生产车间安全管理规范
生产车间安全管理制度
生产车间安全管理制度生产车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的人身安全和工作顺利进行，制定一套科学的安全管理制度是至关重要的。
下面是生产车间安全管理制度的通用7篇，供参考。
第一篇：安全责任制度1.所有员工应了解本制度，并严格按照制度要求执行。
2.车间主任是安全管理的第一责任人，应定期组织安全会议，进行安全培训并监督落实。
3.安全员应负责制定、改进和实施安全管理制度，定期检查各项安全措施的执行情况，并做好记录。
4.所有员工应具备安全意识，严禁擅自更改安全设施或违反操作规程。
5.安全事故发生后，应立即停止作业，保护好现场，并及时报告上级领导。
第二篇：安全防护制度1.车间内严禁吸烟，不得携带易燃易爆物品进入车间。
2.使用防护设备是每个员工的义务，必须按规定使用安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
3.机械设备必须经过严格检查并定期维护，临时修理时应停电并采取相应防护措施。
4.车间内应设置明显的禁区和警示标识，确保车间通道畅通无阻。
5.所有员工必须遵守操作规程，切勿随意更改设备或调整工艺参数。
第三篇：危险化学品管理制度1.危险化学品必须存放在专门的储存柜中，并标明明显的警示标识。
2.严格执行危险化学品接触与储存的操作规程，不得私自医药和化学品。
3.进行有毒有害化学试验时，必须戴好防护眼镜、口罩和手套。
4.严禁在无通风设施的情况下进行涂漆、喷漆和接触有毒有害物质的操作。
5.危险化学品与非危险化学品要进行严格区分并分别存放，注意防火防爆措施。
第四篇：火灾事故应急管理制度1.车间内应配置足够的消防器材，并定期维护检查，确保其完好可用。
2.车间应定期进行灭火器使用培训，提高员工火灾应急响应能力。
3.定期组织火灾演练，熟悉火灾逃生通道和灭火器使用方法。
4.发生火灾时，应迅速采取灭火措施，确保人员安全后，立即报警并组织疏散。
5.火灾事故发生后，应及时进行事故调查，总结教训，改进安全管理制度。
第五篇：机械设备安全管理制度1.机械设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
车间安全管理制度及规范
一、总则为加强车间安全管理，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度及规范。
二、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期组织安全知识培训，提高员工安全意识。
3. 对违反安全规定的行为进行通报批评，加强警示教育。
三、安全操作规程1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，执行公司制定的各项安全操作规程。
2. 作业前，检查设备、工具、安全防护设施是否完好，确认安全后方可开始作业。
3. 严禁违章操作、违章指挥，坚决杜绝“三违”行为。
4. 作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，及时上报。
5. 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并系牢；禁止攀爬设备或利用不安全设施上下。
四、设备安全管理1. 设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2. 设备定期检查、维护保养，确保设备安全运行。
3. 设备发生故障，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
4. 设备操作人员不得擅自改变设备结构、参数，严禁私自拆解设备。
五、用电安全管理1. 严格遵守用电安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
2. 定期检查电气设备，确保接地良好，防止漏电事故。
3. 严禁在电气设备附近吸烟、使用明火。
4. 发生电气火灾，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
六、消防安全管理1. 严格遵守消防安全规定，严禁在车间内吸烟、使用明火。
2. 消防设施完好、齐全，并定期检查、维护。
3. 熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾逃生技能。
4. 发生火灾，立即报警，并组织人员进行灭火。
七、个人防护用品管理1. 作业人员必须按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 个人防护用品损坏、丢失，及时更换或补充。
八、安全巡查与事故处理1. 定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，并妥善处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
生产车间安全管理规范
生产车间安全管理规范一、引言生产车间是企业生产活动的核心场所，保障生产车间的安全是企业稳定经营和员工健康工作的前提。
为了规范生产车间的安全管理工作，确保员工和设备的安全，提高生产效率，特制定生产车间安全管理规范。
二、生产车间安全管理责任1. 生产车间负责人要切实履行安全管理责任，制定安全管理制度，明确安全管理目标和责任分工；2. 部门主管要加强对生产车间安全管理工作的督导和检查，发现安全隐患及时整改；3. 员工要严格遵守安全操作规程，参与安全培训，积极参与安全生产活动。
三、生产车间安全管理制度1. 制定生产车间安全操作规程，明确设备操作流程和安全注意事项；2. 配备必要的消防设施和应急救援装备，定期进行安全设备检查和维护；3. 制定生产现场的安全防护措施，保障员工和设备的安全；4. 开展安全生产培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产车间安全隐患排查1. 定期组织生产车间安全隐患排查工作，重点检查设备运行状态、电气线路、危险化学品存放等方面的安全隐患；2. 及时整改发现的安全隐患，落实整改责任人，并做好整改记录；3. 加强对安全隐患的跟踪和监督，确保整改措施的有效性。
五、事故应急处理1. 制定生产车间事故应急预案，明确各级责任人和应急处理流程；2. 组织定期开展应急演练活动，提高员工的应急处理能力；3. 事故发生时，要立即启动应急预案，迅速组织疏散员工并做好事故报告。
六、生产车间安全绩效评估1. 建立生产车间安全绩效考核机制，定期对生产车间的安全管理工作进行评估；2. 根据评估结果，及时调整安全管理措施，持续改进安全管理工作；3. 肯定安全工作中的好人好事，激励员工积极参与安全生产。
七、结语生产车间是企业的核心部门，安全管理工作关乎企业的生产运营和员工的生命财产安全。
只有建立规范的安全管理制度，加强安全培训和隐患排查，及时应对事故，才能确保生产车间的安全稳定运行。
希望通过本规范，企业能够加强生产车间的安全管理工作，在安全生产中创造更好的经济效益和社会效益。
生产车间安全管理规定（四篇）
生产车间安全管理规定1.车间应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2.车间应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。
3.车间应定期检查和保养生产设备，确保其安全可靠。
4.使用危险化学品或有害物质时，应戴好个人防护装备，并妥善存放和处理废弃物。
5.设立专门的疏散通道，确保员工在紧急情况下可以迅速撤离。
6.车间应配备消防设备，并定期进行检查和演练。
7.禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间。
8.禁止吸烟、接打手机等与安全无关的行为。
9.禁止未经培训的员工操作危险设备，未经授权的员工进入危险区域。
10.车间应建立事故报告制度，及时上报和处理事故事件。
11.员工应定期接受安全培训，并提高自身安全意识。
12.车间管理人员应积极推行安全生产措施，确保员工安全。
13.违反安全规定的员工将受到相应的处罚。
生产车间安全管理规定（二）第一章总则第一条为了保障生产车间的安全生产，减少事故发生的可能性，提高生产效率，促进企业的健康、持续发展，制定本规定。
第二条生产车间安全管理是指对生产车间内各种生产操作、设备设施、人员行为等进行管理，确保生产过程中的安全。
第三条本规定适用于本企业所有生产车间。
第四条本规定的制定、修改和解释由企业安全管理部门负责。
第二章生产车间布局和设施第五条生产车间的布局应合理，设施设备应齐全，满足生产操作的需求，保证工作人员的安全生产环境。
第六条生产车间的布局应符合以下要求：（一）合理布置生产区域和非生产区域，防止生产过程中的混淆和交叉污染。
（二）设立安全通道，确保人员疏散的畅通。
（三）合理设置应急出口和消防设施，保证应急情况下的人员疏散和灭火。
（四）设置醒目的标识和警示牌，告示生产车间内禁止吸烟、禁止乱堆乱放等安全警示信息。
第七条生产车间应设立消防器材，并定期进行检修和保养，确保其可靠性。
第八条生产车间应设立留言簿，方便工作人员记录异常情况和安全隐患，并及时上报给安全管理部门。
第九条生产车间应定期进行检查和整改，确保设施设备的正常运行和安全使用。
生产车间安全管理规范
生产车间安全管理规范一、安全生产方针、目标、原则生产车间安全管理规范旨在确保生产过程中人员安全、设备完好、环境整洁，降低安全事故发生率，提升整体生产效率。
安全生产方针如下：1. 安全第一，预防为主，综合治理。
2. 人人有责，全员参与，共同防范。
3. 严格遵守国家法律法规及行业标准。
4. 持续改进，追求卓越，实现安全生产目标。
安全生产目标：1. 杜绝重大安全事故，降低一般事故发生率。
