除灰系统运行维护规程
除灰输煤除尘系统运行规程
第一篇除灰系统运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。
本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。
下列人员应熟悉和执行本规程：公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。
第二章引用标准下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》。
第三章设备规范3.1除灰系统本除灰系统为正压气力除灰系统，电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。
3.2压缩空气系统3.2.1空压机除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气，压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐，一号储气罐分为两路，一路经精密过滤器过滤，送往二号储气罐，二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门，锅炉房用检修压缩气等；一路直达三号储气罐，用于除灰工作用气。
（本部分待定）3.3仓泵系统仓泵在电除尘器下，每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵，灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀，考虑灰斗的膨胀，在一二次进料阀之间安装一只波纹管。
仓泵进气管道有一只进气手动阀，一只进气气动蝶阀，工作中，手动阀常开，通过开启气动进气阀进行工作。
仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。
为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵，仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。
仓泵上设置检修人孔门，用于仓泵内部检修。
每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜，用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。
3.4气化风系统一期工程设置一座灰库，灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机，一用一备，产生的低压压缩空气，经电加热器加热到126℃，用于灰库内灰的流化加热。
2024年干式除尘系统安全操作规程
2024年干式除尘系统安全操作规程第一章总则第一条目的和依据本规程为确保干式除尘系统的正常运行和人身安全，制定了相关操作规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用干式除尘系统的单位和个人。
第三条安全责任所有使用干式除尘系统的单位和个人应该认真履行安全责任，确保系统的安全运行。
第四条安全教育培训所有使用干式除尘系统的相关人员应接受必要的安全教育和培训，熟悉并掌握该系统的安全操作规程。
第二章设备安全操作第五条设备检查1. 在操作干式除尘系统前，应进行设备检查，确保设备各部位无异常状况，并进行必要的维修。
2. 确保设备接地良好，防止静电积聚。
第六条操作人员要求1. 操作人员应具备必要的专业知识和技能，并熟悉干式除尘系统的工作原理。
2. 操作人员应穿戴适当的防护设备，如防尘口罩、防护手套等。
第七条干式除尘系统的启停1. 在启动干式除尘系统前，应先开启附属设备，如风机等。
2. 停止干式除尘系统时，应先关闭附属设备，然后再停止系统。
第八条设备运行状态监控1. 在干式除尘系统运行过程中，应随时监控设备的运行状态，如温度、压力等指标。
2. 如发现异常情况，应立即停止设备并进行检修。
第九条维护保养1. 定期对干式除尘系统进行维护保养，清理设备内部和外部的灰尘等杂物。
2. 更换损坏的滤芯和密封件，确保设备的正常运行。
第三章安全防护措施第十条防尘措施1. 干式除尘系统运行期间，操作人员要穿戴防尘口罩，防止粉尘对呼吸道的危害。
