围堰边坡明挖爆破专项安全技术措施
爆破作业的安全技术措施正式版
爆破作业的安全技术措施正式版爆破作业是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
下面是一份爆破作业的安全技术措施的正式版，详细介绍了在进行爆破作业时需要注意的各个方面。
1.爆破作业前的准备：在进行任何爆破作业之前，必须进行详细的准备工作。
这包括制定爆破计划、评估风险、制定爆破方案和制定紧急预案等。
准备工作应由专业人员完成，并经过审查和批准。
2.前期调查和探测：在进行爆破作业之前，必须进行前期调查和探测工作。
这包括确定爆破区域的地质特征、地下管线、生活区域等信息。
爆破区域内的相关设施和设备也需要进行检查，确保其安全性。
3.工作区域的警示标识：在爆破作业区域周围设置明显的警示标识，引导周边人员和车辆避开危险区域。
警示标识应包括警示标识牌、警示标识灯、警示标识绳等，以保证人员和车辆的安全。
4.工作区域的封锁措施：在爆破作业区域周围设置合理的封锁措施，确保无关人员无法进入。
封锁措施可以包括设置警戒线、安装防护栏杆、设置出入口管制等。
同时，工作现场也应设置专门的警戒区，确保只有经过培训和授权的人员才能进入。
5.人员的培训和管理：所有参与爆破作业的人员必须接受严格的培训，并持有相关的证书和资质。
只有具备必要的知识和技能的人员才能参与工作。
此外，还需要建立完善的人员管理制度，确保人员行为符合安全规定。
6.装置和设备的安全检查：所有用于爆破作业的装置和设备必须经过安全检查。
这包括炸药、导爆索、引爆器材等。
安全检查应由专业人员进行，并记录检查结果。
对于存在安全隐患或已经过期的装置和设备必须进行处理或更换。
7.爆破过程的监控和控制：在进行爆破作业时，必须建立有效的监控和控制系统。
这包括安装监控摄像头、使用无线通信设备、设置闸机等。
监控和控制系统可以实时监测工作区域的情况，及时发现并处理异常情况。
8.爆破后的清理和恢复工作：在爆破作业结束后，必须进行必要的清理和恢复工作。
这包括清除爆破残留物、修复损坏的设施和设备等。
爆破施工安全措施与技术要点
爆破施工安全措施与技术要点随着现代建筑工程的发展，爆破施工技术成为解决建筑拆除、挖掘、探矿等工程中的必要手段。
然而，由于爆破施工本身的高风险性与危险性，必须严格遵守爆破施工安全措施与技术要点，以确保工程施工的安全性与顺利进行。
一、爆破施工前的准备工作在进行爆破施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要制定详细的爆破设计方案，明确工程的爆破范围、爆破费用、炸药种类和数量等重要参数。
其次，需要对需要进行爆破的建筑物或地质情况进行详细的勘察与分析，确定爆破的关键性问题和可能出现的风险。
最后，需要设立爆破施工的专门组织机构，明确责任分工，确保施工人员的专业性与技术能力。
二、爆破施工现场的安全防护爆破施工现场的安全防护是确保工程顺利进行的重要措施。
在施工现场周围，应设立明确的安全警示标志和围栏，以禁止无关人员和车辆的进入。
施工现场内部，应设置合理的分工区域，将高风险区域与施工人员保持适当的距离。
同时，现场内的施工人员应佩戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜和防护服等。
三、炸药选用与搬运技术炸药的选用与搬运是爆破施工过程中的重要环节。
炸药种类的选择应根据具体工程情况和设计要求进行，确保其爆破效果和安全性。
在搬运炸药时，应配备专业的搬运设备和工具，严格遵守搬运操作规程，确保炸药不受损坏和泄漏。
四、引爆技术与控制措施引爆技术与控制措施是爆破施工中的核心环节。
引爆技术的选择应根据工程的具体要求和现场情况进行，确保爆破的准确性和安全性。
同时，应配备专业的爆破设备和控制仪器，并严格按照操作规程进行操作。
在引爆过程中，要确保人员与设备的安全，远离炸药区域，并保持通信畅通，及时应对可能出现的问题。
五、爆破后的安全清理与检查爆破施工完成后，需要对施工现场进行安全清理和检查。
首先，要对可能存在的未爆药物和残留炸药进行清理，防止二次爆炸的风险。
其次，要对爆破后的建筑物或地质进行安全评估，确保不存在未爆炸物和风险隐患。
爆破工施工安全技术详细措施
爆破工施工安全技术详细措施爆破工程是一项高风险的施工工作，必须采取严格的安全措施，确保施工过程中不会发生意外事故，保障工人和周围居民的安全。
本文将详细介绍爆破工施工中需要注意的安全技术措施。
安全前置措施在进行爆破工程之前，必须进行安全前置措施，确保施工过程的安全性。
具体做法如下：安全鉴定在进行爆破工程前，必须进行相关的安全鉴定。
这包括施工现场的勘察工作，分析施工环境、岩石类型、周围居民分布等因素，确定施工的爆破方式和参数。
同时，要进行爆破噪声和振动、有毒气体等影响评估分析，确保爆破工程的安全可控。
