干除灰系统介绍
电厂除灰、除渣系统介绍

优化后除渣系统运行稳定,运输距 离缩短,能耗降低,提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题,需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术,对两个系统进行整体优化设计,提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后,除灰、除渣系统运行稳定,效率大幅提升,能耗明显 降低,提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定,效率大幅 提升,有效降低了故障率,提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术,对除灰管道、 阀门等进行升级改造,提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题,需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术,缩短运输 距离,降低能耗,提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
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目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣,这些灰渣如不 及时处理,不仅会占用大量土地,还会对环境造成严重污染 。因此,除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣,保护环境,节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步,电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善,以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分,其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此,保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
第六章 除灰系统

第六章除灰系统第一节系统简介一概述目前,火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。
水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池,用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩,浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械(如柱塞泵等)打至灰场堆放。
机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。
气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式,它是以空气为载体,借助于某种压力设备(正压或负压)在管道中输送粉煤灰的方法。
根据不同的标准,气力除灰大致上可划分为:依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流(均匀流、管底流、疏密流)输送、集团流(停滞流)输送、部分流输送和栓塞流输送等;根据输送压力种类,可分为动压输送和静压输送两大类别;根据压力的不同,气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型;同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度,大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。
二设备铭牌参数1 系统出力(总的)120 t/h粗灰92.6 t/h细灰27.4 t/h2 制浆出力100/台t/h制浆灰水比(含水率)23-28 %3 干式卸料器出力100/台t/h4 库顶布袋除尘器效率99.95 %5 混合灰气比:省煤器&电除尘1电场562电场36电除尘3&4电场30中间仓17每班运行小时数累计<6小时6 系统动力消耗平均480 kW系统动力消耗峰值1000 kW7 初速、末速:粗灰管:电除尘1电场3-10.5 m/s细灰管:电除尘2&3&4电场3-10.2 m/s省煤器管线3-10.5 m/s8 耐磨部件寿命:输灰管线64000 hrs飞灰系统阀门80000 hrs所有阀门的密封件8000 hrs制浆器的耐磨件5000 hrs除尘器的布袋18000 hrs9 飞灰系统正常出力下的动力消耗5.3 kw.h/t10 输送管线参数:电除尘1电场 1 根245电除尘2电场 1 根电除尘3&4电场 1 根省煤器与1电场合并中间仓下粗灰 2 根中间仓下细灰 1 根三系统流程每台炉设二台电除尘器,2台电除尘器下共设32个灰斗,四个电场,每个电场有8个灰斗。
干法除尘工艺流程及功能介绍

干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善,相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前,氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法,一种是煤气湿法(OG法)净化回收系统,一种是煤气干法(LT法)净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。
OG法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成,烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。
烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器,烟气经喷水处理后,除去烟气中的烟尘,带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理,污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料,净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理,该技术的缺点:一是处理后的煤气含尘量较高,达100mg/Nm3以上,要利用此煤气,需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘,将其含尘浓度降至10mg/Nm3以下;二是系统存在二次污染,其污水需进行处理;三是系统阻损大,能耗大,占地面积大,环保治理及管理难度较大。
鉴于以上情况,德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(LT法)除尘技术。
干法(LT法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。
与OG法相比,LT法的主要优点是:除尘净化效率高,通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下;该系统全部采用干法处理,不存在二次污染和污水处理;系统阻损小,煤气热值高,回收粉尘可直接利用,节约了能源。
因此,干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向,它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗,有望实现转炉无能耗炼钢的目标。
另外,从更加严格的环保和节能要求看,由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代,这是冶金工业可持续发展的要求。
该技术已获得世界各国的普遍重视和采用,到目前为止,转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。
例析高炉干法除尘卸灰系统改造

例析高炉干法除尘卸灰系统改造1 现状目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺,输灰系统采用氮气压力输灰。
各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存,灰仓存满时将除尘灰卸车外运。
目前干法除尘灰外运主要有两种方式,一种是罐车运输,能达到密封输送的目的,但是费用较高;另一种是敞车运输,增设加湿机,将除尘干灰加湿后外运,宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输,输送过程中无扬尘。
但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性,曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃,罐车被烧毁。
后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机,经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售,但是由于法除尘灰自身特点,卸灰过程中扬尘较大,2 改造必要性目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机,卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机,直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出,带出大量除尘灰颗粒,扬尘较大,对现场环境影响较大,不能满足国家环保要求;且氮气直接从卸灰口泄出,对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。
另外,干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统,由于卸灰系统工艺结构不合理,在卸灰过程中,干法除尘灰经常卸不下来,并且卸灰时间长,对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响,两个系统不能同时卸灰,鉴于以上情况,对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。
3 改造方案根据高炉干法除尘系统的结构特点,卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。
由于目前宁钢生产节奏紧张,高炉生产压力较大,集中卸灰改造不能影响高炉生产,因此,只能在不停产的状态下进行改造,对干法除尘卸灰系统进行改造,主要在干法除尘区域内进行施工。
两个灰仓分批改造,先改造一个灰仓,另一个灰仓的功能暂时保留;等第一个灰仓改造好后再切换对接,改造另一个灰仓。
火电厂除灰系统

除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格,火电厂需升级改造 除灰系统,确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用,如制 作建筑材料、肥料等,实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式,降低能耗,减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目 录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用 于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排 放,防止设备堵塞,保障火电厂的安 全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时,操作人员根 