2. 提高员工安全意识，实现安全教育培训全覆盖。
3. 完善安全管理体系，确保体系运行有效。
原则：1. 领导重视，全员参与。
2. 分级负责，明确责任。
3. 过程控制，动态管理。
4. 事故查处，严肃处理。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，组长由公司总经理担任，副组长由生产副总经理担任，成员包括各部门负责人。
安全管理领导小组负责制定和审批安全生产方针、目标、管理制度，组织安全生产大检查，协调解决安全生产重大问题。
2. 工作机构（1）设立安全生产办公室，负责日常安全生产工作，对安全管理领导小组负责。
（2）设立安全生产管理部，负责安全生产制度、规程的制定和监督执行，组织开展安全教育培训，统计分析安全生产数据。
（3）设立安全生产技术部，负责安全生产技术指导，编制安全生产技术措施，参与事故调查处理。
（4）设立安全生产监督部，负责对生产车间进行安全检查，发现问题及时督促整改，跟踪事故处理结果。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理是生产车间安全生产的第一责任人，对车间安全生产工作负总责。
其主要职责如下：（1）认真贯彻执行国家安全生产法律法规及公司安全生产规章制度；（2）制定并落实车间安全生产目标，组织实施安全生产计划；（3）组织对车间员工进行安全教育培训，提高员工安全意识；（4）定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改；（5）制定并完善车间应急预案，组织应急演练；（6）对车间安全事故进行调查处理，总结事故教训，防止事故重复发生。
生产车间安全管理制度
生产车间安全管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间安全生产管理制度7篇
车间安全生产管理制度7篇车间安全生产管理制度篇11.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
7.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
8.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
9.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
10禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
11操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
12电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
13使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
14停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
15检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
车间安全生产管理制度篇2目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的班长每一天空上班务必提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
车间安全行为管理规范
车间安全行为管理规范一、引言车间是生产活动的核心场所，安全行为的规范管理对于保障员工的生命安全和健康至关重要。
本文旨在制定车间安全行为管理规范，明确员工在车间内的行为准则，促进安全文化的建设，提高车间的安全生产水平。
二、适合范围本规范适合于所有进入车间工作的员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员等。
三、安全行为准则1. 穿戴个人防护装备：- 根据工作环境的要求，佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
- 确保个人防护装备的完好无损，如发现有损坏或者失效的情况，应及时更换或者修复。
2. 遵守操作规程：- 在进行任何操作之前，必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全操作流程。
- 严禁擅自修改或者忽略操作规程，必须按照规定的步骤和要求进行操作。
3. 安全用电：- 使用电气设备时，必须确保设备的接地良好，避免电气事故的发生。
- 严禁私拉乱接电线，禁止使用老化、损坏或者不符合安全标准的电器设备。
4. 防止火灾：- 在车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
- 确保易燃物品、可燃气体等物质的储存和使用符合安全要求。
- 定期检查和维护消防设施，确保其正常运行。
5. 防止化学品事故：- 在使用化学品时，必须佩戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
- 严禁将不同种类的化学品混合使用，必须按照规定的比例和方法进行使用。
- 尽量采用无毒、无害或者低毒、低害的替代品，减少化学品对员工健康的影响。
6. 健康行为：- 严禁酗酒、吸毒等不良嗜好的行为，保持良好的身体状态。
- 建议员工定期参加体检，及时发现和处理健康问题。
7. 事故报告和应急处理：- 发生任何事故或者异常情况时，应即将向上级报告，并按照应急处理程序进行处理。
- 对事故进行调查和分析，总结教训，采取措施防止类似事故再次发生。
四、安全培训和监督1. 安全培训：- 新员工入职时，必须接受车间安全培训，了解安全行为准则和操作规程。
- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
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发泡车间安全管理规程1.目的为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。
2.范围适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。
3.权责生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。
相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。
4.内容4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊（割）等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品；4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用；4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作；4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱；4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常；4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌；4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源（或者风扇等），必须保证1米以上距离；4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等；4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤；4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。
装模工安全操作规程1.目的为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。
2.范围适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。
3.权责生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
装拆模具人员：依照此规程执行作业。
4.内容4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作；4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作；4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作；4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作；4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作；4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作；4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作；4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂；4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作；4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作；4.13通电试料枪时人进入机台（模具里）内为违规操作；4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规；4.15上班赤裸上身作业，视为违规；4.16上班穿拖鞋，视为违规；4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规；4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；调试员/水盘工安全操作规程1.目的为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。