2. 尽量减少粉尘扬尘的情况，确保工作环境的清洁。
第十一条电气安全1. 干式除尘系统应设立专门的电气操作区域，并限制非操作人员进入。
2. 确保设备的电气接地良好，防止电击事故发生。
第十二条静电防范1. 干式除尘系统及其附属设备应具备静电防范措施，防止静电在操作过程中积聚和放电。
2. 使用防静电设备和配件，如防静电地板、静电消除器等。
第十三条火灾防护1. 严禁在干式除尘系统附近使用明火作业，如焊接、切割等。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-干灰设备的运行与检修
干灰设备的运行与检修
1 灰库顶部除尘器应封闭完好，人孔门关闭严密，压力释放阀动作正常，确保雨雪不进入灰库内部。
2 处理灰库及灰斗积灰、堵塞时，应遵守下列一般规定：
1）现场照明充足；
2）工作前，工作人员应观察好周围环境，将工作区域周围清理干净，以便必要时工作人员躲避；
3）进入灰库、灰斗前，必须确保灰库、灰斗与系统有效隔离；
4）处理灰库、灰斗积灰堵塞时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，应戴好防尘面具，必要时应使用正压式空气呼吸器；
5）处理积灰堵塞时，应有专人进行监护，发现异常情况时应立即组织撤离。
3 进入灰库、灰斗内部清除积灰或检修工作时，应做好防尘、防干灰坍塌及防人员坠落的安全措施。
4 干灰卸料设备在运行中发生卡、堵时，应将卸料设备停止运行并停电后方可工作。
5 电动锁气给料机在运行中，严禁打开侧面观察孔进行内部检查或清理工作。
6 严禁在仓泵运行中，打开人孔门或拆卸与之相连的管道法兰及管道附件，防止干灰喷出伤人及污染环境。
7 严禁采取用大锤敲击仓泵泵体的方法清除内部堵灰。
8 在除灰空压机上进行任何维护、检修工作之前，应停止其运行并
停电、系统泄压。
9 空压机的外罩壳应保持完好。
严禁在空压机的外罩壳不完整的情况下运行。
110 储气罐、仓泵等压力容器的检修工作，应遵守管道、容器检修的相关规定。
第三章电除尘及除灰运行规程
第四章电除尘除灰系统第四章电除尘、除灰系统运行规程4.1 概述静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。
然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。
每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。
飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。
每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。
灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。
每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。
系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。
系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。
每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。
第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。
按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。
两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。
灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。
#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
吹灰系统维护管理制度
吹灰系统维护管理制度一、维护管理目标建立和完善吹灰系统维护管理制度，提高设备稳定性和可靠性，延长设备使用寿命，确保生产线正常运转，减少因设备故障造成的停工时间，降低维修成本，提高生产效率。
