺和厚度。
同时，也要对地基进行检测，确保其坚实稳固。
其次，选择合适的花岗岩材料。
花岗岩材料有多种不同的颜色和纹理可供选择，我们可以根据道路使用环境和设计要求来选择合适的花岗岩材料。
同时，也要注意花岗岩材料的质量，确保其坚固耐用。
接下来，进行花岗岩道路的施工。
首先，清理道路表面的杂物和积水，保证施工的平整。
然后，按照设计要求进行基层处理，如填充石子、碎石等，确保道路的坚固性和排水性。
然后，将预先加工好的花岗岩砖块进行铺装。
在铺装过程中，要注意砖块的整齐排列和水平平整，确保道路的美观度和行车的平稳性。
对于弯道和坡道等特殊区域，要注意砖块的凿削和铺装角度的调整，以保证道路的安全性和通行的顺畅性。
最后，进行养护和维修。
铺装完花岗岩道路后，还需要对其进行养护和维修。
首先，要进行良好的养护管理，如进行适时的清洗和护理，避免灰尘和杂物的堆积。
其次，要及时修补道路
表面的损伤，如填补砖缝、修复破损的砖块等，以延长道路使用寿命。
综上所述，花岗岩道路铺装建筑方案包括全面评估、选择合适的材料、施工、养护和维修等环节。
通过科学的设计和有效的施工，可提高道路的使用寿命和美观度，为人们提供更安全、舒适的道路环境。
广场花岗岩地面铺装施工方法
广场花岗岩地面铺装施工方法一、前期准备工作1.确定场地：在进行广场花岗岩地面铺装前，首先要确定施工的场地，并进行场地的测量和勘察。
2.确定铺装方式：根据实际需求和设计方案，确定花岗岩地面的铺装方式，如直纹铺装、交错铺装、方格铺装等。
同时还要确定花岗岩的颜色和规格。
二、材料准备1.花岗岩石材：选择质量好、色彩均匀、晶粒细腻的花岗岩石材，符合设计要求。
2.砂浆、胶水、填缝剂：选择质量好、环保的砂浆、胶水和填缝剂，确保施工质量和耐久性。
三、施工步骤1.场地准备：清理施工场地，移除杂物和冲刷污垢，保证施工面干净平整。
2.找平施工：根据需要，进行找平施工，将场地的高低差控制在合理范围内。
3.铺设基底：将混凝土或水泥砂浆作为基底，进行整体铺设。
4.铺设石材：根据设计要求，将花岗岩石材进行铺设，注意保持规则的间距和平整度。
5.固定石材：使用胶水或水泥砂浆将花岗岩石材固定在基底上，确保牢固不松动。
6.填缝处理：使用填缝剂对花岗岩地面进行填缝处理，填平石缝，保证整体的美观和耐久性。
7.清理与保养：在施工完成后，及时清理施工场地，清除多余的胶水和填缝剂。
对铺装地面进行保养，及时清洁和维护，延长使用寿命。
四、注意事项1.安全施工：施工人员必须佩戴相关的个人防护装备，确保施工的安全。
工作场所要设置警示标志，防止人员误入。
2.材料质量：选择优质的花岗岩石材和施工材料，确保施工质量和耐久性。
3.施工环境：避免在恶劣的天气条件下施工，如雨天、冰冻天气等。
同时要防止材料受潮和污染。
4.施工规范：按照相关的施工规范和要求进行施工，确保质量和美观效果。
5.施工质量把关：每个环节都要进行质量检查和测试，确保施工质量符合要求。
6.保养维护：对于已铺装完成的广场花岗岩地面要进行定期保养和维护，切勿使用化学清洁剂和尖锐工具损坏地面。
以上是广场花岗岩地面铺装的施工方法及注意事项，希望能对您有所帮助。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
人行道花岗岩平板铺装的施工方法
人行道花岗岩平板铺装的施工方法一、准备工作1.测量：首先需要对人行道的尺寸进行测量，确定需要铺装的平方米数，以便购买足够的花岗岩平板。
2.清理和准备工地：清理人行道上的杂物、灰尘和污垢，并清除任何不平整的地面。
3.规划：根据设计要求，在人行道上进行标记，确定平板的摆放位置和方向，并制定铺装顺序。
二、材料准备1.花岗岩平板：选择质量好、尺寸均匀的花岗岩平板，最好是厚度在3-5厘米之间。
根据实际需要购买足够的平板，以免出现缺料情况。
2.填缝材料：选择适合花岗岩铺装的填缝材料，一般为环氧树脂或耐候性胶水。
3.基础材料：根据实际情况选择合适的基础材料，如碎石、石灰石屑等。
三、施工步骤1.基础处理：在清理后的地面上进行基础处理，以确保平板铺装的稳定性。
根据需要铺设的厚度，将碎石或石灰石屑铺平，然后用压实机进行压实，使其坚固稳定。
2.施工线：根据标记的位置和方向，使用绳子和钉子确定施工线，以确保平行和垂直。
3.花岗岩平板铺设：从一端开始，沿着施工线依次放置花岗岩平板。
将平板放在基础材料上，用橡胶锤轻轻敲击平板，使其平整和均匀。
在铺设过程中，要确保花岗岩平板之间的间隙一致，并且与施工线保持一致。
4.填缝：等所有平板铺设完成后，用填缝材料填满花岗岩平板之间的缝隙。
将填缝材料均匀地涂抹在缝隙上，并用刮板将其压实。
填缝材料的颜色应与花岗岩平板的颜色相匹配，以保持整体美观。
5.清洁和护理：最后，清洁整个人行道表面，去除多余的填缝材料和灰尘。
在花岗岩平板铺装完成后，定期清洁和维护以保持良好的状态。
四、注意事项1.安全第一：在施工过程中，要注意安全，确保施工区域的安全，并采取必要的防护措施。
2.合理安排施工流程：根据实际情况和工期，合理分配人力、物力和时间，确保施工的顺利进行。
3.材料选择：选择质量好、尺寸均匀的花岗岩平板和适合的填缝材料，以确保铺装的质量和持久性。
4.注意细节：在施工过程中，注意细节，保持施工线的精确性，平板的水平度和缝隙的一致性。
花岗岩铺装路面施工方案
