花岗岩铺设方案
花岗岩铺装工程施工方案(完整常用版)
花岗岩铺装工程施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）花岗岩铺装专项方案一、工艺流程施工准备→砂浆摊铺→路面砖铺贴→整型→灌缝.二、施工方法⑴清理基层:将混凝土层（水稳层)表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平,凹处补平.⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐.为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合.在正式铺装前，要进行一次试排.⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1:3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.⑸花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实.增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0。
5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
⑹灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1～2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
铺装花岗岩石材施工方案
铺装花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：在施工前，需对现场进行详细勘查，确保地面平整、无障碍物，并测量现场尺寸，以便制定施工方案。
设计确认：根据设计图纸，确认花岗岩石材的排版、尺寸及安装位置。
材料准备：按照设计要求，选购符合要求的花岗岩石材，并对石材进行质量检查，确保无裂缝、无缺角等缺陷。
二、施工工艺基层处理：清理地面，确保无油污、无杂物。
如有不平整处，需进行找平处理。
石材排版：根据设计要求，在地面上进行石材的排版，确保美观、大方。
石材铺贴：使用专用石材胶将石材粘贴在地面上，确保石材与地面贴合紧密，无空鼓现象。
石材调整：在石材粘贴后，对石材进行调整，确保缝隙均匀、排列整齐。
三、施工材料要求花岗岩石材：应符合设计要求，无裂缝、无缺角，表面平整、光滑。
石材胶：应选用专用石材胶，确保粘贴牢固、无脱落现象。
四、施工机具准备切割机：用于石材的切割、加工。
搅拌器：用于搅拌石材胶。
水平尺：用于测量地面平整度。
橡皮锤：用于石材的调整、敲击。
五、质量要求平整度：石材铺贴后，地面应平整、无起伏。
缝隙：石材缝隙应均匀、一致，无明显宽窄不一现象。
粘贴牢固：石材粘贴应牢固、无脱落现象。
六、安全文明施工施工现场应设置安全警示标志。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
保持现场整洁，废料、垃圾应及时清理。
七、工程验收外观检查：检查石材的排版、缝隙、粘贴情况等是否符合设计要求。
平整度检测：使用水平尺检测地面平整度是否符合要求。
质量评估：根据施工过程中的质量检查记录，对整体工程进行质量评估，确保符合要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装施工方案在施工前，需要对基层进行复查，确保表面平整、无积灰和杂物。
如有凹凸不平的地方，需要进行修整。
3）施工人员准备施工人员应经过专业培训并持有相应证书，熟悉施工工艺和安全规定。
在施工前，需要进行安全教育和防护用品的准备。
2.2、砂浆摊铺在定出砂浆虚铺厚度后，按照水平线进行砂浆摊铺。
使用1：3干硬性水泥砂浆，刮大杠、拍实、用抹子找平，确保厚度适当高出水平线2~3mm。
2.3、路面砖铺贴在铺贴前，需要将花岗岩除尘并浸湿后阴干备用。
进行试铺时，需要按方位、角度进行试拼，并按照编号排放整齐。
铺贴时，需要随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
2.4、灌缝在铺砌完后，按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
2.5、养护灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d，确保路面砖铺贴稳固。
为了确保路面砖的质量，需要对基层表面进行复查，如果不符合要求，则应进行修整。
在路缘石边应设定路面砖基准点和基准线，根据铺筑平面设计图进行设置。
其中，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为90°或45°，如5.4.2图所示。
如果需要设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。
砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。
根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。
在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。
铺筑路面砖时，应从路面砖基准点开始，并以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。
在铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。
花岗岩铺装路面施工方案
花岗岩铺装路面施工方案1. 引言本文档旨在提供一份花岗岩铺装路面施工方案，以确保项目的顺利进行和质量的高标准。
2. 施工材料2.1 花岗岩石材：选择优质的花岗岩石材，具有坚硬、耐磨、耐压等特性，符合工程设计要求。
2.2 水泥、石灰：用于制作路面基础和面层的混凝土砂浆，确保路面的牢固性和平整度。
2.3 砂子、碎石：用于路面基础的垫层和面层的填充，提供路面的稳定性和排水功能。
2.4 道路标志标线材料：包括道路标线漆和反光贴纸等，用于标示道路的行车线和交通标识。
3. 施工步骤3.1 路面基础施工：3.1.1 清理现场垃圾和杂物。
3.1.2 按照设计要求，挖掘路基并夯实基础土。
3.1.3 进行路基填料，采用合适的砂子和碎石进行填充。
3.1.4 制作混凝土基层，按照设计比例和要求，进行水泥、石灰和砂子的混合搅拌，并铺设在路基上。
3.2 路面面层施工：3.2.1 基于基层的平整度和坚固性，进行适当的修整和调整。
3.2.2 制作花岗岩石材面层，按照设计要求，将花岗岩石材进行切割和加工，并进行铺设。
3.3 道路标志标线施工：3.3.1 根据交通规划和设计要求，在路面上进行合适的标线划设。