安全检查爆破工程开始前，现场人员必须进行全面的安全检查。
这包括施工设备、工具、管线、电缆等设施的完好性和规范性检查，确保设备的功能正常，没有老化、磨损等故障。
同时对施工现场进行现场巡查，确认周围的人员和设施都已经采取必要的安全措施。
安全操作措施在进行爆破工程时，必须采取安全操作措施，确保人员和设备的安全性。
具体做法如下：防护措施在爆破作业现场，必须采取防护措施，确保人员和设备不会受到爆破产生的冲击波、气体、粉尘、石块等物体的伤害。
这包括采用安全装置、防护网、防护窗等工具，对周围设施进行覆盖和保护，确保周围人员不会受到影响。
在进行爆破工程时，必须按照工作程序进行，不得私自违反操作规程。
必须严格按照操作手册进行操作，准确计算爆破参数和工艺参数，保证爆破工程的安全性和准确性。
监控措施在爆破工程中必须加强监控措施，实时掌握施工现场的情况，对爆破环节、爆破效果、周围环境等进行监控和分析。
同时采用相关的监控设备来实时监控现场各项数据指标，评估环境变化等，确保施工过程的安全性。
危险预防措施在爆破工程中必须认真评估和预测危险，确保在危险发生前采取预防措施。
具体做法如下：应急应变措施在进行施工时必须做好应急应变措施，对可能出现的危险情况预测和评估，制定应对预案，明确救援和疏散方案，并且要加强对现场人员的安全教育和培训，确保有相关的知识和技能应对各种可能的突发事件。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施爆破施工是一种危险性较高的作业，在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保作业人员的安全。
下面是爆破施工安全技术措施的一些建议：1.制定详细的爆破方案：在进行爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
该方案应该包括爆破区域的细节描述，爆破装置的选择和设置，爆破物质的种类和数量，以及爆破的定时和序列。
只有制定了合理的方案，才能确保整个爆破过程的安全。
2.定期进行安全检查：在进行爆破施工之前和施工中，必须进行定期的安全检查，以确保工作区域没有存在任何隐患。
检查包括爆破装置的安装和连接是否牢固，爆破物质的储存和使用是否符合规定，所有人员是否佩戴了必要的安全装备等等。
3.设立安全警戒线：在爆破施工区域周围，必须设立明显的安全警戒线。
这将帮助阻止未经许可的人员进入施工区域，以确保工作区域的安全。
4.拆除附近的建筑物：在进行爆破施工之前，必须拆除施工区域附近的建筑物。
这样可以确保在爆破施工过程中，无人员受伤或其他损害。
5.确保人员迅速疏散：在进行爆破施工时，必须制定明确的人员疏散计划，并确保人员能够迅速安全的离开工作区域。
在爆破之前，必须对人员进行适当的培训，以确保他们了解疏散计划并能够迅速行动。
6.控制爆破震动：爆炸会产生强烈的震动波，可能对施工区域内外的建筑物和设施造成损害。
因此，在进行爆破施工之前，必须评估爆破所产生的震动对周围建筑物的潜在影响，并采取相应的措施来减少震动。
7.轨迹预警：在爆破施工之前，必须通过模拟软件对爆破轨迹进行预测和仿真，确保爆破所产生的爆破能量沿着预定的轨迹传播，避免爆破能量通过地下通道或孔洞传播到不想破坏的区域。
8.限制爆破装置的接触：在爆破施工过程中，必须限制人员对爆破装置的接触。
只有经过必要的培训和授权的人员才能操控和操作爆破装置，以减少意外事故的发生。
9.防止爆破物泄漏：在爆破施工之前，必须确保爆破物质的储存和使用符合规定，并采取必要的措施来防止爆破物泄漏。
围堰安全专项技术措施
围堰安全专项技术措施围堰是一种用于水利、建筑等工程中的临时性水保措施，可以有效地将水域进行隔离与控制。
但围堰在施工过程中存在一定的安全隐患，一旦出现问题，将会产生严重的后果。
因此，为了保障工程施工安全，需要采取一系列的专项技术措施，来防范围堰施工过程中的各类安全问题。
围堰施工前期准备在进行围堰施工之前，需要对围堰的选择、设计以及施工方案进行充分的考虑和分析。
以下是一些围堰施工前期准备的技术措施：1.选择合适的围堰类型：根据具体情况选择合适的围堰类型，如水泥邦定围堰、沙袋围堰、挡土墙等。
2.进行充分的勘探和设计：在施工前进行充分的勘探与设计，保证设计方案的合理性和稳定性。
3.制定合理的施工方案：施工前应制定合理的施工方案，严格按照方案执行。
围堰施工中期安全措施在围堰施工的中期阶段，需要采取一些技术措施来保证施工的安全性和效率：1.在施工现场设置警示标志：在施工现场周围设置围栏和警示标志，提醒周边人员注意施工过程中的危险。
2.进行围堰加固：在围堰施工过程中，围堰需要不断加固，保证施工的稳定性。
3.加强对施工现场的监测：定期对围堰施工现场进行监测，及时发现问题并进行处理。
4.加强安全教育培训：定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应变能力。