二、维护管理要求1、吹灰系统维护责任部门负责吹灰系统维护管理的部门为工程部，负责制定吹灰系统的维护计划、维护保养的内容、工作流程和标准，制定分工、相互配合的责任制度。
同时，工程部要负责吹灰系统设备的日常巡检，及时发现存在的问题，及时解决，保证设备的正常运转。
2、维护管理人员吹灰系统维护管理人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉吹灰系统设备的结构和性能特点，能够熟练操作和维护设备，并且具有较强的应急处理能力。
3、维护保养标准制定吹灰系统设备的维护保养标准，明确设备的维护保养内容、频次和方法，确保设备得到有效的保养和维护。
4、维护计划工程部负责制定吹灰系统的维护计划，包括定期维护保养、定时检查、定性检测的内容和程序，将维护保养计划与工作任务具体时点和工作时间挂钩，保证各项维护保养任务按时完成。
5、维护工具和设备保证各类维护保养工具的齐全，并保证其性能良好，能够满足设备维护保养的需要。
6、维护记录与分析建立吹灰系统设备的维护记录，记录每次维护保养的情况，包括维护保养内容和工作人员，确保维护保养工作的实施跟踪。
对维护记录进行分析，及时发现设备的故障和缺陷，采取有效的措施予以处理。
7、应急预案建立吹灰系统设备的应急预案，预先制定各类故障的处理方案和应急措施，确保应对各类突发情况时能够迅速有效地处理。
8、维护成本控制通过对维护保养的管理与控制，保证维护保养成本能够得到有效的控制，不断降低维护保养成本。
三、维护管理实施流程1、设备巡检工程部负责定期对吹灰系统设备进行巡检，发现存在的问题并予以记录。
2、设备维护保养根据维护保养计划，工程部组织开展吹灰系统设备的维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整等。
3、故障处理工程部负责处理吹灰系统设备出现的故障，迅速排除设备故障，确保设备的正常运转。
除灰设备运行检修安全技术操作规程
除灰设备运行检修安全技术操作规程概述本规程是为确保除灰设备正常运行及安全使用，避免设备发生故障和危险事故而制定的。
凡涉及除灰设备运行、检修、安全技术操作等工作人员必须遵守本规程。
工作人员责任1.设备管理员：负责日常巡视、管护设备，对设备运行状况进行记录，定期进行维护和检修，及时消除隐患。
2.设备操作员：具体操作设备，执行设备日常运行、检修、维护等工作。
3.工程师：负责设备的技术指导、技术咨询，对设备运行情况进行监控。
运行规程1.操作前，操作员需了解设备的结构、原理、使用方法和安全注意事项，并取得操作资格才能开始操作。
2.操作员在操作设备前，需仔细检查设备外部是否存在异物，并将设备上方的物件清理干净。
3.操作员应按照“先静后动”原则，依次启动设备。
4.运行过程中，操作员要时刻关注设备运行状态，发现异常及时停机，查找问题并协调工程师进行处理。
5.操作员在使用设备时，要时刻注意操作规程并遵守设备保养规程；轻放琉璃等易碎物品，避免对设备造成损失。
6.操作员在更换设备零部件时，定期进行检查，发现问题及时汇报，进行修理或更换。
维护检修规程1.每天开机前，设备管理员必须进行一次检查，确保设备各项指标正常。
2.设备管理员要定期巡视设备，检查设备运转情况及其附件配件等。
3.定期更换设备润滑油，并对设备进行灰尘清理。
4.定期进行设备维修，摆放松动的零件，更换磨损件，确保设备在安全、正常的状态下运行。
安全注意事项1.禁止未经授权人员操作设备。
未取得相应操作资格的人员，禁止接近、触摸设备。
2.在设备正常运行过程中，禁止抢夺，以免造成危险事故。
3.禁止使用过期或失效的设备及附件。
4.若设备发生故障、异响、异味，应立即停机，及时查找问题并协调工程师进行处理，绝不能盲目修理。
5.进场处必须带上工作牌，保持适当工作距离；操作员应穿着符合安全标准的防护装备；进入止尘系统、倒排除尘器进空管路、井式除尘器等高空作业时，应插好安全管，系好安全带，并应有专人配合和监督作业。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-除渣和除石子煤系统的运行与检修
除渣和除石子煤系统的运行与检修1 应避免靠近和长时间停留在运行中的捞渣机、出渣机周围，防止人员烫伤，否则应做好相应的安全措施。
2 在锅炉启停过程或燃烧不稳定时，严禁打开锅炉渣斗人孔门或排渣门进行人工放渣。
锅炉运行中，处理捞渣机、出渣机、碎渣机等缺陷时，应关闭锅炉冷灰斗关断门，并做好防止关断门误开启的安全措施。