3.3.2 使用道路标线漆或反光贴纸等材料，进行标示和装饰。
4. 施工质量控制4.1 施工人员应具备相应的专业技能和资质要求，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
4.2 定期检查和评估施工过程，确保施工质量的及时发现和处理。
4.3 进行路面平整度和牢固性的检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
4.4 施工完成后，进行终验，确保施工质量完善。
5. 安全措施5.1 施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 设置施工现场警示标志，提示过往行人和车辆注意施工区域。
5.3 确保施工现场道路畅通，合理安排交通和人员流动，避免交通拥堵和事故发生。
6. 环境保护6.1 施工过程中，合理使用和管理施工材料，减少对环境的污染。
花岗岩路面工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述花岗岩路面工程施工是指采用花岗岩作为铺装材料，对道路进行铺设的过程。
花岗岩具有坚硬、耐磨、耐腐蚀、色泽稳定等特点，广泛应用于高速公路、城市道路、广场、人行道等场所。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确花岗岩路面施工的具体要求，包括规格、厚度、颜色等。
2. 材料准备：选购符合国家标准的优质花岗岩板材，确保材料质量。
3. 施工队伍：组织一支具有丰富经验的施工队伍，进行花岗岩路面工程施工。
4. 施工设备：准备挖掘机、推土机、压路机、切割机、吊车等施工设备。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工工艺1. 基层处理：清除原有路面上的杂物、浮土，确保基层平整、坚实。
2. 铺设基层：根据设计要求，铺设水泥稳定土或石灰稳定土基层，确保基层平整、密实。
3. 摆放花岗岩板材：按照设计图纸，将花岗岩板材摆放整齐，确保板材边缘平行、整齐。
4. 铺设砂浆：在花岗岩板材背面涂抹一层水泥砂浆，厚度适中。
5. 铺设板材：将花岗岩板材轻轻放置在基层上，确保板材与基层紧密贴合。
6. 压实：使用压路机对花岗岩路面进行压实，确保路面平整、密实。
7. 切割：根据设计要求，对花岗岩板材进行切割，确保切割整齐、美观。
8. 清理：清理施工现场，确保路面整洁。
四、质量控制1. 材料质量：确保花岗岩板材符合国家标准，避免使用劣质材料。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 铺设质量：检查花岗岩板材的平整度、密实度，确保路面平整、密实。
4. 压实质量：检查压路机压实效果，确保路面密实。
5. 切割质量：检查切割整齐度，确保切割美观。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
4. 施工环境：关注施工环境，确保施工安全。
总之，花岗岩路面工程施工是一项技术含量较高的工程，需要严格把控施工质量、材料质量、施工安全等方面，以确保工程顺利进行。
花岗岩台阶工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区花岗岩台阶施工项目，位于小区入口处，包括入口两侧花岗岩台阶及入口平台。
台阶高度为0.3米，宽度为1.2米，入口平台面积为30平方米。
花岗岩台阶采用1.2米×0.6米规格的天然花岗岩板铺设，台阶及平台厚度均为0.15米。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板：选用符合设计要求的天然花岗岩板，具有均匀的颜色、纹理和硬度。
（2）水泥：选用32.5号普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中砂，细度模数在2.3~3.0之间。
（4）碎石：选用粒径为5~20mm的碎石。
（5）钢筋：选用HPB300钢筋。
2. 工具准备（1）电钻、电锤、冲击钻等钻孔工具。
（2）水平尺、线锤、钢卷尺等测量工具。
（3）水泥砂浆搅拌机、平板振动器等施工工具。
（4）铁锹、扫帚、刷子等清洁工具。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理台阶及平台基础，确保基础表面平整、干净。
（2）检查基础标高，如有偏差，应进行找平处理。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，在台阶及平台基础边缘绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的浇筑。
3. 铺设花岗岩板（1）按照设计图纸，将花岗岩板按照编号依次铺设。
（2）在花岗岩板与基层之间铺设结合层砂浆，厚度为10mm。
（3）将花岗岩板铺设在结合层砂浆上，用橡皮锤敲打使其密实。
（4）调整花岗岩板位置，确保台阶及平台水平、垂直。
4. 灌浆（1）在花岗岩板与结合层砂浆之间灌浆，确保灌浆饱满。
（2）灌浆完成后，用平板振动器振实。
5. 勾缝（1）在花岗岩板之间勾缝，确保缝宽均匀、密实。
（2）勾缝完成后，用刷子清除多余的砂浆。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无浮浆、落地灰等杂质。
2. 钢筋绑扎牢固，间距、保护层厚度符合规范要求。
3. 花岗岩板铺设平整、垂直，无明显高低差。
4. 结合层砂浆密实，灌浆饱满。
5. 勾缝均匀、密实，无遗漏。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理。
广场花岗岩铺装专项方案
一、花岗岩铺贴施工方法花岗岩铺贴因遵循如下施工工艺流程：准备工作→定位标定高程及基层复查→砂浆摊铺→花岗岩铺贴→灌缝→花岗岩养护1、准备工作再次检查强弱电埋管及给水管线，检查垫层的平整度和标高，并将垫层清扫干净，提前一天洒水湿润。
花岗岩质量根据设计要求及检验合格后方可进场，提前运送到铺装面附近，人工错开码放，注意应轻拿轻放码放。
施工用机械设备提前到位，叉车、装载机等随时待用，搅拌站人员配备到位，随时按配合比搅拌出所用砂浆。
2、定位标定高程及试拼和试排找平、弹线：根据设计图纸应对铺装面进行定位及标定高程。
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线，用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方，每个5mX5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