围堰施工后期安全措施在围堰施工的后期阶段，同样需要采取一些措施来保障工程的安全进展：1.进行围堰拆除：施工完成后需要对围堰进行拆除，保证周边环境的安全和卫生。
2.定期维护保养：对已完成的围堰进行定期维护保养，保障围堰的长期稳定性和安全性。
3.及时修改并提高技术标准：根据施工实践经验不断修改和提高围堰施工技术标准，提高施工效率和安全性。
结语围堰施工中存在着很多安全风险，必须采取科学合理的技术措施来保障施工的安全。
在选择围堰类型、设计方案、进行施工和拆除围堰等各个阶段都需要充分考虑安全问题，提高施工人员的安全意识，定期进行技术培训和演练，以及加强对施工现场的监测等措施，才能保证围堰施工安全的顺利进行。
爆破施工安全技术措施
爆破施工安全技术措施1、爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的规定。
2、必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行作业。
3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。
4、打眼、爆破前，联炮前及爆破后，严格执行““敲帮问顶””制度，发现不安全隐患应及时处理。
5、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转，防止发生事故。
6、每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点直巷不得小于100米，拐弯巷不得小于75m的所有通往爆破点的通道口设警戒，各警戒由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不能擅自解除警戒。
7、装药时，必须采用正向装药。
而且必须使用水泡泥。
8、炸药、雷管必须专人领用和保管且必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核实签字后退交回火药库。
9、严禁打眼、装药、联炮平行作业，严禁在带电体和导体附近装配引药。
10、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。
11、必须严格执行分次装药、分次起爆，不准一次装药分组起爆。
12、爆破后，待工作面的炮烟吹散，爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
13、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。
14、爆破前后，爆破地点附近30m范围内必须洒水降尘，并开启全断面喷雾。
15、必须采用专用爆破器爆破。
16、爆破采用口哨联系，一声撤人，二声拉炮，三声解除警戒。
17、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
18、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
爆破安全技术措施
第三节爆破安全技术管理一、主要危险源1、由于起爆条件不合格可能引发早爆、晚爆、拒爆等事故，主要有：（1）爆破材料不合格，可能导致早爆、晚爆、拒爆。
（2）由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。
（3）由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。
（4）出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。
2、爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导电体接触等。
3、存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雷管与导电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。
4、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意外早爆。
5、未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”爆破管理制度，由于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。
6、未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短，造成爆破伤人事故。