花岗岩铺装路面施工方案1. 引言本文档旨在提供一份花岗岩铺装路面施工方案，以确保项目的顺利进行和质量的高标准。
2. 施工材料2.1 花岗岩石材：选择优质的花岗岩石材，具有坚硬、耐磨、耐压等特性，符合工程设计要求。
2.2 水泥、石灰：用于制作路面基础和面层的混凝土砂浆，确保路面的牢固性和平整度。
2.3 砂子、碎石：用于路面基础的垫层和面层的填充，提供路面的稳定性和排水功能。
2.4 道路标志标线材料：包括道路标线漆和反光贴纸等，用于标示道路的行车线和交通标识。
3. 施工步骤3.1 路面基础施工：3.1.1 清理现场垃圾和杂物。
3.1.2 按照设计要求，挖掘路基并夯实基础土。
3.1.3 进行路基填料，采用合适的砂子和碎石进行填充。
3.1.4 制作混凝土基层，按照设计比例和要求，进行水泥、石灰和砂子的混合搅拌，并铺设在路基上。
3.2 路面面层施工：3.2.1 基于基层的平整度和坚固性，进行适当的修整和调整。
3.2.2 制作花岗岩石材面层，按照设计要求，将花岗岩石材进行切割和加工，并进行铺设。
3.3 道路标志标线施工：3.3.1 根据交通规划和设计要求，在路面上进行合适的标线划设。
3.3.2 使用道路标线漆或反光贴纸等材料，进行标示和装饰。
4. 施工质量控制4.1 施工人员应具备相应的专业技能和资质要求，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
4.2 定期检查和评估施工过程，确保施工质量的及时发现和处理。
4.3 进行路面平整度和牢固性的检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.4 施工完成后，进行终验，确保施工质量完善。
5. 安全措施5.1 施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 设置施工现场警示标志，提示过往行人和车辆注意施工区域。
5.3 确保施工现场道路畅通，合理安排交通和人员流动，避免交通拥堵和事故发生。
6. 环境保护6.1 施工过程中，合理使用和管理施工材料，减少对环境的污染。
车行道大面积超厚花岗岩石材铺装施工工法(2)
车行道大面积超厚花岗岩石材铺装施工工法车行道大面积超厚花岗岩石材铺装施工工法一、前言随着城市建设的推进，越来越多的车行道需要进行铺装工程。
为了保证道路的承载能力和美观度，车行道铺装材料的选择尤为重要。
本文将介绍一种适用于大面积超厚花岗岩石材铺装的施工工法，以帮助施工方有效完成工程。
二、工法特点该施工工法的特点主要包括：铺装材料选用大面积超厚花岗岩石材、施工工艺简单高效、承载能力强、防滑性好、耐久性高等。
三、适应范围该工法适用于大面积车行道的铺装工程，尤其适用于需要强承载能力和防滑性能的车行道。
同时，该工法还适用于一些特殊环境下的铺装工程，如高寒地区或潮湿地区。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系该工法基于科学原理和实践经验，通过将大面积超厚花岗岩石材铺装于车行道，形成一层坚硬耐久的路面。
该工法的施工工艺与实际工程之间紧密联系，能够满足道路承载需求和美观要求。
4.2 采取的技术措施为了确保施工工法的准确性和可行性，该工法采取了一些技术措施。
首先，在铺装前需要对基层进行充分的处理，确保其平整度和承载力。
其次，需要采用适量的粘结剂来粘合花岗岩石材与基层。
最后，为了增加防滑性能，可以在花岗岩石材表面进行一定程度的打毛处理。
五、施工工艺5.1 基层处理将车行道基层进行排水、压实和修整，确保其平整度和承载力。
5.2 安装花岗岩石材将经过预处理的花岗岩石材按照设计要求进行规划铺装，确保其平整度和整体美观。
5.3 粘接花岗岩石材与基层使用适量的粘结剂将花岗岩石材与基层牢固地粘合在一起，确保施工层的稳定性。
5.4 打毛处理通过在花岗岩石材表面进行一定程度的打毛处理，增加路面的防滑性能，确保车辆行驶的安全。
六、劳动组织为了保证施工的高效和质量，需要合理组织施工人员，明确各工种的职责和任务，合理分配劳动力，提高施工效率。
七、机具设备7.1 花岗岩石材切割机：用于对花岗岩石材进行切割，使其符合设计要求。
7.2 车载式压路机：用于对基层进行压实，提高其承载能力。
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３.１施工准备３.１.１花岗岩石材由建设单位对进场的石材需进行慎重验收，花岗岩的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的有关规定进行验收确认合格后方能入库。
３.１.２镶贴用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。
３.１.３花岗石（包括大理石）板材进场后应侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。
对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。
３.１.４在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。
