1钢结构对材料性能的要求

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钢结构连接件技术要求

钢结构连接件技术要求

钢结构连接件技术要求
钢结构连接件的技术要求如下:
1. 强度要求:钢结构连接件需要具备足够的强度,以承受结构的荷载和力矩,并保持结构的完整性和稳定性。

2. 刚度要求:连接件需要具备足够的刚度,以保持结构的几何形状和稳定性,同时减小结构的变形和振动。

3. 耐久性要求:连接件需要具备耐久性,能够长期承受环境和荷载引起的应力和变形,不出现疲劳、腐蚀和断裂等问题。

4. 安全要求:连接件需要具备足够的安全性能,不出现突然失效导致结构倒塌的情况,并能够提供充分的告警和预警机制。

5. 安装要求:连接件需要能够方便、快捷地进行安装,并能够满足设计和施工的要求,保证连接件与其他主要构件之间的协调和适配。

6. 可维护性要求:连接件需要能够方便维护和检修,保证其使用寿命和性能的长期稳定。

7. 美观要求:连接件需要具备良好的外观,能够与其他构件和整个建筑物的风格和氛围相协调。

8. 成本要求:连接件需要具备经济性,尽量减少材料消耗和制造成本,并满足预算和投资的要求。

9. 符合相关标准和规范要求:连接件需要符合国家和行业相关的标准和规范,保证其性能和质量的可靠性。

不同类型的钢结构连接件,由于其应用的具体场景和要求的差异,可能还会具备其他特殊的技术要求。

2钢结构的材料

2钢结构的材料

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总结: 总结:防止脆性断裂的方法 (1) 合理设计。 首先,应正确选用钢材。随着钢材强度的提高,其韧性和工艺性能一般都有所下降。因 此,不宜采用比实际需要强度更高的材料。同时,对于低温下工作、受动力荷载的钢 结构,应使所选钢材的脆性转变温度低于结构的工作温度,例如,分别选择适当质量 等级的Q235、Q345等钢材,并应尽量使用较薄的型钢和板材。构造应力求合理,避免 构件截面的突然改变,使之能均匀、连续地传递应力,减少构件和节点的应力集中。 (2) 正确制造。 应严格按照设计要求进行制作,例如不得随意进行钢材代换,不得随意将螺栓连接改 为焊接连接,不得随意加大焊缝厚度等等。应尽量采用钻孔或冲孔后再扩钻,以及对 剪切边进行刨边等方法来避免冷作硬化现象。为了保证焊接质量,尽量减少焊接残余 应力,应制定合理的焊接工艺和技术措施。 (3) 合理使用。 不得随意改变结构使用用途或任意超负荷使用结构;原设计在室温工作的结构,在冬 季停产检修时要注意保暖;不在主要结构上任意焊接附加零件悬挂重物;避免因生产 和运输不当对结构造成撞击或机械损伤;平时应注意检查和维护等。
2、钢材选择的建议 (1)、承重结构的钢材应保证抗拉强度、屈服点、伸长率和硫、 磷的极限含量,对焊接结构尚应保证碳的极限含量。 (2)、焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材应具有冷 弯试验的合格保证。 (3)、对于需要验算疲劳的以及主要的受拉或受弯的焊接结构的 20 钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证。 back
注意: 1、为了简化订货,选择钢材时要尽量统一规格,减少钢材牌号和型材的 种类,还要考虑市场的供应情况和制造厂的工艺可能性。对于某些拼接组 合结构(如焊接组合梁、桁架等)可以选用两种不同牌号的钢材,受力大、 由强度控制的部分(如组合梁的翼缘、桁架的弦杆等),用强度高的钢材; 受力小、由稳定控制的部分(如组合梁的腹板、桁架的腹杆等),用强度 低的钢材,可达到经济合理的目的。 2、随着经济全球化时代的到来,不少国外钢材进入了中国的建筑领域。 由于各国的钢材标准不同,在使用国外钢材时,必须全面了解不同牌号钢 材的质量保证项目,包括化学成分和机械性能,检查厂家提供的质保书, 并应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求,方 可与我国相应的钢材进行代换。