据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护 与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进 行定期检查,确保其正常 运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁 保养,以防止灰尘和杂质 的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑,以减少磨损和摩 擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保 灰渣的合规处理和排放, 减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止 灰渣在设备内积聚,降低 设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行 状态有助于火电厂的稳定 运行,从而提高发电效率。
除灰控制系统逻辑讲解讲解

所有AV泵中的灰将进入输送管道,然后被输送至目标库。空气将延着输 灰管线通过浓相稳定器引入输灰管道内以确保平稳输送。在灰卸入灰库 之后,发出输送压力小于40Kpa的信号,输送空气阀关闭,循环完成,等 待下一个循环到时。物料通过库顶切换阀进入两个终端灰库之一。
输送空气在每一个灰库中将经由一个反吹式除尘器进行过滤,然后排
(若循环到时吹扫未完成则进入下一个循环周期,及计时重 新开始),触发一次输送循环。AV泵的入口圆顶阀开启(入 口圆顶阀为单线圈电磁阀,得电开,失电关)灰在重力作用 下落入泵中。在填充过程中,管路圆顶阀将关闭且密封输灰 管道,以防止空气由于省煤器负压经输送管道而被吸入。经 过一个定时延迟(运行人员输入落料时间),入口圆顶阀将 关闭(反馈根据密封圈压力开关判断,压力开关定值为 500Kpa),管路圆顶阀打开(根据密封圈压力开关判断)。 在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后,将经过2S延迟输送 空气阀打开,以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全 打开。
4、管路圆顶阀未关闭未密封报警 定义:管路圆顶阀关闭电磁阀得电,关位置开关超过5秒未被置。 控制方式:只进行可视报警。
5、输送循环事故报警 定义:循环监视定时器到时,输送循环还在进行。
或
输送压力> 30 kPag,输送循环没有进行。 或
系统处于初始状态时一台MD泵的高料位计被覆盖。 控制方式:只进行可视报警。
每座灰库设有高料位计、低料位计、连续料位
显示计,分别布置在灰库的顶部以显示灰库内的 料位。
仓泵动作过程:
在锅炉正常运行期间,省煤器的灰积累在8个省煤器灰斗 (AV泵进灰斗)中的每个灰斗中。灰被排入安装在省煤器灰 斗下部的AV泵的管道内并通过气力输送运送到粗灰库1和粗灰 库2。
双套管干除灰技术简介

双套管管道结构实拍照片
双套管密相气力除灰系统的特点双套管除灰系统与常规仓泵比较双套管除灰系统常规仓泵系统输送压力atm920耗气量km100100kgkg2515起始速度ms1012末端速度ms12152530磨损情况安全和可靠性不易堵管输送管道采用双套管特殊结构输送机理独特先进特殊设计的输送器系统和管道相配合保证系统运行安全可靠整套除灰系统完全程控化自动化和智能程度高技术经济指标低速度输送起始速度为27ms系统安全性好能随时起停而不堵管双套管密相气力除灰系统示意图双套管气力除灰系统示意图双套管输送原理介绍内管开口双套管气力输灰原理示意图双套管内气固两相流动的数值模拟双套管除灰系统的设计计算研究双套管管道结构的设计看似简单实则与许多因素有关例如内外管径比例关系内管开口间距的大小内管开口形式等的确定都与输送条件系统参数飞灰物性等密切相关任何因素的改变都可能导致管道结构设计的变化
双套管密相气力除灰系统的特点
双套管除灰系统与常规仓泵比较
项 目 双套管除灰系统 <2 4~6 <100 >25 2~7 12~15 小 不易堵管 常规仓泵系统 <4 9~20 >100 <15 10~12 25~30 大 易堵管
节能 高效 低磨损 不堵管
输送压力 (atm) 耗电量 (kwh/tkm) 耗气量 (m3/ t km) 灰气比 (kg/kg) 起始速度 (m/s) 末端速度 (m/s) 磨损情况 安全和可靠性
双套管密相气力除灰系统示意图
双套管气力除灰系统示意图
双套管输送原理介绍
内管开口
内管
外管
双套管气力输灰原理示意图
双套管内气固两相流动的数值模拟
双套管除灰系统的设计计算研究
L
d
除灰除渣系统的运行与维护

第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护1除灰系统设备概述1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统:在除尘器的每个灰斗下各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备,将灰斗中的干灰输送至干灰库。
1.2各个灰斗收集的干灰,依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内,当仓泵灰位到达预定位置,进料阀关闭,压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵,对仓泵内的灰进行流化,当压力达到一定程度,仓泵的出料阀开启,灰经管道由压缩空气输送到灰库。
1.3为使灰斗排灰顺畅,设置有灰斗气化风系统,包括灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器及灰斗气化板等。
1.4电除尘器灰斗收集到的干灰,按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设置。
正常运行时,电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰库;电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。