3、砂浆摊铺砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，用搅拌机搅拌均匀，按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.4、花岗岩铺贴铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
5、灌缝、擦缝铺贴完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
花岗岩施工施工方案
花岗岩施工施工方案1. 引言花岗岩是一种常见的石材，以其美观、耐用等特点，在建筑和装饰领域得到广泛应用。
为了保证花岗岩施工的质量和效果，需要制定详细的施工方案。
本文将介绍花岗岩施工的一般流程，包括准备工作、施工步骤、注意事项等。
2. 准备工作在进行花岗岩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 石材选购在选购花岗岩石材时，需要考虑其质量、颜色、纹理等因素。
优质的花岗岩石材应具有均匀的颜色和纹理，并且无裂纹、瑕疵等问题。
2.2 施工工具准备进行花岗岩施工需要准备一系列的工具，包括锯具、打孔工具、抛光机等。
这些工具应保持锋利，以确保施工的效率和质量。
2.3 施工场地准备花岗岩施工场地应保持清洁、干燥，没有明显的污染和障碍物。
如果场地不平整，需要进行整平处理。
3. 施工步骤花岗岩施工的一般步骤如下：3.1 预处理在进行花岗岩施工之前，需对石材进行预处理。
首先，根据实际需求，将石材切割成适当的尺寸。
其次，进行打孔处理，以便后续固定和组装。
最后，将石材表面进行打磨，以消除切割和打孔时留下的瑕疵和毛刺。
3.2 安装在进行花岗岩安装时，首先要保证施工场地平整。
然后，根据设计要求和石材尺寸，进行花岗岩的组装和固定。
可以使用专用的胶水或水泥来固定花岗岩石材。
在固定过程中，要注意花岗岩的水平度和垂直度，以确保安装的稳固和美观。
3.3 填缝在花岗岩安装完成后，需进行填缝处理。
填缝可以使用专用的填缝材料，选择与花岗岩颜色相近的材料以保持一致性。
填缝时应注意填缝材料与石材表面的平整度和光滑度，以获得更好的效果。
3.4 抛光为了增加花岗岩的光滑度和光泽度，可以进行抛光处理。
抛光可以使用专用的抛光机和磨盘。
注意在抛光过程中，要均匀施力，并逐渐加大磨盘的压力，以避免对花岗岩造成损坏。
4. 注意事项在花岗岩施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中要佩戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜等，确保人身安全。
•严格控制施工质量：要按照设计要求进行施工，严格控制石材的尺寸、水平度、垂直度等，以确保施工质量。
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一、花岗岩硬铺地施工方法：
1、工艺流程：测量定位→地基处理→碎石垫层→砼垫层→清理基
层 → 弹线 → 试拼 → 扫浆 → 铺结合层 → 铺面层 → 擦 缝
2、准备工作：
（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，
弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在
垫层上的砂浆，并清扫干净。
（3）试拼：在正式铺设前，对花岗石板块，应技图案、颜色、纹
理试拼，将非整块板对称排放在靠边部位，试拼后按两个方向编号排
列，然后按编号码放整齐。
（4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，应拉十字控制线，
弹在混凝土垫层上，并引至边底部，然后依据标高线找出面层标高。
（5）试排：在的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板
块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及实际尺寸，把花岗石板
块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与边口等部位的相对位
置。
（6）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清
扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不
要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚
度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～
1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚
度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠
刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
3、铺砌花岗石板块：
（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
（2）根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋
用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，
当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺
即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用
橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至
铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相
吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂
浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺
板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水
平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺
完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，板块应紧密砌合，
不得有空隙。
（3）灌缝、擦缝：
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相