３.２操作工艺３.２.１工艺流程6.３.２.２上述工艺流程的具体解释：准备工作——以施工图和加工翻样单为依据。
熟悉了解各部位尺寸和具体的施工要求，弄清楚各相关部位的相互关系，转角阴、阳角之间的相互关系。
接下去将地面垫层上的杂物清除干净，用钢丝板刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
试拼——在正式铺设花岗石板材前，对每一区域的花岗石板块，应按设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。
弹线、定标高，为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先在铺设垫层上将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。
基层套浆并铺设砂浆结合层——做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:2.5的级配，干硬程度以手捏成团，松手落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时高出层面标高线3mm为宜，铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。
结合层砂浆一次不宜铺设面积过大，以免干结，影响质量。
铺花岗石板块——板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。
根据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。
依据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。
先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
正式镶铺是先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用壶使浆浇均匀），然后再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高线找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序渐退铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段、分区域、分块依次铺砌。
一般从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。
必须注意的是各道口要呼应好口卸接好，镶边外应紧密砌合，不得留有空隙。
灌缝、擦缝——在板块铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动。
待48小时后，根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥，按1:1的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。
３.３饰面花岗岩施工工艺垂直饰面的花岗石施工的施工准备工作，材料要求，使用机具作业条件等有部分与前述地面花岗石施工工艺相同，在此先予省略，待中标后在施工组织设计中详述。
本处只简述操作工艺流程。
３.３.１薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：３.３.２边长大于40cm的大规格块材工艺流程：３.３.３薄型小规格块材可有采用粘贴方法。
其层处理、套方、冲筋、贴灰饼，其施工要点与一般镶贴面砖的施工常规相同，在此不多述。
关键是要把握好，在基层湿润的情况下，先刷内掺水至10%~15%的107胶水的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚约12~15mm分二遍操作，待底灰压实刮平后，将底子灰表面用钢刷拉毛。
待底子灰凝固后，即在上面进行分块弹线，随即将已湿润的块材上抹上厚度为2~3mm的素水泥浆（内掺水重20%的107胶水）进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
３.４花岗石施工的质量标准：３.４.１保证项目：饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准的规定。
花岗石饰面板的安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
３.４.２基本项目：表面：必须平整、洁净，颜色协调一致。
接缝：必然填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致。
套割：用整板套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度要一致。