钢结构基本原理复习资料

钢结构基本原理复习资料

浙江工业大学成教学院期终考试复习资料1.钢材的抗剪强度设计值f与钢材抗拉强度设计值f的关系为(C )vA.ff v3=B.f=f v3C.3/ff v=D.3/ff v=2.在三向应力状态下,钢材转入塑性状态的综合强度指标称为( D )A.设计应力B.计算应力C.容许应力D.折算应力3.钢材的标准应力-应变曲线是通过下列哪项试验得到的?( B )A.冷弯试验B.单向拉伸试验C.冲击韧性试验D.疲劳试验4.钢结构焊接常采用E43xx型焊条,其中43表示( A )A.熔敷金属抗拉强度最小值B.焊条药皮的编号C.焊条所需的电源电压D.焊条编号,无具体意义5.钢材的疲劳强度与下列哪一项没有..明显关系?( B )A.荷载作用的应力幅值B.钢材的静力强度C.构件或连接的构造情况D.循环荷载重复的次数6.下列哪种元素含量的提高会增加钢材的强度和抗锈蚀能力,但却会严重地降低钢材的塑性、韧性和可焊性,特别是在温度较低时会促使钢材发生冷脆现象( B )A.硫B.磷C.硅D.锰7.在焊接施工过程中,应该采取措施尽量减小残余应力和残余变形的发生,下列哪一项措施是错误..的?(A )A.直焊缝的分段焊接B.焊件的预热处理C.焊接后进行退火处理D.加强板边约束,阻止被焊接板件变形的发生8.在如图所示的普通螺栓连接中,受力最大的螺栓所在的位置为(A )A.(a)B.(b)C.(c)D.(d)9.当沿受力方向的连接长度l1>15d0时(d0为孔径),螺栓的抗剪和承压承载力设计值应予以降低,以防止( B )A.中部螺栓提前破坏B.端部螺栓提前破坏C.螺栓受弯破坏D.螺栓连接的变形过大10. T形连接中直角角焊缝的最小焊脚尺寸h fmin=1.5t,最大焊脚尺寸2h fmax=1.2t1,式中的t1和t2分别为(C)A.t1为腹板厚度,t2为翼缘厚度B.t1为翼缘厚度,t2为腹板厚度C.t1为较小的被连接板件的厚度,t2为较大的被连接板件的厚度D.t1为较大的被连接板件的厚度,t2为较小的被连接板件的厚度填空题1.承受动力荷载作用的钢结构,应选用塑性,冲击韧性好特点的钢材。

钢结构知识要点

钢结构知识要点

第一章绪论1 钢结构的特点:1 轻质高强;2 塑性韧性好;3 材质均匀、各项同性、与力学假定吻合、计算结果精确可靠;4 制造简便、拆卸搬运方便、施工周期短;5 密闭性好、不渗漏;6 耐热性好、耐火性差;7 耐腐蚀性差。

2 钢结构的应用范围:1 大跨度结构;2 重型工业厂房;3承受动力荷载或地震作用的结构;4高层建筑与高耸结构;5 道路桥梁结构;6 水利水工结构;7 轻型房屋钢结构;8 可拆卸、移动房屋及移动结构;9 建筑小品3 钢结构的结构形式:桁架结构框架结构网络结构拱与拱架结构板式结构张拉结构4 钢结构的发展方向:1 高效能钢材的发展和应用;2 钢结构设计方法的改进;3 结构形式的革新;4 钢结构的加工制造。

5 塑性:承受静力荷载时,材料吸收变形能的能力。

塑性好,会使结构一般情况下不会由于偶然超载而突然断裂,给人以安全保证。

6 韧性:承受动力荷载时,材料吸收能量的多少。

韧性好说明材料具有良好的动力工作性能。

7 极限状态:当结构或其组成部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求时,此特定状态称为结构的极限状态。