7、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。
8、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。
9、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护，导致设备设施损坏、供电故障等。
二、操作准备1、确定当班使用炸药。
雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。
2、领取并检查防爆发爆器。
（1）将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。
（2）禁止用短路方法检查发爆器。
（3）发爆器完好，电量充足。
3、领取并检查爆破母线。
（1）必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。
（2）爆破母线的长度大于120m。
边坡开挖施工爆破技术措施
目录目录 (1)三. 爆破施工原则 (2)1、采用“控制爆破”，保证边坡成型质量，严格控制爆破震动 (2)2、采取“分区分层、由外向内、梯次施工”的原则 (2)3、 (2)4、总体按“多层次多工序”组织施工 (2)4、加强“安全监测和爆破震动监测”，指导施工 (3)四.进口段石方爆破开挖 (3)1、深孔梯段松动爆破 (3)2、预裂爆破 (4)3、手风钻分层开挖爆破 (5)4、边坡钻孔爆破设计 (5)（1）选定梯段钻爆参数 (5)（2）石方开挖爆破试验 (6)五、边坡开挖爆破质量控制措施 (8)（ (9)边坡开挖施工爆破技术措施一. 爆破施工原则1、采用“控制爆破”，保证边坡成型质量，严格控制爆破震动开挖钻爆按照“超前探测、超前支护、短进尺、控爆破、少扰动，早封闭，勤量测”的原则施工，永久、临时边坡均优先采用预裂爆破，对不适应采用预裂爆破的部位采用光面爆破。
预裂爆破时边坡外侧未爆岩体的最小厚度大于预裂孔深的1.5倍，以限制未经预裂隔振的主爆孔爆破震动动对边坡产生破坏影响；开挖梯段高度控制在10m以内，钻爆孔径110mm以内，开挖过程中根据不同部位控制单响药量，预裂爆破单响药量控制在50kg以内；距边坡规格线和水平建基面20m 范围内缓冲区爆破单响药量控制在100～150kg，其中距离边坡预裂面5m范围内采取缓冲爆破，炮孔装药直径φ50mm，临近预裂面一排孔，装药量为主爆破孔的1/2～1/3；其它区域爆破单响药量控制在300kg以内，尽量减小爆破震动对边坡的扰动影响，确保边坡稳定。
开挖时通过爆破试验，如预裂爆破不理想，则采用光面爆破。
2、采取“分区分层、由外向内、梯次施工”的原则每一梯段按由外向内开挖，每次爆破均对临空面进行整形，以减小梯段爆破底盘抵抗线，减少爆破震动后冲，影响边坡稳定，并尽量不采用压渣爆破，使爆破有较好的自由面，减小爆破震动。
3、岩层产状不利边坡稳定的部位，靠近设计规格线20m范围采取薄层开挖及时支护，开挖时通过爆破试验，如预裂爆破不理想，则采用光面爆破。
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大渡河猴子岩水电站大坝工程围堰边坡明挖爆破专项安全技术措施项目: 大渡河猴子岩水电站大坝工程合同号: HZY-SG-2011- 002编制:审核:批准:洲坝集团猴子岩水电站大坝工程施工项目部二0一一年九月目录1工程概述 (3)1.1 工程围及工作容 (3)1.2开挖施工进度计划及强度分析 (3)2施工规划及布置 (3)2.1 施工道路 (3)2.2 风、水、电、通风布置 (4)3爆破安全技术措施 (4)3.1 爆破环境 (4)3.2 爆破作业施工组织 (4)3.3 爆破作业人员 (6)3.4 爆破器材安全管理措施 (6)3.5 爆破作业安全管理措施 (6)4爆破安全应急预案 (8)4.1早爆及其预防 (8)4.2拒爆的预防及处理 (9)4.3预防炮烟中毒措施 (9)4.4应急救援 (9)围堰两岸边坡明挖爆破专项安全技术措施1 工程概述1.1 工程围及工作容上游围堰位于磨子沟口上游约100m，距左岸色龙沟口约500m，河谷枯水期水面宽约54m，堰顶高程1745m时河谷宽约200m，最大堰高55m，轴线方向N85°E，轴线长度215m。
上游围堰开挖主要为防渗平台顶部以上围堰两岸堰肩及混凝土底座基础开挖，左岸开挖高程从1709m到1795m，开挖最大高差约50m。
左岸围堰堰肩及混凝土底座以上20m高差处设置一级马道，马道宽度2m，边坡坡度1:0.3。
下游围堰位于泥洛堆积体上游侧，河谷枯水期水面宽约46m，堰顶高程1710m时河谷宽109.8m，最大堰高27m，轴线方向N81°E，轴线长度154.67m。
左岸岸坡坡度35°～45°，基岩裸露。
下游围堰开挖主要为右岸部分堰基开挖及左右岸灌浆平洞洞脸开挖，左岸开挖高程从1725m到1710m，开挖最大高差约15m；右岸开挖高程从1732m到1710m，开挖最大高差约22m。