3 锅炉运行中，严禁进入未设关断门或关断门关闭不严密的冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部进行检查或修理工作。
4 从设有液压缸的排渣门进入渣斗内部时，应将排渣门可靠固定在开启位置，并将排渣门液压缸气源关闭，防止排渣门突然意外关闭或挤伤人。
5 捞渣机、渣斗内部的检修工作，应在锅炉炉膛内清灰、打焦工作结束后进行。
6 锅炉冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部检修工作，在未采取可靠的安全措施前，不得与炉膛内工作同时进行。
7 脱水仓、渣仓运行中，人员应避免长时间在下料口下面逗留，防止排渣门突然意外打开伤人。
进行放渣操作时，下料口下方严禁站人。
8 严禁进入仓壁存有大量积渣的脱水仓、渣仓内部进行清渣或其它工作，以防积渣坍塌伤人。
9 在未停电并做好隔离措施前，严禁对碎渣机内部进行检查和清理工作。
10 进行除渣设备液压系统检查、检修时，必须在系统完全泄压并做好防火安全措施后方可开展工作。
11 进行干式出渣机的检查、检修时，应做好防止烫伤的安全措施。
12 采用桥式抓斗起重机进行装渣作业时，作业区下部及车辆驾驶室内严禁有人。
13 锅炉渣斗、捞渣机、出渣机等设备故障放渣时，应遵守下列一般规定：1）放渣工作开始前应先得到运行人员同意，并做好记录；放渣时，应保持燃烧稳定，当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止放渣工作；2）放渣时周围应设置安全隔离围栏；3）放渣人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，以防热灰烫伤；4）放渣人孔门前应有满足人员安全的工作平台和畅通的通道，周围不得有障碍物，工作平台和通道应有充足的照明。
不准站在楼梯上、管道上、栏杆上操作；5）开启捞渣机、出渣机人孔门或灰渣门时，须缓慢小心，工作人员应站在门侧面，并选好向两旁躲避的退路；6）开启液压（电动、气动）门放渣时应由专人操作，配合好其他放渣人员，控制渣门开度和放渣量，开启时应缓慢，以防灰渣突然冲出，应保证能随时关闭放渣门；7）如需捣碎放渣门处较大的渣块时，事先应做好安全措施。
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大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行维护规程中国华电工程（集团）公司浙江华电环保系统工程有限公司2005年6月除灰系统运行维护规程编写：初审：复审：批准：除灰系统运行维护规程范围：本规程规定了大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备的校验、检查、启动、运行、调整、维护及事故处理的方法。
生产副厂长、总工程师、副总工程师、生计部、安环部等有关部门领导、专职工程师应通晓本规程。
本规程适用于大唐华银金竹山发电厂扩建工程2×600MW火电机组浓相气力输送系统设备运行值班工、发电部主任、运行组长、专职工程师及检修有关专业人员。
引用标准：《电力工业技术管理法规》；《电力安全工作规程》；《电业生产事故调查规程》；本工程设计图纸、相关技术说明书；结合多年工程现场实际和同类机组运行经验。
目录第一篇除灰运行规程 (2)第一节系统概述及主要配置 (2)第二节干出灰的运行 (4)1．设备启动前的检查 (4)2．设备的启动 (5)3．正常运行的检查 (5)4．干出灰系统的停止 (7)5．注意事项 (8)6．事故及故障处理 (9)7．中转灰库系统的运行 (13)第一篇除灰系统运行维护规程第一节系统概述及主要配置本期工程干出灰系统均采用正压双套管（内旁通）浓相输送系统方式。
系统运行时，省煤器灰斗和电除尘器第一、二电场灰斗的灰输送到二座粗灰库，电除尘器第二、三、四、五电场灰斗的灰输送到一座细灰库。
在相应灰库库顶上设有气动管路切换阀，通过该阀门，粗、细干灰可以切换到粗灰库或细灰库。
干出灰系统根据发送罐的料位及设定的装灰时间进行输灰运行。
本工程是2台600MW机组的气力输灰系统,系统采用正压浓相干除灰方式。
其中每台锅炉的电除尘器分五个电场，每个电场8个灰斗，共计40个灰斗。
省煤器每台炉为8个灰斗，利用空气斜槽将四个灰斗内的排灰并至一个干灰输灰器。