8 承载能力极限状态:结构和连接的强度破坏、疲劳破坏和过度变形而不适于继续承载,结构和构件失稳、倾覆、变为机动体系。

9 正常使用极限状态包括:影响正常使用或外观的变形、影响正常使用的振动、影响正常使用的或耐久性的局部破坏等状态。

(要求分别采用荷载的标准组合、频遇组合和准永久组合,并使变形等不超过相应的规定限值。

)10 可靠度:结构在规定时间内,在规定条件下,完成预定功能的概率。

用Ps表示。

11 失效概率:结构不能完成预定功能的概率。

用Pf表示。

12 全概率设计法:对结构的各种基本变量均采用随机变量或随机过程来描述,对结构进行精确的概率分析,求得结构最优失效概率作为结构可靠度的直接度量。

13 结构优化设计:以质量最轻和造价最低为目标,包括确定最优结构方案和最优截面尺寸。

第二章钢结构的材料1 钢结构对材料的要求:1 较高的抗拉强度fu和屈服点fy;2 较好的塑性、韧性;3 良好的工艺性能(冷、热加工,可焊性);4 对环境的良好适应性。

钢结构工程验收程序中的材料选择与检测

钢结构工程验收程序中的材料选择与检测

钢结构工程验收程序中的材料选择与检测在钢结构工程的建设过程中,验收程序是至关重要的环节。

其中,材料选择与检测是确保工程质量的关键步骤。

本文将重点讨论在钢结构工程验收中材料选择与检测的程序与要求。

一、材料选择在进行钢结构工程验收之前,首先要进行材料选择。

选择合适的材料对于工程的质量和稳定性具有至关重要的影响。

在材料选择过程中,需要考虑以下几个方面:1.材料的质量:优质的钢材是保证工程质量的基础。

在选择钢材时,应选择优质的原材料,确保材料的强度和韧性符合设计要求。

2.材料的规格:钢结构工程中,材料的规格也是需要严格控制的。

根据设计要求选择合适的规格,不得擅自更改规格,以免影响工程的承载能力和稳定性。

3.材料的防腐要求:钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响,因此在选择材料时需要考虑防腐要求。

选择能够满足防腐要求的材料,以延长钢结构的使用寿命。

二、材料检测材料的检测是钢结构工程验收过程中必不可少的环节。

通过对材料的检测,可以确保材料的质量符合设计要求,保证工程的安全稳定。

1.外观检查:在进行材料检测时,首先要进行外观检查。

检查材料的表面是否平整,未出现明显的变形或损坏,确保材料的完整性。

2.化学成分检测:对钢材进行化学成分检测是确保材料质量的重要手段。

通过检测材料的化学成分,可以确定材料是否符合设计要求,保证工程的强度和稳定性。

3.力学性能检测:在验收过程中,还需要对材料的力学性能进行检测。

通过对材料的拉伸、弯曲等性能进行检测,可以验证材料的强度和韧性是否符合要求。

综上所述,材料选择与检测是钢结构工程验收程序中不可或缺的环节。

只有选择合适的材料,并进行严格的检测,才能确保工程质量和安全稳定。

希望通过本文的介绍,读者能对钢结构工程验收中材料选择与检测的重要性有更深入的了解。

钢结构焊接材料技术要求

钢结构焊接材料技术要求

钢结构焊接材料技术要求1.1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行有关标准的规定。

1.2钢材的化学成分、力学性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定;大型、重型及特殊钢结构采用的焊接材料应按生产批号进行复验。

复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

1.3选用的钢材应具备完善的焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;新材料应经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后,再在工程中采用。

1.4焊接材料应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。

1.5钢结构焊接工程中常用国内钢材按其标称屈服强度分类应符合表1.5规定。

表1.5 常用国内钢材分类注:国内新钢材和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。

1.6T形、十字形、角接接头,当其翼缘板厚度等于或大于40mm时,设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。

钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等情况按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的有关规定进行选择。

1.7焊条应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117、《热强钢焊条》GB/T 5118的有关规定。

1.8焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493的有关规定。

1.9埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470的有关规定。

1.10气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T 4842的有关规定,其纯度不应低于99.99%。

钢结构填空简答题

钢结构填空简答题

二、填空题1. 钢结构设计规范中,钢材的强度设计值是材料强度的标准值(除以)抗力分项系数。

2. 鉴定钢材在弯曲状态下的塑性应变能力和钢材质量的综合指标是(冷弯性能合格)。

3. 承重结构的钢材应具有(极限抗拉强度)、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有(碳)含量的合格保证。

4. 角焊缝按受力的方向可分为(正面角焊缝) 、(侧面角焊缝)和(斜焊缝)。

5.在加引弧板施焊的情况下,所有受压、受剪的对接焊缝,以及受拉的(1)和2级焊缝,均与母材等强,不用计算;只有受拉的(3级)焊缝才需计算。

6. 轴心受拉构件与轴心受压构件相比,轴心受拉构件设计时不需要验算构件的(稳定)。

7.钢结构计算的两种极限状态是(承载能力极限状态) 和(正常使用极限状态。

)。

8. 钢材的破坏形式有(塑形破坏)和(脆性破坏)。

9.建筑钢材的主要机械性能指标是(屈服点)、(抗拉强度)、(伸长率))、(冲击韧性)、和(冷弯性能)。

10.钢结构的连接方法有( 焊接连接) 、(铆钉连接)和(螺栓连接)。

11.角焊缝的计算长度不得小于(8hf),也不得小于(40mm) 。

侧面角焊缝承受静载时,其计算长度不宜大于(60 hf) 。

13.轴心压杆可能的屈曲形式有(弯曲屈曲)、(扭转屈曲)和(弯扭屈曲) 。

14.轴心受压构件的稳定系数与(残余应力) 、(初弯曲) 、(初偏心)和(长细比) 有关。

15. 提高钢梁整体稳定性的有效途径是(加强受压翼缘) 和(增加侧向支承点)。

16.焊接组合工字梁,翼缘的局部稳定常采用**(宽厚比) 的方法来保证,而腹板的局部稳定则常采用设置(设置加劲肋)的方法来解决。

17. 钢结构设计规范中,荷载设计值为荷载标准值(乘以)分项系数。

18. 冷弯实验是判别钢材在弯曲状态下的(塑性应变能力)和钢材质量的综合指标。

19.角焊缝的焊脚尺寸不宜大于(较薄焊件厚度的1.2倍, 钢管结构除外),也不得小于(6mm)。

钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点引言概述:钢结构作为一种重要的建造结构形式,具有高强度、轻质化和可重复利用等优势,广泛应用于各种建造和工程项目中。