应注意的质量问题：花岗岩（大理石）的铺设经常会发生和质量问题不外乎以下4个问题，施工时应切实控制杜绝出现质量隐患：1、接缝不平，高低差过大超过0.3mm：造成的原因主要是基层处理不好，对板材的质量进货时没有严格把关或挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当造成，分次灌浆时一次灌浆过高，也容易造成石材板面外移或板面错动，以致出现接缝不平，高低差超过规定值。
2、空鼓：地面花岗石空鼓在于垫层清理不干净，或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，或者是花岗石板材未认真浸水湿润。
板面有浮土。
饰面花岗石镶贴出现空鼓，主要是灌浆不饱满不密实所致，有时灌浆稠度大，使砂浆流动性差，或者因钢筋网阻挡造成该处灌浆不密实而空鼓；有时因清理石膏时，剔凿用力过大，使板材在粘结前因振动过大而空鼓；同样缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。
3、开裂：有的板材材质较差，受外力影响会在色纹暗缝或隐蔽处出现裂缝。
有时镶贴在墙面，柱面的板材，因结构受压变形而开裂。
因此，安装时应适当的留有一定的缝隙，以防结构压缩。
4、板面碰损污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。
广场道路及面层硬质铺装施工（1）路面施工的工艺流程定点放中线→调整路面施工纵坡和横坡，打桩定标高→确定路面边线→平整路基→压实→铺设基层、垫层→弹线分格→贴面层铺装（2）广场铺装工程的工艺流程放线定标高→整修、基层→压实→垫层→弹线分格→贴面层按照广场设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线。
按照定位标高完成垫层铺设后；用设计厚度的结合材料，垫在混凝土基层或路面基层上面作为结合层。
按设计厚度铺砌，可根据设计采用干、湿性结合材料或其他材料，在其上铺贴面层。
施工前根据设计的图纸，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先放好大样，再精心雕刻，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。
要精心选铺地的石子，挑选出的石子按照不同颜色、不同大小分类堆放，便于铺地拼花时使用。
在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花。
一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案，拼成不同颜色的色块，然后经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。
定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实，最后用大水冲击或使路面有水流淌，完成后，养护7-10天。
（1）面层铺装（如花岗岩板块或水洗石等）材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。
材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。
a.基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。
b.试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。
碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。
c.弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。
a.拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。
b.排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。
c.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。
再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。
铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。
d.铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。
根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。
e.铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。
安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。
f.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。
用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。
g.养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。