系统每台炉用三条输送管道将灰送至远方的灰库内，省煤器和一、二电场二条，三、四、五电场一条。
本工程共设3个灰库，分别为两座粗灰库，一座细灰库。
其中省煤器和电除尘器一、二电场的干灰(粗灰)输送到粗灰库内，电除尘器三、四、五电场的干灰(细灰)输送到粗、细灰库内。
用于输送粗灰的管道称为粗灰管道；用于输送细灰的管道称为细灰管道。
每一根管道都设有分路阀，使每根粗灰管可以进入任意1座粗灰库，细灰管可以直接进入细灰库，又可进入粗灰库,以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。
省煤器系统充分考虑到对粗灰粒极高温的适应性，与灰直接接触的阀门及设备均考虑了耐高温的特性，电除尘器灰斗中灰的输送装置也充分考虑到对不同电场灰粒的适应性。
两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。
可以同时运行，也可以单独运行。
各灰斗出口与发送罐之间装有一台手动插板阀（检修关断阀）ֻ一台园顶阀，各发送罐上设有一只透气用气动蝶阀及相关的手动阀和截止阀ֻ止回阀，每台发送罐还设有一只高位料位计。
本系统控制采用PLC+PC的控制系统,有三种控制方式：自动程控运行ֻ软手操运行ֻ就地手操。
1、自动程序控制：所需控制的设备按预先设定的程序流程,由PLC+PC自动控制运行。
2、软手操运行：在上位机的CRT上用鼠标和键盘对生产路过程和所控设备进行人工干预及点对点的操作。
3、就地手操：:在所控设备旁的电磁阀箱及就地控制箱上,有手动-自动切换开关和手操按扭ֻ指示灯,必要时可进行就地手操运行和检修时进行手操用。
第二节除灰系统设备的运行维护1．设备启动前的检查1.1．启动前各阀门的检查1.1.1检查各发送罐手动隔绝阀确已开启。
1.1.2输灰、空气管路按阀门检查卡检查位置正确。
1.2.空压机启动前的检查1.2.1.检查设备外观良好完整，场地照明充足，周围无杂物。
1.2.2.联系检修或电工将仪表、保护、监控、程控送电。
1.2.3.空压机自动控制各设定值已设定并符合要求。
1.2.4.联系电气测空压机电机绝缘后并送动力电源，三相电源正常，就地模拟屏电源指示灯亮。
1.2.5.检查冷却水进、出水门开启，水流正常，出口水温小于40°C。
1.2.6.检查空压机储气罐油位在橙色区或绿色区。
1.2.7.冷凝液手动排污阀手动开启，排污完毕后关闭。
1.2.8.检查空压机地脚螺丝牢固，电机接地线良好。
1.2.9.检查电源指示灯亮，各故障指示灯无报警。
1.3.冷冻式干燥器启动前的检查。
1.3.1.联系电气人员对冷冻式干燥器测绝缘，绝缘合格后送电。
1.3.2.检查冷冻式干燥器外壳完整，电机接地线良好。
1.3.3.检查各指示灯及表计指示值在规定范围内。
1.3.4.开启自动排污器上的隔绝球阀。
1.3.5.检查冷冻式干燥器出、入口门开启，旁路门关闭。
1.4.再生吸附式干燥器启动前的检查1.4.1.空压机、冷冻式干燥器已运行，送灰用储气罐压力正常，仪用罐已能投运。
1.4.2.再生吸附式干燥器各表计正确。
1.4.3.检查高效除油器、粉尘过滤器出、入口门开启。
1.4.4.自动程控运行程序已调好。
1.4.5.开启A、B干燥塔排放污水门，排放干净后关闭。
1.4.6.检查各转动部件仪表控制系统、智能控制仪、接地装置完好。
1.5.气化风机的检查1.5.1．检查风机外观良好完整，场所照明良好，周围无杂物。
1.5.2．控制器上电源指示正常，电机接地装置良好，风机、电机地脚螺丝牢固无松动。
1.5.3．检查油箱内机油位置不低于油面镜的1/3，不超过油面镜的2/3，超了会满油，过低则会损坏设备。
1.5.4．风机进气滤网不堵塞，进出口阀门、挡板开关灵活。
用手盘动风机轮带或联轴器应无异常卡煞现象。
1.5.5．检查冷却水畅通，保证有一定的流量。
1.5.6．检查转动皮带是否完好无损，张力适当。
1.5.7．空气电加热器电源参数符合铭牌所示，电源接线端子对地绝缘合格。
1.6．发送罐启动前的检查1.6.1.输灰系统各就地控制箱切换开关放至“程控”位置，控制箱进气门开启。
1.6.2.各发送罐检查孔已关闭，四周无杂物。
1.6.3.各发送罐保温层完整。
1.6.4.各发送罐料位计已投入，上、下进料均在关闭位置。
1.6.5.检查各发送罐及空气管道各手动调节门开度符合要求，气动门均在关闭位置。
2．设备的启动2.1.冷冻式干燥器启动2.1.1.合上空气开关，电源指示灯亮。