2.范围适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。
3.权责生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。
4.内容4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规；4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作；4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作；4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作；4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产（除不放钣金的底座）为违规操作；4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作；4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作；4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作；4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式；4.10上班赤裸上身作业，视为违规；4.11上班穿拖鞋，视为违规；4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规；4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下；4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟；包装车间安全生产管理规程1目的为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。
2范围适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。
3.权责生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。
4.内容4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背；4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等；4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人；4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人；4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手；4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源；4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材；4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。
如有异常及时上报；4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道；4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路；4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活；4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路；4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤；4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用；4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚；4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车；4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。
后工序安全生产管理规程1.目的为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。
2.范围适用于生产制造部后工序的全体员工。
3.权责3.1 安全生产责任制3.1.1 车间主任的安全职责3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任；3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作；3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况；3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识；协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况；3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产；3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。
3.1.2 生产主管、现场主管安全职责3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任；3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行；3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核；3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范；3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为；保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用；3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人；3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。
3.1.3 班组长安全职责3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任；3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识；3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程；3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项；3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导；3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用；3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。
4.安全生产操作规范4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋；4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；培训不放过；防范措施没有落实不放过）；4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业；4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌；4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动；4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤；每次加料不得大于加料容器容积的80％,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故；4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁随地乱扔，防止划伤引发安全事故；4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故；4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。