边坡坡度1:0.5。
边坡采取喷C20厚12cm混凝土加挂φ6.515*15cm钢筋网，Φ25、L=4.5m，Φ28、L=9m系统锚杆等进行支护。
施工容包括边坡开挖、边坡支护等。
1.2开挖施工进度计划及强度分析根据合同文件要求的节点工期和施工图纸工程量及由开挖围及设计线计算工程量，进行施工进度计划安排。
上游围堰两岸边坡土石方开挖施工计划工期为2011年9月15日～2011年10月15日，完成工程量覆盖层开挖约58400m3，月平均开挖强度约58400m3，石方明挖26000m3，月平均开挖强度约26000m3。
支护工程同时跟进。
下游围堰两岸边坡土石方开挖施工计划工期为2011年9月15日～2011年10月5日，完成工程量覆盖层开挖约10900m3，月平均开挖强度约16000m3，石方明挖1300m3，月平均开挖强度约2000m3。
支护工程同时跟进完成。
2 施工规划及布置2.1 施工道路上游围堰左右两岸边坡开挖均自现有公路修筑人行便道至施工部位。
下游围堰自右岸S211公路修筑道路，经下游分流围堰顶部1700m高程到左岸。
2.2 风、水、电布置（1）供风上游围堰：右岸边坡开挖通过分流围堰右岸下游20m3空压机供风，由φ75胶皮管接至施工部位；左岸边坡开挖在左岸分流围堰左岸下游变压器房处设置1座供风站，布置2台20m3空压机，由DN150管道输送到作业面附近后，由φ75胶皮管接至施工部位。
下游围堰：下游围堰开挖量较少，在左右岸各采用一台12m3移动空压机供风。
（2）供水上下游围堰左右两岸边坡开挖用水量均不大，施工用水考虑使用潜水泵抽河水接引至施工部位。
（3）供电上游围堰：右岸利用磨子沟排水洞洞口3#变压器供电，左岸利用分流围堰下游1#变压器供电。
下游围堰：利用下游围堰右岸下游侧800KVA变压器供电。
（4）通讯边坡开挖及支护施工通信采用无线通讯设备，现场人员配置手机，施工员各配置1部对讲机进行通讯联络。
3 爆破安全技术措施3.1 爆破环境上游围堰位于磨子沟口上游约100m，距左岸色龙沟口约500m（左岸下游有一处变压器及住房，右岸下游有一处空压机房，需进行防护），边坡最大高差约30m；下游围堰位于泥洛堆积体上游侧，施工区域无民房及其他建筑物。
爆破环境属不复杂环境下的明挖爆破，根据爆破安全规程(GB6722-2003)，可不实行分级管理。
从爆破设计的个别飞石距离和爆破振动验算结果看，对周边建筑物无破坏。
爆破可能引起山坡滚石，在通往滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。
3.2 爆破作业施工组织3.2.1 爆破领导小组项目部成立爆破领导小组，负责指挥和统筹安排爆破工程的各项工作。
组长：波副组长：曙光罗磊组员：建林唐小林红军任铭3.2.2 职责（1）爆破(班)长职责领导爆破员进行爆破工作；监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；制止无安全作业证的人员进行爆破作业；爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
（2）爆破员的职责保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
（3）安全员的职责负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理；经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
（4）爆破器材保管员的职责负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。
（5）爆破器材押运员的职责：负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求；负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。
3.3 爆破作业人员爆破作业人员必须参加培训经考核并取得主管部门颁发的安全作业证，持证上岗。
无证人员一律不得从事爆破作业。
3.4 爆破器材安全管理措施（1）由项目部安全副经理负责，组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守。
（2）认真执行《中华人民国民用爆炸物品管理条例》，使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。
（3）爆破器材的运输采用专用车辆，前后挂“危险”标志，凭证在有效期间，按指定线路运输。
炸药和雷管不得同车运输。
（4）爆破器材运达目的地后，指派专人领取，认真检查爆破器材的包装、数量和质量。