2.1.2.将冷冻式干燥器模拟屏控制开关，切至“程控”位置。
2.1.3.点击CRT冷冻式干燥器“启动”按钮，冷冻式干燥器画面图标由绿变红，压缩机开始运转。
2.1.4.检查冷冻式干燥器各参数在规定范围内，转动设备运转无异声。
2.2.空压机的启动2.2.1.将空压机模拟屏控制开关切至“程控”位置。
2.2.2.点击CRT空压机“启动”按钮，空压机画面图标由绿变红，压缩机开始空载运行， 10 秒后，压缩机开始加载运行。
2.2.3.检查空压机排气温度在正常范围内，转动设备运行正常。
2.3.再生吸附式干燥器启动2.3.1.开启高效除油器、粉尘过滤器出、入口门。
2.3.2.检查A、B干燥塔压力相等并静止后送上程控电源。
2.3.3.将控制开关切至“程控”位置。
2.3.4.按下启动按钮，再生吸附式干燥器开始全自动工作，检查A、B两塔一塔工作，另一塔再生，工作周期正常。
2.3.5.检查仪用罐压力正常。
（0.5MPa以上）2.4.气化风机及空气加热器的启动2.4.1.灰斗进灰达到一定料位后，启动一台气化风机，待电流返回后开启风机进出口风门及出口阀门，检查风机各转动部件的温度、振动情况。
2.4.2.确认气化风机送气正常，投空气电加热器，手操慢慢调节温控参数符合要求（≮130℃）。
2.5.输灰系统的投用2.5.1.从CRT进入干出灰各单元控制画面，点击控制栏内的控制方式选择开关为“运行方式”。
2.5.2.点击各发送罐控制方式选择开关为“运行方式”。
2.5.3.点击控制栏内的“自动”按钮。
2.5.4.点击控制栏内的“程控启动”按钮，程序进行自动控制启动。
3．正常运行的检查与维护·空压机房设备主要运行参数：3.1.空压机的正常运行与维护3.1.1.按规定每小时对空压机进行巡回检查，发现异常及时汇报，正确处理。
3.1.2.空压机就地无报警，油气箱油位正常，油质良好，各部无泄漏情况。
注意各指示灯及参数是否正常，如发现空气过滤器入口负压大于-0.05 bar或油过滤器前后压差大于0.8 bar应及时调用备用空压机运行，联系检修清洗或更换空气过滤器或油过滤器。
3.1.3.空压机排气温度保持在正常范围内，如超过冷干机规定的入口温度应及时调整开大冷却水流量。
3.1.4.送灰储气罐、仪用储气罐压力正常，系统无泄漏，送灰储气罐压力保持在0.5—0.7MPa，仪用储气罐压力保持在0.6—0.7MPa，每2小时手动排污一次。
3.1.5.转动设备运转平稳，无异常声音，冷却水压力正常，进出水温度正常。
3.1.6.运行中不得随意调整压力开关、调压阀、安全阀等的设定压力，空压机运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路栓塞及打开不必要的阀门。
3.2冷干机、吸附式干燥器运行中的正常维护3.2.1.按规定每小时对设备检查一次3.2.2.冷冻干燥机运转正常，冷冻干燥机露点温度、冷媒压力指示正常(1.2-1.8MPa)，就地有无报警，当运转中有异声及不正常的振动，应立即停机。
3.2.3.冷干机空气进气压力不得超过1.0MPa，不得低于0.2MPa，否则自动排水器将关不严，应尽量避免冷干机在无负荷的状态下运转。
禁止冷干机频繁启停，停机后应过5分钟后再重新启动，以免过载继电器跳闸或损坏压缩机。
3.2.4.如运行中冷干机冷媒高压指示高，应开大冷却水进、出口门，保持冷媒高压不超过1.8MPa。
若冷却水进、出口门全开，冷媒高压仍高，且冷却水回水温度也高，应联系检修清洗冷干机冷却水入口滤网。
3.2.5.如运行中冷干机冷媒压力指示低，应关小冷却水进、出口门，保持冷媒高压不低于1.2MPa，以防露点温度低于规定值。
3.2.6.各部过滤器、自动疏水阀运行正常，若冷干机停止切换旁路运行时，应加强手动疏水每小时排放一次3.2.7.检查再生吸附式干燥器程控自动运行正常，甲、乙按设定时间进行切换，压力正常。
3.3．气化风机、空气加热器的运行维护3.3.1.运行中要注意电流表的示值，如出现异常情况立即停设备检查，查明原因消除后才可启动。
3.3.2.机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停设备。
3.3.3.气化风机主、副油箱油位必须在不低于油面镜的1/3和不超过油面镜的2/3位置，低时按规定定期添加润滑油。
3.3.4.气化风机的冷却水保持畅通，水压符合规定。
3.3.5.注意气化风机出口压力、加热器后温度变化，若变化过大说明气化板可能堵塞或脱落等故障。