必要时,每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一座灰库。
1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座,其中一座为粗灰库,另一座为细灰库。
每座灰库的内径为φ10m,总容积为1100m3。
两座灰库的总容积可满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。
1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位,其中高料位计与输送系统连锁,以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障;灰库底部设气化斜槽,用于灰库内储存的干灰的流化;为保证系统的稳定运行,设置电加热器以防止飞灰积露,热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。
在每座灰库顶装有一台布袋除尘器,送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。
库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。
1.7每座灰库的库底设有三个排放口:一个排放口装干灰卸料装置,可供罐车装运干灰至综合利用;第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗汽车装运调湿灰(含水率~25%)至综合利用或灰场碾压;第三个为干灰装船排放口,灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料装置装船。
1.8输送干灰的动力来自压缩空气。
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b.采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线, 加湿搅拌均匀 , 采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线,加湿搅拌均匀, 采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线 出口无冒干灰现象。 出口无冒干灰现象。 c.采用镶嵌式耐磨叶片,长度方向年磨损量不大于 采用镶嵌式耐磨叶片, 采用镶嵌式耐磨叶片 长度方向年磨损量不大于3mm d.采用外装式轴承,轴承使用寿命长。 采用外装式轴承, 采用外装式轴承 轴承使用寿命长。 e.配有先进的可编程序控制操作台 , 可实现对搅拌机本 配有先进的可编程序控制操作台, 配有先进的可编程序控制操作台 电动给料机、气动闸板阀等设备的有序控制, 体、电动给料机、气动闸板阀等设备的有序控制,卸灰量 随意可调,操作安全可靠。 随意可调,操作安全可靠。 f.动力传递方式分为直动式和旁动式, 用户可根据现场 动力传递方式分为直动式和旁动式, 动力传递方式分为直动式和旁动式 需要随意选择。 需要随意选择。
正压密相流态化气力除灰系统 简 介
XX环保工程技术有限公司 XX环保工程技术有限公司 二零零二年
正压密相流态化气力除灰系统
一.正压密相流态化气力除灰系统特点 MC系列流态化仓泵及系统配制 二. MC系列流态化仓泵及系统配制 三.主要干灰集中设备简介 四. 气力除灰控制系统简介 五.气力除灰试验中心简介 六. 主要业绩
正压 系统特点 1. 正压密相 灰气比高:可达 以上 正压密相,灰气比高 可达30以上 灰气比高: 以上. 2. 流态化:灰气可充分均匀混合并达到流态化,使系统 流态化:灰气可充分均匀混合并达到流态化, 阻力小,减少了系统堵管现象,提高了输送性能。 阻力小,减少了系统堵管现象,提高了输送性能。 3. 低流速:灰管内输送速度较低,减少了管道磨损, 低流速:灰管内输送速度较低,减少了管道磨损, 提 高整个系统寿命。 高整个系统寿命。 4. 对输送气源要求较低:与一般浓相气力输送相比, 对输送气源要求较低:与一般浓相气力输送相比, 对 压缩空气的品质要求较低。 压缩空气的品质要求较低。 5. 输灰管配置灵活:输灰管及设备的配制灵活多样, 输灰管配置灵活:输灰管及设备的配制灵活多样, 使 系统在不同工况条件, 系统在不同工况条件,不同大小机组的应用中同样出色 6. 运行稳定、可靠、寿命长:因为有先进的进料阀和出 运行稳定、可靠、寿命长: 料阀的支持,系统运行更加稳定可靠,维护费用更低。 料阀的支持,系统运行更加稳定可靠,维护费用更低。
MC系列流态化仓泵外观图 系列流态化仓泵外观图
料位计外观图 料位计外观图
二通流体阀、 二通流体阀、调压阀外观图
压力变送器外观图 压力变送器外观图
二)JF200型进料阀 型进料阀
⑴用途 JF200型进料阀是 型进料阀是MC系列仓泵的配套设备 , 安装于 系列仓泵的配套设备, 型进料阀是 系列仓泵的配套设备 仓泵顶部,主要控制仓泵的进料与输送。 仓泵顶部,主要控制仓泵的进料与输送。 ⑵结构组成 主要有阀体、阀板、气缸、密封件组成。 主要有阀体、阀板、气缸、密封件组成。 ⑶主要特点 a.采用背压式密封方式 , 当仓泵内部压力越高时 , 密 采用背压式密封方式, 采用背压式密封方式 当仓泵内部压力越高时, 封效果越好。 封效果越好。 b.密封面为接触式密封,密封圈使用寿命长。 密封面为接触式密封, 密封面为接触式密封 密封圈使用寿命长。 c.阀板开启超过 阀板开启超过100°, 进料无阻挡, 不受冲刷 ,阀板 阀板开启超过 ° 进料无阻挡,不受冲刷, 磨损小。 磨损小。 d.阀体开有检修孔,更换密封件方便快捷。 阀体开有检修孔, 阀体开有检修孔 更换密封件方便快捷。
MC系列流态化仓泵出料阀外观图 系列流态化仓泵出料阀外观图
三。主要干灰集中设备简介
一)DG型电动给料机 型电动给料机 ⑴用途 DG型电动给料机是安装于灰库下面的,主要用于对干 型电动给料机是安装于灰库下面的, 型电动给料机是安装于灰库下面的 状粉煤灰的给料。 状粉煤灰的给料。 ⑵结构组成 主要有叶轮、壳体、电动机、减速器等组成。 主要有叶轮、壳体、电动机、减速器等组成。 ⑶主要特点 运转灵活、锁气严密、给料准确。 运转灵活、锁气严密、给料准确。同时有过载保护装置 可有效保护电机不因过载而损坏。 ,可有效保护电机不因过载而损坏。