（5）用人工搬运爆破器材时，遵守下列规定：①在夜间随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒；②不应一人同时携带雷管和炸药，雷管和炸药分别放在专用背包(木箱)，不应放在衣袋里；③领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不乱丢乱放；④不提前班次领取爆破器材，不携带爆破器材在人群聚集的地方停留；⑤一人一次运送的爆破器材数量不超过：同时搬运器材和起爆材料，10kg；拆箱(袋) 运搬炸药，20kg；背运原包装炸药一箱（袋）；挑运原包装炸药二箱(袋)。
3.5 爆破作业安全管理措施3.5.1 爆破器材的现场测试、检验在实施爆破作业前，对所使用的爆破器材进行外观检查；对电雷管进行电阻值测定；对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。
起爆网路检查，由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不少于两人。
导爆索或导爆管起爆网路应检查：有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；雷管捆扎是否符合要求；线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；网路保护措施是否可靠。
3.5.2 装药装药前对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员对准备装药的全部炮孔进行检查。
从炸药运人现场开始，划定装运警戒区，警戒区应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
人工装药使用木质或竹制炮棍，装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放人之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。
在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。
爆破作业做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。
3.5.3照明进行装药作业时，有足够的照明设施保证作业安全，爆破装药现场不用明火照明。
爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20 m以外可装220 V的照明器材，在作业现场使用电压不高于36 V的照明器材。
3.5.4 填塞钻孔爆破装药后都应进行填塞，不使用无填塞爆破。
不使用石块和易燃材料填塞炮孔。
3.5.5爆破警戒按设计要求划定警戒围，装药时在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。
3.5.6爆破信号预警信号：该信号发出后爆破警戒围开始清场工作。
起爆信号：起爆信号在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
解除信号：安全等待时间过后，检查人员进人爆破警戒围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进人爆破警戒围。
爆破信号采用警报器和红黄旗发出，使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
除上述措施外，边坡明挖爆破时，总装药量较大，起爆分组（段）较多，除严格控制单组（段）起爆药量外，还应严格掌握起爆微差顺序和爆破前冲方向，防止最先落下的飞石砸坏未起爆网络，保证顺利起爆。
3.5.7爆后检查（1）爆后检查等待时间爆破后，在确保作业人员自身安全情况下，等待时间超过5-15min，方准许作业人员进人爆破作业地点。
（2）爆后检查容爆破应检查的容有：确认有无盲炮；有无危岩，爆破后边坡是否稳定。
3.5.8 处理检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理;处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。
发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
3.5.9 盲炮处理处理盲炮前应由爆破负责人定出警戒围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。
派有经验的爆破员处理盲炮，导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。