同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，
用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把
流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱
团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗
石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
（3）打蜡：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可
进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层
达到光滑洁亮。
4、质量标准
保证项目：
（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图
案必须符合设计要求。
（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
基本项目：
面层：
（1）磨光花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无
错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
（2）碎拼花岗石板面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，
无裂缝和磨纹，表面平整光洁。
（3）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通
顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、
美观。
（4）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，
颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
地面镶边铺设质量：
（1）花岗石面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺
直，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。
（2）坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密
牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。
（3）打蜡质量：花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，
色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
允许偏差项目，见下表：
花岗石允许偏差表
项目 允许偏差 (mm) 检验项目
1 表面平整度 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 2 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查
4 踢脚缝上口平直 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5 板块间隙宽度不大于 1 尺量检查
5、成品保护
（1）运输或花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已
做完的墙面、门口等。
（2）铺砌或花岗石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布
揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
（3）在花岗石地面地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度
不得低于1.2MPa。
（4）花岗石地面地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。
6、应注意的质量问题
（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷
素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆
任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不
得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚
薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等
因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑
选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标
准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，
缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且
各房间和楼道内的标高必须相通一致。
（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，
而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于
过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时
考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操
作。
（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和
垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所
造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏
差，应先进行处理后再镶贴。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）花岗石板块出厂证明书。
（2）水泥的出厂证明书。
（3）水泥砂浆结合层的强度试验记录。
（4）有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄
水试验记录。