一。正压密相流态化气力除灰系统特点
一)系统概述 正压密相流态化气力除灰系统是以压缩空气为动力,以 正压密相流态化气力除灰系统是以压缩空气为动力, MC型密相流态化仓泵为核心设备,以实现粉粒料以类流 型密相流态化仓泵为核心设备, 型密相流态化仓泵为核心设备 体形式在管道内流动,从而达到理想的低输送速度、 体形式在管道内流动,从而达到理想的低输送速度、高灰 气比、高输送能力。 气比、高输送能力。 该系统主要用于燃煤电厂粉煤灰的干式处理, 该系统主要用于燃煤电厂粉煤灰的干式处理,并广泛用 于水泥、冶金、 于水泥、冶金、化工等行业粉粒状干物料的输送与集中 该系统一般由气源系统, 型仓泵系统, 该系统一般由气源系统 , MC型仓泵系统 , 输送管道系 型仓泵系统 灰库系统,控制系统等五个分系统组成。 统,灰库系统,控制系统等五个分系统组成。
2、 程控系统概述 PLC+CRT操作员站 PLC+CRT操作员站
3、 控制方式 控制系统采用3种控制方式: 控制系统采用3种控制方式: 全自动控制 远方软手操 就地手动控制 正常情况下采用全自动控制方式
4、 控制系统组成 控制软件+ 控制软件+控制设备
控制软件:PLC编程软件 控制软件:PLC编程软件+上位机监控软件 编程软件+ PLC编程软件采用 PLC编程软件采用PLC厂家编程软件 编程软件采用PLC厂家编程软件 上位机监控软件采用Intouch7.11 上位机监控软件采用Intouch7.11 控制设备:可编程控制器(PLC) 控制设备:可编程控制器(PLC) PLC控制柜 PLC控制柜 电源柜(双回路) 电源柜(双回路) CRT操作站 CRT操作站、控制台 操作站、 现场就地操作箱、 现场就地操作箱、仪表箱
二。MC系列流态化仓泵及配制 系列流态化仓泵及配制
一)MC型仓泵 型仓泵 ⑴用途 MC型仓泵是正压气力除灰系统的主要设备 , 它以压缩空气 型仓泵是正压气力除灰系统的主要设备, 型仓泵是正压气力除灰系统的主要设备 为输送介质和动力,周期性地输送干燥粉粒状物料。 为输送介质和动力,周期性地输送干燥粉粒状物料。 ⑵结构组成 MC型仓泵为上引式仓泵,主要由泵体、流化室、透气阀,二 型仓泵为上引式仓泵, 型仓泵为上引式仓泵 主要由泵体、流化室、透气阀, 通流体阀、调压阀、压力表、料位计、压力变送器、 通流体阀、调压阀、压力表、料位计、压力变送器、平衡气管等组 成。 ⑶主要特点 a.在仓泵内部设有平衡气管 起到补充输送动力的作用 从而减 在仓泵内部设有平衡气管,起到补充输送动力的作用 在仓泵内部设有平衡气管 起到补充输送动力的作用,从而减 轻主进气阀对流化板的过度冲击,延长流化板的使用寿命 延长流化板的使用寿命。 轻主进气阀对流化板的过度冲击 延长流化板的使用寿命。 b.流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动, 流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动, 流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动 使流化板和出料口之间的距离与压力始终匹配,使输送达到最佳运 使流化板和出料口之间的距离与压力始终匹配, 行状态。 行状态。 c.在流化室装有反吹阀,可定期清除流化板中的杂物。 在流化室装有反吹阀, 在流化室装有反吹阀 可定期清除流化板中的杂物。 d.出料管采用三角浮动固定,安全可靠。 出料管采用三角浮动固定, 出料管采用三角浮动固定 安全可靠。
7. 具有吹堵装置:系统可设有自动吹堵装置和人工吹堵 具有吹堵装置: 装置。 装置。 8. 灰库设备配置齐全:成熟齐全的灰库设备配制, 灰库设备配置齐全:成熟齐全的灰库设备配制, 可满足不同的用灰需求。 可满足不同的用灰需求。 9. 输送距离长:可达 输送距离长:可达1800米。 米 10. 完善的 完善的PLC控制:系统即能完全自动化运行, 控制: 控制 系统即能完全自动化运行, 也能手动运行,人性化的人机界面,使监控更加直观, 也能手动运行,人性化的人机界面,使监控更加直观, 更加简捷,并可方便的提供各种用户数据。 更加简捷,并可方便的提供各种用户数据。 11. 具有大型的专业试验中心:强大的试验手段可为 具有大型的专业试验中心: 工程提供1: 性能试验 确保设计更加合理可靠。 性能试验, 工程提供 :1性能试验,确保设计更加合理可靠
HC型布袋除尘器外观图 型布袋除尘器外观图
四.气力除灰控制系统简介
1、 主要控制监测对象 2、 程控系统概述 3、 控制方式 4、 控制系统组成 5、 主要控制功能
1、 主要控制监测对象
飞灰输送系统:仓泵、管路切换阀。 飞灰输送系统:仓泵、管路切换阀。 气化风系统:气化风机、电加热器。 气化风系统:气化风机、电加热器。 空压机系统: 空压机系统:空压机运行状态信号进入 PLC程控系统 PLC程控系统。 程控系统。 灰库系统:灰库料位信号、 灰库系统:灰库料位信号、库顶布袋除尘 器压差信号进入PLC程控系统。 器压差信号进入PLC程控系统。 程控系统 灰库库底卸料系统采用就地控制方式, 灰库库底卸料系统采用就地控制方式, 其运行状态信号进入PLC程控系统 程控系统。 其运行状态信号进入PLC程控系统。
SJ型双轴加湿搅拌机外观图 型双轴加湿搅拌机外观图
三)HC型布袋除尘器 型布袋除尘器
⑴用途 HC型布袋除尘器是灰库专用设备,主要分离灰库 型布袋除尘器是灰库专用设备, 型布袋除尘器是灰库专用设备 中的含尘气体。 中的含尘气体。 ⑵主要结构 主要有过滤袋、箱体、吹扫阀、引风机组成。 主要有过滤袋、箱体、吹扫阀、引风机组成。 ⑶主要特点 a.结构简单,刚性好,设有检修平台,维修方便。 结构简单, 结构简单 刚性好,设有检修平台,维修方便。 b.净化效果好,气体处理能力大,性能稳定。 净化效果好, 净化效果好 气体处理能力大,性能稳定。 c.反吹效果好,气耗小,运行费用低。 反吹效果好, 反吹效果好 气耗小,运行费用低。 d.操作简单,维修量小,布袋寿命长。 操作简单, 操作简单 维修量小,布袋寿命长。