然而,为了确保钢结构的安全性和可靠性,质量控制是至关重要的。

本文将介绍钢结构质量控制的五个要点。

一、材料质量控制1.1 原材料选择:钢结构的质量控制始于材料的选择。

应严格按照设计要求,选择符合标准的合格钢材,包括钢板、钢管、焊材等。

1.2 材料检验:在材料进场前,应进行严格的检验,包括外观质量、尺寸、化学成份和力学性能等方面的检测,确保材料符合要求。

1.3 材料存储:合格的钢材应妥善存放,避免受潮、受热、受损等情况,以确保在施工过程中材料的质量不受影响。

二、焊接质量控制2.1 焊工资质:焊接是钢结构连接的重要环节,焊工应具备相应的资质和经验,熟悉焊接工艺规程,确保焊接质量。

2.2 焊接设备:选择适当的焊接设备,确保焊接电流、电压、速度等参数符合要求,避免焊接缺陷的产生。

2.3 焊接检验:进行焊接接头的非破坏性和破坏性检测,如X射线检测、超声波检测、拉力试验等,确保焊接质量符合标准。

三、构件制作质量控制3.1 加工精度:钢结构构件的加工精度对整体结构的质量和稳定性有重要影响。

应严格控制构件的尺寸、平直度、垂直度等加工精度。

3.2 焊缝处理:构件焊接完成后,应进行焊缝的处理,包括除锈、打磨、防腐等工艺,确保焊缝的质量和耐久性。

3.3 构件拼装:在构件的拼装过程中,应严格按照设计要求进行,确保构件的连接坚固、位置准确,避免浮现偏差和变形。

四、安全质量控制4.1 施工安全:钢结构施工过程中,应严格遵守相关的安全规范和操作规程,确保施工人员的人身安全和财产安全。

4.2 健全管理制度:建立健全的质量管理制度,包括施工组织设计、质量控制计划、验收标准等,确保施工质量的可控性和可追溯性。

4.3 监督检查:对钢结构施工过程进行监督检查,及时发现和纠正施工中存在的问题,确保施工质量符合要求。

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钢结构对材料性能的要求
钢结构对材料性能的要求是多方面的,具体表现在以下方面:
1.强度
强度是材料的承载能力的体现,主要指标有:
屈服点f y ——设计时钢材可达到的最大应力。

抗拉强度f u ——钢材破坏前能够承受的最大应力。

钢材达到 fu 时,已产生很大塑性变形而失去使用性能,但fu 高则可以增加结构的安全保障,故fu/fy 的值可看作钢材强度储备系数。

该两个指标均由静力拉伸试验得出
静力拉伸试验
2.塑性
钢材的塑性为当应力超过屈服点后,能产生显著的残余变形(塑性变形)而不立即断裂的性质。

塑性好坏可用两个指标来表示:
伸长率δ——试件拉断时原标距间长度伸长值与原标距比值的百分率。

根据试件原标距长度l0与试件中间部分的直径d0 的比值为10或5而分为δ10或δ5。

%100001⨯-=l l l δ
式中,l1——试件拉断后标距间长度。

断面收缩率——试件拉断后,颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分率。

%100010⨯-=A A A ψ
式中,
A0 ——试件原来的断面面积;
A1 ——试件拉断后颈缩区的断面面积;
结构或构件在受力时(尤其承受动力荷载时)材料塑性好坏往往决定了结构是否安全可靠,因此钢材塑性指标比强度指标更为重要。

3.韧性
钢材的韧性是钢材在塑性变形和断裂的过程中吸收能量的能力,也是表示钢材抵抗冲击荷
载的能力,它是强度与塑性的综合表现。

钢材韧性通过冲击试验(图1),测定冲击功来表示。

式中:
ak——冲击韧性值;
Ak——冲击功;
An——试件缺口处的净截面积。

图1 冲击试验
钢结构设计规范对钢材的冲击韧性ak有常温和负温要求的规定。

选用钢材时,根据结构的使用情况和要求提出相应温度的冲击韧性指标要求。

4.可焊性
钢材的可焊性是指在一定工艺和结构条件下,钢材经过焊接能够获得良好的焊接接头的性能。

可焊性分为施工上的可焊性和使用性能上的可焊性。

施工上的可焊性指对产生裂纹的敏感性,使用性能上的可焊性是指焊接构件在焊接后的力学性能是否低于母材。

5.冷弯性
冷弯性能是指钢材在冷加工(常温下加工)产生塑性变形时,对产生裂缝的抵抗能力。

冷弯性能用试验方法来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能,检查试件弯曲部分的外面、里面和侧面是否有裂纹、裂断和分层。

冷弯性能用试验
6.耐久性
耐久性需要考虑的有:耐腐蚀性、“时效”现象、疲劳现象等。

时效:随着时间的增长,钢材的力学性能有所改变。

疲劳:多次反复荷载作用下,钢材低于屈服点fy 发生的破坏。

7.Z向伸缩率
当钢材较厚时,或承受沿厚度方向的拉力时,要求钢材具有板厚方向的收缩率要求,以防厚度方向的分层、撕裂。

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